本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)具有至少兩個(gè)通道導(dǎo)向部和布置在兩個(gè)通道導(dǎo)向部之間的中間板。所述中間板包括至少兩個(gè)平坦的金屬襯墊層以及布置在至少兩個(gè)表面金屬襯墊層之間的濾網(wǎng)層。在中間板中，形成一個(gè)或多個(gè)流體通路開口，該流體通路開口通過平坦的金屬襯墊層，從而它們形成通路開口。這些通路開口被濾網(wǎng)層跨越。所述濾網(wǎng)層主要地用作過濾器以捕捉顆粒，該顆?？赡懿槐粩y帶到通道導(dǎo)向部中，因此它們?cè)谀强赡芤鹱枞凸δ芄收稀V網(wǎng)層不意在為可更換的過濾器系統(tǒng)，而是為長期安裝的元件，其用在除了另一可被更換和清空的過濾器系統(tǒng)外的整個(gè)系統(tǒng)中。該控制系統(tǒng)特別地為用于液壓傳動(dòng)、特別是車輛中的控制系統(tǒng)中。

背景技術(shù)：
包括具有濾網(wǎng)(screen)的中間板的控制系統(tǒng)大體上已經(jīng)從現(xiàn)有技術(shù)中已知。在EP0803654A2中，公開了一種控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)的中間板包括承載件和濾網(wǎng)材料。在那以連續(xù)方式的該濾網(wǎng)材料經(jīng)由彈性唇部牢固地連接至承載件，所述彈性唇部被翻襯(curedinplace)并且這樣連續(xù)地圍繞承載件的單個(gè)開口。然而，這涉及到制造中的相當(dāng)大的努力。此外，實(shí)踐顯示，通過當(dāng)今在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中給定的壓力，具有彈性唇部和僅一個(gè)承載板的構(gòu)造不能夠以牢靠方式長期地密封控制系統(tǒng)。背離EP0803654A2，DE102007019946改進(jìn)了前者的解決方案，因?yàn)槠鋵⒔饘侔逡r墊層布置在連續(xù)濾網(wǎng)層的兩個(gè)表面上。替代了在EP0803654A2中將濾網(wǎng)連接至承載層并且同時(shí)用作密封構(gòu)件的彈性唇部，在此使用了兩種不同種類的密封元件。另一方面，未被用于流體通路的區(qū)域被填充有密封塊，以便避免橫向泄漏。另一方面，在金屬板襯墊層的指向遠(yuǎn)離濾網(wǎng)層的那些表面上設(shè)置有額外的彈性密封唇部。這樣，相較于EP0803654A2的制造工作被進(jìn)一步增加。DE202010006768U1很大程度上簡化了密封觀念。同時(shí)，實(shí)踐表明在金屬板襯墊層中的相對(duì)較大的通路開口中，當(dāng)暴露于僅僅在一個(gè)方向上通過濾網(wǎng)的強(qiáng)烈脈沖壓力或暴露于在兩個(gè)方向上通過濾網(wǎng)但在兩個(gè)方向上具有明顯不同壓力的流體時(shí)，受到這些液流影響的濾網(wǎng)區(qū)域在通路方向上拉伸，這樣濾網(wǎng)的開口區(qū)域在通路開口中加大，并且因此，不再可能如所需要來捕獲所有顆粒。由于濾網(wǎng)層在通路開口的區(qū)域中的更加極端拉伸，出現(xiàn)這樣的危險(xiǎn)：濾網(wǎng)的單條絲線斷裂。在最壞的情況下，該濾網(wǎng)不但不再能夠捕獲顆粒，而且來自濾網(wǎng)的碎裂的絲線部分本身循環(huán)為流體線路中的污染顆粒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的目的是提供一種控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)的中間板提供了良好的密封特性和至少一個(gè)長期穩(wěn)定并且尺寸穩(wěn)定的過濾區(qū)域。此外，控制系統(tǒng)用于通過不多的成本制成。該目的的解決方案是通過根據(jù)權(quán)利要求1的控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的實(shí)施方式描述在從屬權(quán)利要求中。因此，本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)具有至少兩個(gè)通道導(dǎo)向部和布置在所述兩個(gè)通道導(dǎo)向部之間的中間板。所述中間板包括至少兩個(gè)平坦的金屬密封層以及位于兩個(gè)平坦的金屬密封層之間的濾網(wǎng)層。平坦的密封層(為了更好地與濾網(wǎng)層區(qū)分)可以被理解為除去通路開口之外是連續(xù)的層，因此特別地為金屬板層。所述控制系統(tǒng)包括用于緊固構(gòu)件的多個(gè)通路開口，所述多個(gè)通路開口通過所述至少兩個(gè)通道導(dǎo)向部和所述中間板的所有層，同時(shí)，所述中間板包括至少一個(gè)流體通路開口，所述至少一個(gè)流體通路開口通過所述至少兩個(gè)平坦的金屬密封層，并且所述濾網(wǎng)層跨越所述至少一個(gè)流體通路開口。流體通路開口被理解為這樣的區(qū)域，其在鄰接中間板的兩個(gè)通道導(dǎo)向部的每一者中單獨(dú)地向外敞開到單個(gè)開口或向外敞開到單個(gè)通道中。為了確保甚至具有龐大和單側(cè)的壓力載荷的長期耐用的過濾區(qū)域，用于所述濾網(wǎng)層的至少一個(gè)支撐布置形成在鄰近于所述濾網(wǎng)層的所述平坦的金屬密封層中的流體通路開口的至少一者中。所述支撐布置始終形成為伸入到鄰近于所述濾網(wǎng)層的平坦的金屬密封層中的流體通路開口中的伸出部。支撐布置可以簡單地伸入到流體通路開口中或形成為連接流體通路開口的兩個(gè)邊緣并且將各個(gè)平坦的金屬密封層中的流體通路開口分割的橋。至少一個(gè)伸出部不形成單獨(dú)的部件或單獨(dú)形成的部件，但是從各個(gè)平坦的金屬密封層或其邊緣連續(xù)并且因此與各個(gè)平坦的金屬密封層成一件式。當(dāng)打開密封層的區(qū)域的流體通路被橋切割并且被分成兩部分時(shí)，如果其在以單個(gè)通道向上和向下均連續(xù)，那么其絕不被視為單個(gè)流體通路開口。甚至在僅一個(gè)通道中的單側(cè)連續(xù)性是足夠的，以便視為以這樣的方式被分成單個(gè)流體通路開口的流體通路開口。在第一實(shí)施方式中，該至少一個(gè)流體通路開口形成為圓角凸多邊形，所述圓角凸多邊形包括多邊形的n個(gè)角。圓角凸多邊形以這樣的方式理解，由于當(dāng)將金屬板層中沖壓開口時(shí)，通常必須利用橫向圓形的壓型器來工作，故凸多邊形的角是圓形的以便實(shí)現(xiàn)可接受的工具服務(wù)時(shí)間。這也引起了部件中的圓角。在這方面通常所使用的半徑在0.3mm和1mm之間。因此，多邊形的n個(gè)角并非實(shí)際的尖角，但是可被理解為虛擬角，這導(dǎo)致了在不考慮弄圓的情況下，使多邊形的側(cè)面連續(xù)的線的交點(diǎn)。這對(duì)于另一多邊形流體通路開口同樣是有效的，這將在以下幾段中提到。在該第一實(shí)施方式的凸多邊形的流體通路開口處，所述至少一個(gè)支撐布置形成在鄰近于濾網(wǎng)層的至少一個(gè)平坦的金屬密封層中。所述至少一個(gè)支撐布置優(yōu)選地形成為從流體通路開口的邊緣或兩個(gè)不同邊緣部伸出的伸出橋，所述邊緣部彼此間隔開。伸出橋?qū)⒍噙呅畏指畈⑶遗c多邊形的至少一條對(duì)角線相交，所述對(duì)角線連接所述多邊形的兩個(gè)角。多邊形的邊數(shù)越多，因此多邊形具有更多數(shù)目的角，優(yōu)選的是，多邊形的兩個(gè)角并非是恰好相鄰角。首選的是，當(dāng)多邊形具有偶數(shù)n個(gè)角時(shí)，所述兩個(gè)角彼此間隔開所述多邊形的n/2個(gè)角，以及多邊形具有奇數(shù)n個(gè)角時(shí)，所述兩個(gè)角彼此間隔開所述多邊形的n/2+1/2個(gè)角。這樣，可以確定的是，所述橋給所述鄰近的濾網(wǎng)層提供了良好的支撐。盡管把橋稱為基本形式的支撐布置的大多數(shù)實(shí)施方式使用從連接兩個(gè)邊緣的元件的意義上說的術(shù)語“橋”，但是術(shù)語還包括從意味著其具有一個(gè)自由端的“舟橋”的意義上說的“橋”。另一端為從流體通路開口的邊緣伸出的一件式的伸出部。特別優(yōu)選的是，如果至少一個(gè)支撐布置的至少一個(gè)橋不僅跨越多邊形的一個(gè)這樣的對(duì)角線，而且所述多邊形的該多個(gè)對(duì)角線的最少數(shù)目，該最少數(shù)目源自n/3(如果n為奇數(shù))和n/6(如果n為偶數(shù))的四舍五入。該差異源自成對(duì)符合的兩個(gè)對(duì)角線(其中，n為偶數(shù))。如果n趨向于無窮大，則術(shù)語“圓角凸多邊形”還包括作為極端形狀的圓。作為用于在圓形流體通路開口的區(qū)域中的濾網(wǎng)層的優(yōu)選支撐布置，因此可以使用這樣的橋：所述橋連接鄰近于濾網(wǎng)層的平坦的金屬密封層中的圓形流體通路開口的兩個(gè)邊緣。針對(duì)橋的位置，可以考慮不同形狀的橋。另一方面，這些為橋的形狀：所述橋的形狀在其路線中具有其寬度改變，所述改變因子最大為2。在此，橋和實(shí)際圓之間的鄰近過渡點(diǎn)彼此間隔開圓的圓周的120°。另一方面，這些為橋的形狀：所述橋的形狀在其路線中具有其寬度的改變，所述改變因子大于2，因此所述橋的形狀特別地加寬了其外區(qū)域，因此接近于其過渡到實(shí)際的圓。在此，如果橋和一個(gè)橋的兩個(gè)邊緣的實(shí)際圓之間的鄰近過渡點(diǎn)彼此間隔開至少90°，則這是足夠的。如果除了前述的過渡點(diǎn)之外還考慮了這樣的一條線，在該線處該橋具有其寬度的一半并且該橋的該中心或中線與圓的圓周的虛擬延長部(continuation)相交，則在前一種情況下(寬度的改變最多為2)的這兩個(gè)點(diǎn)彼此間隔開圓的圓周的至少150°，在后一種情況下(寬度的改變大于2)的這兩個(gè)點(diǎn)彼此間隔開圓的圓周的至少120°。通過作為圓角凸多邊形的極端形狀的橢圓形，作為流體通路開口的形狀，產(chǎn)生可比較的情形。然而，如果至少一個(gè)流體通路開口為圓角凹多邊形，因此，如果多邊形的至少一個(gè)角面向內(nèi)并且如果該多邊形顯示了至少一個(gè)收縮部(constriction)，則所述支撐布置優(yōu)選地形成為從流體通路開口的邊緣伸出的橋，所述橋跨越所述收縮部并且以這樣的方式分割流體通路開口。再次，該至少一個(gè)支撐布置形成在鄰接濾網(wǎng)層的平坦的金屬密封層中。通過拉長的流體通路開口，當(dāng)然還可以的是，設(shè)置多于一個(gè)的橋作為所述流體通路開口的支撐布置。通過凸多邊形的流體通路開口，多個(gè)橋以這樣的方式有利地布置，之前已經(jīng)被布局的多個(gè)橋現(xiàn)在對(duì)于多個(gè)橋之間延伸的區(qū)域同樣是有效的，該多個(gè)橋非恰好相鄰的橋但是彼此間隔開一個(gè)橋或在流體通路開口的邊緣和下一個(gè)橋之間的橋。在此，單獨(dú)的橋彼此靠近地布置并且在其主要的延伸方向上彼此不同達(dá)至多45°。通過凹多邊形的流體通路開口，在長圓形流體通路開口或在多個(gè)成角度的流體通路開口(如在已經(jīng)描述的凹多邊形的流體通路開口中)優(yōu)選地形成在所述收縮部的區(qū)域中。如果用于濾網(wǎng)層的所述支撐布置為從平坦的金屬密封區(qū)域的一者中的流體通路開口的邊緣延伸的伸出部，則本發(fā)明的另一實(shí)施方式結(jié)果為基本圓形的流體通路開口。在所述平坦的金屬密封區(qū)域中的所述至少一個(gè)伸出部從虛擬連續(xù)周向圓(circumferentialcircle)延伸到被虛擬連續(xù)周向圓圍繞的區(qū)域中達(dá)流體通路開口的圓直徑的最多1/3。根據(jù)本發(fā)明的控制系統(tǒng)中的支撐布置的該實(shí)施方式包括兩個(gè)到八個(gè)伸出部。單個(gè)的所述伸出部彼此間隔開。特別地，單個(gè)的所述伸出部間隔開虛擬連續(xù)周向圓的圓周的至少15°，優(yōu)選地至少20°。然而，虛擬連續(xù)周向圓的圓周的至少1/3優(yōu)選地不僅虛擬地存在，而且作為實(shí)際的周向圓存在，所述圓周的所述至少1/3在多數(shù)情況下被所述伸出部分割成多個(gè)部分并且限定了實(shí)際虛擬連續(xù)圓。獨(dú)立于流體通路開口的基本形狀，用于濾網(wǎng)層的所述支撐布置的多個(gè)實(shí)施方式中的一者提供了所述支撐元件包括從鄰接所述濾網(wǎng)層的平坦的金屬密封層中的流體通路開口的邊緣延伸的伸出部。相較于無所述伸出部的流體通路開口的所述通路表面，所述伸出部將鄰接所述濾網(wǎng)層的所述平坦的金屬密封層中的所述流體通路開口的通路表面減少了5％至20％。如果比較濾網(wǎng)層的一側(cè)上的由濾網(wǎng)層的另一側(cè)上的連續(xù)通路開口的通路表面的伸出部所減少的通路表面，那么該減少還可以通過與濾網(wǎng)層相對(duì)的平坦的金屬密封層中的流體通路開口相比較而測(cè)量到?？偟膩碚f，如果平坦的金屬密封層的至少一者中的至少一個(gè)流體通路開口被至少一個(gè)密封構(gòu)件圍繞，則對(duì)于控制系統(tǒng)是有利的。優(yōu)選地，所述密封構(gòu)件被設(shè)置在鄰接所述濾網(wǎng)層的所述平坦的金屬密封層中的一者中。如果所述密封構(gòu)件被設(shè)置在鄰接所述濾網(wǎng)層的平坦的金屬密封層中或如果面向通道導(dǎo)向部的兩個(gè)密封層包括所述密封構(gòu)件，則產(chǎn)生了另一改進(jìn)。如果鄰接所述中間板的通道導(dǎo)向部的一者中的流體通路開口不向外敞開到開口中而是向外敞開到通道中或通道的一部分中，所述流體通路開口在中間板和通道導(dǎo)向部之間的交界面中延長的長度大于四倍其寬度時(shí)，則如果形成在平坦的金屬密封層的面向通道導(dǎo)向部的側(cè)面上的密封構(gòu)件不僅以連續(xù)方式圍繞通道開口，而且還連續(xù)地圍繞鄰近的通道導(dǎo)向部中的通道或通道部分，那么是有利的。如果密封構(gòu)件為形成在平坦的金屬密封層的一者中的焊道(bead)，則是有利的。所述焊道可以實(shí)現(xiàn)為具有基本上U形或桶形截面的整個(gè)焊道或?qū)崿F(xiàn)為具有基本上平坦的z形橫截面的半個(gè)焊道。如果所述焊道形成為在平坦的金屬密封層的層中延伸有叉和橫道(crossing)的復(fù)雜的焊道系統(tǒng)，則是優(yōu)選的。在叉和橫道區(qū)域中，整個(gè)焊道之后可以逐漸變成半個(gè)焊道，反之亦然。特別是朝向中間板的外邊緣，復(fù)雜的焊道系統(tǒng)是閉合的，這意味著密封線與所述中間板的外邊緣間隔開并且沿著所述中間板的外邊緣延伸。優(yōu)選地，復(fù)雜的焊道系統(tǒng)還包括在所述中間板的整裝的(self-contained)內(nèi)區(qū)域中的部分。這些區(qū)域特別是這樣的區(qū)域：所述區(qū)域圍繞通路開口并且在多數(shù)情況下為從通路開口連續(xù)的以連續(xù)方式的通道部分。作為替選或作為前者的補(bǔ)充，密封構(gòu)件可以為基于聚合物的涂層，所述涂層特別是以某種圖案被部分地施加在平坦的金屬密封區(qū)域的至少一者的至少一個(gè)表面上。在此同樣，涂層圖案優(yōu)選為具有叉和橫道的復(fù)雜圖案并且除了以一定距離圍繞外邊緣整裝的線之外還包括同樣為整裝的并且圍繞通路開口(并且在多數(shù)情況下從這些通路開口連續(xù)的通道部分)另外的部分。在第一變型中，部分涂層因此是唯一的密封構(gòu)件。在第二變型中，焊道或復(fù)雜的焊道系統(tǒng)至少在其表面的一者上至少部分地被涂層覆蓋。在這方面，如果涂層伸出到實(shí)際焊道區(qū)域的橫向邊緣上、例如伸出到距兩側(cè)大約或精確地半個(gè)焊道寬度或整個(gè)焊道寬度，則這是有利的。大體上，如果鄰接濾網(wǎng)層的平坦的金屬密封層的一者包括這樣的多個(gè)部分，在該多個(gè)部分中包覆或未包覆的焊道作為密封構(gòu)件形成在這些部分中，并且所述多個(gè)部分此外還包括其中在一個(gè)或兩個(gè)表面上的部分涂層表示在那些部分中的唯一密封構(gòu)件的多個(gè)部分，則這也是可行的。除了有焊道的和/或包覆的密封構(gòu)件(其在下文中還將被稱為活性層(activelayer))之外，中間板還可以包括一個(gè)額外的密封層，所述額外的密封層除了通路開口不包括任何結(jié)構(gòu)并且其或不包括涂層或在其多個(gè)表面的至少一者上基本上完全地涂覆有基于聚合物的涂層，該聚合物基的涂層類似于一個(gè)或多個(gè)活性層的部分涂層或具有金屬基的涂層(例如，鍍鋅)。在該背景下“基本上完全地”可以這樣的方式理解為，通路開口的邊緣可以(但不必)不被涂覆，或該涂層從通路開口的這些邊緣移除，從而在操作過程中，涂層的顆粒不被釋放，所述涂層的顆粒然后可能形成用于所述中間板的濾網(wǎng)部分的附加載荷。該非結(jié)構(gòu)化的附加密封層通常被稱作間隔層(distancelayer)，這因?yàn)槠淙蝿?wù)之一是使所述中間板的整個(gè)高度適應(yīng)于安裝情況。特別是對(duì)于有焊道的活性層，其還用于直接地或間接地布置在其表面上的活性層的密封線的分離，因?yàn)槠渫ǔ０ㄗ銐虻暮穸群陀捕葋韺?duì)抗彎折。在下文中，該非結(jié)構(gòu)化的密封層還可以被稱為間隔層。對(duì)于部分涂層，優(yōu)選地使用以下的涂層材料：所述涂層材料包括FKM(氟化橡膠，如偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物)、硅橡膠或腈基丁二烯(NBR)橡膠(丁腈橡膠)、氫化丁腈橡膠(HNBR)(水合丁腈橡膠)、PUR(聚氨酯)、NR(天然橡膠)、全氟橡膠(FFKM)(全氟-彈性體)、丁苯橡膠(SBR)(丁苯橡膠)、BR(丁基橡膠)、FVSQ(硅氟橡膠)、CSM(氯磺化聚乙烯)、硅樹脂和/或環(huán)氧樹脂或上述物質(zhì)的混合物。優(yōu)選的涂層厚度的范圍在15μm和60μm之間，特別在20μm和40μm之間。在另一實(shí)施方式中，部分涂覆的聚合物基的涂層為泡沫涂層，所述泡沫涂層的特征在于特別高的彈性和能夠適應(yīng)于多種形狀。如果這些泡沫涂層基于NBR或FKM，則是優(yōu)選的。僅僅在不多的情況下，根據(jù)本發(fā)明的控制系統(tǒng)在所有流體通路開口中顯示了僅僅從中間板的第一表面到中間板的相對(duì)的、第二表面或僅僅從第一通道導(dǎo)向部到第二通道導(dǎo)向部的流體流。而是在多數(shù)情況下，它們包括以下兩種流體通路開口：給出供流體流從第一表面到第二表面而通過的流體通路開口；供該流體通過而流體從中間板的第二表面流動(dòng)到中間板的第一表面的流體通路開口。在該情況下，中間板包括至少兩個(gè)流體通路開口，兩個(gè)流體通路開口中的每一者包括支撐布置，其中兩個(gè)支撐布置實(shí)現(xiàn)為不同的平坦的金屬密封層，不同的平坦的金屬密封層二者均鄰近于濾網(wǎng)層，但是從相對(duì)的表面鄰接濾網(wǎng)層。因此，中間板包括用于濾網(wǎng)層部分的至少一個(gè)支撐布置，其中流體從第一表面通到第二表面，其中支撐布置實(shí)現(xiàn)在鄰接濾網(wǎng)層并且指向中間板的第二表面的平坦的金屬密封層中。該優(yōu)選的實(shí)施方式包括用于濾網(wǎng)層的另一部分的至少一個(gè)支撐布置，在該另一部分中，流體從濾網(wǎng)層的第二表面流向第一表面；在此，支撐布置相應(yīng)地實(shí)現(xiàn)在鄰接濾網(wǎng)層并且指向中間板的第一表面的平坦的金屬密封層中。此外，可以存在流體通路開口，其中取決于操作和切換情況的流體在一個(gè)方向和另一方向上流動(dòng)。特別地，如果在至少一個(gè)方向上的流體流以高壓實(shí)現(xiàn)，則在以下變型中可以是有利的：在該變型中，如果在各個(gè)鄰近的平坦的金屬密封層中的濾網(wǎng)層的兩側(cè)上設(shè)置有支撐布置、特別是橋形支撐布置。該兩個(gè)(特別是橋形)支撐布置到濾網(wǎng)層的平面中的投影至少部分地重疊，從而它們將液流橫截面僅僅減少到可接受程度。如果它們整個(gè)區(qū)域重疊，則是優(yōu)選的，從而獨(dú)立于流動(dòng)方向，給出對(duì)濾網(wǎng)的良好支撐而無需進(jìn)一步減小液流的橫截面。濾網(wǎng)層優(yōu)選地由網(wǎng)格材料制成。本發(fā)明的意義上的網(wǎng)格材料不僅包括針織物、縫編織物、粗紗或鉤針編織的織物，還特別地為織物材料。在該背景下，平面或斜紋組織是優(yōu)選的。除了未處理過的織物材料，還可以使用已經(jīng)至少部分地被壓縮的織物材料。在壓縮的織物材料中，壓光處理織物材料是特別優(yōu)選的，因?yàn)樗鼈內(nèi)菀字圃?。網(wǎng)格材料的壓縮或壓光處理引起了材料的厚度在垂直于濾網(wǎng)材料的平面的方向上的減小。通過該壓縮，濾網(wǎng)層的網(wǎng)格材料的厚度可以相對(duì)于其原始厚度減小25％到70％，優(yōu)選地減小35％到55％。在壓縮以后，絲線的厚度在其最短的延伸方向上必須至少30μm以避免網(wǎng)格材料的破壞(例如，斷裂)。絲線的厚度越大因此是優(yōu)選的，例如大約55μm到150μm并且特別地為70μm到90μm。作為替選，濾網(wǎng)層還可以由平坦的材料制成，該平坦的材料例如通過蝕刻或通過拉伸該材料(關(guān)于特性鋼)被設(shè)置有孔?？椎闹睆降姆秶鷱?20μm到200μm，優(yōu)選地從120μm到150μm?？椎木嚯x特別地以這樣的方式選擇，從而產(chǎn)生≥30％、優(yōu)選地≥35％的開口區(qū)域。如果濾網(wǎng)層包括織物材料，然后該織物材料優(yōu)選地顯示了100μm到250μm之間的網(wǎng)格寬度。針對(duì)壓降和在濾網(wǎng)中保留的顆粒的尺寸，特別有利的濾網(wǎng)具有120μm到160μm的網(wǎng)格寬度。第一優(yōu)選的變型提供了：網(wǎng)格材料為由合成纖維制成的網(wǎng)格材料，其中很多種纖維是合適的。這些包括聚酯(PES)，特別是聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)；聚酰胺，特別是芳香聚酰胺(AF)和脂肪族聚酰胺、鄰苯二甲酸酐(PSA)、聚鄰苯二甲酰胺(PPA)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亞胺(PI)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚砜(PSU)、聚丙烯腈(PAN)、聚酰胺-酰亞胺(PAI)。此外，可以使用碳纖維(CF)和玻璃纖維，二者均作為獨(dú)立的纖維或用作上述纖維材料或以下材料的補(bǔ)強(qiáng)(reinforcement)：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、環(huán)氧樹脂纖維材料或基于不飽和聚酯(UP)的纖維材料。針對(duì)獨(dú)立的纖維，還可以使用上面所提到的材料的化合物、共聚物和混合物。針對(duì)織物材料，還可以使用不同纖維作為經(jīng)紗和緯紗。特別優(yōu)選的是，由PTE制成的織物材料，最優(yōu)選的是使用既作為經(jīng)線又作為緯線的PET單絲的織物材料。根據(jù)DINENISO13934，如果合成纖維網(wǎng)格在經(jīng)紗方向和緯紗方向的兩個(gè)方向上顯示為80N/10mm至150N/10mm、有利地為100N/10mm至120N/10mm的抗張強(qiáng)度，則其是有利的。與此相反，在第二個(gè)有利的變型中，濾網(wǎng)材料為金屬網(wǎng)格材料，特別是鋼網(wǎng)格材料。如果使用具有500N/mm2至900N/mm2的抗張強(qiáng)度的金屬絲線(包括或不包括限值)，則其是特別優(yōu)選的。在此，抗張強(qiáng)度從用于各種金屬材料的標(biāo)準(zhǔn)而獲得。濾網(wǎng)材料不顯示在其整個(gè)區(qū)域上的填充了網(wǎng)格的涂層。然而，網(wǎng)格材料的絲線可被部分或完全地涂覆。在這方面重要的是，網(wǎng)格在濾網(wǎng)層的整個(gè)表面上保持打開。平坦的金屬密封層可以由不同的材料制成。給定更高的抗張強(qiáng)度，由鋼制成的密封層是優(yōu)選的，從而密封層由碳鋼或由彈簧鋼制成。彈簧鋼對(duì)于有焊道的活性層是特別有利的，但碳...