本發(fā)明屬于零件試驗檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液壓供壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

以前使用的液壓供壓設(shè)備結(jié)構(gòu)原理簡單，無安全保護措施，增壓時易造成產(chǎn)品的損壞，而且管路中的液壓油在試驗結(jié)束后無法回到油箱，造成液壓油的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題：提供一種液壓供壓設(shè)備，解決產(chǎn)品檢驗中油液浪費問題，提高檢測效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種液壓供壓設(shè)備，包括油泵1、油箱2、過濾器3、壓力表4和截止閥5，油泵1的進口與油箱2連接，油泵1的出口依次連接有過濾器3和壓力表4，其特征為：在過濾器3的出口端安裝有截止閥5。

做為本技術(shù)方案的一種改進，油泵1上安裝有溢流閥。

本發(fā)明的有益效果：本設(shè)備在原理的設(shè)計上更符合用戶的使用要求，各元件的布置從人機工程學(xué)角度出發(fā)，便于操作人員的使用；高性能的手搖泵大大提高了設(shè)備的機械效率和容積效率，不會出現(xiàn)供油不足的現(xiàn)象，而且手搖泵中設(shè)有溢流閥，在壓力過大時自動卸荷，防止壓力過大造成產(chǎn)品損壞；選用的過濾器帶有堵塞指示器和卸荷閥，提醒維護人員濾芯是否需要清洗，為系統(tǒng)的安全性提供了保障；管路 中增加了截止閥，管路中的油液在試驗結(jié)束后通過截止閥流回油箱內(nèi)，減少了油液的浪費，提高了油液的利用率，降低了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的原理圖；

圖2為本發(fā)明的正視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的軸視圖；

圖中：1為手搖泵、2為油箱、3為過濾器、4為壓力表、5為截止閥、6為空氣濾清器、7為液位計、8為放油球閥、9為放油軟管、10為管路接頭、11為外罩、12為底座、13為壓棒、14為連接軟管、15為移動腳輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本技術(shù)方案做進一步詳細說明。

試驗時需要有足夠的液壓油，所以設(shè)備應(yīng)具備獨立的油箱2，空氣濾清器6用于連通油箱2內(nèi)外空氣并兼有加油的功能，液位計7用于觀察油箱2內(nèi)液位的高度，放油球閥8用于油箱2清洗時放出油箱2底部剩余的液壓油；設(shè)備能夠給液壓油加壓，所以設(shè)備要具備手搖泵1；輸出的液壓油要滿足試驗油液清潔度要求，所以液壓油進入產(chǎn)品之前要有過濾器3的過濾；輸出的液壓油的壓力要能被操作者直觀的觀察，所以出油口處要裝有壓力表4；為了不使試驗后管路中的液壓油浪費，在設(shè)備的出口前安裝了截止閥，用于試驗后的卸荷，使管路中的液壓油能夠流回油箱2中。

如圖所示，該設(shè)備包括手搖泵1、油箱2、過濾器3、壓力表4、截止閥5、空氣濾清器6、液位計7、放油球閥8、放油軟管9、管路接頭10、外罩11、底座12、壓棒13、連接軟管14、移動腳輪15，其中，手搖泵1安裝在設(shè)備的側(cè)壁上，使用螺釘固定，節(jié)省了設(shè)備內(nèi)部的空間；壓力表4、截止閥5布置在外罩11的上表面，便于讀數(shù)和操作；油箱2、空氣濾清器6、液位計7、放油球閥8、放油軟管9組成了油箱組件，使用螺釘固定在底座12上，油箱的底面高于手搖泵的吸油口，便于液壓油的流通；設(shè)備內(nèi)部各組件間使用管路接頭10和不銹鋼管路連接形成完整的油路；底座12上安裝有4個移動腳輪15，用于設(shè)備的移動；壓棒13用于搖動手搖泵給設(shè)備提供壓力，不使用時放置在設(shè)備側(cè)壁的掛架上；連接軟管14用于設(shè)備與產(chǎn)品之間的連接，與設(shè)備之間使用快插接頭連接，不使用時可拆卸下來放于設(shè)備內(nèi)。