深井泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種深井泵，包括柱形的電機與柱形的泵體，所述電機上連接有電源線，所述泵體包括泵軸，所述電機包括驅(qū)動泵軸的電機主軸，所述泵體設(shè)有進水口，進水口處設(shè)有環(huán)形的濾網(wǎng)，所述的電機與泵體鉸接，所述電機與泵體還設(shè)有固定裝置，所述電機主軸與泵軸之間設(shè)有傳動裝置，通過將泵體與電機相互折疊，方便深井泵的運輸與存放。
【專利說明】深井泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種泵，更具體地說，它涉及一種深井泵。

【背景技術(shù)】
[0002]深井泵，它是浸入地下水井中進行抽吸和輸送水的一種泵，被廣泛應(yīng)用于農(nóng)田排灌、工礦企業(yè)、城市給排水和污水處理等；深井泵一般為較長的圓柱形，這種泵在存放或運輸過程中，需要設(shè)置固定裝置，防止它的來回滾動，并且由于深井泵比較長，對空間要求高，存放不方便。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種方便運輸和存放的深井泵。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種深井泵，包括柱形的電機與柱形的泵體，所述電機上連接有電源線，所述泵體包括泵軸，所述電機包括驅(qū)動泵軸的電機主軸，所述泵體設(shè)有進水口，進水口處設(shè)有環(huán)形的濾網(wǎng)，所述的電機與泵體鉸接，所述電機與泵體還設(shè)有固定裝置，所述電機主軸與泵軸之間設(shè)有傳動裝置。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，正常使用過程中，由傳動裝置連接電機主軸與泵軸，柱形的電機與泵體相互鉸接，使泵體與電機殼體可以相互折疊，縮短深井泵的長度，而折疊過后，深井泵的形狀就不再是圓柱形，因此在存放或運輸?shù)倪^程中，不會發(fā)生滾動，并且通過折疊，可以縮短深井泵的實際長度，減少了深井泵對存放空間的需求，方便存放和運輸。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述傳動裝置包括設(shè)在電機主軸上的主動摩擦盤，以及設(shè)置在泵軸上的從動摩擦盤，所述泵軸與從動摩擦盤之間設(shè)有相互滑動的滑動花鍵，從動摩擦盤上連接膜片彈簧，所述泵軸上設(shè)有用于固定膜片彈簧的環(huán)形凸肩。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，電機主軸與泵軸之間設(shè)置主動摩擦盤與從動摩擦盤，通過摩擦傳動，在折疊過程中，方便電機主軸與泵軸之間的相互分離，在正常使用中，方便電機主軸與泵軸之間的正常傳動，從動摩擦片與泵軸之間通過花鍵相互滑動，并設(shè)置有膜片彈簧，可以保證泵體繞鉸接處旋轉(zhuǎn)時，從動摩擦片與主動摩擦片相互擠壓的過程中，從動摩擦片在較短滑動的行程內(nèi)，獲得較大的彈力，使從動摩擦片與主動摩擦片相互壓緊，增加從動摩擦片與主動摩擦片之間的最大靜摩擦，防止深井泵在使用過程中，因受太大阻力而導(dǎo)致從動摩擦片與主動摩擦片之間發(fā)生打滑，增加傳動的可靠性。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述固定裝置包括位于泵體上緊固塊，以及與電機鉸接的螺母，緊固塊設(shè)有沿泵體軸向延伸的容置通槽，通槽內(nèi)設(shè)置有螺栓。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，當泵體繞電機旋轉(zhuǎn)，從動摩擦片與主動摩擦片相互擠壓時，泵體與電機之間會收到來自膜片彈簧的阻力，螺母與電機鉸接，螺栓穿設(shè)在螺母上，螺栓可以旋轉(zhuǎn)扣入并通槽，通過旋轉(zhuǎn)螺栓而將泵體與電機固定，與設(shè)置螺栓孔相比，通槽并不會因為泵體與電機不在同一直線上，而導(dǎo)致螺栓孔錯位，無法實現(xiàn)固定。
[0010]本實用新型進一步社設(shè)置為:所述濾網(wǎng)與傳動裝置之間設(shè)有隔板，所述泵軸穿設(shè)在隔板上，隔板上還設(shè)有與泵軸密封配合的密封環(huán)，所述的泵體上設(shè)有將傳動裝置包圍的環(huán)形保護罩，保護罩上分別設(shè)有與電機、泵體密封配合的環(huán)形的密封墊圈，所述隔板上設(shè)有與泵軸密封配合的環(huán)形密封圈。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，通過環(huán)形保護罩與隔板，將傳動裝置與水隔開，避免進水口處高速的水流，對傳動裝置產(chǎn)生影響，避免摩擦片因為浸水而使摩擦力減小。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述電機與泵體均設(shè)有凸耳，電機與泵體通過凸耳鉸接。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，泵體與電機通過凸耳連接，在制造過程中可以將凸耳分開制造，無需在泵體或電機上設(shè)置鉸接孔，減少了制造成本。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為:所述凸耳位于電機與泵體的外周面上。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，凸耳位于電機與泵體的外周面上，可以實現(xiàn)泵體繞電機180°旋轉(zhuǎn)，使折疊過后的實際占用空間最小。
[0016]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的電機套設(shè)有用于與泵體、螺栓卡接的彈性卡爪。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，電機套設(shè)有用于與泵體、螺栓卡接的彈性卡爪，在折疊存放過程中，由于螺母與電機鉸接，因此，在折疊后，深井泵存放運輸過程中，穿設(shè)在螺母上的螺栓，容易發(fā)生活動，產(chǎn)生一些不必要的問題，通過彈性卡爪對泵體與螺栓進行固定，方便深井栗。
[0018]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的彈性卡爪可拆卸。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，在深井泵正常使用過程中，將彈性卡爪拆掉，方便深井泵進入井中進行工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型深井泵實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型深井泵實施例的局部放大圖；
[0022]圖3為本實用新型深井泵實施例的折疊狀態(tài)圖；
[0023]圖4為本實用新型深井泵實施例的彈性卡爪示意圖；
[0024]圖5為本實用新型深井泵實施例的緊固塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標記:1、泵體；11、泵軸；111、凸肩；12、從動摩擦盤；13、膜片彈簧；2、電機；21、電機主軸；22、主動摩擦盤；3、固定裝置；31、螺母；32、螺栓；33、緊固塊；34、通槽；4、彈性卡爪；5、凸耳。

【具體實施方式】
[0026]參照圖1至圖5對本實用新型深井泵實施例做進一步說明。
[0027]—種深井泵，包括柱形的電機2與柱形的泵體I，所述電機2上連接有電源線，所述泵體I包括泵軸11，所述電機2包括驅(qū)動泵軸11的電機主軸21,所述泵體I設(shè)有進水口，進水口處設(shè)有環(huán)形的濾網(wǎng)，所述的電機2與泵體I鉸接，所述電機2與泵體I還設(shè)有固定裝置3，所述電機主軸21與泵軸11之間設(shè)有傳動裝置。
[0028]通過采用上述技術(shù)方案，正常使用過程中，由傳動裝置連接電機主軸21與泵軸11，柱形的電機2與泵體I相互鉸接，使泵體I與電機2殼體可以相互折疊，縮短深井泵的長度，而折疊過后，深井泵的形狀就不再是圓柱形，因此在存放或運輸?shù)倪^程中，不會發(fā)生滾動，并且通過折疊，可以縮短深井泵的實際長度，減少了深井泵對存放空間的需求，方便存放和運輸。
[0029]所述傳動裝置包括設(shè)在電機主軸21上的主動摩擦盤22，以及設(shè)置在泵軸11上的從動摩擦盤12，所述泵軸11與從動摩擦盤12之間設(shè)有相互滑動的滑動花鍵，從動摩擦盤12上連接膜片彈簧13，所述泵軸11上設(shè)有用于固定膜片彈簧13的環(huán)形凸肩111。
[0030]通過采用上述技術(shù)方案，電機主軸21與泵軸11之間設(shè)置主動摩擦盤22與從動摩擦盤12，通過摩擦傳動，在折疊過程中，方便電機主軸21與泵軸11之間的相互分離，在正常使用中，方便電機主軸21與泵軸11之間的正常傳動，從動摩擦片與泵軸11之間通過花鍵相互滑動，并設(shè)置有膜片彈簧13，可以保證泵體I繞鉸接處旋轉(zhuǎn)時，從動摩擦片與主動摩擦片相互擠壓的過程中，從動摩擦片在較短滑動的行程內(nèi)，獲得較大的彈力，使從動摩擦片與主動摩擦片相互壓緊，增加從動摩擦片與主動摩擦片之間的最大靜摩擦，防止深井泵在使用過程中，因受太大阻力而導(dǎo)致從動摩擦片與主動摩擦片之間發(fā)生打滑，增加傳動的可靠性。
[0031]所述固定裝置3包括位于泵體I上緊固塊33，以及與電機2鉸接的螺母31，緊固塊33設(shè)有沿泵體I軸向延伸的容置通槽34，通槽34內(nèi)設(shè)置有螺栓32。
[0032]通過采用上述技術(shù)方案，當泵體I繞電機2旋轉(zhuǎn)，從動摩擦片與主動摩擦片相互擠壓時，泵體I與電機2之間會收到來自膜片彈簧13的阻力，螺母31與電機2鉸接，螺栓32穿設(shè)在螺母31上，螺栓32可以旋轉(zhuǎn)扣入并通槽34，通過旋轉(zhuǎn)螺栓32而將泵體I與電機2固定，與設(shè)置螺栓32孔相比，通槽34并不會因為泵體I與電機2不在同一直線上，而導(dǎo)致螺栓32孔錯位，無法實現(xiàn)固定。
[0033]所述濾網(wǎng)與傳動裝置之間設(shè)有隔板，所述泵軸11穿設(shè)在隔板上，隔板上還設(shè)有與泵軸11密封配合的密封環(huán)，所述的泵體I上設(shè)有將傳動裝置包圍的環(huán)形保護罩，保護罩上分別設(shè)有與電機2、泵體I密封配合的環(huán)形的密封墊圈，所述隔板上設(shè)有與泵軸11密封配合的環(huán)形密封圈。
[0034]通過采用上述技術(shù)方案，通過環(huán)形保護罩與隔板，將傳動裝置與水隔開，避免進水口處高速的水流，對傳動裝置產(chǎn)生影響，避免摩擦片因為浸水而使摩擦力減小。
[0035]所述電機2與泵體I均設(shè)有凸耳5，電機2與泵體I通過凸耳5鉸接。
[0036]通過采用上述技術(shù)方案，泵體I與電機2通過凸耳5連接，在制造過程中可以將凸耳5分開制造，無需在泵體I或電機2上設(shè)置鉸接孔，減少了制造成本。
[0037]所述凸耳5位于電機2與泵體I的外周面上。
[0038]通過采用上述技術(shù)方案，凸耳5位于電機2與泵體I的外周面上，可以實現(xiàn)泵體I繞電機2180°旋轉(zhuǎn)，使折疊過后的實際占用空間最小。
[0039]所述的電機2套設(shè)有用于與泵體1、螺栓32卡接的彈性卡爪4。
[0040]通過采用上述技術(shù)方案，電機2套設(shè)有用于與泵體1、螺栓32卡接的彈性卡爪4，在折疊存放過程中，由于螺母31與電機2鉸接，因此，在折疊后，深井泵存放運輸過程中，穿設(shè)在螺母31上的螺栓32，容易發(fā)生活動，產(chǎn)生一些不必要的問題，通過彈性卡爪4對泵體I與螺栓32進行固定，方便深井泵。[0041 ] 所述的彈性卡爪4可拆卸。
[0042]通過采用上述技術(shù)方案，在深井泵正常使用過程中，將彈性卡爪4拆掉，方便深井泵進入井中進行工作。
[0043]具體的，泵體I與電機2之間可以通過彈性鉸鏈鉸接，由彈性鉸鏈實現(xiàn)折疊，從而無需采用彈性卡爪4，但考慮到深井泵的工作環(huán)境較為惡劣，彈性鉸鏈結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜容易損壞，依次本實施例優(yōu)選的，采用最簡單的鉸鏈，提高使用壽命，固定裝置3可以由搭扣結(jié)構(gòu)來替代，本實施例優(yōu)選采用螺栓32螺母31，因為通過螺栓32螺母31之間相互配合，固定效果更好；傳動裝置中的泵軸11設(shè)有用于限制從動摩擦盤12軸向位置的限位塊，電機主軸21中設(shè)有與限位塊形狀向適配的活動凹槽，從動盤在發(fā)生軸向滑動的時候，避免泵軸11與主動摩擦盤22發(fā)生干涉，影響從動摩擦片與主動摩擦盤22之間的相互壓緊，本實施例中的彈性卡爪4可以設(shè)置卡接口，用來固定電機2上的電源線，限制電源線的運動，在折疊后運輸存放過程中，可以設(shè)置保護從動摩擦片與主動摩擦片的保護套，避免損壞。
【權(quán)利要求】
1.一種深井泵，包括柱形的電機與柱形的泵體，所述電機上連接有電源線，所述泵體包括泵軸，所述電機包括驅(qū)動泵軸的電機主軸，所述泵體設(shè)有進水口，進水口處設(shè)有環(huán)形的濾網(wǎng)，其特征是:所述的電機與泵體鉸接，所述電機與泵體還設(shè)有固定裝置，所述電機主軸與泵軸之間設(shè)有傳動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井泵，其特征是:所述傳動裝置包括設(shè)在電機主軸上的主動摩擦盤，以及設(shè)置在泵軸上的從動摩擦盤，所述泵軸與從動摩擦盤之間設(shè)有相互滑動的滑動花鍵，從動摩擦盤上連接膜片彈簧，所述泵軸上設(shè)有用于固定膜片彈簧的環(huán)形凸肩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深井泵，其特征是:所述固定裝置包括位于泵體上緊固塊，以及與電機鉸接的螺母，緊固塊設(shè)有沿泵體軸向延伸的容置通槽，通槽內(nèi)設(shè)置有螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深井泵，其特征是:所述濾網(wǎng)與傳動裝置之間設(shè)有隔板，所述泵軸穿設(shè)在隔板上，隔板上還設(shè)有與泵軸密封配合的密封環(huán)，所述的泵體上設(shè)有將傳動裝置包圍的環(huán)形保護罩，保護罩上分別設(shè)有與電機、泵體密封配合的環(huán)形的密封墊圈，所述隔板上設(shè)有與泵軸密封配合的環(huán)形密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深井泵，其特征是:所述電機與泵體均設(shè)有凸耳，電機與泵體通過凸耳鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深井泵，其特征是:所述凸耳位于電機與泵體的外周面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深井泵，其特征是:所述的電機套設(shè)有用于與泵體、螺栓卡接的彈性卡爪。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的深井泵，其特征是:所述的彈性卡爪可拆卸。
【文檔編號】F04B17/03GK203856700SQ201420277531
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】盧岳志, 盧彬桑 申請人:臺州沃霸機電有限公司