超高壓手動(dòng)泵泄荷閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超高壓手動(dòng)泵泄荷閥，包括：閥座和錐形閥；所述錐形閥前端為錐形體，后端為柱體；所述閥座前端設(shè)有與錐形閥后端柱體外形相適配的閥套，錐形閥的后端裝配在閥套內(nèi)，沿著閥套軸向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；錐形閥的前端錐形體的小頭朝向泵體的出油口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、方便靈活穩(wěn)定、杜絕了重復(fù)工作不能保壓的安全隱患、保證了工作質(zhì)量、降低了成本、節(jié)約了能源、大大延長(zhǎng)了液壓手動(dòng)泵的使用壽命。
【專利說明】超高壓手動(dòng)泵泄荷閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓手動(dòng)泵中使用的泄荷閥，尤其適用于與超高液壓油缸配套工作的液壓手動(dòng)泵。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上采用的液壓泵動(dòng)力源一般有手動(dòng)，電動(dòng)，氣動(dòng)，及汽油等，由于液壓手動(dòng)泵的便利，輕巧，緊湊廉價(jià)安全耐用，得到廣泛的應(yīng)用。液壓手動(dòng)泵用于單作用工作的油缸，在制造業(yè)、建筑業(yè)、油田、造船業(yè)、鐵路、礦山、金屬冶煉等行業(yè)的頂升、推拉、彎、切，壓的發(fā)揮著獨(dú)特的功能。但是現(xiàn)有技術(shù)中，液壓手動(dòng)泵采用采用浮動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的泄荷閥構(gòu)成簡(jiǎn)單，易不保壓，存在如下缺陷:
[0003](I)現(xiàn)有手動(dòng)泵的泄荷閥(如圖3、圖4)，工作時(shí)，球閥在壓力作用下，球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出油口密封法線，使用一段時(shí)間后，泄荷球閥和出油口單向閥密封法線受力擠壓變成一個(gè)球面，當(dāng)密封壓力比較大時(shí)，重復(fù)扭矩在鋼球的浮動(dòng)的重力下，使錐面出油口的球面磨損，鋼球偏離出油口的中心，產(chǎn)生不密封保壓，尤其泵體采用較軟的材質(zhì)時(shí)，磨損變形更快更明顯；
[0004](2)現(xiàn)有手動(dòng)泵的泄荷閥在泄荷時(shí)，特別是在超高壓(3800兆帕)狀態(tài)下泄荷時(shí)，復(fù)位彈簧易被高壓油沖出，彈簧容易卡在泄荷閥密封法線和球之間，完成泄荷后，泄荷閥需要恢復(fù)閉合狀態(tài)時(shí)，卡在泄荷閥密封法線和球之間的彈簧易造成密封法線被刮傷、同時(shí)彈簧也易變形，進(jìn)而產(chǎn)生不保壓現(xiàn)象，降低了泄荷閥的使用壽命；
[0005](3)現(xiàn)有手動(dòng)泵的泄荷閥是浮動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)，傾斜安裝不能定心，依靠壓力歸位定心密封關(guān)閉球體受側(cè)向力工作不穩(wěn)定，泄荷時(shí)泄荷閥中的鋼球在重力的作用下易偏離閥的軸線，再次旋緊泄荷閥時(shí)，球不能對(duì)正復(fù)位，偏離軸線，導(dǎo)致法線受力不均偏離變形，出現(xiàn)泄油、不保壓的現(xiàn)象。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中的具有浮動(dòng)球閥泄荷閥的手動(dòng)泵，由于存在上述不穩(wěn)定因素，導(dǎo)致液壓手動(dòng)泵整體壽命的縮短，存在液壓手動(dòng)泵重復(fù)使用不能保壓、易泄漏的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中手動(dòng)泵使用壽命短、不保壓的問題，提供了一種安全穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的超高壓手動(dòng)泵泄荷閥。
[0008]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種超高壓手動(dòng)泵泄荷閥，該泄荷閥與手動(dòng)泵泵體連接；該超高壓手動(dòng)泵泄荷閥包括:閥座和錐形閥；所述錐形閥前端為錐形體，后端為柱體；所述閥座前端設(shè)有與錐形閥后端柱體外形相適配的閥套，錐形閥的后端裝配在閥套內(nèi)，沿著閥套軸向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；錐形閥的前端錐形體的小頭朝向泵體的出油口。本實(shí)用新型中錐形閥由柱體和錐形體組成一體，柱體部分在閥套內(nèi)沿著閥套軸向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保證錐形閥在傾斜狀態(tài)下工作，開啟閉合不會(huì)傾斜，替代了現(xiàn)有技術(shù)中的球閥結(jié)構(gòu)，避開了球閥結(jié)構(gòu)在重力下造成球閥偏離變形情況的發(fā)生，避免了因泄荷閥傾斜安裝而造成的不保壓情況的發(fā)生。
[0009]本實(shí)用新型中所述泵體出油口的內(nèi)側(cè)面為錐形面；所述錐形閥前端錐形體的外表面錐度與泵體出油口的錐形面的角度相吻合，錐形體與泵體出油口相契合的角度，將現(xiàn)有技術(shù)中球閥與出油口的線接觸轉(zhuǎn)變?yōu)槊娼佑|，能夠有效提高出油口的抗沖擊能力，既能夠有效保護(hù)泵體出油口不易受磨損，又能夠?qū)崿F(xiàn)錐形體與出油口的高壓密封。
[0010]本實(shí)用新型中將錐形閥的后端設(shè)計(jì)成錐形體，將泵體出油口設(shè)計(jì)成錐形角度面，打破了現(xiàn)有技術(shù)球閥結(jié)構(gòu)的線性接觸，實(shí)現(xiàn)錐度面接觸，擴(kuò)大了錐形閥對(duì)泵體出油口法線部位的受力面積，保證在壓力狀態(tài)下重復(fù)工作錐形閥和泵體都不易變形，并且錐形體設(shè)計(jì)有利于卸載超高油壓的沖擊壓力，延長(zhǎng)了重復(fù)工作的壽命，再則，本實(shí)用新型采用錐形閥結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了錐形閥與閥套的同心活動(dòng)安裝、伸縮定位自如、穩(wěn)定，保證了錐形閥的定位、定心，避免了側(cè)向力使閥體受力不均而產(chǎn)生的損失。
[0011]本實(shí)用新型中所述泄荷閥還包括設(shè)于出油口內(nèi)腔的阻尼活塞、彈簧和鋼球；所述阻尼活塞為T形，頂部抵住錐形閥的前端，底部抵住彈簧，所示彈簧位于阻尼活塞和鋼球之間；所示鋼球緊靠出油口內(nèi)腔底端。本實(shí)用新型中采用阻尼活塞，避免了彈簧直接沖出出油口，也避免了扭矩直接傳遞到出油口法線對(duì)其造成破壞，阻尼活塞在錐形閥開啟或閉合時(shí)起阻尼作用，緩解錐形閥口打開時(shí)的壓力，入口的壓力就基本保持恒定，從而提高錐形閥工作的穩(wěn)定性。
[0012]另外，現(xiàn)有技術(shù)中，由于泵體出油口密封法線的易變形，使阻尼活塞的壓力彈簧在關(guān)閉壓縮時(shí)卡在變形的出油口密封法線不能歸位，在球閥的壓力下出油口密封法線被壓壞，失去保壓功能，且彈簧易變形，影響使用，而本實(shí)用新型中采用錐形閥的錐度與泵體的出油口相應(yīng)的角度錐面密封，出油口不易變形，阻尼活塞和壓縮彈簧能夠順利歸位，避免了重復(fù)工作時(shí)，泵體出油口密封法線因變形不能保壓情況的發(fā)生。
[0013]本實(shí)用新型所述錐形閥前端柱體優(yōu)選采用圓柱體或長(zhǎng)方體實(shí)現(xiàn)錐形閥與閥套的同心活動(dòng)安裝，穩(wěn)定性好。
[0014]本實(shí)用新型所述泄荷閥還包括密封墊；所述密封墊卡在閥座與泵體之間，位于閥座與泵體連接相抵處。本實(shí)用新型中通過設(shè)置密封墊，防止泄荷時(shí)高壓油從出油口沖后，有少量的油經(jīng)過閥座與泵體之間的連接間隙泄漏到手動(dòng)泵的外部，有效保障了手動(dòng)泵的密封性。
[0015]本實(shí)用新型所述泄荷閥還包括:手柄、調(diào)節(jié)軸、密封圈；所述調(diào)節(jié)軸安裝于閥座的閥套內(nèi)，所述調(diào)節(jié)軸上設(shè)有溝槽，所述密封圈固定于溝槽內(nèi)與閥套內(nèi)側(cè)面相抵。本實(shí)用新型中通過設(shè)置密封圈，防止高壓油從錐形閥和閥套之間的縫隙泄漏到泵體外面，進(jìn)一步有效提高手動(dòng)泵的密封性。
[0016]本實(shí)用新型中所述泄荷閥包括:頂絲；所述閥座上設(shè)有與閥套相通的頂絲孔，所述頂絲插入頂絲孔中限位調(diào)節(jié)軸的伸縮距離。本實(shí)用新型中設(shè)置頂絲，將調(diào)節(jié)軸限定在閥套內(nèi)，調(diào)節(jié)軸只在閥套的限定距離內(nèi)運(yùn)動(dòng)，避免了調(diào)節(jié)軸滑出閥套，有效提高了手動(dòng)泵使用安全性。
[0017]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、本實(shí)用新型所述泄荷閥采用錐形閥結(jié)構(gòu)替代球閥結(jié)構(gòu)，避免了球閥在重力重力作用下造成的偏離變形，實(shí)現(xiàn)錐形閥與閥座同心活動(dòng)安裝、伸縮定位自如、穩(wěn)定性好，定位、定心準(zhǔn)確；在泄荷閥傾斜安裝時(shí)避免了側(cè)向力使閥體受力不均而產(chǎn)生的損失，避免了不保壓狀態(tài)的產(chǎn)生；
[0019]2、本實(shí)用新型中通過采用錐形閥前端錐形體外表面錐度與泵體出油口的錐形面的角度相吻合的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了泵體出油口密封法線與錐形閥形成面接觸，受壓面積大，實(shí)現(xiàn)高壓密封，同時(shí)泵體出油口不易變形損壞，本實(shí)用新型與現(xiàn)有球閥結(jié)構(gòu)的手動(dòng)泵相比，能提高10倍以上的使用壽命；
[0020]3、本實(shí)用新型中通過在出油口內(nèi)腔內(nèi)設(shè)計(jì)阻尼活塞，避免了彈簧直接沖出出油口對(duì)出油口法線造成破壞，同時(shí)阻尼活塞在錐形閥開啟或閉合時(shí)起阻尼作用，緩解錐形閥口打開時(shí)的壓力，入口的壓力基本保持恒定，從而提高錐形閥工作的穩(wěn)定性；
[0021]4、本實(shí)用新型中通過設(shè)置密封墊和密封圈，避免了液壓油從內(nèi)部從連接縫隙泄漏到手動(dòng)泵外部，提高了手動(dòng)泵使用穩(wěn)定性；
[0022]5、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、方便靈活穩(wěn)定、杜絕了重復(fù)工作不能保壓的安全隱患、保證工作質(zhì)量、降低成本節(jié)約能源、把液壓手動(dòng)泵的使用壽命大大延長(zhǎng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型所述泄荷閥與泵體組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0025]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中泄荷閥與泵體組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為圖3的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0027]圖5本實(shí)用新型中泄荷閥的結(jié)構(gòu)總成剖面示意圖。
[0028]圖6本實(shí)用新型中泄荷閥的組合配套示意圖。
[0029]其中:1手柄、2調(diào)節(jié)軸、3密封圈、4閥座、5頂絲、6密封墊、7錐形閥、8阻尼活塞、9彈簧、10鋼球、11泵體。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
實(shí)施例
[0031]一種超高壓手動(dòng)泵泄荷閥(如圖1、圖2、圖5、圖6所示),包括:手柄1、調(diào)節(jié)軸2、密封圈3、閥座4、頂絲5、密封墊6、錐形閥7、阻尼活塞8、彈簧9、鋼球10。
[0032]本實(shí)施例所述超高壓手動(dòng)泵泄荷閥的裝配組合方法是:首先把手柄I與調(diào)節(jié)軸2頭部連接，再把密封圈3套裝在調(diào)節(jié)軸2的上端的溝槽中，然后通過手柄I把調(diào)節(jié)軸2旋進(jìn)閥套4中，閥座4上的頂絲孔通過頂絲5使用其固定后限位所述調(diào)節(jié)軸2的伸縮距離，使手柄1、調(diào)節(jié)軸2、密封圈3、閥座4、頂絲5成為一體的組合部件；將密封墊6套在閥座上；所述鋼球10壓在泵體上出油口的底部，出油口內(nèi)腔的油路通道內(nèi)按順序再放入彈簧9、彈簧阻尼座8 ;將錐形閥7的后端套入閥座前端的腔內(nèi)，錐形閥7的前端抵住出油口 ；這時(shí)再把已經(jīng)成為一體的組合部件閥座4上的外螺紋與泵體11上的內(nèi)螺紋旋緊，然后把卡在閥座4與泵體11之間的密封墊6壓實(shí)鎖緊，工作時(shí)手柄I帶動(dòng)調(diào)節(jié)軸2與閥座4螺旋配合來(lái)調(diào)節(jié)錐形閥7開啟與關(guān)閉。
[0033]本實(shí)施例的工作原理如下:
[0034]當(dāng)泄荷閥中錐形閥處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，整個(gè)手動(dòng)泵處在工作保壓狀態(tài)，手動(dòng)泵工作完成后需要泄荷時(shí)，必須通過泄荷閥把泵體內(nèi)的壓力釋放掉，泄荷時(shí)反向旋轉(zhuǎn)手柄1，使調(diào)節(jié)軸2向外移動(dòng)，泵體11內(nèi)部的高壓液壓油在壓力釋放的過程中，通過出油口內(nèi)腔的油道時(shí)，先把鋼球10頂起，鋼球推動(dòng)彈簧9，進(jìn)而推動(dòng)阻尼活塞8再頂起錐形閥7，錐形閥7與泵體的出油口由密封關(guān)閉狀態(tài)成為脫離放開狀態(tài)，液壓油進(jìn)入閥體和泵體之間的旁路油道，回流到儲(chǔ)油箱里完成泄荷工作。重復(fù)工作時(shí)，旋緊手柄I使調(diào)節(jié)軸2推動(dòng)錐形閥7壓回阻尼活塞8、彈簧9及鋼球10，錐形閥7的錐度與泵體出油口內(nèi)側(cè)面形成密封狀態(tài)，密封圈和密封墊防止液壓油從裝配安裝縫隙中外泄，泄荷閥整個(gè)密封，液壓手動(dòng)泵可以繼續(xù)重復(fù)工作。
【權(quán)利要求】
1.一種超高壓手動(dòng)泵泄荷閥，該泄荷閥與手動(dòng)泵泵體(11)連接；其特征在于:該超高壓手動(dòng)泵泄荷閥包括:閥座(4)和錐形閥(7);所述錐形閥(7)前端為錐形體，后端為柱體；所述閥座(4)前端設(shè)有與錐形閥(7)后端柱體外形相適配的閥套，錐形閥的后端裝配在閥套內(nèi)沿著閥套軸向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，錐形閥的前端錐形體的小頭朝向泵體(11)的出油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓手動(dòng)泵泄荷閥，其特征在于:所述錐形閥(7)前端錐形體的外表面錐度與所述泵體(11)出油口內(nèi)側(cè)錐形面的角度相吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓手動(dòng)泵泄荷閥，其特征在于:包括設(shè)于出油口內(nèi)腔的阻尼活塞(8)、彈簧(9)和鋼球(10);所述阻尼活塞(8)為T形，頂部抵住錐形閥(7)的前端，底部抵住彈簧(9)，所示彈簧(9)位于阻尼活塞(8)和鋼球(10)之間；所示鋼球(10)緊靠出油口內(nèi)腔底端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓手動(dòng)泵泄荷閥，其特征在于:所述錐形閥(7)后端柱體為圓柱體或長(zhǎng)方體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓手動(dòng)泵泄荷閥，其特征在于:包括密封墊(6);所述密封墊(6 )卡在閥座(4 )與泵體(11)之間，位于閥座(4 )與泵體(11)連接相抵處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓手動(dòng)泵泄荷閥，其特征在于:包括:手柄(I)、調(diào)節(jié)軸(2)、密封圈(3);所述調(diào)節(jié)軸(2)安裝于閥座(4)的閥套內(nèi)，所述調(diào)節(jié)軸(2)上設(shè)有溝槽，所述密封圈(3)固定于溝槽內(nèi)與閥套內(nèi)側(cè)面相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓手動(dòng)泵泄荷閥，其特征在于:包括:頂絲(5);所述閥座(4)上設(shè)有與閥套相通的頂絲孔，所述頂絲(5)插入頂絲孔中限位調(diào)節(jié)軸(2)的伸縮距離。
【文檔編號(hào)】F04B53/04GK204061144SQ201420476722
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】閆金洲 申請(qǐng)人:實(shí)用動(dòng)力(中國(guó))工業(yè)有限公司