一種混凝土泵和混凝土泵的眼鏡板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種混凝土泵的眼鏡板，包括本體和兩個(gè)耐磨環(huán)，在本體上開設(shè)有第一孔和第二孔，兩個(gè)耐磨環(huán)分別鑲嵌在第一孔和第二孔內(nèi)，在耐磨環(huán)的耐磨面上釬焊有硬質(zhì)合金層，在耐磨環(huán)上開設(shè)有內(nèi)孔，在內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)置有第一堆焊層，在第一孔和第二孔相交的襯板的耐磨面上設(shè)置有第二堆焊層。本實(shí)用新型還提供了一種混凝土泵。本實(shí)用新型解決了眼鏡板釬焊面積大，形狀不規(guī)則，導(dǎo)致眼鏡板變形量大，造成后續(xù)機(jī)加余量過大，嚴(yán)重浪費(fèi)硬質(zhì)合金的問題。本實(shí)用新型的眼鏡板耐磨性和密封性能力好，能自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，制造成本低。
【專利說明】一種混凝土泵和混凝土泵的眼鏡板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土泵的眼鏡板。

【背景技術(shù)】
[0002]眼鏡板和切割環(huán)是混凝土泵的耐磨部件，也是混凝土泵的關(guān)鍵易損零部件，眼鏡板安裝于料斗的后墻板上，其上一般開設(shè)有2個(gè)內(nèi)孔，分別與輸送缸連通；切割環(huán)安裝于S閥上，其開設(shè)有I個(gè)內(nèi)孔。在泵送作業(yè)時(shí)，S閥擺動(dòng)，切割環(huán)的內(nèi)孔交替地與眼鏡板的內(nèi)孔連通。該泵送過程中，眼鏡板和切割環(huán)之間承受較大的摩擦力和沖擊力，其耐磨性、密封性及使用壽命一直是影響泵送設(shè)備整體品質(zhì)的重要指標(biāo)。
[0003]市場(chǎng)上的眼鏡板、切割環(huán)大部分是在優(yōu)質(zhì)碳鋼上先堆焊耐磨層，再鑲焊硬質(zhì)合金整環(huán)。這種工藝的主要問題在于整環(huán)硬質(zhì)合金釬焊應(yīng)力大，虛焊嚴(yán)重，在使用過程中極易出現(xiàn)崩塊現(xiàn)象；其次是堆焊層二次受熱，堆焊層硬度及耐磨性下降明顯，造成堆焊層早期磨損，本體被掏空，硬質(zhì)合金環(huán)裸露后受沖擊脆斷而失效。
[0004]技術(shù)人員也開發(fā)了分段式的“L型”、“Z型”眼鏡板或切割環(huán)，流道內(nèi)圈堆焊層高度減小，甚至取消，避免了因堆焊層磨損而導(dǎo)致的失效，并可以防止混凝土的沖刷、灰漿的擠出泄露，提高密封性。但是其焊接工藝性差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，極易出現(xiàn)早期故障，影響了混凝土的正常泵送作業(yè)。并且在鑲拼式硬質(zhì)合金塊的鄰接部分易產(chǎn)生合金尖角，影響使用性倉(cāng)泛。
[0005]專利ZL201320131667.6提出的方案很好地解決了眼鏡板、切割環(huán)釬焊質(zhì)量問題，但由于眼鏡板釬焊面積大，形狀不規(guī)則，導(dǎo)致工件變形量大，造成后續(xù)機(jī)加余量過大，嚴(yán)重浪費(fèi)硬質(zhì)合金。同時(shí)因?yàn)檠坨R板大而重，在釬焊爐中吸熱量大，導(dǎo)致釬焊爐超負(fù)荷運(yùn)行，后續(xù)維護(hù)成本過高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提出一種混凝土泵和混凝土泵的眼鏡板，以解決眼鏡板釬焊面積大，形狀不規(guī)則，導(dǎo)致眼鏡板變形量大，造成后續(xù)機(jī)加余量過大，嚴(yán)重浪費(fèi)硬質(zhì)合金的問題。
[0007]—方面，本實(shí)用新型提供了一種混凝土泵的眼鏡板，包括本體和兩個(gè)耐磨環(huán)，在本體上開設(shè)有第一孔和第二孔，兩個(gè)耐磨環(huán)分別鑲嵌在第一孔和第二孔內(nèi)，在耐磨環(huán)的耐磨面上釬焊有硬質(zhì)合金層，在耐磨環(huán)上開設(shè)有內(nèi)孔，在內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)置有第一堆焊層，在第一孔和第二孔相交的襯板的耐磨面上設(shè)置有第二堆焊層。
[0008]進(jìn)一步地，在耐磨環(huán)的耐磨面上開設(shè)有凹槽，在凹槽內(nèi)釬焊所述的硬質(zhì)合金層。
[0009]進(jìn)一步地，硬質(zhì)合金層包括圍繞內(nèi)孔的第一環(huán)和第二環(huán)，第一環(huán)和第二環(huán)均由硬質(zhì)合金塊拼接形成。
[0010]進(jìn)一步地，第一環(huán)上的硬質(zhì)合金塊焊縫與第二環(huán)上的硬質(zhì)合金塊焊縫相互錯(cuò)開。
[0011]進(jìn)一步地，本體和耐磨環(huán)由碳鋼制成。
[0012]進(jìn)一步地，第一堆焊層和第二堆焊層厚度為2至6mm。
[0013]另外，本實(shí)用新型還提供了一種混凝土泵，包括上述混凝土泵的眼鏡板。
[0014]本實(shí)用新型提供的混凝土泵和混凝土泵的眼鏡板，將不規(guī)則形狀的眼鏡板硬質(zhì)合金釬焊分割成規(guī)則形狀的耐磨環(huán)進(jìn)行釬焊；適合自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，防止二次焊接變形，造成硬質(zhì)合金層耐磨性能和密封性能下降。眼鏡板釬焊面積減少，減少了硬質(zhì)合金量，降低了生產(chǎn)成本。耐磨環(huán)形狀規(guī)則，耐磨環(huán)體積小，釬焊過程吸熱量小，受熱均勻，變形量減少，釬焊穩(wěn)定，提高了耐磨性能和密封性能，提高了使用壽命長(zhǎng)，可以降低眼鏡板釬焊爐的后期維護(hù)成本。另外，襯板的耐磨面上在進(jìn)行堆焊過程中，不會(huì)造成耐磨環(huán)硬質(zhì)合金層變形。耐磨環(huán)體積小，耐磨環(huán)經(jīng)過釬焊和堆焊后，再進(jìn)行機(jī)械加工，確保了耐磨環(huán)的加工精度和耐磨環(huán)與本體的裝配精度以及耐磨環(huán)與本體的平整度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型混凝土泵的眼鏡板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的本體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖1的耐磨環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3的A-A視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0021]下面結(jié)合圖1至3，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明，本優(yōu)選實(shí)施例混凝土泵的眼鏡板為例:
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的混凝土泵的眼鏡板包括本體I和兩個(gè)耐磨環(huán)2。如圖2所示，在本體I上開設(shè)有第一孔10和第二孔11，兩個(gè)耐磨環(huán)2分別鑲嵌在第一孔10和第二孔11內(nèi)。如圖3和圖4所示，在耐磨環(huán)2的耐磨面上釬焊高硬度、高耐磨性的有硬質(zhì)合金層3，在耐磨環(huán)2上開設(shè)有內(nèi)孔，在內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)置有高耐磨高鉻鑄鐵第一堆焊層20。如圖2所示，在第一孔10和第二孔11相交的襯板12的耐磨面上設(shè)置有高耐磨高鉻鑄鐵第二堆焊層13。本體I和耐磨環(huán)2優(yōu)選優(yōu)質(zhì)碳鋼制造。
[0023]如圖3和圖4所示，為了鑲焊硬質(zhì)合金層3，在耐磨環(huán)2的耐磨面上開凹槽。耐磨環(huán)2的硬質(zhì)合金層3采用雙環(huán)(多環(huán))的分體式結(jié)構(gòu)，作為內(nèi)圈的第一環(huán)21可以起耐磨和密封的作用，作為外圈的第二環(huán)22可以起支撐保護(hù)和過濾砂石作用。第一環(huán)21和第二環(huán)22均由硬質(zhì)合金塊拼接形成。第一環(huán)21上的硬質(zhì)合金塊焊縫與第二環(huán)22上的硬質(zhì)合金塊焊縫相互錯(cuò)開。在拼接的接縫處填滿焊料(如:焊膏或焊片)；將裝配好的耐磨環(huán)2放到釬焊爐中(如:連續(xù)氣氛保護(hù)釬焊爐或真空釬焊爐)進(jìn)行釬焊。分體式的第一環(huán)21和第二環(huán)22覆蓋整個(gè)耐磨面，沒有薄弱點(diǎn)，避免了因本體I掏空、堆焊層加快磨損而失效的缺陷，具有耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。此外，由于第一環(huán)21的焊縫與第二環(huán)22的焊縫相互錯(cuò)開，相鄰焊縫不連通，在泵送和洗泵作業(yè)時(shí)，能起到良好的錯(cuò)位密封效果；并且通過該結(jié)構(gòu)互鎖的效應(yīng)，可使耐磨面具有更高的承載能力和抗沖擊能力，耐磨面崩塊失效的危險(xiǎn)性大大降低?？杀苊猱a(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)的合金尖角，制作工藝簡(jiǎn)單，成本相對(duì)較低，工藝性強(qiáng)，適合自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。
[0024]如圖2所示，為了減少本體I上的第二堆焊層13面積，減少本體I變形量以及眼鏡板的密封性能。在本體I上的第一孔10和第二孔11相互交叉，使得兩個(gè)耐磨環(huán)2分別鑲嵌在第一孔10和第二孔11無縫對(duì)接，避免了第一孔10與第二孔11對(duì)接處不需要進(jìn)行堆焊。只需要在第一孔10和第二孔11對(duì)接處的襯板12的耐磨面上進(jìn)行堆焊。從而減少了第二堆焊層13面積，減少了本體I在堆焊過程中的變形量。
[0025]本實(shí)用新型提供的混凝土泵的眼鏡板，將不規(guī)則形狀的眼鏡板硬質(zhì)合金釬焊分割成規(guī)則形狀的耐磨環(huán)2進(jìn)行釬焊；適合自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，防止二次焊接變形，造成硬質(zhì)合金層3耐磨性能和密封性能下降。眼鏡板釬焊面積減少，減少了硬質(zhì)合金量，降低了生產(chǎn)成本。耐磨環(huán)2形狀規(guī)則，耐磨環(huán)2體積小，釬焊過程吸熱量小，受熱均勻，變形量減少，釬焊穩(wěn)定，提高了耐磨性能和密封性能，提高了使用壽命長(zhǎng)，可以降低眼鏡板釬焊爐的后期維護(hù)成本。另外，本體I的耐磨面上在進(jìn)行堆焊過程中，不會(huì)造成耐磨環(huán)2硬質(zhì)合金層3變形。耐磨環(huán)2體積小，耐磨環(huán)2經(jīng)過釬焊和堆焊后，再進(jìn)行機(jī)械加工，確保了耐磨環(huán)2的加工精度和耐磨環(huán)2與本體I的裝配精度以及耐磨環(huán)2與本體I的平整度。
[0026]本實(shí)用新型提供的混凝土泵的眼鏡板制造方法包括耐磨環(huán)2制造工藝和本體I制造工藝:
[0027]耐磨環(huán)2制造工藝包括:
[0028]第一步:在耐磨環(huán)2的耐磨面開凹槽，用于鑲焊硬質(zhì)合金；
[0029]第二步:在耐磨環(huán)2凹槽內(nèi)拼接仿形硬質(zhì)合金塊，呈雙環(huán)分布的硬質(zhì)合金塊沿著凹槽拼成第一環(huán)21和第二環(huán)22 ;每?jī)蓧K鑲拼式硬質(zhì)合金塊中間的間隙處布滿焊料(焊膏或焊片)；
[0030]第三步:將裝配好的耐磨環(huán)2放到釬焊爐中(連續(xù)氣氛保護(hù)釬焊爐或真空釬焊爐)加熱至釬焊溫度，出爐緩冷至室溫；
[0031]第四步:將釬焊好的耐磨環(huán)2放在堆焊專機(jī)上對(duì)耐磨環(huán)2的內(nèi)孔進(jìn)行堆焊，第一堆焊層20厚度保證在2至6mm,保溫緩冷至室溫；
[0032]第五步:對(duì)釬焊好的耐磨環(huán)2進(jìn)行機(jī)械加工，保證裝配精度。
[0033]本體I制造工藝包括:
[0034]第一步:將本體I放在堆焊機(jī)上對(duì)本體I上的第一孔10和第二孔11相交的襯板12的耐磨面上進(jìn)行堆焊，第二堆焊層13厚度保證在2至6mm，保溫緩冷至室溫；
[0035]第二步:對(duì)堆焊好的本體I進(jìn)行機(jī)械加工，保證裝配精度。
[0036]本體I制造和耐磨環(huán)2制造完成后，最后將兩個(gè)耐磨環(huán)2裝配至本體I的第一孔10和第二孔11內(nèi)。
[0037]本實(shí)用新型釬焊面積減少，減少了硬質(zhì)合金量，降低了生產(chǎn)成本。而且形狀規(guī)則、變形及釬焊應(yīng)力小，生產(chǎn)簡(jiǎn)單方便，便于設(shè)備維護(hù)，并且節(jié)約能源，適合大批量連續(xù)氣氛保護(hù)釬焊及真空自動(dòng)釬焊，釬焊接質(zhì)量穩(wěn)定，工件耐磨性及密封性好。
[0038]本實(shí)用新型還提供了混凝土泵，混凝土泵包括上述混凝土泵的眼鏡板。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土泵的眼鏡板，其特征在于，包括本體(I)和兩個(gè)耐磨環(huán)(2)，在本體(I)上開設(shè)有第一孔(10)和第二孔(11)，兩個(gè)耐磨環(huán)(2)分別鑲嵌在第一孔(10)和第二孔(11)內(nèi)，在耐磨環(huán)(2)的耐磨面上釬焊有硬質(zhì)合金層(3)，在耐磨環(huán)(2)上開設(shè)有內(nèi)孔，在內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)置有第一堆焊層(20)，在第一孔(10)和第二孔(11)相交的襯板(12)的耐磨面上設(shè)置有第二堆焊層(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述混凝土泵的眼鏡板，其特征在于，在耐磨環(huán)(2)的耐磨面上開設(shè)有凹槽，在凹槽內(nèi)釬焊所述的硬質(zhì)合金層(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述混凝土泵的眼鏡板，其特征在于，硬質(zhì)合金層(3)包括圍繞內(nèi)孔的第一環(huán)(21)和第二環(huán)(22)，第一環(huán)(21)和第二環(huán)(22)均由硬質(zhì)合金塊拼接形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述混凝土泵的眼鏡板，其特征在于，第一環(huán)(21)上的硬質(zhì)合金塊焊縫與第二環(huán)(22)上的硬質(zhì)合金塊焊縫相互錯(cuò)開。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述混凝土泵的眼鏡板，其特征在于，本體(I)和耐磨環(huán)⑵由碳鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述混凝土泵的眼鏡板，其特征在于，第一堆焊層(20)和第二堆焊層(13)厚度為2至6mm。
7.一種混凝土泵，其特征在于，包括權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述混凝土泵的眼鏡板。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK203948278SQ201420311948
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】盧尚文, 歐耀輝, 周水波 申請(qǐng)人:三一汽車制造有限公司