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能減少高壓斷路器液壓機構(gòu)雜質(zhì)的沖洗裝置制造方法

文檔序號:5512711閱讀:156來源:國知局
能減少高壓斷路器液壓機構(gòu)雜質(zhì)的沖洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及機電領(lǐng)域,尤其涉及能減少高壓斷路器液壓機構(gòu)雜質(zhì)的沖洗裝置。包含箱體,所述腔體包含通聯(lián)的排油腔和供油腔兩部分,所述箱體包含上隔板,所述排油腔包含橫向分布的密封蓋3和豎向分布的功能隔板,密封蓋和功能隔板二者相連,所述排油腔包含沖洗入口,所述供油腔部分包含沖洗出口,所述沖洗出口安裝有過濾器。有益效果:所述上隔板和密封蓋對斷路器分合閘操作后清洗機內(nèi)的局部氣壓進行緩沖并通過油氣分離器排出;所述導(dǎo)流管對排入清洗機的帶壓力的液壓油進行緩沖;所述過濾器對進入斷路器液壓系統(tǒng)的液壓油進行過濾;所述升降支架可進行清洗機的高度調(diào)節(jié),以滿足不同類型斷路器液壓操作機構(gòu)清洗的需求。
【專利說明】能減少高壓斷路器液壓機構(gòu)雜質(zhì)的沖洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機電領(lǐng)域,尤其涉及能減少高壓斷路器液壓機構(gòu)雜質(zhì)的沖洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓斷路器液壓操作機構(gòu)對液壓系統(tǒng)的清潔度要求非常高,對于新注液壓油要求達到 ISO 4406 標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 14039-93)標(biāo)準(zhǔn) 13/10 或 NAS 1638 標(biāo)準(zhǔn) 4 級。
[0003]高壓斷路器液壓系統(tǒng)雜質(zhì)會造成產(chǎn)品頻繁打壓、元件損壞、漏油,甚至影響產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性。目前,主要制造商采用提高液壓元件加工質(zhì)量,提升液壓元件去毛刺手段,采用半自動化裝配方式以及對整機進行恒壓沖洗等手段來控制斷路器液壓系統(tǒng)清潔度。這些手段很難將斷路器液壓系統(tǒng)的雜質(zhì)控制到高壓斷路器對液壓操作機構(gòu)的需求,急需高壓斷路器液壓操作機構(gòu)清潔度清洗設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
[0004]實用新型的目的:為了提供一種能夠降低高壓斷路器液壓操作機構(gòu)系統(tǒng)雜質(zhì)的沖
洗裝置。
[0005]為了達到如上目的,本實用新型采取如下技術(shù)方案:
[0006]能減少高壓斷路器液壓機構(gòu)雜質(zhì)的沖洗裝置,其特征在于,包含箱體,所述腔體包含通聯(lián)的排油腔和供油腔兩部分,所述箱體包含上隔板,所述排油腔包含橫向分布的密封蓋3和豎向分布的功能隔板,密封蓋和功能隔板二者相連,所述排油腔包含沖洗入口,所述供油腔部分包含沖洗出口,所述沖洗出口安裝有過濾器。
[0007]本實用新型進一步技術(shù)方案在于,還包含油氣分離器,其位于箱體的上方并和其通聯(lián)。
[0008]本實用新型進一步技術(shù)方案在于,還包含液位計,其位于供油腔內(nèi)。
[0009]本實用新型進一步技術(shù)方案在于,還包含放油閥,其位于密封腔體的下方。
[0010]本實用新型進一步技術(shù)方案在于,所述沖洗入口在箱體內(nèi)部還連接有導(dǎo)流管,導(dǎo)流管朝下分布。
[0011]本實用新型進一步技術(shù)方案在于,所述沖洗入口外部連接有連接管,所述連接管端部有對接塊,所述對接塊上固定裝置。
[0012]本實用新型進一步技術(shù)方案在于,所述過濾器為能穿過液壓油而擋住雜質(zhì)的濾膜。
[0013]本實用新型進一步技術(shù)方案在于,所述箱體安裝于升降支架上。
[0014]本實用新型進一步技術(shù)方案在于,所述升降支座下方有移動輪。
[0015]本實用新型進一步技術(shù)方案在于,所述沖洗入口和沖洗出口還連接斷路器液壓操作機構(gòu),連接位置為液壓腔,包含瞬時高壓腔、常高壓腔及低壓腔。
[0016]采用如上技術(shù)方案的本實用新型,相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:該清洗機為液壓操作機構(gòu)提供清潔的液壓油,并對進入液壓系統(tǒng)的液壓油實施在線監(jiān)測,確保了液壓油的清潔。清洗機充分利用液壓操作機構(gòu)分合閘操作時,瞬時壓力可達到3倍系統(tǒng)額定壓力的特點,使用清洗機內(nèi)清潔的液壓油對液壓系統(tǒng)常高壓腔、瞬時高壓腔、低壓腔進行循環(huán)沖洗,并通過液壓操作機構(gòu)排出口的在線監(jiān)測模塊對循環(huán)操作后的斷路器液壓系統(tǒng)進行實時監(jiān)測,確保清洗后的液壓操作機構(gòu)清潔度達到要求。同時,該清洗機可通過升降支架進行高低調(diào)節(jié),以滿足不同類型高壓斷路器液壓操作機構(gòu)需求。
[0017]所述對接塊通過連接管將液壓操作機構(gòu)與本新型對接;所述功能隔板將清洗機分為供油和排油兩個部分;所述入口清潔度在線監(jiān)測模塊和出口清潔度在線監(jiān)測模塊分別對清洗機供油和排油兩個部分進行檢測,來控制沖洗系統(tǒng)液壓油的清潔和沖洗后的系統(tǒng)清潔度達到要求;所述上隔板和密封蓋對斷路器分合閘操作后清洗機內(nèi)的局部氣壓進行緩沖并通過油氣分離器排出;所述導(dǎo)流管對排入清洗機的帶壓力的液壓油進行緩沖;所述過濾器對進入斷路器液壓系統(tǒng)的液壓油進行過濾;所述升降支架可進行清洗機的高度調(diào)節(jié),以滿足不同類型斷路器液壓操作機構(gòu)清洗的需求。
[0018]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步性。具體地說,本實用新型通過外接沖洗裝置為液壓操作機構(gòu)分合閘動作提供純凈的液壓油,通過液壓操作機構(gòu)分合閘動作時,對斷路器液壓系統(tǒng)常高壓腔、瞬時高壓腔、低壓腔進行循環(huán)沖洗,并通過清潔度在線監(jiān)測模塊實時測試,從而徹底達到液壓系統(tǒng)清潔度的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了進一步說明本實用新型,下面結(jié)合附圖進一步進行說明:
[0020]圖1為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖2為本實用新型與斷路器液壓操動機構(gòu)連接示意圖;
[0022]其中:1油氣分離器、2上隔板、3密封蓋、4功能隔板、5導(dǎo)流管、6過濾器、7箱體、8升降支架、9放油閥、10入口清潔度在線監(jiān)測模塊、11出口清潔度在線監(jiān)測模塊、12液位計、13對接塊、14連接管、15斷路器液壓操作機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行說明,實施例不構(gòu)成對本實用新型的限制:
[0024]能減少高壓斷路器液壓機構(gòu)雜質(zhì)的沖洗裝置,其特征在于,包含箱體,所述腔體包含通聯(lián)的排油腔和供油腔兩部分,所述箱體包含上隔板2,所述排油腔包含橫向分布的密封蓋3和豎向分布的功能隔板4,密封蓋3和功能隔板4 二者相連,所述排油腔包含沖洗入口,所述供油腔部分包含沖洗出口,所述沖洗出口安裝有過濾器6。
[0025]本處至少能實現(xiàn)的功能是,作為外部結(jié)構(gòu),提供更多的清洗油,使得原來的油能被替換和/或過濾;另外,如果外部的管道上加上動力裝置,本新型可以用于清洗任何裝置,以上技術(shù)特征能獨立存在,可以構(gòu)成獨立產(chǎn)品。
[0026]還包含油氣分離器1,其位于箱體的上方并和其通聯(lián)。
[0027]還包含液位計12,其位于供油腔內(nèi)。
[0028]還包含放油閥9,其位于密封腔體的下方。[0029]所述沖洗入口在箱體內(nèi)部還連接有導(dǎo)流管5,導(dǎo)流管5朝下分布。
[0030]所述沖洗入口外部連接有連接管14,所述連接管14端部有對接塊13,所述對接塊13上固定裝置。
[0031]所述過濾器6為能穿過液壓油而擋住雜質(zhì)的濾膜。
[0032]所述箱體安裝于升降支架8上。升降支架的實現(xiàn)方式有多種,可以是螺桿帶動滑座上升,也可以是其他結(jié)構(gòu)。
[0033]所述升降支座8下方有移動輪。因此移動方便。
[0034]所述沖洗入口和沖洗出口還連接斷路器液壓操作機構(gòu)15,連接位置為液壓腔,包含瞬時高壓腔、常高壓腔及低壓腔。
[0035]如圖1所示,一種用于能夠降低高壓斷路器液壓操作機構(gòu)系統(tǒng)雜質(zhì)的沖洗裝置。包括油氣分離器1、上隔板2、密封蓋3、功能隔板4、導(dǎo)流管5、過濾器6、箱體7、升降支架8、放油閥9、入口清潔度在線監(jiān)測模塊10、出口清潔度在線監(jiān)測模塊11、液位計12、對接塊13、連接管14。
[0036]所述入口清潔度在線監(jiān)測模塊10和出口清潔度在線監(jiān)測模塊11,確保了沖洗液壓系統(tǒng)液壓油的清潔和沖洗后的系統(tǒng)清潔度達到要求。
[0037]所述上隔板2和密封蓋3對清潔度清洗機內(nèi)腔因斷路器液壓操作機構(gòu)分合閘動作所產(chǎn)生的瞬時混合氣體進行緩沖,并經(jīng)油氣分離器I將空氣排出。
[0038]所述功能隔板4將清洗機內(nèi)腔分為供油和排油兩部分,排油時經(jīng)過連接管14和導(dǎo)流管5對帶有壓力的液壓油緩沖后排入排油腔內(nèi),供油時經(jīng)過連接管14和過濾器6將清潔的液壓油提供給斷路器液壓系統(tǒng)。
[0039]所述升降支架8可進行清潔度清洗機高度調(diào)節(jié),滿足了不同類型斷路器液壓操作機構(gòu)沖洗的需求。
[0040]所述液位計12對清潔度清洗機液壓油用量進行顯示,確保對斷路器液壓系統(tǒng)液壓油的供給。
[0041]所述放油閥9便于定期對清潔度清洗機進行清洗。
[0042]如圖2所示,將清潔度清洗機與斷路器液壓操作機構(gòu)連接,來對高壓斷路器液壓系統(tǒng)的瞬時高壓腔、常高壓腔及低壓腔進行循環(huán)沖洗。包括斷路器液壓操作機構(gòu)15。
[0043]所述清潔度清洗機的對接塊13通過連接管14和液壓操作機構(gòu)的油箱裝配位置連接,通過液壓操作機構(gòu)的分合閘操作,利用其瞬時產(chǎn)生的超高壓液壓油對系統(tǒng)油路進行循環(huán)沖洗,并通過在線監(jiān)測模塊對液壓系統(tǒng)清潔度進行測量,達到ISO 4406標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14039-93)標(biāo)準(zhǔn)13/10或NAS 1638標(biāo)準(zhǔn)4級要求。
[0044]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.能減少高壓斷路器液壓機構(gòu)雜質(zhì)的沖洗裝置,其特征在于,包含箱體,所述腔體包含通聯(lián)的排油腔和供油腔兩部分,所述箱體包含上隔板(2),所述排油腔包含橫向分布的密封蓋(3)和豎向分布的功能隔板(4),密封蓋(3)和功能隔板(4) 二者相連,所述排油腔包含沖洗入口,所述供油腔部分包含沖洗出口,所述沖洗出口安裝有過濾器(6 )。
2.如權(quán)利要求1所述的能減少高壓斷路器液壓機構(gòu)雜質(zhì)的沖洗裝置,其特征在于,還包含油氣分離器(I ),其位于箱體的上方并和其通聯(lián)。
3.如權(quán)利要求1所述的能減少高壓斷路器液壓機構(gòu)雜質(zhì)的沖洗裝置,其特征在于,還包含液位計(12),其位于供油腔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的能減少高壓斷路器液壓機構(gòu)雜質(zhì)的沖洗裝置,其特征在于,還包含放油閥(9),其位于密封腔體的下方。
5.如權(quán)利要求1所述的能減少高壓斷路器液壓機構(gòu)雜質(zhì)的沖洗裝置,其特征在于,所述沖洗入口在箱體內(nèi)部還連接有導(dǎo)流管(5 ),導(dǎo)流管(5 )朝下分布。
6.如權(quán)利要求1所述的能減少高壓斷路器液壓機構(gòu)雜質(zhì)的沖洗裝置,其特征在于,所述沖洗入口外部連接有連接管(14),所述連接管(14)端部有對接塊(13),所述對接塊(13)上固定裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的能減少高壓斷路器液壓機構(gòu)雜質(zhì)的沖洗裝置,其特征在于,所述過濾器(6)為能穿過液壓油而擋住雜質(zhì)的濾膜。
8.如權(quán)利要求1所述的能減少高壓斷路器液壓機構(gòu)雜質(zhì)的沖洗裝置,其特征在于,所述箱體安裝于升降支架(8)上。
9.如權(quán)利要求8所述的能減少高壓斷路器液壓機構(gòu)雜質(zhì)的沖洗裝置,其特征在于,所述升降支座(8)下方有移動輪。
10.如權(quán)利要求1所述的能減少高壓斷路器液壓機構(gòu)雜質(zhì)的沖洗裝置,其特征在于,所述沖洗入口和沖洗出口還連接斷路器液壓操作機構(gòu)(15),連接位置為液壓腔,包含瞬時高壓腔、常高壓腔及低壓腔。
【文檔編號】F15B21/04GK203532416SQ201320584002
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】趙亞恒, 趙永平, 齊阿曼 申請人:趙亞恒
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