一種液壓回油裝置、液壓系統(tǒng)及挖掘的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓回油裝置、液壓系統(tǒng)和挖掘機(jī)，該液壓回油裝置通過(guò)在與主閥連接的回油油路上設(shè)置進(jìn)油單向閥，在進(jìn)油單向閥的出油口連接并聯(lián)連接的旁通單向閥和散熱器，使主閥流出的油首先經(jīng)過(guò)進(jìn)油單向閥減壓后，降低散熱器的進(jìn)油壓力，保護(hù)散熱器；而且，本發(fā)明還設(shè)置有油溫控制裝置，根據(jù)油溫調(diào)節(jié)旁通單向閥的開(kāi)啟壓力，在油溫較高時(shí)，可以設(shè)置較大的開(kāi)啟壓力，以使得液壓油盡可能多地經(jīng)過(guò)散熱器，以降低回油油箱內(nèi)油溫，提高散熱效果；同樣，在油溫較低時(shí)，控制旁通單向閥在較低油壓下打開(kāi)，以使得液壓油盡可能多地經(jīng)過(guò)旁通單向閥，提高散熱器使用效率及壽命，提高該液壓回油裝置的實(shí)用性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種液壓回油裝置、液壓系統(tǒng)及挖掘機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓系統(tǒng)的背壓回油技術(shù)，特別涉及一種液壓回油裝置、以及設(shè)置有該液壓回油裝置的液壓系統(tǒng)及挖掘機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了提高系統(tǒng)的背壓，便于液壓元件進(jìn)行補(bǔ)油同時(shí)降低散熱器的進(jìn)口壓力，保護(hù)散熱器，在液壓系統(tǒng)中設(shè)置進(jìn)油單向閥；為了防止散熱器堵塞使回油壓力過(guò)高損壞液壓元件等故障，在液壓系統(tǒng)中設(shè)置旁通單向閥。
[0003]進(jìn)油單向閥03、旁通單向閥04和散熱器02的安裝位置常見(jiàn)的方式為:
[0004]如圖1所示，進(jìn)油單向閥03安裝于散熱器02后方，旁通單向閥04與散熱器02并聯(lián)方式連接，與主閥回油口連接的回油油路01中的液壓油分別流入散熱器02和旁通單向閥04，散熱器02的出油油路連接進(jìn)油單向閥03并流入回油油箱05，旁通單向閥04的出油油路流入回油油箱05。
[0005]但是，圖1中散熱器02的進(jìn)油口壓力過(guò)高，容易損壞散熱器。在實(shí)際工作時(shí)，進(jìn)油單向閥OI和旁通單向閥04經(jīng)常同時(shí)開(kāi)啟，使部分液壓油不經(jīng)過(guò)散熱器03直接經(jīng)由旁通單向閥04回油至回油油箱05 ;在氣溫高的地方易產(chǎn)生液壓油高溫，氣溫低的地方，液壓油升溫較慢。
[0006]因此，針對(duì)現(xiàn)有液壓回油系統(tǒng)中，液壓油容易損壞散熱器，而且在油壓超過(guò)旁通單向閥時(shí)部分高溫油也無(wú)法進(jìn)行散熱等問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種液壓回油裝置，以解決現(xiàn)有液壓回油系統(tǒng)中，液壓油容易損壞散熱器，而且在油壓超過(guò)旁通單向閥時(shí)部分高溫油也無(wú)法進(jìn)行散熱等問(wèn)題。
[0008]本發(fā)明還提供液壓系統(tǒng)及挖掘機(jī)，以解決其液壓回油系統(tǒng)中，液壓油容易損壞散熱器，而且在油壓超過(guò)旁通單向閥時(shí)部分高溫油也無(wú)法進(jìn)行散熱等問(wèn)題。
[0009]一方面，本發(fā)明提供了一種液壓回油裝置，包括:
[0010]與主閥的回油油路連接的進(jìn)油單向閥；
[0011]與所述進(jìn)油單向閥的出油口連接的散熱器；
[0012]與所述散熱器并聯(lián)且連接所述進(jìn)油單向閥出油口的旁通單向閥；
[0013]用于根據(jù)油溫調(diào)節(jié)所述旁通單向閥的開(kāi)啟壓力的油溫控制裝置，其與所述旁通單向閥連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述油溫控制裝置包括:
[0015]用于測(cè)量與所述旁通單向閥及散熱器連接的回油油箱內(nèi)液壓油溫度的溫度傳感器；
[0016]用于將所述液壓油溫度轉(zhuǎn)換為電流信號(hào)的信號(hào)處理器，其與所述溫度傳感器信號(hào)連接；[0017]用于根據(jù)所述電流信號(hào)調(diào)節(jié)輸出壓力的電磁閥，其與所述信號(hào)處理器信號(hào)連接及與所述旁通單向閥連接。
[0018]進(jìn)一步地，所述電磁閥為電磁比例閥；所述電磁比例閥與所述信號(hào)處理器信號(hào)連接并與所述旁通單向閥連接。
[0019]進(jìn)一步地，所述電磁比例閥的進(jìn)油端連接進(jìn)油油路；
[0020]所述電磁比例閥的出油端連接出油油路；
[0021 ] 所述出油油路連接在所述旁通單向閥。
[0022]進(jìn)一步地，所述旁通單向閥為彈簧單向閥；
[0023]所述彈簧單向閥的進(jìn)油口與所述進(jìn)油單向閥的出油口連接；
[0024]所述彈簧單向閥的出油口連接回油油箱。
[0025]進(jìn)一步地，所述彈簧單向閥內(nèi)設(shè)置有球體；
[0026]所述球閥一側(cè)對(duì)應(yīng)所述彈簧單向閥進(jìn)油口，所述球閥另一側(cè)對(duì)應(yīng)彈簧腔；其中，所述彈簧單向閥還包括:
[0027]與所述彈簧腔連接的控制油口；
[0028]所述控制油口與所述電磁比例閥的出油端連接。
[0029]進(jìn)一步地，所述進(jìn)油單向閥的開(kāi)啟壓力為200千帕。
[0030]進(jìn)一步地，所述旁通單向閥的開(kāi)啟壓力為400千帕。
[0031]本發(fā)明還提供一種液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)設(shè)置有上述液壓回油裝置。
[0032]本發(fā)明還提供一種挖掘機(jī)，所述挖掘機(jī)設(shè)置有上述液壓系統(tǒng)。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0034]本發(fā)明提供一種液壓回油裝置、液壓系統(tǒng)和挖掘機(jī)，該液壓回油裝置通過(guò)在與主閥連接的回油油路上設(shè)置進(jìn)油單向閥，在進(jìn)油單向閥的出油口連接并聯(lián)連接的旁通單向閥和散熱器，使主閥流出的油首先經(jīng)過(guò)進(jìn)油單向閥減壓，以降低散熱器的進(jìn)油壓力，保護(hù)散熱器；而且，旁通單向閥上還設(shè)置有油溫控制裝置，在油溫控制裝置監(jiān)測(cè)到油溫超過(guò)預(yù)定溫度后，增大旁通單向閥的開(kāi)啟壓力致使旁通單向閥進(jìn)油量減少，以使回油油路的高溫油盡可能多地經(jīng)過(guò)散熱器散熱，降低回油油箱內(nèi)油溫，提高散熱效果；同樣，可以在油溫較低時(shí)，控制旁通單向在閥較低油壓下打開(kāi)，增大旁通單向閥進(jìn)油量，提高散熱器使用壽命，提高該液壓回油裝置的實(shí)用性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的液壓回路裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓回路裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓回路裝置中旁通單向閥的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0038]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0039]圖1 中:
[0040]01、回油油路；02、散熱器；03、進(jìn)油單向閥；04、旁通單向閥；05、回油油箱；
[0041]圖2和圖3中:1、回油油路；2、散熱器；3、進(jìn)油單向閥；4、旁通單向閥；41、球體；42、彈簧腔；43、控制油口 ；5、回油油箱?！揪唧w實(shí)施方式】
[0042]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)指出，本部分中的對(duì)具體結(jié)構(gòu)的描述及描述順序僅是對(duì)具體實(shí)施例的說(shuō)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何限制作用。
[0043]本發(fā)明實(shí)施例的主要改進(jìn)點(diǎn)在于，通過(guò)改變?cè)械囊簤夯芈分兄鏖y的回油油路先經(jīng)過(guò)散熱器。通過(guò)將主閥的回油油路先連接進(jìn)油單向閥的進(jìn)油口，并在進(jìn)油單向閥的出油口再連接散熱器，以保證散熱器的進(jìn)油壓力不會(huì)太大，進(jìn)而不影響散熱器的使用壽命；進(jìn)油單向閥的出油口還連接有與散熱器并聯(lián)的旁通單向閥，旁通單向閥還連接有油溫控制裝置，以保證旁通單向閥的開(kāi)啟壓力雖油溫的升高而升高，使回油油箱內(nèi)油溫不會(huì)太高。
[0044]本發(fā)明實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)在于，如圖2所示，一種液壓回油裝置，包括:進(jìn)油單向閥3、散熱器2、旁通單向閥4、回油油箱5和油溫控制裝置；主閥的回油油路I連接進(jìn)油單向閥3進(jìn)油口，進(jìn)油單向閥3的出油口連接散熱器2 ;旁通單向閥4連接進(jìn)油單向閥3出油口并與散熱器2并聯(lián)；油溫控制裝置與旁通單向閥4和回油油箱連接，其根據(jù)油溫調(diào)節(jié)旁通單向閥4的開(kāi)啟壓力。
[0045]本實(shí)施例優(yōu)選的，如圖2所示，油溫控制裝置包括:溫度傳感器、信號(hào)處理器和電磁比例閥；溫度傳感器用于測(cè)量回油油箱5內(nèi)液壓油溫度；信號(hào)處理器與溫度傳感器信號(hào)連接，用于接收溫度傳感器監(jiān)測(cè)的溫度信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏餍盘?hào)；電磁比例閥與信號(hào)處理器信號(hào)連接，用于接收信號(hào)處理器發(fā)送的電流信號(hào)，并控制其輸出壓力；電磁比例閥與旁通單向閥4連接，用于調(diào)節(jié)旁通單向閥4的開(kāi)啟壓力。
[0046]如圖2和圖3所示，旁通單向閥4為彈簧單向閥，該彈簧單向閥包括設(shè)置在內(nèi)部的球體41，球體41 一側(cè)對(duì)應(yīng)所述彈簧單向閥進(jìn)油口，球體41另一側(cè)對(duì)應(yīng)彈簧腔42 ;其中，彈簧單向閥還包括:與彈簧腔42連接的控制油口 43 ;控制油口 43與電磁比例閥的出油端連接。
[0047]其具體調(diào)節(jié)方法為:電磁比例閥進(jìn)油端連接進(jìn)油油路(液壓系統(tǒng)的進(jìn)油油路或者獨(dú)立的進(jìn)油油路，在此不贅述)；電磁比例閥出油端的出油油路連接在旁通單向閥4的控制油口 43 ;旁通單向閥4的開(kāi)啟壓力即為電磁比例閥出油油路的壓力與旁通單向閥4內(nèi)部彈簧的彈力之和。
[0048]溫度傳感器監(jiān)測(cè)回油油箱5內(nèi)的油溫，將油溫傳遞給信號(hào)處理器，信號(hào)處理器將溫度信號(hào)(或油溫信號(hào))轉(zhuǎn)換為電流信號(hào)，信號(hào)處理器將電流信號(hào)發(fā)送至電磁比例閥，電磁比例閥根據(jù)不同電流信號(hào)輸出不同的壓力，從而調(diào)節(jié)旁通單向閥4的開(kāi)啟壓力。
[0049]旁通單向閥的開(kāi)啟壓力是旁通單向閥彈簧的彈力和電磁比例閥輸出壓力之和；因而，旁通單向閥4的開(kāi)啟壓力是隨回油油箱內(nèi)溫度變化的。
[0050]具體操作時(shí)，進(jìn)油單向閥3的開(kāi)啟壓力可以為200千帕。旁通單向閥4的彈簧控制開(kāi)啟壓力可以為400千帕。
[0051]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)設(shè)置有上所述的液壓回油裝置。由于上述的液壓回油裝置具有上述技術(shù)效果，因此，設(shè)置有該液壓回油裝置的液壓系統(tǒng)也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，其具體實(shí)施過(guò)程與上述實(shí)施例類(lèi)似，茲不贅述。
[0052]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種挖掘機(jī)，該挖掘機(jī)設(shè)置有上所述的液壓系統(tǒng)。由于上述的液壓系統(tǒng)裝置具有上述技術(shù)效果，因此，設(shè)置有該液壓系統(tǒng)的挖掘機(jī)也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，其具體實(shí)施過(guò)程與上述實(shí)施例類(lèi)似，茲不贅述。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓回油裝置，其特征在于:包括: 與主閥的回油油路(I)連接的進(jìn)油單向閥(3)； 與所述進(jìn)油單向閥(3)的出油口連接的散熱器(2)； 與所述散熱器(2)并聯(lián)且連接所述進(jìn)油單向閥(3)出油口的旁通單向閥(4)； 用于根據(jù)油溫調(diào)節(jié)所述旁通單向閥(4)的開(kāi)啟壓力的油溫控制裝置，其與所述旁通單向閥(4)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓回油裝置，其特征在于:所述油溫控制裝置包括: 用于測(cè)量與所述旁通單向閥(4)及散熱器(2)連接的回油油箱(5)內(nèi)液壓油溫度的溫度傳感器； 用于將所述液壓油溫度轉(zhuǎn)換為電流信號(hào)的信號(hào)處理器，其與所述溫度傳感器信號(hào)連接; 用于根據(jù)所述電流信號(hào)調(diào)節(jié)輸出壓力的電磁閥，其與所述信號(hào)處理器信號(hào)連接及與所述旁通單向閥(4)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的液壓回油裝置，其特征在于:所述電磁閥為電磁比例閥；所述電磁比例閥與所述信號(hào)處理器信號(hào)連接并與所述旁通單向閥(4)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的液壓回油裝置，其特征在于:所述電磁比例閥的進(jìn)油端連接進(jìn)油油路； 所述電磁比例閥的出油端連接出油油路； 所述出油油路連接在所述旁通單向閥(4 )。
5.如權(quán)利要求4所述的液壓回油裝置，其特征在于:所述旁通單向閥(4)為彈簧單向閥； 所述彈簧單向閥的進(jìn)油口與所述進(jìn)油單向閥(3 )的出油口連接； 所述彈簧單向閥的出油口連接回油油箱(5)。
6.如權(quán)利要求5所述的液壓回油裝置，其特征在于:所述彈簧單向閥內(nèi)設(shè)置有球體(41)； 所述球體(41) 一側(cè)對(duì)應(yīng)所述彈簧單向閥進(jìn)油口，所述球體(41)另一側(cè)對(duì)應(yīng)彈簧腔(42);其中，所述彈簧單向閥還包括: 與所述彈簧腔(42)連接的控制油口(43)； 所述控制油口(43)與所述電磁比例閥的出油端連接。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的液壓回油裝置，其特征在于:所述進(jìn)油單向閥(3)的開(kāi)啟壓力為200千帕。
8.如權(quán)利要求7所述的液壓回油裝置，其特征在于:所述旁通單向閥(4)的開(kāi)啟壓力為400千帕。
9.一種液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓系統(tǒng)設(shè)置有如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述液壓回油裝置。
10.一種挖掘機(jī)，其特征在于:所述挖掘機(jī)設(shè)置有如權(quán)利要求9所述液壓系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】F15B21/04GK103470574SQ201310388402
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】孫保生 申請(qǐng)人:三一重機(jī)有限公司