專利名稱：高密度合金壓鑄機(jī)用液壓缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高密度合金壓鑄機(jī)用液壓缸。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有壓鑄行業(yè)中，均采用傳統(tǒng)的快速壓射、增壓壓射技術(shù)壓鑄合金產(chǎn)品，但此技術(shù)下難以壓鑄出高密度合金產(chǎn)品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、提高壓鑄過(guò)程中合金產(chǎn)品致密性的高密度合金壓鑄機(jī)用液壓缸，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種高密度合金壓鑄機(jī)用液壓缸，所述壓鑄機(jī)中設(shè)置有用于壓鑄工件的模具，模具內(nèi)設(shè)置有型芯；液壓缸與壓鑄機(jī)動(dòng)模板連接；其結(jié)構(gòu)特征是液壓缸為具有擠壓和頂料作用力的液壓缸，擠壓頂料缸的缸體通過(guò)螺釘固定連接于動(dòng)模板中心位置。所述缸體前端、中部和后端分別固定連接有前缸蓋、缸隔蓋板和后缸蓋；缸隔蓋板將缸體分隔成位于缸體前段的頂料缸內(nèi)腔和位于缸體后段的擠壓缸內(nèi)腔。所述擠壓缸內(nèi)腔中設(shè)置有與活塞桿連接的擠壓活塞；活塞桿前端伸至缸體前方， 其中心還套設(shè)有頂桿；頂桿后端伸出活塞桿外與開(kāi)口墊圈連接，頂桿前端與模具的型芯連接。所述缸體對(duì)應(yīng)擠壓活塞的后側(cè)或后缸蓋設(shè)置有擠壓進(jìn)油通道；擠壓缸內(nèi)腔壁對(duì)應(yīng)擠壓活塞的前側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)油復(fù)位通道。所述缸體后端對(duì)應(yīng)后缸蓋設(shè)置有擋環(huán)和限位圈。所述活塞桿前端穿套在動(dòng)模板中，動(dòng)模板前端對(duì)應(yīng)活塞桿外壁設(shè)置有活塞桿銅套。所述頂料缸內(nèi)腔中設(shè)置有頂料活塞；頂料活塞套設(shè)在活塞桿外，前端伸出前缸蓋外；頂料缸內(nèi)腔壁對(duì)應(yīng)頂料活塞后部的前后側(cè)分別設(shè)置有第二進(jìn)油復(fù)位通道和頂料進(jìn)油通道。所述動(dòng)模板后端面設(shè)置有滑腔，滑腔中前后滑動(dòng)設(shè)置有十字頂料板，十字頂料板前端設(shè)置有拉桿。所述滑腔中設(shè)置有前后指向的導(dǎo)軸；十字頂料板套設(shè)在導(dǎo)軸外，十字頂料板與導(dǎo)軸外壁之間設(shè)置有導(dǎo)軸銅套。本實(shí)用新型利用液壓擠壓頂料缸提供擠壓力提高壓鑄產(chǎn)品密度及頂料技術(shù)。利用擠壓頂料缸技術(shù)有效地提高壓鑄過(guò)程中合金產(chǎn)品的致密性，從而提高產(chǎn)品的密度以達(dá)特定環(huán)境下所需高密度產(chǎn)品的使用條件及頂料一體化。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖中1為頂桿、2為拉桿、3為動(dòng)模板、4為十字頂料板、5為前缸蓋、6為頂料活塞、 7為缸隔蓋板、8為擋環(huán)、9為限位圈、10為開(kāi)口墊圈、11為后缸蓋、12為擠壓活塞、13為活塞桿、14為缸體、15為導(dǎo)軸銅套、16為導(dǎo)軸、17為活塞桿銅套、18為模具型芯、19為工件、20 為模具。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參見(jiàn)圖1，本高密度合金壓鑄機(jī)用液壓缸，所述壓鑄機(jī)中設(shè)置有用于壓鑄工件19 的模具20，模具內(nèi)設(shè)置有型芯18 ；液壓缸與壓鑄機(jī)動(dòng)模板3連接。液壓缸為具有擠壓和頂料作用力的擠壓頂料缸，擠壓頂料缸的缸體14通過(guò)螺釘固定連接于壓鑄機(jī)動(dòng)模板中心位置。缸體14前端、中部和后端分別固定連接有前缸蓋5、缸隔蓋板7和后缸蓋11 ；缸隔蓋板將缸體分隔成位于缸體前段的頂料缸內(nèi)腔和位于缸體后段的擠壓缸內(nèi)腔。擠壓缸內(nèi)腔中設(shè)置有與活塞桿13連接的擠壓活塞12 ；活塞桿前端伸至缸體14前方，其中心還套設(shè)有頂桿1 ；頂桿后端伸出活塞桿外與開(kāi)口墊圈10連接，頂桿前端與模具的型芯18連接。缸體14對(duì)應(yīng)擠壓活塞12的后側(cè)或后缸蓋11設(shè)置有擠壓進(jìn)油通道A ；擠壓缸內(nèi)腔壁對(duì)應(yīng)擠壓活塞的前側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)油復(fù)位通道B。缸體14后端對(duì)應(yīng)后缸蓋11設(shè)置有擋環(huán)8和限位圈9?；钊麠U13前端穿套在動(dòng)模板3中，動(dòng)模板前端對(duì)應(yīng)活塞桿外壁設(shè)置有活塞桿銅套17。頂料缸內(nèi)腔中設(shè)置有頂料活塞6 ；頂料活塞套設(shè)在活塞桿13外，前端伸出前缸蓋5 外；頂料缸內(nèi)腔壁對(duì)應(yīng)頂料活塞后部的前后側(cè)分別設(shè)置有第二進(jìn)油復(fù)位通道D和頂料進(jìn)油
通道C。動(dòng)模板3后端面設(shè)置有滑腔，滑腔中前后滑動(dòng)設(shè)置有十字頂料板4，十字頂料板前端設(shè)置有拉桿2?；恢性O(shè)置有前后指向的導(dǎo)軸16 ；十字頂料板4套設(shè)在導(dǎo)軸外，十字頂料板與導(dǎo)軸外壁之間設(shè)置有導(dǎo)軸銅套15。其工作原理是本擠壓技術(shù)結(jié)合液壓技術(shù)，以油液為動(dòng)力。參見(jiàn)圖1，油液經(jīng)擠壓進(jìn)油通道A進(jìn)入缸體的擠壓缸內(nèi)腔中推動(dòng)擠壓活塞12，擠壓活塞帶動(dòng)活塞桿13，活塞桿上通過(guò)頂桿1連接壓鑄工件擠壓模具型芯，而達(dá)到產(chǎn)品壓射過(guò)程中金屬液的擠壓，提高壓鑄產(chǎn)品的密度。擠壓完成，油液從第一進(jìn)油復(fù)位通道B進(jìn)入擠壓缸內(nèi)腔中，復(fù)位擠壓模具型芯，結(jié)束擠壓；油液再?gòu)捻斄线M(jìn)油通道C進(jìn)入頂料缸內(nèi)腔推動(dòng)頂料活塞6，頂料活塞帶動(dòng)十字頂料板4和拉桿2，而完成工件頂出，結(jié)束后油液從第二進(jìn)油復(fù)位通道D注入頂料缸內(nèi)腔， 頂料活塞6復(fù)位；高密度工件壓鑄完成。
權(quán)利要求1.一種高密度合金壓鑄機(jī)用液壓缸，所述壓鑄機(jī)中設(shè)置有用于壓鑄工件(19)的模具 (20)，模具內(nèi)設(shè)置有型芯(18)；液壓缸與壓鑄動(dòng)模板C3)連接；其特征是液壓缸為具有擠壓和頂料作用力的擠壓頂料缸，擠壓頂料缸的缸體(14)通過(guò)螺釘固定連接于壓鑄機(jī)動(dòng)模板中心位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高密度合金壓鑄機(jī)用液壓缸，其特征是所述缸體(14)前端、中部和后端分別固定連接有前缸蓋(5)、缸隔蓋板(7)和后缸蓋(11)；缸隔蓋板將缸體分隔成位于缸體前段的頂料缸內(nèi)腔和位于缸體后段的擠壓缸內(nèi)腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高密度合金壓鑄機(jī)用液壓缸，其特征是所述擠壓缸內(nèi)腔中設(shè)置有與活塞桿(1 連接的擠壓活塞(1 ；活塞桿前端伸至缸體(14)前方，其中心還套設(shè)有頂桿(1)；頂桿后端伸出活塞桿外與開(kāi)口墊圈(10)連接，頂桿前端與模具的型芯(18)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高密度合金壓鑄機(jī)用液壓缸，其特征是所述缸體(14)對(duì)應(yīng)擠壓活塞(1 的后側(cè)或后缸蓋(11)設(shè)置有擠壓進(jìn)油通道(A)；擠壓缸內(nèi)腔壁對(duì)應(yīng)擠壓活塞的前側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)油復(fù)位通道(B)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高密度合金壓鑄機(jī)用液壓缸，其特征是所述缸體(14)后端對(duì)應(yīng)后缸蓋(11)設(shè)置有擋環(huán)(8)和限位圈(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高密度合金壓鑄機(jī)用液壓缸，其特征是所述活塞桿(1 前端穿套在壓鑄機(jī)動(dòng)模板(3)中，動(dòng)模板前端對(duì)應(yīng)活塞桿外壁設(shè)置有活塞桿銅套(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)所述高密度合金壓鑄機(jī)用液壓缸，其特征是所述頂料缸內(nèi)腔中設(shè)置有頂料活塞(6)；頂料活塞套設(shè)在活塞桿(1 外，前端伸出前缸蓋( 外；頂料缸內(nèi)腔壁對(duì)應(yīng)頂料活塞后部的前后側(cè)分別設(shè)置有第二進(jìn)油復(fù)位通道(D)和頂料進(jìn)油通道 (C)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高密度合金壓鑄機(jī)用液壓缸，其特征是所述動(dòng)模板C3)后端面設(shè)置有滑腔，滑腔中前后滑動(dòng)設(shè)置有十字頂料板G)，十字頂料板前端設(shè)置有拉桿O)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述高密度合金壓鑄機(jī)用液壓缸，其特征是所述滑腔中設(shè)置有前后指向的導(dǎo)軸(16)；十字頂料板(4)套設(shè)在導(dǎo)軸外，十字頂料板與導(dǎo)軸外壁之間設(shè)置有導(dǎo)軸銅套(15)。
專利摘要一種高密度合金壓鑄機(jī)用液壓缸，所述壓鑄機(jī)中設(shè)置有用于壓鑄工件的模具，模具內(nèi)設(shè)置有型芯；液壓缸與壓鑄機(jī)動(dòng)模板連接；其液壓缸為具有擠壓和頂料作用力的擠壓頂料缸，擠壓頂料缸的缸體通過(guò)螺釘固定連接于壓鑄機(jī)動(dòng)模板中心位置。本實(shí)用新型液壓缸利用液壓提供擠壓力提高壓鑄產(chǎn)品密度及頂料技術(shù)。利用擠壓頂料缸技術(shù)能有效地提高壓鑄過(guò)程中合金產(chǎn)品的致密性，從而提高產(chǎn)品的密度以達(dá)特定環(huán)境下所需高密度產(chǎn)品的使用條件及頂料一體化。
文檔編號(hào)F15B15/08GK202062062SQ20112014936
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者胡照坤 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)華大機(jī)械制造有限公司