本發(fā)明涉及一種用于葉片泵的、特別用于真空泵的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子具有由塑料制成的可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的基體，該基體在運(yùn)行中圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，其中，該基體具有用于可滑動(dòng)地容納泵葉片的引導(dǎo)部，且其中，第一軸支承部位和第二軸支承部位在旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的方向上位于該基體兩側(cè)。此外，本發(fā)明還涉及一種葉片泵，特別涉及包括這樣的轉(zhuǎn)子的真空泵。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中已知用于葉片泵的轉(zhuǎn)子。這樣的轉(zhuǎn)子通常具有圓柱形的引導(dǎo)部，其具有至少一個(gè)用于可滑動(dòng)地容納泵葉片的葉片井，其中，在引導(dǎo)部的兩側(cè)上分別設(shè)置圓柱形的軸支承部位，其被容納在泵殼體的相應(yīng)與其對(duì)應(yīng)的支承凹槽中，使得轉(zhuǎn)子在泵殼體中可旋轉(zhuǎn)地被支承。在引導(dǎo)部的區(qū)域中，這樣的轉(zhuǎn)子外徑大于在軸支承部位的區(qū)域中的外徑，使得在引導(dǎo)部與軸支承部位之間設(shè)置軸倒棱，該軸倒棱也可用作在泵殼體的支承凹槽中的擋塊。例如也在DE102012210 048 A1中已知這樣的轉(zhuǎn)子。

用于葉片泵的轉(zhuǎn)子通常由金屬制成，其中，轉(zhuǎn)子被澆注有無(wú)益的形狀。然而此外也已知，可在塑料壓鑄法中制造用于葉片泵的轉(zhuǎn)子。然而在由塑料制成的轉(zhuǎn)子中示出，轉(zhuǎn)子的基體的實(shí)心實(shí)施方式可導(dǎo)致形成縮孔。為了避免形成縮孔，在現(xiàn)有技術(shù)中已知，在引導(dǎo)部的圓環(huán)形式的軸倒棱中在基體中設(shè)置凹槽，引導(dǎo)部的直徑大于軸支承部位的直徑。然而，這樣的凹槽僅可在相對(duì)短的轉(zhuǎn)子的情況下以相對(duì)大的直徑或相對(duì)大的軸倒棱實(shí)現(xiàn)。然而，在相對(duì)長(zhǎng)的轉(zhuǎn)子的情況下，以相對(duì)小的直徑實(shí)現(xiàn)所述做法是有問(wèn)題的，因?yàn)橐龑?dǎo)部和軸支承部位的的不同的直徑不適合構(gòu)建足夠大的凹槽。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種用于葉片泵的、特別用于真空泵的塑料轉(zhuǎn)子，在其中，可簡(jiǎn)單且可靠地防止形成縮孔。

該目的通過(guò)具有權(quán)利要求1的特征的、用于葉片泵的轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)。該轉(zhuǎn)子的特征在于，第二軸支承部位具有位于與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)同心布置的圓形軌道上的、相互間隔的支承部分。第二軸支承部位的該分段構(gòu)造證明是特別有利的，因?yàn)榘疾鄣牟贾貌粌H在圓環(huán)類(lèi)形式的軸倒棱的區(qū)域中是可行的。

因此，當(dāng)基體具有從第二軸支承部位開(kāi)始沿著旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)延伸的凹槽時(shí)是特別優(yōu)選的。有利地，凹槽這樣地被構(gòu)建成圓柱形或大致圓柱形的，即，壓鑄?？珊?jiǎn)單成形。此外下述情況證明是特別有利的，即，當(dāng)凹槽徑向延伸直至進(jìn)入第二軸支承部位。如通常地，轉(zhuǎn)子的基體在引導(dǎo)部的區(qū)域中具有葉片井，在兩個(gè)面之間的葉片可滑動(dòng)地容納在該葉片井，其中，引導(dǎo)部?jī)?yōu)選被構(gòu)建成圓柱形的。

有利地，第二軸支承部位具有兩個(gè)相互徑向?qū)χ玫膱A弧部分，該圓弧部分在徑向外側(cè)分別具有支承部分。在此下述情況是特別優(yōu)選的，即，當(dāng)圓弧部分分別被兩個(gè)平行于引導(dǎo)部的葉片井布置的平面限制，且其被限制到與圓形軌道同心布置的支承部分上。

此外下述情況是有利的，即，當(dāng)?shù)诙S支承部位在圓弧部分之間分別具有至少一個(gè)、優(yōu)選兩個(gè)接片部分時(shí)，該接片部分在其自由端上具有支承部分。通過(guò)設(shè)置在圓弧部分之間布置的接片部分，可額外于圓弧部分的支承部分實(shí)現(xiàn)對(duì)第二軸支承部位的另一徑向引導(dǎo)，其中，在梁之間可設(shè)置更大的凹槽。

在轉(zhuǎn)子的另一有利擴(kuò)展方案中提出，第二軸支承部位被構(gòu)建成圓柱形的。因?yàn)橹С胁糠直徊贾迷趫A形軌道上，第二軸支承部位的包絡(luò)面(Umhuellende)在轉(zhuǎn)子運(yùn)行中、即在圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)時(shí)被構(gòu)建成圓柱形的。此外下述情況是特別有利的，即，第一軸支承部位被構(gòu)建成圓柱形。由此，用于支承轉(zhuǎn)子的第一和第二軸支承部位可被容納在泵殼體的圓柱形凹槽中。

轉(zhuǎn)子的另一有利設(shè)計(jì)方案提出，轉(zhuǎn)子具有與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)同心布置的孔，該孔在端面通入第一軸支承部位中，且引導(dǎo)部具有葉片井，其中，孔與葉片井流體連接。通過(guò)設(shè)置與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)同心布置的、與葉片井流體連接的孔，可提供用于潤(rùn)滑泵葉片的供油。

轉(zhuǎn)子的一個(gè)特別有利的擴(kuò)展方案提出，具有扭矩傳遞部分的金屬插入件在第一軸支承部位的區(qū)域中被形鎖合地插入基體中。在此下述情況是特別有利的，即，插入件被基體的塑料擠壓包封。通過(guò)設(shè)置具有扭矩傳遞部分的插入件，諸如皮帶傳動(dòng)的或電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)單元的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可被傳遞到泵轉(zhuǎn)子上。

為了可靠地將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到泵轉(zhuǎn)子上，下述情況是有利的，即，插入件與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)同心地被布置。

為了形鎖合地連接插入件與基體，下述情況是有利的，即，插入件被構(gòu)建成圓柱形的且在其外周側(cè)上具有齒部時(shí)。此外下述情況是特別有利的，即，基體具有與齒部對(duì)應(yīng)的對(duì)齒部。有利地，基體的該對(duì)齒部通過(guò)插入件的擠壓包封被制造。

在轉(zhuǎn)子的一個(gè)特別有利的實(shí)施方式中，齒部被這樣地構(gòu)建成燕尾形式的，即，齒部的齒徑向向外擴(kuò)張。齒部的齒的該燕尾形式的擴(kuò)張是有利的，因?yàn)樵诒棉D(zhuǎn)子運(yùn)行中可避免由塑料制成的基體張開(kāi)。此外，基體可被拉到金屬插入件上。

下述情況證明是特別有利的，即，插入件由燒結(jié)鋼、由鋼或由黃銅制成。

此外可設(shè)想，扭矩傳遞部分是內(nèi)六角或兩平面。然而也可設(shè)想使用扭矩傳遞的其他可能性或其他橫截面。

上述目的也通過(guò)具有權(quán)利要求13的特征的葉片泵、特別通過(guò)真空泵實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

可在下文中獲得本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)和有利擴(kuò)展，結(jié)合其進(jìn)一步描述和說(shuō)明在附圖中示出的實(shí)施方式。附圖中：

圖1為在觀察第一軸支承部位時(shí)的根據(jù)本發(fā)明的泵轉(zhuǎn)子的斜視圖；

圖2以分解圖示出根據(jù)圖1的泵轉(zhuǎn)子的斜視圖；

圖3為在觀察第二軸支承部位時(shí)的根據(jù)圖1和2的泵轉(zhuǎn)子的斜視圖；

圖4示出通過(guò)根據(jù)圖3的面IV的通過(guò)根據(jù)圖1至3的泵轉(zhuǎn)子的截面；

圖5示出垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的通過(guò)根據(jù)圖1至3的泵轉(zhuǎn)子的截面；

圖6為通過(guò)根據(jù)圖5的泵轉(zhuǎn)子的截面的細(xì)節(jié)圖VI；以及

圖7為在觀察第二軸支承部位時(shí)的根據(jù)圖1至3的泵轉(zhuǎn)子的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出用于在附圖中未示出的葉片泵的、特別用于真空泵的泵轉(zhuǎn)子10。在附圖中，相同的構(gòu)件和部件以相同的參考標(biāo)記表示。泵轉(zhuǎn)子10具有由塑料制成的基體12，該基體在運(yùn)行中圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)14旋轉(zhuǎn)。基體12具有引導(dǎo)部16，該引導(dǎo)部具有用于可滑動(dòng)地容納泵葉片的葉片井18。在此，葉片井18被兩個(gè)平行的面20、22限制，其提供針對(duì)泵葉片的引導(dǎo)。

在旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)14的方向上，第一軸支承部位24和第二軸支承部位26位于引導(dǎo)部16兩側(cè)，其中，引導(dǎo)部16的直徑大于第一軸支承部位24的直徑，使得在第一軸支承部位24與引導(dǎo)部16之間布置軸倒棱28。第一軸支承部位24被構(gòu)建成圓柱形的。第一軸支承部位24和第二軸支承部位26這樣地被構(gòu)建，即，其可被容納在未示出的泵殼體的圓柱形軸承容納部中。

基體12是可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的，且對(duì)此在第一軸支承部位24的區(qū)域中具有由燒結(jié)金屬或黃銅制成的金屬插入件30，其與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)14同心地被布置。在根據(jù)圖2的分解圖中可清楚地看到金屬插入件30。該插入件30具有六邊形的扭矩傳遞部分32，其可在圖5和6中清楚地看到。通過(guò)設(shè)置扭矩傳遞部分32，諸如皮帶傳動(dòng)或電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)單元的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可被傳遞到泵轉(zhuǎn)子10上。

為了將扭矩從插入件30傳遞到基體12上，插入件30形鎖合地被插入基體12中。特別地，插入件30被基體的塑料擠壓包封。為了將扭矩傳遞到基體12上，插入件30在其外周側(cè)34上具有可在圖3、5和6中清楚看到的齒部36。通 過(guò)擠壓包封插入件30，基體12具有對(duì)應(yīng)于齒部36的對(duì)齒部38，其同樣可在圖3、5和6中清楚地看到。在此，圖5示出通過(guò)在垂直于泵轉(zhuǎn)子10的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)14平面中的泵轉(zhuǎn)子10的截面，其中，圖6示出根據(jù)圖5的截面的細(xì)節(jié)圖VI。

插入件30的齒部36被構(gòu)建成燕尾形式的，且具有多個(gè)齒40。特別地，齒部36這樣地被構(gòu)架成燕尾形式的，即，齒部36的齒40徑向向外，即，垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)14擴(kuò)張。在此，齒40的側(cè)面42與齒中間面44形成角度46。齒40的該燕尾形式的擴(kuò)張是有利的，因?yàn)樵诒棉D(zhuǎn)子10運(yùn)行中可防止由塑料制成的基體12張開(kāi)。

圖3示出在觀察第二軸支承部位26時(shí)的根據(jù)圖1和2的泵轉(zhuǎn)子10的斜視圖。

圖4示出通過(guò)根據(jù)圖3的平面IV的通過(guò)泵轉(zhuǎn)子10的截面，其中，圖7示出在圖3中所示的箭頭48的方向上觀察第二軸支承部位26時(shí)泵轉(zhuǎn)子10的側(cè)視圖。

如可在圖7中清楚看到的，第二軸支承部位26具有位于與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)14同心布置的圓形軌道上的、相互間隔的支承部分50。在此如可在圖3中清楚看到的，第二軸支承部位26被構(gòu)建成圓柱形的?，F(xiàn)在當(dāng)泵轉(zhuǎn)子10在運(yùn)行中在箭頭52的方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，形成第二軸支承部位26的包絡(luò)面，其被構(gòu)建成圓柱形的。

第二軸支承部位26具有兩個(gè)相互徑向?qū)χ玫膱A弧部分54，其徑向向外分別具有支承部分50。圓弧部分54被兩個(gè)平行于葉片井18布置的面56、58限制且被限制在與圓形軌道同心布置的支承部分50上。在根據(jù)圖7的視圖中可清楚地看到圓弧部分54。

在圓弧部分54之間分別布置兩個(gè)接片部分60、62，其在其自由端上同樣具有支承部分50。通過(guò)設(shè)置在圓弧部分54之間布置的接片部分60、62，可額外于圓弧部分54的支承部分50對(duì)第二軸支承部位26進(jìn)行另外的徑向引導(dǎo)。

因此，第二軸支承部位26被分段地構(gòu)建成具有圓弧部分54和接片部分60、62，因?yàn)槲挥趫A形軌道上的支承部分50相互間隔。第二軸支承部位26的該分 段的構(gòu)建證明是特別有利的，因?yàn)樵趫A弧部分54與接片部分60、62之間可在基體12中布置凹槽64。

如可在根據(jù)圖4的截面中清楚看到的，在此凹槽64延伸幾乎直至在第一軸支承部位24的區(qū)域中的軸倒棱28且被構(gòu)建成大致圓柱形的，其中，在附圖中設(shè)置不能看到的成形斜面，其使得可成形壓鑄工具。額外于凹槽64，在第二軸支承部位26的圓弧部分54中還布置凹槽66，然而其僅延伸通過(guò)第一軸支承部位26。

由于凹槽64、66，基體12可在壓鑄法中被壓鑄具有盡可能恒定的壁厚，且盡可能地或大致盡可能地避免形成縮孔。

如可根據(jù)圖4的截面中清楚看到的，泵轉(zhuǎn)子10具有與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)14同心布置的盲孔68，該盲孔在端面通入第一軸支承部位24中，且與葉片井18這樣地流體連接，即，可提供用于潤(rùn)滑在葉片井18中滑動(dòng)布置的泵葉片的供油。