本發(fā)明涉及一種液壓支架立柱與千斤頂試壓系統(tǒng)，適用于機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
液壓支架是現(xiàn)代化煤礦綜采工作面的主要支護(hù)設(shè)備，液壓支架立柱與千斤頂是在液壓支架工作中承受頂板載荷、調(diào)節(jié)支架位姿的重要承載部件。隨著煤礦開采的機(jī)械化、自動(dòng)化和安全高效的發(fā)展要求，液壓支架特別是大采高支架被廣泛應(yīng)用到一個(gè)又一個(gè)現(xiàn)代化礦井，高產(chǎn)高效更成為用戶的首選。高端大采高支架所選用的立柱與千斤頂缸徑也越來越大，為提高生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量，這就要求立柱與千斤頂?shù)脑噳耗軌虬踩咝?，為此就需要研制一種流量大、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、價(jià)格低廉、性能可靠的大流量試壓系統(tǒng)，以適應(yīng)市場的需求和滿足日益繁重的試壓生產(chǎn)任務(wù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為縮短液壓支架立柱與千斤頂?shù)脑噳撼湟簳r(shí)間，提高試壓效率和安全性，本發(fā)明提出一種液壓支架立柱與千斤頂試壓系統(tǒng)。該試壓系統(tǒng)流量大，充液、增壓快，換向快捷省力，性能穩(wěn)定，試壓效率高，密封性和保壓性好，操作簡單、便于維護(hù)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
所述液壓支架的液壓系統(tǒng)由電機(jī)帶動(dòng)柱塞泵工作，柱塞泵從裝有過濾器的乳化液箱中吸液，經(jīng)過油泵把有一定壓力的油液送到右閥組，右閥組通過液控單向閥再把壓力、流量受到控制的乳化液經(jīng)增壓缸排出到左操縱閥組。右閥組1手把推左位時(shí)，被試件經(jīng)減壓閥進(jìn)行減壓后進(jìn)行2MPa低壓試驗(yàn)，推右位卸載。右閥組2手把推左位時(shí)，被試件充液，同時(shí)增壓缸收回，推右位時(shí)，增壓缸容積變小，乳化液受壓形成高壓排出。左閥組控制被試件的換向及直接卸載，如此往復(fù)循環(huán)，完成被試件的密封、動(dòng)作試驗(yàn)。進(jìn)行高壓試驗(yàn)時(shí)，低壓截止閥要關(guān)閉，低壓試驗(yàn)時(shí)，截止閥打開。高、低壓溢流閥保證被試件高、低壓密封、動(dòng)作試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
右閥組是液壓系統(tǒng)的控制中心，通過它可以實(shí)現(xiàn)中斷供液與高、低壓密封、動(dòng)作試驗(yàn)的轉(zhuǎn)換。在試壓過程中，如果要停止增壓(供液)有兩種方式：（1）操縱閥手把居中位；（2）可按電機(jī)停止按鈕，整個(gè)系統(tǒng)停止工作。無論以何種方式停止向被試件供液，供液停止后，被試件仍將停止供液前的壓力，可進(jìn)行保壓試驗(yàn)。待被試件試驗(yàn)完畢后，推左閥組手把即可卸載。
所述試壓系統(tǒng)考慮當(dāng)前的生產(chǎn)需求，為以后擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模奠定基礎(chǔ)，縮短立柱與千斤頂試壓充液時(shí)間，提高試壓效率，選用125L/min柱塞泵為試驗(yàn)壓力和流量的動(dòng)力源，根據(jù)泵的使用要求選用75kw電機(jī)和低壓電源控制柜。為能充分發(fā)揮大流量泵的功能，完成試壓系統(tǒng)各項(xiàng)功能的控制閥均采用大流量閥，包括用于保壓的350L/min大流量液控單向閥，用于各項(xiàng)動(dòng)作控制的500L/min大流量操縱閥。
本發(fā)明的有益效果是：該試壓系統(tǒng)流量大，充液、增壓快，換向快捷省力，性能穩(wěn)定，試壓效率高，密封性和保壓性好，操作簡單、便于維護(hù)；可以縮短液壓支架立柱與千斤頂?shù)脑噳撼湟簳r(shí)間，提高試壓效率和安全性。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖。
圖中：1．低壓溢流閥；2．高壓溢流閥；3．高壓表；4．被試件；5．增壓缸；6．液控單向閥；7．換向閥；8．減壓閥；9．截止閥；10．低壓表。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1，液壓支架的液壓系統(tǒng)由電機(jī)帶動(dòng)柱塞泵工作，柱塞泵從裝有過濾器的乳化液箱中吸液，經(jīng)過油泵把有一定壓力的油液送到右閥組，右閥組通過液控單向閥再把壓力、流量受到控制的乳化液經(jīng)增壓缸排出到左操縱閥組。右閥組1手把推左位時(shí)，被試件經(jīng)減壓閥進(jìn)行減壓后進(jìn)行2MPa低壓試驗(yàn)，推右位卸載。右閥組2手把推左位時(shí)，被試件充液，同時(shí)增壓缸收回，推右位時(shí)，增壓缸容積變小，乳化液受壓形成高壓排出。左閥組控制被試件的換向及直接卸載，如此往復(fù)循環(huán)，完成被試件的密封、動(dòng)作試驗(yàn)。進(jìn)行高壓試驗(yàn)時(shí)，低壓截止閥要關(guān)閉，低壓試驗(yàn)時(shí)，截止閥打開。高、低壓溢流閥保證被試件高、低壓密封、動(dòng)作試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
右閥組是液壓系統(tǒng)的控制中心，通過它可以實(shí)現(xiàn)中斷供液與高、低壓密封、動(dòng)作試驗(yàn)的轉(zhuǎn)換。在試壓過程中，如果要停止增壓(供液)有兩種方式：（1）操縱閥手把居中位；（2）可按電機(jī)停止按鈕，整個(gè)系統(tǒng)停止工作。無論以何種方式停止向被試件供液，供液停止后，被試件仍將停止供液前的壓力，可進(jìn)行保壓試驗(yàn)。待被試件試驗(yàn)完畢后，推左閥組手把即可卸載。
所述試壓系統(tǒng)考慮當(dāng)前的生產(chǎn)需求，為以后擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模奠定基礎(chǔ)，縮短立柱與千斤頂試壓充液時(shí)間，提高試壓效率，選用125L/min柱塞泵為試驗(yàn)壓力和流量的動(dòng)力源，根據(jù)泵的使用要求選用75kw電機(jī)和低壓電源控制柜。為能充分發(fā)揮大流量泵的功能，完成試壓系統(tǒng)各項(xiàng)功能的控制閥均采用大流量閥，包括用于保壓的350L/min大流量液控單向閥，用于各項(xiàng)動(dòng)作控制的500L/min大流量操縱閥。