專利名稱：一種蓋板式二通插裝閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體的來說涉及一種蓋板式二通插 裝閥。
背景技術(shù)：
一般的二通插裝閥其閥芯形狀比較特殊，加工也比較復(fù)雜，加工工藝的 好壞直接影響閥體的性能，而且加工成本和加工時(shí)間也比較高。而且一般的 插裝閥不能實(shí)現(xiàn)一閥多用的功能，不利于提高整閥的質(zhì)量和降低成本。
如


圖1所示，圖中為一般的插裝閥閥芯20，閥芯中下端具有環(huán)形頸縮， 形狀比較不規(guī)則，加工工藝復(fù)雜，加工成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有插裝閥存在的諸多問題， 提供一種蓋板式二通插裝閥。
為了解決上述問題本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的
一種蓋板式二通插裝閥，由一帶有閥芯的插裝閥集成塊，以及設(shè)置在插 裝閥集成塊上的控制蓋板組成，其特征在于，所述閥芯通過閥套設(shè)置在插裝
閥集成塊上，閥芯整體為圓柱形，閥芯外側(cè)具有環(huán)槽，閥芯內(nèi)側(cè)具有彈簧腔;
所述控制蓋板內(nèi)部具有與插裝閥集成塊相通的控制液壓油路，控制蓋板一側(cè) 還具有一控制油壓的螺塞。
彈簧腔下端具有一通孔，通孔下端具有一節(jié)流器。
所述閥套的上端具有兩道帶有擋圈的密封圈，閥套下端具有一道帶有密 封圈的擋圈。
所述閥套頂部與控制蓋板的接觸面還設(shè)有墊圈。
有益效果，本實(shí)用新型是將插裝件中螺堵和閥套結(jié)合在一起，二通插裝
閥主要是用作方向閥；同時(shí)在其基礎(chǔ)上配置節(jié)流器，二通插裝閥主要是用作溢流閥。而節(jié)流器用以調(diào)整插裝件的響應(yīng)時(shí)間，具有良好的響應(yīng)性，能實(shí)現(xiàn) 控制閥的高速轉(zhuǎn)換，閥體性能更可靠。此控制方式靈活，起到了一閥兩用的 良好效果，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。同時(shí)閥套和閥芯結(jié)構(gòu)簡單，便于加工， 有利于提高整體質(zhì)量和降低成本，同樣也便于裝卸與維修。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；
圖1為現(xiàn)有插裝閥閥芯結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型一種蓋板式二通插裝閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型一種蓋板式二通插裝閥的閥芯結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明 白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
參看圖2、圖3, —種蓋板式的二通插裝閥，它主要是由控制蓋板l和插 裝件2所組成?？刂粕w板1是由外控制液壓油路3，壓力腔液壓油路4，控制 液壓油路5所組成。在閥體內(nèi)部通過機(jī)加工的方法使壓力腔液壓油路4和控 制液壓油路5相連接。螺塞6與壓力腔液壓油路4和外控制液壓油路3相連 接。在外控制液壓油路3和螺堵6上設(shè)置了耐高壓高溫的密封圈7，加強(qiáng)其密 封程度，進(jìn)一步使內(nèi)部滲漏現(xiàn)象減少，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。同時(shí)液壓油口采用錐 面密封,使泄漏小，對于乳化液等低粘度的工作介質(zhì)也適宜，加強(qiáng)了使用壽命。
插件2是由閥套8，閥芯9,復(fù)位彈簧IO，螺堵ll，調(diào)整墊片12等組成。 通過機(jī)加工的方法加工出閥套8的外形輪廓，通過鑄造的方法制造出閥套8 的內(nèi)部油路。閥芯9為圓柱形，上端具有環(huán)槽，閥芯9比舊的閥芯20要便于 加工，簡化了其結(jié)構(gòu)，有利于縮短加工時(shí)間，提高整體質(zhì)量和降低成本。
在閥套8的頂部裝上耐高壓耐高溫的密封圈14，然后在其外部裝上擋圈 13，是為了保護(hù)密封圈14免受破壞而設(shè)置的。將它們壓在控制蓋板1和插件 2之間，為控制蓋板1和插件2的連接起到尤其重要的密封作用，防止液壓油 外泄及灰塵進(jìn)入。在閥套8的中間制出O形圈槽放置耐高壓耐高溫的密封圈16，然后再配 合擋圈15。在閥套8的底部制出O形圈槽放置耐高壓耐高溫密封圈18，在其 上下各配合一個(gè)擋圈17。這些密封圈加強(qiáng)了密封程度，進(jìn)一步使內(nèi)部滲漏現(xiàn) 象減少。
在閥套8的上面放置調(diào)整墊片12，其作用是調(diào)整閥套8與控制蓋板1之 間的軸向間隙。
在閥芯9的底部裝上螺堵11， 二通插裝閥用作方向閥；在其基礎(chǔ)上配置 節(jié)流器19， 二通插裝閥用作溢流閥。而節(jié)流器用以調(diào)整插裝件的響應(yīng)時(shí)間， 具有良好的響應(yīng)性，能實(shí)現(xiàn)控制閥的高速轉(zhuǎn)換，閥體性能更可靠。這樣的配 合方式起到了一閥兩用的良好效果，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
將閥芯9裝配進(jìn)閥套8，在閥芯9的內(nèi)部配置的復(fù)位彈簧10,影響到閥 的穩(wěn)態(tài)和動(dòng)態(tài)性能。所以配備多種彈簧剛度對應(yīng)不同的開啟壓力。
將控制蓋板1和插件2裝在集成塊21中標(biāo)準(zhǔn)化的腔孔內(nèi)，并用螺栓固定 的控制蓋板1保持到位，以實(shí)現(xiàn)具有兩個(gè)主流量油口的完整液壓閥的功能。 集成塊21中的鉆孔通道22將兩個(gè)主流量油口 A和B連到插裝閥；集成塊 21中的控制油路鉆孔通道23也連接到控制油口 X。
工作時(shí)面積Al和A2的作用在閥的開啟方向。面積A3和復(fù)位彈簧 的作用在閥關(guān)閉方向。合成的有效方向(開啟力或關(guān)閉力)決定了兩通插裝 閥的開關(guān)狀態(tài)。
如果作用于面積A3的控制壓力來自油口 B或者控制油由外部供給，油 口 A則關(guān)閉。
閥芯底部裝上螺堵，二通插裝閥主要是用作方向閥；當(dāng)在其基礎(chǔ)上配置 節(jié)流器一起使用時(shí)，二通插裝閥主要是用作溢流閥。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu) 點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述 實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型 精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都 落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利 要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1、一種蓋板式二通插裝閥，由一帶有閥芯的插裝閥集成塊，以及設(shè)置在插裝閥集成塊上的控制蓋板組成，其特征在于，所述閥芯通過閥套設(shè)置在插裝閥集成塊上，閥芯整體為圓柱形，閥芯外側(cè)具有環(huán)槽，閥芯內(nèi)側(cè)具有彈簧腔；所述控制蓋板內(nèi)部具有與插裝閥集成塊相通的控制液壓油路，控制蓋板一側(cè)還具有一控制油壓的螺塞。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種蓋板式二通插裝閥，其特征在于，彈簧腔 下端具有一通孔，通孔下端具有一節(jié)流器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板式二通插裝閥，其特征在于，所述閥 套的上端具有兩道帶有擋圈的密封圈，閥套下端具有一道帶有密封圈的擋圈。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種蓋板式二通插裝閥，其特征在于，所述閥 套頂部與控制蓋板的接觸面還設(shè)有墊圈。
專利摘要本實(shí)用新型是將插裝件中螺堵和閥套結(jié)合在一起，二通插裝閥主要是用作方向閥；同時(shí)在其基礎(chǔ)上配置節(jié)流器，二通插裝閥主要是用作溢流閥。而節(jié)流器用以調(diào)整插裝件的響應(yīng)時(shí)間，具有良好的響應(yīng)性，能實(shí)現(xiàn)控制閥的高速轉(zhuǎn)換，閥體性能更可靠。此控制方式靈活，起到了一閥兩用的良好效果，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。同時(shí)閥套和閥芯結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，有利于提高整體質(zhì)量和降低成本，同樣也便于裝卸與維修。
文檔編號F15B13/02GK201144905SQ200720077528
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者朱劍根, 沈至偉, 米根祥, 袁才富, 丹 金 申請人:上海立新液壓有限公司