專利名稱：一種液壓沖擊器配油閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種配油閥，特別是涉及一種液壓沖擊器配油閥。
背景技術(shù)：
液壓沖擊器廣泛應(yīng)用于采礦、冶金、建筑、機械加工等領(lǐng)域中，用于爆破孔鉆鑿、物 體破碎等。配油閥是液壓沖擊器的核心部件，對沖擊器性能有很大影響。目前普遍使用的 滑閥和筒閥工藝復(fù)雜，閥芯體積和質(zhì)量較大，從而使其換向速度相對較慢，能耗大；而套閥 雖然工藝性好，但其耗油量和泄漏量卻較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種制造容易，結(jié)構(gòu)緊湊，閥芯體積和質(zhì) 量小，換向速度快，能耗低的液壓沖擊器配油閥。為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供的液壓沖擊器配油閥，閥體的閥腔由 直徑較大的后腔和直徑較小的前腔組成且所述的前腔與所述的后腔形成有一個臺階面，在 所述的閥體的閥腔內(nèi)設(shè)有能軸向滑動的閥芯，所述的閥芯為中空且由與所述的后腔尺寸適 應(yīng)的后端和與所述的前腔尺寸適應(yīng)的前端組成，閥蓋一端滑動套裝在所述的閥芯的后端 內(nèi)，另一端固定在所述的閥體上，所述的閥體設(shè)有與所述的后腔的無閥芯腔相通的第一高 壓油口、與所述的后腔的有閥芯腔相通的回油口、與所述的臺階面相通的反饋油口、與所述 的閥體的前腔相通的第二高壓油口，所述的閥體的軸向設(shè)有與所述的閥芯的中空相通的缸 體后腔接口，所述的閥芯上設(shè)有油口，當(dāng)所述的閥芯處于遠離所述的缸體后腔接口位置時， 所述的閥蓋與閥芯配合將所述的回油口和所述的缸體后腔接口連通的所述的油口切斷，連 通所述的第二高壓油口和所述的缸體后腔接口，當(dāng)所述的閥芯處于緊靠所述的缸體后腔接 口位置時，所述的閥芯通過所述的油口連通所述的回油口和所述的缸體后腔接口，切斷所 述的第二高壓油口和所述的缸體后腔接口。所述的閥蓋通過連接螺釘固定在所述的閥體上。所述的油口設(shè)在所述的閥芯的后端上。采用上述技術(shù)方案的液壓沖擊器配油閥，制造容易，結(jié)構(gòu)緊湊。因為閥芯只有一個 臺階面，而且閥芯中間挖通，用以通回油，故閥芯質(zhì)量可大大減??；而且由于在實際生產(chǎn)中 閥體即為沖擊器缸體，整個配油閥只有兩個加工零件，加工難度大大降低。由于閥芯的質(zhì)量和體積較小，在相同的推油面積下，閥芯的換向速度更快。本實用新型的沖擊器配油閥具有以下明顯的優(yōu)點(1)、制造容易，結(jié)構(gòu)緊湊，閥芯體積和質(zhì)量小。2)、換向速度快。(3)、能耗低。綜上所述，本實用新型是一種制造容易，結(jié)構(gòu)緊湊，閥芯體積和質(zhì)量小，換向速度 快，能耗低的液壓沖擊器配油閥。
圖1是本實用新型的配油閥結(jié)構(gòu)簡圖；圖2是本實用新型的配油閥接口示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。參見圖1和圖2，閥體1的閥腔由直徑較大的后腔15和直徑較小的前腔11組成且 前腔11與后腔5形成有一個臺階面13，在閥體1的閥腔內(nèi)設(shè)有能軸向滑動的閥芯2，閥芯2 為中空且由與后腔15尺寸適應(yīng)的后端14和與前腔11尺寸適應(yīng)的前端12組成，閥蓋3 — 端滑動套裝在閥芯2的后端14內(nèi)，另一端通過連接螺釘4固定在閥體1上，閥體1設(shè)有與 后腔15的無桿腔相通的第一高壓油口 5、與后腔15的有桿腔相通的回油口 7、與臺階面13 相通的反饋油口 8、與閥體1的前腔11相通的第二高壓油口 9，閥體1的軸向設(shè)有與閥芯2 的中空相通的缸體后腔接口 10，閥芯2的后端14上設(shè)有油口 6，當(dāng)閥芯2處于遠離缸體后 腔接口 10位置時，閥蓋3與閥芯2配合形成硬密封，切斷閥芯2上連通回油口 7和缸體后 腔接口 10的油口 6，連通第二高壓油口 9和缸體后腔接口 10，當(dāng)閥芯2處于緊靠缸體后腔 接口 10位置時，閥芯2切斷第二高壓油口 9和缸體后腔接口 10，并通過閥芯2上的油口 6 連通回油口 7和缸體后腔接口 10。參見圖1和圖2，在實際生產(chǎn)中，閥體1集成在沖擊器缸體上。如圖2所示，第一高壓油口 5和第二高壓油口 9 口通高壓，回油口 7通回油，缸體
后腔接口 10接缸體后腔，反饋油口 8接反饋油。設(shè)，X = ^id24-d^),S2 =^(Ci24-Ci23)。當(dāng)反饋
油口 8通高壓時，由于Sl > S2，閥芯2向上運動，閥蓋3切斷回油口 7-缸體后腔接口 10， 第二高壓油口 9-缸體后腔接口 10連通，缸體后腔進高壓油；當(dāng)反饋油口 8通回油時，閥芯 2在第一高壓油口 5高壓油的作用下向下運動，切斷第二高壓油口 9-缸體后腔接口 10，連 通回油口 7-缸體后腔接口 10，活塞后腔通回油。本實用新型的沖擊器配油閥，制造容易，結(jié)構(gòu)緊湊。因為閥芯2只有一個臺階面， 而且閥芯2中間挖通成中空，用以通回油，故閥芯2質(zhì)量可大大減??；而且由于在實際生產(chǎn) 中閥體1即為沖擊器缸體，整個配油閥只有兩個加工零件，加工難度大大降低。由于閥芯2的質(zhì)量和體積較小，在相同的推油面積下，閥芯2的換向速度更快。
權(quán)利要求1.一種液壓沖擊器配油閥，其特征是閥體(1)的閥腔由直徑較大的后腔(15)和直徑 較小的前腔(11)組成且所述的前腔(11)與所述的后腔(1 形成有一個臺階面(13)，在所 述的閥體(1)的閥腔內(nèi)設(shè)有能軸向滑動的閥芯O)，所述的閥芯(2)為中空且由與所述的后 腔(15)尺寸適應(yīng)的后端(14)和與所述的前腔(11)尺寸適應(yīng)的前端(12)組成，閥蓋(3) — 端滑動套裝在所述的閥芯O)的后端(14)內(nèi)，另一端固定在所述的閥體(1)上，所述的閥 體(1)設(shè)有與所述的后腔(15)的無閥芯腔相通的第一高壓油口(5)、與所述的后腔(15)的 有閥芯腔相通的回油口(7)、與所述的臺階面(13)相通的反饋油口(8)、與所述的閥體⑴ 的前腔(11)相通的第二高壓油口(9)，所述的閥體⑴的軸向設(shè)有與所述的閥芯(2)的中 空相通的缸體后腔接口(10)，所述的閥芯(2)上設(shè)有油口(6)，當(dāng)所述的閥芯(2)處于遠離 所述的缸體后腔接口(10)位置時，所述的閥蓋(3)與閥芯(2)配合將所述的回油口(7)和 所述的缸體后腔接口(10)連通的所述的油口(6)切斷，連通所述的第二高壓油口(9)和所 述的缸體后腔接口(10)，當(dāng)所述的閥芯( 處于緊靠所述的缸體后腔接口(10)位置時，所 述的閥芯(2)通過所述的油口(6)連通所述的回油口(7)和所述的缸體后腔接口(10)，切 斷所述的第二高壓油口(9)和所述的缸體后腔接口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓沖擊器配油閥，其特征是所述的閥蓋C3)通過連接螺 釘⑷固定在所述的閥體⑴上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓沖擊器配油閥，其特征是所述的油口(6)設(shè)在所述的 閥芯(2)的后端(14)上。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓沖擊器配油閥，閥體(1)的閥腔由直徑較大的后腔(15)和直徑較小的前腔(11)組成，在閥體(1)的閥腔內(nèi)設(shè)有能軸向滑動的閥芯(2)，閥體(1)設(shè)有第一高壓油口(5)、回油口(7)、反饋油口(8)、第二高壓油口(9)和缸體后腔接口(10)，當(dāng)閥芯(2)遠離缸體后腔接口(10)時，閥芯(2)切斷回油口(7)和缸體后腔接口(10)，連通第二高壓油口(9)和缸體后腔接口(10)，當(dāng)閥芯(2)緊靠缸體后腔接口(10)時，閥芯(2)連通回油口(7)和缸體后腔接口(10)，切斷第二高壓油口(9)和缸體后腔接口(10)。本實用新型制造容易，結(jié)構(gòu)緊湊，閥芯體積和質(zhì)量小，換向速度快，能耗低。
文檔編號F15B13/02GK201934410SQ20112002833
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者何清華, 舒敏飛, 趙宏強 申請人:湖南山河智能機械股份有限公司