液壓回程的軸向柱塞式液壓泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種液壓回程的軸向柱塞式液壓泵，涉及液壓【技術(shù)領(lǐng)域】，解決了柱塞磨損過大的問題。本實用新型一種液壓回程的軸向柱塞式液壓泵，包括兩個端蓋和具有通孔的殼體組成的外殼，所述通孔內(nèi)設(shè)有缸體，缸體和其中一個端蓋之間設(shè)有斜盤，所述缸體上沿軸向按照圓周陣列布設(shè)有缸孔，缸孔內(nèi)分別設(shè)有柱塞滑靴組件；每個柱塞滑靴組件露出于缸孔外的一端與斜盤抵壓，并且每個柱塞滑靴組件與對應(yīng)缸孔的內(nèi)壁之間設(shè)有液壓腔，缸體上設(shè)有連通液壓腔的連通孔，所述柱塞滑靴組件向缸孔內(nèi)運動時液壓腔體積減小，所述柱塞滑靴組件向斜盤運動時液壓腔體積增大。本實用新型實施例主要用在各種液壓泵中，尤其是全水潤滑的液壓泵中。
【專利說明】液壓回程的軸向柱塞式液壓泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液壓【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及液壓回程的軸向柱塞式液壓泵。

【背景技術(shù)】
[0002]柱塞式液壓泵是液壓【技術(shù)領(lǐng)域】使用較多的高壓泵，為了讓液壓泵的缸孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓以便吸入需要增壓的液體，通常需要將缸孔內(nèi)的柱塞連接到回程盤的一個端面上，并且回程盤的另一個端面需要抵押在斜盤上，其中回程盤安裝在球鉸上。
[0003]在通過電機(jī)帶動液壓泵運動時，回程盤帶動柱塞在缸孔內(nèi)做活塞運動，實現(xiàn)液體的增壓，采用這種回程盤的方式實現(xiàn)柱塞的活塞運動，需要設(shè)置較多的零部件，造成成本較高，裝配復(fù)雜；并且回程盤對柱塞會產(chǎn)生較大的徑向作用力，導(dǎo)致柱塞在活塞運動過程中與缸孔的摩擦較大，從而使得柱塞的磨損較多。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種裝配簡單的液壓回程的軸向柱塞式液壓泵。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種液壓回程的軸向柱塞式液壓泵，包括兩個端蓋和具有通孔的殼體組成的外殼，所述通孔內(nèi)設(shè)有缸體，缸體和其中一個端蓋之間設(shè)有斜盤，所述缸體上沿軸向按照圓周陣列布設(shè)有缸孔，所述缸孔為2至24個，缸孔內(nèi)分別設(shè)有柱塞滑靴組件；每個柱塞滑靴組件露出于缸孔外的一端與斜盤抵壓，并且每個柱塞滑靴組件與對應(yīng)缸孔的內(nèi)壁之間設(shè)有液壓腔，缸體上設(shè)有連通液壓腔的連通孔，所述柱塞滑靴組件向缸孔內(nèi)運動時液壓腔體積減小，所述柱塞滑靴組件向斜盤運動時液壓腔體積增大。
[0007]優(yōu)選地，所述液壓腔內(nèi)填充有液體，向缸孔內(nèi)運動的柱塞滑靴組件對液壓腔的體積進(jìn)行壓縮，將該液壓腔內(nèi)的液體壓向其他液壓腔，并驅(qū)動對應(yīng)的柱塞滑靴組件向斜盤運動。
[0008]優(yōu)選地，所述缸孔為臺階孔，并且臺階孔中孔徑較大的一端朝向斜盤，所述柱塞滑靴組件上設(shè)有與臺階孔匹配的臺階柱。
[0009]優(yōu)選地，所述臺階孔為至少兩級的臺階孔。
[0010]優(yōu)選地，所述臺階柱上最大柱體的端面面積與最小柱體的端面面積比為:1.15至1.75。
[0011]優(yōu)選地，所述臺階孔的軸向側(cè)面與柱塞滑靴組件之間設(shè)有密封件，并且靠近斜盤一端的臺階孔與柱塞滑靴組件之間的密封性高于遠(yuǎn)離斜盤的一端。
[0012]優(yōu)選地，所述密封件上設(shè)有與臺階孔的臺階端面相扣的翻邊。
[0013]優(yōu)選地，所述斜盤與端蓋固定連接且無相對運動，柱塞滑靴組件在缸孔內(nèi)做活塞運動的同時在斜盤上做圓周運動。
[0014]優(yōu)選地,缸體和另一個端蓋之間依次設(shè)有止推盤和配流盤,止推盤和配流盤上設(shè)有液體入口，止推盤與配流盤之間設(shè)有位于液體入口處的連通間隙，所述缸體外側(cè)壁與殼體之間設(shè)有連通通道，缸體與斜盤之間的空腔通過所述連通通道和連通間隙與液體入口連通。
[0015]優(yōu)選地，所述液壓腔內(nèi)填充的液體與缸孔需要增壓的液體相同。
[0016]本實用新型提供的液壓回程的軸向柱塞式液壓泵，在柱塞滑靴組件與對應(yīng)缸孔的內(nèi)壁之間設(shè)有液壓腔，缸體上設(shè)有連通液壓腔的連通孔，通過液壓腔內(nèi)的液體實現(xiàn)柱塞滑靴組件能夠做往復(fù)活塞運動，這種驅(qū)動方式省去了回程盤，可以減小離心力，從而減少柱塞滑靴組件的磨損。并且省去回程盤，相應(yīng)零部件也就減少，可以不用彈簧和球鉸，從而簡化了液壓泵的裝配。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中液壓泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例中液壓泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中A部分局部放大圖；
[0021]圖4為圖2中B部分局部放大圖；
[0022]圖5為圖2中缸體的C-C剖視圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例中缸體采用兩級臺階孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本實用新型實施例中回程圈與斜盤的裝配示意圖；
[0025]圖8為圖2中D部分局部放大圖；
[0026]圖9為圖2中E部分局部放大圖。
[0027]附圖標(biāo)記:10-端蓋，11-通孔，20-殼體，30-缸體，31-缸孔，32-液壓腔，33-連通孔，34-密封件，35-翻邊，36-連通通道，40-柱塞滑靴組件，41-柱塞，42-滑靴，43-導(dǎo)向輪，44-頸部，50-斜盤，60-轉(zhuǎn)軸，70-止推盤，71-液體入口，72-連通間隙，75-配流盤，80-機(jī)械密封組件，81-軸向密封件，82-第一安裝件，83-第二安裝件，84-0型密封圈，90-回程圈，91-環(huán)狀阻尼部，92-第一流體間隙，93-啟動支撐部，94-導(dǎo)向槽，95-第二流體間隙，96-第一安裝部，97-第二安裝部；
[0028]100-缸體，200-柱塞滑靴組件，300-回程盤，400-斜盤，500-轉(zhuǎn)軸，600-球鉸。

【具體實施方式】
[0029]現(xiàn)有技術(shù)中的軸向柱塞式液壓泵如圖1所示，該液壓泵包括缸體100、柱塞滑靴組件200和回程盤300，并且柱塞滑靴組件200與回程盤300裝配，回程盤300與斜盤400抵壓，通過缸體100的轉(zhuǎn)動，使得柱塞滑靴組件200與回程盤300整體相對于斜盤400進(jìn)行運動，相當(dāng)于通過回程盤300的轉(zhuǎn)動帶動柱塞滑靴組件200在缸孔內(nèi)做活塞運動。同時，由于回程盤是做斜向的圓周運動，所以，在轉(zhuǎn)軸500上安裝有球鉸600，回程盤300鉸接在球鉸600 上。
[0030]以上采用球鉸和回程盤結(jié)構(gòu)的液壓泵存在如下缺陷:
[0031]一、回程盤和球鉸占用液壓泵內(nèi)部的較大空間，導(dǎo)致液壓泵整體制造體積較大。
[0032]二、回程盤隨著柱塞滑靴組件一起做圓周運動，導(dǎo)致作用在柱塞滑靴組件上的離心力較大，從而使得柱塞滑靴組件與缸孔之間存在較大的相對作用力，造成柱塞滑靴組件與缸孔摩擦處容易被磨損，并且容易磨損的位置為朝向斜盤的一端。另外，回程盤直接對柱塞滑靴組件產(chǎn)生作用力，也會使得柱塞滑靴組件與缸孔摩擦處容易被磨損。
[0033]三、回程盤與柱塞滑靴組件屬于直接接觸連接，造成兩者之間存在較大作用力，容易造成柱塞滑靴組件與回程盤接觸處產(chǎn)生加大磨損。
[0034]四、采用回程盤與球鉸的方案，還需要通過彈簧提供相應(yīng)作用力，造成液壓泵內(nèi)部裝配的零部件較多，不僅成本較高，還使得裝配較為復(fù)雜。
[0035]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中液壓泵的缺陷，本實用新型實施例提供一種軸向柱塞式液壓泵，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0036]本實用新型提供一種液壓回程的軸向柱塞式液壓泵，如圖2所示，該軸向柱塞式液壓泵包括兩個端蓋10和殼體20，端蓋10和殼體20組成該液壓泵的外殼，并且殼體20內(nèi)設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)設(shè)有位于兩個端蓋之間的缸體30，所述缸體30上沿軸向按照圓周陣列布設(shè)有缸孔31，所述缸孔為2至24個，缸孔內(nèi)分別設(shè)有柱塞滑靴組件40，通過各個缸孔31內(nèi)的柱塞滑靴組件40輪流進(jìn)行活塞運動，實現(xiàn)對液體的增壓，也可以實現(xiàn)液體提供動力的馬達(dá)，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型實施例中每個柱塞滑靴組件露出于缸孔外的一端與斜盤抵壓，省去現(xiàn)有技術(shù)中回程盤和球鉸。在此實用新型構(gòu)思基礎(chǔ)上，本實用新型實施例還提供如下實施例。
[0037]實施例一
[0038]本實用新型實施例提供一種采用液壓回程方式的軸向柱塞式液壓泵，如圖2所示，該軸向柱塞式液壓泵包括兩個端蓋10和殼體20，端蓋10和殼體20組成該液壓泵的外殼，并且殼體20內(nèi)設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)設(shè)有位于兩個端蓋之間的缸體30，所述缸體30上沿軸向按照圓周陣列布設(shè)有缸孔31，缸孔內(nèi)分別設(shè)有柱塞滑靴組件40，通過各個缸孔31內(nèi)的柱塞滑靴組件40輪流進(jìn)行活塞運動，實現(xiàn)對液體的增壓，也可以實現(xiàn)液體提供動力的馬達(dá)。本實用新型實施例中實現(xiàn)柱塞滑靴組件40進(jìn)行輪流活塞運動的方案如圖2所示，在缸體30和其中一個端蓋之間設(shè)置斜盤50,每個柱塞滑靴組件40露出于缸孔外的一端與斜盤抵壓，不再采用現(xiàn)有技術(shù)中通過回程盤帶動的方案，而是將柱塞滑靴組件40直接抵壓在斜盤50上，使得正常工作過程中，柱塞滑靴組件能夠在斜盤上做旋轉(zhuǎn)運動。
[0039]本實用新型中的柱塞滑靴組件40包括柱塞41和滑靴42，其中柱塞41安裝在缸孔31內(nèi)，滑靴42抵壓在斜盤50上，并且柱塞41與滑靴42之間通過球鉸進(jìn)行連接。
[0040]為了給柱塞滑靴組件40做活塞運動提供動力，如圖2、圖3、圖4所示，本實用新型實施例中每個柱塞滑靴組件40與對應(yīng)缸孔31的內(nèi)壁之間設(shè)有液壓腔32，并且缸體30上設(shè)有連通液壓腔32的連通孔33 (參見圖5所示)，在液壓腔32內(nèi)填充有液體，并且本實施例中液壓腔的設(shè)置方式，可以使得柱塞滑靴組件向缸孔內(nèi)運動時液壓腔體積減小，而柱塞滑靴組件向斜盤運動時液壓腔體積增大。如圖3所示，在斜盤50將柱塞滑靴組件40壓向缸孔內(nèi)時對液壓腔的體積進(jìn)行壓縮，由于對應(yīng)液壓腔32的體積減小，故而對應(yīng)液壓腔內(nèi)的液體通過連通孔33流動到其他液壓腔，使得其他液壓腔內(nèi)的液體壓力增大，如圖4所示，其他液壓腔在液體壓力增大的情況下實現(xiàn)液壓腔32體積的增大，從而驅(qū)動對應(yīng)的柱塞滑靴組件40能夠像斜盤50方向運動。以上運動機(jī)理輪流作用于各個柱塞滑靴組件，從而使得柱塞滑靴組件做活塞運動。
[0041]優(yōu)選地，在液壓腔內(nèi)的壓力增大時，為了能夠驅(qū)動柱塞滑靴組件項斜盤方向運動，如圖4所示，本實用新型實施例中將缸孔31設(shè)計為臺階孔，該臺階孔中孔徑較大的一端朝向斜盤50，并在柱塞滑靴組件40上設(shè)有與臺階孔匹配的臺階柱，具體而言是將柱塞設(shè)計為相匹配的臺階柱，從而使得臺階孔上的臺階與臺階柱上的臺階之間形成液壓腔32，缸體的另一端設(shè)有運動空間，在壓力增大時，該壓力自然會主要作用在臺階柱的臺階面上，并推動柱塞滑靴組件40向斜盤50方向運動。除了采用臺階孔的方式外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以采用其他方式實現(xiàn)液壓腔的設(shè)置，如在缸孔內(nèi)再設(shè)計對應(yīng)的環(huán)狀孔，而柱塞上設(shè)計對應(yīng)的環(huán)狀條，環(huán)狀條與環(huán)狀孔配合形成液壓腔。本實用新型實施例臺階柱上較小的一端位于臺階處設(shè)有環(huán)形槽，從而減少其磨損。
[0042]優(yōu)選地，由于在液壓腔32內(nèi)的壓力推動柱塞41進(jìn)行運動時，與推動力大小相關(guān)的除了液壓腔內(nèi)的壓力外，另一個起關(guān)鍵作用的是臺階柱上的臺階面積大小，為了保證推動力能夠推動柱塞滑靴組件向斜盤方向運動，同時還能夠保證柱塞滑靴組件對需要增壓液體的增壓效果，需要同時保證臺階柱上前端推動增壓的最小端面面積、以及臺階柱上臺階面的大小設(shè)計，本實用新型設(shè)計人員通過多次設(shè)計，多次效果評估，最終認(rèn)為臺階柱上最大柱體的端面面積與最小柱體的端面面積比設(shè)計為1.15至1.75時，相應(yīng)的效果最好，也能夠?qū)⒅サ捏w積設(shè)計最優(yōu)化。一般情況下，在臺階柱上最大柱體的直徑較大時，上述的面積比可以選擇較小的設(shè)計參數(shù)，如在最大柱體的直徑大于24mm時，此時的上述面積比可以選擇1.15至1.5左右；而在臺階柱上最大柱體的直徑較小時，上述面積比則需要選擇較大的設(shè)計參數(shù)，如在最大柱體的直徑小于24mm時，此時的上述面積比可以選擇1.4至1.75 ;采用上述面積比的選擇方式既能夠保證推動力，又可以保證增壓效果，還可以保證柱塞滑靴組件不至于太笨重。
[0043]優(yōu)選地，本實用新型實施例中的臺階孔選擇一級臺階孔就可實現(xiàn)其技術(shù)目的，為了保證推動力，本實用新型實施例還可以將臺階孔設(shè)計為至少兩級的臺階孔，如圖6中采用的就是兩級臺階孔以及對應(yīng)的兩級臺階柱。
[0044]優(yōu)選地，如圖2、圖3、圖4所示，本實用新型實施例還在所述臺階孔的軸向側(cè)面與柱塞滑靴組件40之間設(shè)有密封件34，通過密封件34將使得液壓腔32中液體不易泄露，當(dāng)然由于本實用新型提供的液壓泵主要用在高壓環(huán)境下，液壓腔與外界或多或少會出現(xiàn)一些液體的流通，為了保證液壓腔32能夠?qū)⒅ソM件壓向斜盤，本實用新型實施例中的密封性能采用如下方案:靠近斜盤50 —端的臺階孔與柱塞滑靴組件之間的密封性高于遠(yuǎn)離斜盤的一端，使得靠近斜盤50 —端不易泄露，而遠(yuǎn)離斜盤一端一般來說壓力更大，故而液壓腔的內(nèi)壓力泄漏的就會較少，即使因為壓力過大造成泄漏，也會出現(xiàn)液壓腔外的液體向液壓腔內(nèi)泄漏，從而對液壓腔內(nèi)的液體起到補充作用，從而使得液壓腔內(nèi)的壓力能夠更好地作用在柱塞滑靴組件40上。當(dāng)然，由于液壓腔與外界或多或少會出現(xiàn)一些液體的流通，為了保證不會對需要增壓的液體出現(xiàn)污染，本實用新型實施例液壓腔內(nèi)填充的液體與缸孔需要增壓的液體相同；如我們將本實用新型提供的液壓泵運用到海水淡化領(lǐng)域，則液壓腔中可以填充海水也可以填充淡水，無論填充海水還是淡水都不會對需要增壓的海水造成污染。
[0045]優(yōu)選地，由于柱塞一直在做活塞運動，為了防止密封件脫落，如圖3所示，本實用新型實施例在密封件34上設(shè)有與臺階孔的臺階端面相扣的翻邊35，通過翻邊35扣在臺階面上，使得密封件不易從缸孔中脫出。
[0046]優(yōu)選地，本實用新型提供的液壓泵可以采用但不限于如下方案:
[0047]第一、如圖2所示，斜盤50與端蓋10固定連接且無相對運動，柱塞滑靴組件在缸孔內(nèi)做活塞運動的同時在斜盤上做圓周運動，也就是通過轉(zhuǎn)軸60帶動缸體30轉(zhuǎn)動，而斜盤50則固定在端蓋上不做旋轉(zhuǎn)運動。
[0048]第二、將缸體固定在外殼上，通過轉(zhuǎn)軸帶動斜盤轉(zhuǎn)動，在斜盤的轉(zhuǎn)動下依次將柱塞滑靴組件壓向缸孔內(nèi)。
[0049]優(yōu)選地，由于液壓腔內(nèi)的液體會泄漏出來，為了保證液體能夠全面循環(huán)，如圖9所示，本實用新型實施例中缸體30和另一個端蓋10之間依次設(shè)有止推盤70和配流盤75,止推盤70和配流盤75上設(shè)有液體入口 71，止推盤70與配流盤75之間設(shè)有位于液體入口 71處的連通間隙72，并且缸體30外側(cè)壁與殼體20之間設(shè)有連通通道36，缸體與斜盤之間的空腔通過所述連通通道36和連通間隙72與液體入口 17連通，從而使得泄漏出的液體能夠通過上述連通位置回到液體入口處，在不使用液壓泵時可以將液體全部排出。
[0050]優(yōu)選地，上述缸體外側(cè)壁與殼體之間設(shè)置連通通道36可以間斷地分布在缸體30外側(cè)壁與殼體20之間，如，在缸體30外側(cè)壁上間斷地設(shè)置一些連通凹槽。
[0051]實施例二
[0052]本實用新型實施例提供一種抗磨損的軸向柱塞式液壓泵，該液壓泵省去回程盤，并且通過相應(yīng)方案減少柱塞滑靴組件的磨損，具體如圖2所示，該軸向柱塞式液壓泵包括兩個端蓋10和殼體20，端蓋10和殼體20組成該液壓泵的外殼，并且殼體20內(nèi)設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)設(shè)有位于兩個端蓋10之間的缸體30，所述缸體30上沿軸向按照圓周陣列布設(shè)有缸孔31，缸孔31內(nèi)分別設(shè)有柱塞滑靴組件40，通過各個缸孔內(nèi)的柱塞滑靴組件輪流進(jìn)行活塞運動，實現(xiàn)對液體的增壓，也可以實現(xiàn)液體提供動力的馬達(dá)。本實用新型實施例中實現(xiàn)柱塞滑靴組件進(jìn)行輪流活塞運動的方案如圖2所示，在缸體30和其中一個端蓋10之間設(shè)置斜盤50，每個柱塞滑靴組件40露出于缸孔外的一端與斜盤50抵壓，不再采用現(xiàn)有技術(shù)中通過回程盤帶動的方案，而是將柱塞滑靴組件直接抵壓在斜盤上，使得正常工作過程中，柱塞滑靴組件能夠在斜盤上做旋轉(zhuǎn)運動。
[0053]為了減少柱塞滑靴組件的磨損，如圖2所示，本實用新型實施例在斜盤與缸體之間設(shè)有回程圈90，在液壓泵正常工作過程中，該回程圈90不直接與柱塞滑靴組件40接觸，僅僅是對柱塞滑靴組件40起保護(hù)作用，如圖2和圖7所示，所述回程圈90包括環(huán)狀阻尼部91，所述環(huán)狀阻尼部91緊靠全部柱塞滑靴組件外側(cè)的運動圓周面，并且與柱塞滑靴組件的外側(cè)面之間設(shè)有流體間隙，具體而言，由于柱塞滑靴組件沿著斜盤做圓周運動，在該圓周運動的圓周面外側(cè)設(shè)置有環(huán)狀阻尼部91，并且環(huán)狀阻尼部91與各個柱塞滑靴組件之間設(shè)有第一流體間隙92，由于液壓泵工作過程中第一流體間隙92中充滿有流體，在柱塞滑靴組件40高速旋轉(zhuǎn)的過程中，第一流體間隙92中的流體對柱塞滑靴組件產(chǎn)生向心力，能夠抵消一大部分柱塞滑靴組件40的離心力，從而降低柱塞滑靴組件因離心力帶來的磨損。并且，由于環(huán)狀阻尼部91與柱塞滑靴組件之間沒有直接接觸，而是通過流體產(chǎn)生相應(yīng)作用力，這樣可以減少柱塞滑靴組件的作用力，減少其磨損。
[0054]本實用新型實施例不需要專門在流體間隙中填充液體，液壓泵在工作過程中，液體會流入斜盤與缸體之間的空腔中，具體流通路徑可以參考實施例一中的說明，此處不再贅述，在空腔中的液體進(jìn)入流體間隙并對運動的柱塞滑靴組件產(chǎn)生向心力，從而起到上述減少磨損的作用。
[0055]本實用新型實施例中柱塞滑靴組件實現(xiàn)活塞運動的驅(qū)動方式可以采用實施例一種的方案，此處不再詳細(xì)說明，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以想到其他驅(qū)動方案。
[0056]如圖2和圖7所示，柱塞滑靴組件包括與斜盤抵壓的滑動部，一般柱塞滑靴組件40包括柱塞41和滑靴42，并且滑動部設(shè)置在滑靴42上，本實用新型實施例中的環(huán)狀阻尼部92設(shè)置的滑動部所形成運動圓周面的外側(cè)，使得環(huán)狀阻尼部與全部滑動部外側(cè)的運動圓周面之間形成第一流體間隙92。
[0057]由于采用液壓腔的方式驅(qū)動柱塞滑靴組件做活塞運動，在液壓泵長時間不工作的情況下，液壓腔內(nèi)的液體可能泄漏，導(dǎo)致不能驅(qū)動柱塞滑靴組件做活塞運動，為了能夠在液壓泵剛啟動的時候帶動柱塞滑靴組件做活塞運動，如圖2和圖7所示，本實用新型實施例中的回程圈90還包括啟動支撐部93，啟動支撐部93與斜盤50之間形成導(dǎo)向槽94，所述柱塞滑靴組件40上對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向輪43，導(dǎo)向輪一般設(shè)置在滑靴42上，并且導(dǎo)向輪43在導(dǎo)向槽94內(nèi)運動，在啟動之初，導(dǎo)向輪43抵觸在啟動支撐部93上，從而驅(qū)動柱塞滑靴組件40沿著斜盤50運動，形成柱塞41在缸孔31內(nèi)的活塞運動，當(dāng)啟動一段時間之后，液壓腔32內(nèi)會填充滿液體，從而不再需要抵觸在啟動支撐部。故而，本實用新型實施例在設(shè)計時，將導(dǎo)向槽94的寬度設(shè)計成大于導(dǎo)向輪43的厚度，使得液壓腔內(nèi)填充滿液體情況下，啟動支撐部93并不需要對導(dǎo)向輪43進(jìn)行支撐，從而起到保護(hù)回程圈90的作用。
[0058]為了更好地保護(hù)柱塞滑靴組件不被磨損，本實用新型實施例中的還設(shè)置了第二流體間隙，具體設(shè)置方式如圖2、圖3、圖7所示，柱塞滑靴組件設(shè)有與導(dǎo)向輪43連接的頸部44，所述啟動支撐部93緊靠頸部外側(cè)的運動圓周面，啟動支撐部93與頸部44外側(cè)的運動圓周面之間形成第二流體間隙95，相當(dāng)于啟動支撐部在此處起到了一部分環(huán)狀阻尼部的作用。如此一來，第一流體間隙92中的流體則是對導(dǎo)向輪的外側(cè)產(chǎn)生向心力，而第二流體間隙95中的流體則是對頸部外側(cè)產(chǎn)生向心力，通過上述兩個位置向心力來減少柱塞滑靴組件的磨損。
[0059]為了保護(hù)導(dǎo)向輪，本實用新型實施例將第二流體間隙95設(shè)計為小于第一流體間隙92，使得流體能夠優(yōu)先作用于頸部，減少導(dǎo)向輪的磨損。一般來講，第一流體間隙和第二流體間隙的大小均需要小于1_。
[0060]為了方便安裝，本實用新型實施例的回程圈上設(shè)有安裝部，通過安裝部將回程圈安裝在缸體與斜盤之間，具體但不限于如下方案:
[0061]第一、如圖2和圖7所示，回程圈90還包括從環(huán)狀阻尼部91朝向斜盤的端面延伸形成的第一安裝部96,所述第一安裝部96固定在斜盤50與外殼20之間。
[0062]第二、如圖2和圖7所示，回程圈90還包括從環(huán)狀阻尼部91朝向缸體的端面延伸形成的第二安裝部97，第二安裝部97固定在斜盤50與缸體30之間。
[0063]以上第一安裝部96和第二安裝部97可以同時設(shè)置，具有上述環(huán)狀阻尼部、啟動支撐部、第一安裝部、第二安裝部的回程圈結(jié)構(gòu)如圖7所示。由于環(huán)狀阻尼部與啟動支撐部都需要產(chǎn)生相應(yīng)的摩擦，本實用新型實施例提供的回程圈可以采用但不限于PEEK(聚醚醚酮)材料、或者PA6(尼龍6)材料、或者POM(聚甲醛)材料制成，提高其耐磨程度，延長回程圈使用壽命。
[0064]實施例三
[0065]現(xiàn)有技術(shù)中的液壓泵，由于回程盤和球鉸占用液壓泵內(nèi)部的較大空間，導(dǎo)致液壓泵整體制造體積較大，本實用新型實施例提供一種緊湊型軸向柱塞式液壓泵，具體如圖2所示，該軸向柱塞式液壓泵包括兩個端蓋10和殼體20，端蓋10和殼體20組成該液壓泵的外殼，并且殼體內(nèi)設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)設(shè)有位于兩個端蓋之間的缸體30，所述缸體30上沿軸向按照圓周陣列布設(shè)有缸孔31，缸孔31內(nèi)分別設(shè)有柱塞滑靴組件40，通過各個缸孔內(nèi)的柱塞滑靴組件40輪流進(jìn)行活塞運動，實現(xiàn)對液體的增壓，也可以實現(xiàn)液體提供動力的馬達(dá)。
[0066]本實用新型實施例中的柱塞滑靴組件的回程方案可以采用實施例一和實施例二提供的方案，即采用液壓腔進(jìn)行液壓回程，并采用回程圈減少磨損，具體不再贅述。
[0067]為了減小液壓泵的設(shè)計長度，本實用新型實施例中每個柱塞滑靴組件露出于缸孔外的一端直接與斜盤50抵壓，可以省去回程盤和球鉸，由于球鉸是安裝在轉(zhuǎn)軸上的，故而可以縮短轉(zhuǎn)軸的設(shè)計長度，從而降低液壓泵的設(shè)計長度，為了保證斜盤與缸體之間的液體不會泄漏，本實用新型實施例在轉(zhuǎn)軸60靠近缸體30的外側(cè)面上設(shè)有機(jī)械密封組件80。
[0068]本實用新型實施例中的機(jī)械密封組件可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的結(jié)構(gòu)，具體需要做到機(jī)械密封組件與轉(zhuǎn)軸60的圓周面實現(xiàn)密封，并且與端蓋或者斜盤需要進(jìn)行密封，保證液體不會從轉(zhuǎn)軸的穿入孔中泄漏。
[0069]本實用新型實施例由于不采用球鉸，可以將機(jī)械密封組件設(shè)置在轉(zhuǎn)軸靠近抗體的外側(cè)面上，減小轉(zhuǎn)軸整體長度的占用，縮短液壓泵的設(shè)計長度。
[0070]本實用新型實施例中無回程盤和球鉸的方案可以適用于如下兩種形式的液壓栗:
[0071]第一、如圖2所示，斜盤50與端蓋10固定連接且無相對運動，柱塞滑靴組件40在缸孔31內(nèi)做活塞運動的同時在斜盤上做圓周運動，也就是通過轉(zhuǎn)軸60帶動缸體30轉(zhuǎn)動，而斜盤50則固定在端蓋10上不做旋轉(zhuǎn)運動。
[0072]第二、將缸體固定在外殼上，通過轉(zhuǎn)軸帶動斜盤轉(zhuǎn)動，在斜盤的轉(zhuǎn)動下依次將柱塞滑靴組件壓向缸孔內(nèi)。
[0073]本實用新型實施例中機(jī)械密封組件靠近缸體的一端除了與轉(zhuǎn)軸外側(cè)面密封外，還需要以下至少一種密封結(jié)構(gòu):
[0074]一、機(jī)械密封組件的另一端與端蓋10密封，相當(dāng)于端蓋10上設(shè)有與機(jī)械密封組件相配合的安裝臺階，通過安裝臺階與機(jī)械密封組件進(jìn)行密封，以防液體從端蓋處泄漏。
[0075]二、如圖2和圖8所示，機(jī)械密封組件另一端與斜盤密封，圖中斜盤50上設(shè)于與機(jī)械密封組件相配合的安裝臺階，通過斜盤上的安裝臺階與機(jī)械密封組件進(jìn)行密封，也可以防止液體從端蓋處泄漏。
[0076]在采用上述第二種密封方案時，為了進(jìn)一步減少液壓泵的長度，本實用新型實施例在端蓋10上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸60穿過的通孔11，并且轉(zhuǎn)軸O穿過通過的部分連接有連接器，所述通孔11大于連接器的最大外徑，并容設(shè)至少部分所述連接器，從而可以將連接器的至少一部分容納到端蓋的通孔11中，從而降低液壓泵的整體長度，使得液壓泵更加緊湊。
[0077]本實用新型實施例中機(jī)械密封組件靠近缸體一端的安裝方式可以采用如下方案:一、將機(jī)械密封組件80靠近缸體的一端直接抵壓在缸體30的端面上，具體如圖8所示；二、在轉(zhuǎn)軸上靠近缸體端面外側(cè)設(shè)有軸肩，將機(jī)械密封組件靠近缸體的一端抵壓在軸肩上，并且為了縮短液壓泵設(shè)計長度，本實用新型實施例可以將軸肩與缸體的端面抵壓設(shè)置。
[0078]為了可以降低外殼的厚度，本實用新型實施例將端蓋10與殼體20通過螺紋旋扣連接，具體如圖2所示，而不是采用圖1中的螺栓連接，這樣沒有螺栓孔的情況下，則不需要將殼體設(shè)計的過厚，降低殼體的設(shè)計厚度，從而使得液壓泵更加緊湊。
[0079]如圖8所示，本實用新型實施例中機(jī)械密封組件80包括軸向密封件81、第一安裝件82、第二安裝件83，軸向密封件81對轉(zhuǎn)軸的軸向進(jìn)行密封，第一安裝件82和第二安裝件83依次裝配在軸向密封件上，并且第二安裝件83與端蓋或斜盤之間設(shè)有O型密封圈84，通過O型密封圈84對端蓋或斜盤的通孔進(jìn)行密封。
[0080]本實用新型實施例主要用在各種液壓泵中，尤其是全水潤滑的液壓泵中。
[0081]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓回程的軸向柱塞式液壓泵，包括兩個端蓋和具有通孔的殼體組成的外殼，所述通孔內(nèi)設(shè)有缸體，缸體和其中一個端蓋之間設(shè)有斜盤，所述缸體上沿軸向按照圓周陣列布設(shè)有缸孔，所述缸孔為2至24個，缸孔內(nèi)分別設(shè)有柱塞滑靴組件；其特征在于，每個柱塞滑靴組件露出于缸孔外的一端與斜盤抵壓，并且每個柱塞滑靴組件與對應(yīng)缸孔的內(nèi)壁之間設(shè)有液壓腔，缸體上設(shè)有連通液壓腔的連通孔，所述柱塞滑靴組件向缸孔內(nèi)運動時液壓腔體積減小，所述柱塞滑靴組件向斜盤運動時液壓腔體積增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓回程的軸向柱塞式液壓泵，其特征在于，所述液壓腔內(nèi)填充有液體，向缸孔內(nèi)運動的柱塞滑靴組件對液壓腔的體積進(jìn)行壓縮，將該液壓腔內(nèi)的液體壓向其他液壓腔，并驅(qū)動對應(yīng)的柱塞滑靴組件向斜盤運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓回程的軸向柱塞式液壓泵，其特征在于，所述缸孔為臺階孔，并且臺階孔中孔徑較大的一端朝向斜盤，所述柱塞滑靴組件上設(shè)有與臺階孔匹配的臺階柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓回程的軸向柱塞式液壓泵，其特征在于，所述臺階孔為至少兩級的臺階孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓回程的軸向柱塞式液壓泵，其特征在于，所述臺階柱上最大柱體的端面面積與最小柱體的端面面積比為:1.15至1.75。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓回程的軸向柱塞式液壓泵，其特征在于，所述臺階孔的軸向側(cè)面與柱塞滑靴組件之間設(shè)有密封件，并且靠近斜盤一端的臺階孔與柱塞滑靴組件之間的密封性高于遠(yuǎn)離斜盤的一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓回程的軸向柱塞式液壓泵，其特征在于，所述密封件上設(shè)有與臺階孔的臺階端面相扣的翻邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓回程的軸向柱塞式液壓泵，其特征在于，所述斜盤與端蓋固定連接且無相對運動，柱塞滑靴組件在缸孔內(nèi)做活塞運動的同時在斜盤上做圓周運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓回程的軸向柱塞式液壓泵，其特征在于，缸體和另一個端蓋之間依次設(shè)有止推盤和配流盤，止推盤和配流盤上設(shè)有液體入口，止推盤與配流盤之間設(shè)有位于液體入口處的連通間隙，所述缸體外側(cè)壁與殼體之間設(shè)有連通通道，缸體與斜盤之間的空腔通過所述連通通道和連通間隙與液體入口連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓回程的軸向柱塞式液壓泵，其特征在于，所述液壓腔內(nèi)填充的液體與缸孔需要增壓的液體相同。
【文檔編號】F04B1/12GK203939689SQ201420413650
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】蔣祖光 申請人:浙江沃爾液壓科技有限公司