專利名稱：液壓壓鎂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí) 用新型涉及液壓機(jī)械，特別是一種用于鎂冶煉中的液壓壓鎂機(jī)。
背景技術(shù)：
在鎂冶煉行業(yè)中，冶煉結(jié)束后需要將結(jié)晶桶中的金屬鎂取出，目前常用的取出設(shè) 備是通過專用的壓鎂機(jī)將結(jié)晶桶中的金屬鎂壓出。壓鎂機(jī)主要結(jié)構(gòu)是由機(jī)架和安裝在機(jī)架 上的液壓系統(tǒng)組成，將結(jié)晶桶固定在機(jī)架中的工作臺(tái)上，通過安裝在液壓系統(tǒng)中活塞桿上 的壓頭將結(jié)晶桶內(nèi)的金屬鎂壓出。在上述液壓系統(tǒng)中，通常采用一臺(tái)液壓泵為液壓缸提供 壓力。當(dāng)采用齒輪泵時(shí)，由于齒輪泵具有工作流量大、工作壓力和功率小的特點(diǎn)，一般采用 7. 5KW電機(jī)帶動(dòng)，這樣就決定了整個(gè)液壓系統(tǒng)上、下往返行程較快，但工作壓力小。當(dāng)采用 柱塞泵時(shí)，雖然柱塞泵可以提供較大的工作壓力，但由于其流量小，造成工作過程中上、下 往返行程較慢，且功率較大，一般在22KW，這樣使壓鎂機(jī)的整個(gè)液壓系統(tǒng)一直在高壓力下工 作，安全性和工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有壓鎂機(jī)的缺陷，提供一種工作壓力大、工作效率高、 設(shè)備功率小的液壓壓鎂機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種液壓壓鎂機(jī)，包括安裝在機(jī)架上 的液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)包括液壓泵、液壓缸和電磁閥，其特征在于液壓系統(tǒng)中的液壓泵是 由一臺(tái)齒輪泵和一臺(tái)柱塞泵組成，齒輪泵和柱塞泵的出口通過管路與三位四通閥的接口 I 相連通，三位四通閥的接口 II與回油管路相連，三位四通閥的接口III、接口IV分別與液壓缸 上的進(jìn)、出液口相連通，在齒輪泵和柱塞泵的出口管路上分別安裝有單向閥，單向閥的出口 與三位四通閥接口 I相連通。上述兩單向閥與三位四通閥接口 II相連的支管路上，均安裝有溢流閥。上述三位四通閥為電磁閥。本實(shí)用新型充分利用了齒輪泵大流量，柱塞泵壓力大的特點(diǎn)，將柱塞泵和齒輪泵 兩臺(tái)液壓泵合理組合，工作時(shí)兩臺(tái)液壓泵同時(shí)工作，利用柱塞泵提供壓鎂時(shí)的壓力，利用齒 輪泵提供上下快速往復(fù)所需流量，這樣同樣的工作壓力下，本實(shí)用新型技術(shù)方案的設(shè)備功 率只有5. 5KW，與現(xiàn)有同樣生產(chǎn)能力的齒輪泵7. 5KW相比，降低了 2KW，與現(xiàn)有同樣壓力的柱 塞泵22KW相比，功率降低了 16. 5KW，工作效率提高1倍以上。按每天工作10小時(shí)，每年工 作300天計(jì)算，年節(jié)電6000— 49500KW。綜上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有，結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、節(jié)電的特點(diǎn)，非常 適合鎂冶煉業(yè)節(jié)能減排的需要。

附圖1為本實(shí)用新型工作原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，左側(cè)柱塞泵4出口的管路上安裝有單向閥2，該單向閥的出口連接有 兩條管路，其中一條管路與三位四通閥5上的下端左側(cè)接口 I相連通，另一條支管路上安 裝有溢流閥3，該溢流閥的出口通過管路與三位四通閥5上的下端右側(cè)接口 II相連。右側(cè)的 齒輪泵7出口的管路上安裝有單向閥8，該單向閥的出口連接有兩條管路，其中一條管路與 三位四通閥5上的下端左側(cè)接口 I相連通，另一條支管路上安裝有溢流閥10，該溢流閥的 出口通過管路與三位四通閥5上的下端右側(cè)接口 II相連。與上述兩個(gè)液壓泵相連的兩個(gè)溢 流閥的出口與回油管路。三位四通閥上的上端左右兩個(gè)接口III、接口IV分別與液壓缸6上 的進(jìn)、出液口相連通。在側(cè)柱塞泵4出口的管路上安裝有壓力表1，在右側(cè)的齒輪泵7出口 的管路上安裝有壓力表9。三位四通閥為電磁閥。使用時(shí)，同時(shí)開啟兩臺(tái)液壓泵，首先使三位四通閥處于如圖1所示位置，此時(shí)將金 屬鎂的結(jié)晶桶11放置在壓鎂機(jī)的工作臺(tái)上固定，然后將三位四通閥打到右側(cè)位置，此時(shí)左 右兩臺(tái)液壓泵同時(shí)給液壓缸6供油，使液壓缸快速向下移動(dòng)，當(dāng)安裝在液壓桿上的壓頭與 結(jié)晶桶中的金屬鎂接觸后，由于左側(cè)柱塞泵提供的壓力大與右側(cè)的齒輪泵，右側(cè)齒輪泵出 口管路上的單向閥8可有效阻止左側(cè)柱塞泵中的液壓油向右側(cè)流動(dòng)，這樣在進(jìn)行壓鎂時(shí)相 當(dāng)于由左側(cè)柱塞泵提供壓力。壓完后，三位四通閥打到左側(cè)位置，由兩個(gè)液壓泵同時(shí)給液壓 缸供油，可使液壓缸快速向上返回，完成一次工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種液壓壓鎂機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)包括液壓泵、液壓缸 和電磁閥，其特征在于液壓系統(tǒng)中的液壓泵是由一臺(tái)齒輪泵(7)和一臺(tái)柱塞泵(4)組成，齒 輪泵和柱塞泵的出口通過管路與三位四通閥(5)的接口 I相連通，三位四通閥(5)的接口 II與回油管路相連，三位四通閥的接口 III、接口 IV分別與液壓缸(6)上的進(jìn)、出液口相連通， 在齒輪泵(7)和柱塞泵的出口管路上分別安裝有單向閥，單向閥的出口與三位四通閥接口 I相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓壓鎂機(jī)，其特征在于在上述兩單向閥與三位四通閥接口 II相連的支管路上，均安裝有溢流閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓壓鎂機(jī)，其特征在于上述三位四通閥為電磁閥。
專利摘要本實(shí)用新型技術(shù)涉及液壓機(jī)械，特別實(shí)用于鎂冶煉中的液壓壓鎂機(jī)，該機(jī)包括安裝在機(jī)架上的液壓系統(tǒng)，其特征在于液壓系統(tǒng)是由一臺(tái)齒輪泵和一臺(tái)柱塞泵組成的雙聯(lián)泵系統(tǒng)。齒輪泵和柱塞泵的出口與三位四通閥的接口Ⅰ相連通，三位四通閥的接口Ⅱ與回油管路相連，三位四通閥的接口Ⅲ、接口Ⅳ分別與液壓缸上的進(jìn)出口相通，齒輪泵和柱塞泵的出口管路上分別安裝有單向閥，單向閥的出口與三位四通閥接口Ⅰ相連通。本實(shí)用新型不僅滿足了瞬間高壓負(fù)載，使用小動(dòng)力源既能使壓力頭產(chǎn)生巨大的瞬間高壓和快速往復(fù)，與該行業(yè)傳統(tǒng)壓鎂機(jī)相比節(jié)電70-80%，整機(jī)結(jié)構(gòu)科學(xué)，系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高、節(jié)電的特點(diǎn)，非常適合鎂冶煉業(yè)以及相關(guān)行業(yè)節(jié)能減排，低碳經(jīng)濟(jì)的需要。
文檔編號(hào)F15B13/02GK201916264SQ201020683910
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者李祖軍, 靳萬銀 申請人:寧夏永旺機(jī)電設(shè)備制造有限公司