雙向搖盤壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙向搖盤壓縮機(jī)，包括：缸體；可在該缸體缸孔內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的雙向活塞；驅(qū)動該雙向活塞的驅(qū)動組件，該驅(qū)動組件包括驅(qū)動軸、與該驅(qū)動軸固定連接的轉(zhuǎn)子、以及與該轉(zhuǎn)子相配合的環(huán)狀搖盤；該轉(zhuǎn)子具有用于與環(huán)狀搖盤相配合的內(nèi)表面，該內(nèi)表面包括相對設(shè)置的第一內(nèi)表面、第二內(nèi)表面以及轉(zhuǎn)子接觸面；該搖盤部分地環(huán)繞設(shè)置于該轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面內(nèi)，并包括第一外周部、第二外周部、以及搖盤接觸面；該第一內(nèi)表面和第一外周部之間設(shè)置有第一軸承，該第二內(nèi)表面和第二外周部之間設(shè)置有第二軸承，并且該轉(zhuǎn)子接觸面和搖盤接觸面之間設(shè)置有第三軸承。本實用新型的雙向搖盤壓縮機(jī)可顯著減少摩擦損耗。
【專利說明】雙向搖盤壓縮機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種具有雙向活塞的搖盤壓縮機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的壓縮機(jī)包括斜盤壓縮機(jī)。通常，斜盤式壓縮機(jī)包括一驅(qū)動軸，一與驅(qū)動軸連接在一起的斜盤、以及與該斜盤運(yùn)行相連的若干活塞。當(dāng)驅(qū)動單元以公知的方式驅(qū)使驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時，斜盤將促使在氣缸內(nèi)的各個活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動。
[0003]例如，專利號為5，009，574的美國專利公開了一種傳統(tǒng)的斜盤壓縮機(jī)，在該結(jié)構(gòu)中，斜盤被固定地集成在驅(qū)動軸上，從而使斜盤與驅(qū)動軸一起旋轉(zhuǎn)。也就是說，斜盤相對于驅(qū)動軸并不旋轉(zhuǎn)。在傳統(tǒng)斜盤壓縮機(jī)運(yùn)行期間，活塞簡單地執(zhí)行往復(fù)運(yùn)動。在該結(jié)構(gòu)中，還包括斜盤通過其驅(qū)使活塞往復(fù)運(yùn)動的滑履。由于斜盤與驅(qū)動軸一起旋轉(zhuǎn)，這在每一個滑履和斜盤之間弓丨起高速滑動運(yùn)動。
[0004]斜盤壓縮機(jī)內(nèi)滑履和斜盤之間的高速滑動運(yùn)動特點(diǎn)會導(dǎo)致高摩擦損失及低承載能力，特別地，在大排量壓縮機(jī)中情況更為嚴(yán)重。因此，作為斜盤壓縮機(jī)的改進(jìn)，現(xiàn)有技術(shù)中的搖盤壓縮機(jī)將斜盤的運(yùn)動和驅(qū)動軸相脫離，以試圖減少上述摩擦損耗。
[0005]例如，美國專利2，335，415公開了一種搖盤壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，搖盤通過一抗摩擦軸承連接到驅(qū)動軸的輪轂上，從而使得搖盤執(zhí)行搖擺運(yùn)動而沒有隨驅(qū)動軸一起旋轉(zhuǎn)，也就是說，在搖盤和滑履之間僅存在輕微的滑動運(yùn)動，傳統(tǒng)斜盤和滑履之間的具有高速運(yùn)動的滑動摩擦已經(jīng)被軸承的滾動摩擦所代替。但是，該結(jié)構(gòu)雖然降低了摩擦損耗，但是不夠緊湊，缺乏工業(yè)實用性。
[0006]美國專利5，239，913公開了另一種典型的搖盤壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)。在該結(jié)構(gòu)中，來自活塞頂部的力，通過連桿和搖盤指向軸承，對于使用單向活塞的壓縮機(jī)，這種搖盤結(jié)構(gòu)是常規(guī)可用的，但是，對于需要雙向活塞的較大排量的壓縮機(jī)，該結(jié)構(gòu)顯然不合適，因為完全沒有足夠的空間在同一位置安裝軸承和連桿。
[0007]此外，在該結(jié)構(gòu)和類似結(jié)構(gòu)中，搖盤通過活塞桿與每一個活塞相連。因此在該現(xiàn)有技術(shù)中，本質(zhì)上需要一個搖盤停止器來阻止搖盤的旋轉(zhuǎn)，這造成壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，將導(dǎo)致不均勻或不平衡的復(fù)雜旋轉(zhuǎn)方式，進(jìn)而產(chǎn)生振動和噪聲。
[0008]因此，需要一種新的搖盤壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)，在確保其適用范圍的同時，可降低摩擦損耗，提高能量轉(zhuǎn)化效率，同時克服現(xiàn)有的搖盤結(jié)構(gòu)中的上述問題。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型的目的，在于克服現(xiàn)有的搖盤壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的上述缺點(diǎn)，從而提供一種摩擦損耗低、能提高能量轉(zhuǎn)化率的新的搖盤壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)。
[0010]為達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種雙向搖盤壓縮機(jī)，包括:
[0011]缸體，該缸體具有缸孔；
[0012]可在該缸體缸孔內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的雙向活塞；
[0013]驅(qū)動該雙向活塞的驅(qū)動組件,該驅(qū)動組件包括驅(qū)動軸、與該驅(qū)動軸固定連接的轉(zhuǎn)子、以及與該轉(zhuǎn)子相配合的環(huán)狀搖盤，該轉(zhuǎn)子具有一個與該驅(qū)動軸的垂直平面成角度的中心平面，該搖盤的中心平面與該轉(zhuǎn)子的中心平面相重合，當(dāng)驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)時，該轉(zhuǎn)子通過該搖盤驅(qū)使雙向活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動；特別地，
[0014]該轉(zhuǎn)子具有用于與環(huán)狀搖盤相配合的內(nèi)表面，該內(nèi)表面包括相對設(shè)置的第一內(nèi)表面、第二內(nèi)表面以及位于該第一內(nèi)表面和第二內(nèi)表面之間的轉(zhuǎn)子接觸面；
[0015]該搖盤部分地環(huán)繞設(shè)置于該轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面內(nèi)，并包括分別與第一內(nèi)表面相鄰近的第一外周部、與該第二內(nèi)表面相鄰近并與該第一外周部相對的第二外周部、以及與該轉(zhuǎn)子接觸面相鄰近并位于該第一外周部及第二外周部之間的搖盤接觸面；
[0016]其中，該第一內(nèi)表面和第一外周部之間設(shè)置有第一軸承，該第二內(nèi)表面和第二外周部之間設(shè)置有第二軸承，并且該轉(zhuǎn)子接觸面和搖盤接觸面之間設(shè)置有第三軸承。
[0017]備選地，所述第一軸承的內(nèi)圈接觸表面和外圈接觸表面分別與該第一內(nèi)表面和該第一外周部相接觸；
[0018]所述第二軸承的內(nèi)圈接觸表面和外圈接觸表面分別與該第二內(nèi)表面和該第二外周部相接觸；并且
[0019]所述第三軸承的內(nèi)圈接觸表面和外圈接觸表面分別與該轉(zhuǎn)子接觸面和該搖盤接觸面相接觸。
[0020]優(yōu)選地，所述第一軸承的內(nèi)圈接觸表面和所述第一內(nèi)表面之間，和/或所述第一軸承的外圈接觸表面和所述第一外周部之間設(shè)置有推力墊片；以及
[0021]所述第二軸承的內(nèi)圈接觸表面和所述第二內(nèi)表面之間，和/或所述第二軸承的外圈接觸表面和所述第二外周部之間設(shè)置有推力墊片。
[0022]所述第一軸承和第二軸承為滾針推力軸承、滾柱推力軸承、備選地雙列滾針推力軸承、雙列滾柱推力軸承、圓錐滾子推力軸承中的一種。
[0023]所述第三軸承為徑向滾針軸承、備選地徑向滾柱軸承、或徑向球軸承中的一種。
[0024]優(yōu)選地，所述第二軸承的內(nèi)圈接觸表面和所述第二表面之間，以及所述第二軸承的外圈接觸表面和所述第二外周部之間均設(shè)置有推力墊片，并且所述第三軸承為徑向球軸承。
[0025]優(yōu)選地，所述雙向活塞包括兩個窩部，該兩個窩部中各設(shè)置有與所述搖盤的第一外周部和第二外周部相作用的兩個半球狀的滑履。
[0026]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子包括第一環(huán)狀凸緣和第二環(huán)狀凸緣，并且該第一環(huán)狀凸緣、該第二環(huán)狀凸緣通過螺母和所述驅(qū)動軸相緊固。
[0027]本實用新型的搖盤壓縮機(jī)相對于現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計復(fù)雜度低，在提高效率和輸出功率的同時，成本可成功得到控制，因此適于商業(yè)壓縮機(jī)的應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本實用新型的雙向搖盤壓縮機(jī)在一個實施方式中的剖視圖；
[0029]圖2是圖1中實施方式的局部放大示意圖；
[0030]圖3是圖1中實施方式的另一局部放大示意圖；
[0031]圖4是本實用新型的第二個實施方式的示意圖，其中采用了雙排滾針或雙排滾柱推力軸承；
[0032]圖5是本實用新型的第三個實施方式的示意圖，其中采用了圓錐滾子推力軸承；
[0033]圖6是本實用新型的第四個實施方式的示意圖，其中采用了成角度的滾針或滾柱推力軸承；
[0034]圖7是本實用新型的第五個實施方式的示意圖，其中采用了成角度的雙排滾針或雙排滾柱推力軸承；
[0035]圖8是本實用新型的第六個實施方式的示意圖，其中采用了圓錐滾子推力軸承；
[0036]圖9是本實用新型的第七個實施方式的示意圖，其中軸承的一側(cè)接觸表面采用了推力墊片；
[0037]圖10是本實用新型的第八個實施方式的示意圖，其中軸承的另一側(cè)接觸表面采用了推力墊片；
[0038]圖11是本實用新型的第九個實施方式的示意圖，其中軸承的兩側(cè)接觸表面均采用了推力墊片；
[0039]圖12是本發(fā)明的第十個實施方式的示意圖，其中采用了球軸承。

【具體實施方式】
[0040]以下將結(jié)合【具體實施方式】以及相應(yīng)附圖，對本實用新型的雙向搖盤壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0041 ] 總體而言，本實用新型的雙向搖盤壓縮機(jī)采用雙向活塞結(jié)構(gòu)，其利用搖盤對雙向活塞的往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行驅(qū)動，搖盤的運(yùn)動由固定在驅(qū)動軸上的轉(zhuǎn)子驅(qū)使。本實用新型的特點(diǎn)尤其在于搖盤和轉(zhuǎn)子的配合方式。搖盤和轉(zhuǎn)子之間可通過軸承相配合從而形成組合軸承單元，即搖盤除用作驅(qū)動雙向活塞運(yùn)動外，還可直接用作組合軸承單元的外圈，安裝在驅(qū)動軸上的轉(zhuǎn)子除用作驅(qū)動搖盤做搖擺運(yùn)動外，還直接用作組合軸承單元的內(nèi)圈。由此可使得傳統(tǒng)斜盤壓縮機(jī)的高速滑動運(yùn)動被組合軸承單元的滾動運(yùn)動所代替，同時，本實用新型的搖盤壓縮機(jī)相對于現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計復(fù)雜度低，在提高效率和輸出功率的同時，成本可成功得到控制，因此適于商業(yè)壓縮機(jī)的應(yīng)用。
[0042]具體地，如圖1所示，是本實用新型的雙向搖盤壓縮機(jī)在一個實施方式中的示意圖。
[0043]參照附圖，在該實施方式中，雙向搖盤壓縮機(jī)包括缸體100，缸體具有若干個缸孔110。常規(guī)地，缸體100由前缸體120和后缸體130組成，并包括一對沿著缸體縱向軸線0-0的中心孔140，缸孔110圍繞中心孔140均勻布置。
[0044]雙向搖盤壓縮機(jī)還包括可在缸體100的缸孔110內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的若干個雙向活塞200。雙向活塞200往復(fù)運(yùn)動于前缸體120和后缸體130的相關(guān)缸孔110中。
[0045]雙向搖盤壓縮機(jī)進(jìn)一步包括驅(qū)動雙向活塞200的驅(qū)動組件300，驅(qū)動組件300包括驅(qū)動軸310、與驅(qū)動軸310固定連接的轉(zhuǎn)子320、以及與轉(zhuǎn)子320相配合的環(huán)狀搖盤330，另參照圖2、3，轉(zhuǎn)子320具有一個與驅(qū)動軸310的垂直平面1-1成角度α的中心平面P-Pj^盤330的中心平面與轉(zhuǎn)子320的中心平面P-P相重合，驅(qū)動軸310旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子320通過搖盤330驅(qū)使雙向活塞200進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。
[0046]常規(guī)地，驅(qū)動軸310可旋轉(zhuǎn)地置于前缸體120和后缸體130的中心孔140內(nèi)，并可由外部驅(qū)動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子320固定地連接并集成到驅(qū)動軸310上，因此可隨驅(qū)動軸310的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。另結(jié)合圖2、3，轉(zhuǎn)子320可常規(guī)地由第一環(huán)狀凸緣321和第二環(huán)狀凸緣322組成。第一環(huán)狀凸緣321可被固定在驅(qū)動軸310的凸臺311上，類似地，第二環(huán)狀凸緣322可與第一環(huán)狀凸緣321的接合面3212及驅(qū)動軸310相固定，并且第一環(huán)狀凸緣321、第二環(huán)狀凸緣322通過螺母312和驅(qū)動軸310相緊固，由此實現(xiàn)轉(zhuǎn)子320和驅(qū)動軸310的固定連接。當(dāng)然，在本實用新型的實施方式中，也可采取其它公知方式實現(xiàn)轉(zhuǎn)子320和驅(qū)動軸310的固定連接。
[0047]如上所述,轉(zhuǎn)子320的中心平面P-P和驅(qū)動軸310的垂直平面1_1形成夾角α。該夾角即決定了雙向活塞200往復(fù)運(yùn)動時的沖程長度。
[0048]特別地，結(jié)合圖2、3，轉(zhuǎn)子320具有用于與搖盤330相配合的內(nèi)表面323，在該實施方式中，兩個內(nèi)表面323設(shè)置于第一環(huán)狀凸緣321和第二環(huán)狀凸緣322之間。內(nèi)表面323包括相對設(shè)置的第一內(nèi)表面324、第二內(nèi)表面325以及位于第一內(nèi)表面324和第二內(nèi)表面325之間的轉(zhuǎn)子接觸面326。
[0049]搖盤330部分地環(huán)繞設(shè)置于轉(zhuǎn)子320的內(nèi)表面323內(nèi)，并包括分別與第一內(nèi)表面324相鄰近的第一外周部334、與第二內(nèi)表面325相鄰近并與第一外周部334相對的第二外周部335、以及與轉(zhuǎn)子320接觸面相鄰近并位于第一外周部334及第二外周部335之間的搖盤接觸面336。
[0050]作為本實用新型的最顯著特征,第一內(nèi)表面324和第一外周部334之間設(shè)置有第一軸承340，第二內(nèi)表面325和第二外周部335之間設(shè)置有第二軸承350，并且轉(zhuǎn)子接觸面326和搖盤接觸面336之間設(shè)置有第三軸承360。
[0051]更具體地，如圖3所示，搖盤330的第一外周部334包括位于搖盤上部的上表面3341和下表面3342，與之對應(yīng)，搖盤330的第二外周部335包括位于搖盤上部的上表面3351和下表面3352。如圖所不,具體地,第一軸承340位于第一內(nèi)表面324和第一外周部的下表面3342之間，第二軸承350位于第二內(nèi)表面325和第二外周部的下表面3252之間。在圖不的實施方式中，第一外周部334的上表面3341和下表面3342、以及第二外周部335的上表面3351和下表面3352分別位于不同的平面上，即第一外周部334和第二外周部335分別為階梯型表面。但是，容易理解，其各自的上表面和下表面也可以位于同一個平面上。
[0052]如圖1、2、3所示，在本實用新型的實施方式中，第一軸承340直接作用于第一內(nèi)表面324和第一外周部334，第二軸承350直接作用于第二內(nèi)表面325和第二外周部335，并且第三軸承360直接作用于轉(zhuǎn)子接觸面326和搖盤接觸面336。也就是說，對于第一軸承340而言，第一軸承340包括外圈接觸表面341和內(nèi)圈接觸表面，其外圈接觸表面341與搖盤330的第一外周部334相重合，其內(nèi)圈接觸表面與轉(zhuǎn)子320內(nèi)表面323的第一內(nèi)表面324相重合；對于第二軸承350而言，其外圈接觸表面351與搖盤330的第二外周部335相重合，其內(nèi)圈接觸表面與轉(zhuǎn)子320內(nèi)表面323的第二內(nèi)表面325相重合；對于第三軸承360而言，其外圈接觸表面與搖盤330的搖盤接觸面336相重合，其內(nèi)圈接觸表面與轉(zhuǎn)子320內(nèi)表面323的轉(zhuǎn)子接觸面326相重合。
[0053]參照圖1、2、3，在搖盤330和雙向活塞200的配合驅(qū)動方面，可采用傳統(tǒng)的滑履配合結(jié)構(gòu)。具體地，雙向活塞200包括多個窩部210，窩部210為沿著雙向活塞200的軸線方向A-A以及雙向活塞200的中部的槽口 220前后壁221上分別開設(shè)的半球凹面。進(jìn)一步地，窩部210中各設(shè)置有與搖盤330的第一外周部334和第二外周部335相作用的兩個半球狀的滑履230。具體地，兩個半球狀滑履230分別通過第一外周部334的上表面3341和第二外周部335的上表面3351與搖盤330相作用。常規(guī)地，半球狀的滑履230的平面部分被定義為平部231，突出表面部分被定義為凸部232，滑履230在搖盤330的外周部和雙向活塞200的窩部210之間可充當(dāng)樞軸軸承部件。因此，通過窩部210和半球狀的滑履230，可使得搖盤330球形鉸接到雙向活塞200。
[0054]當(dāng)然，容易理解，搖盤330也可通過其它常規(guī)的配合手段驅(qū)動雙向活塞200做往復(fù)運(yùn)動，例如，通過銷結(jié)構(gòu)實現(xiàn)搖盤330和雙向活塞200的配合連接。
[0055]由此，當(dāng)搖盤330的外周部可滑動地通過一對滑履230的兩個平部之間、并且滑履230被設(shè)置于雙向活塞200和搖盤330之間時，雙向活塞200、滑履230和搖盤330的外周部共同組成一個萬向軸承結(jié)構(gòu)，本實施方式中，該萬向軸承結(jié)構(gòu)為滑履萬向節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0056]在該實施方式中，當(dāng)搖盤壓縮機(jī)的驅(qū)動軸310旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子320將隨驅(qū)動軸310的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，由于第一軸承340、第二軸承350和第三軸承360的作用，搖盤330產(chǎn)生搖動運(yùn)動但并不隨驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，由于滑履萬向節(jié)的作用，使得滑履230的平部和搖盤330的外周部相對于搖盤330在直徑方向相互上下移動，而雙向活塞200則于缸體100內(nèi)對應(yīng)缸孔的約束下前后往復(fù)運(yùn)動。由于對搖盤330的旋轉(zhuǎn)并無約束，所以當(dāng)驅(qū)動軸310旋轉(zhuǎn)時，搖盤330也可能在第一軸承340、第二軸承350和第三軸承360的摩擦力作用下隨驅(qū)動軸310的旋轉(zhuǎn)而不成比例地緩慢旋轉(zhuǎn)，這種旋轉(zhuǎn)將極大地減少搖盤330的外周部和滑履230平部表面的磨損。
[0057]進(jìn)一步地，參照圖2、3，一個來自雙向活塞200并作用到滑履230上的力Fl通過搖盤330傳遞到第一軸承340和第二軸承350,但是Fl的受力點(diǎn)落在第一軸承340和第二軸承350的內(nèi)圈接觸表面324、325之外。為防止這種情況發(fā)生，一個指向第一軸承340和第二軸承350中心的力F2通過螺母312的擰緊預(yù)先施加其上，從而使得Fl和F2的合力F的大小、方向和受力點(diǎn)被改變。這能夠優(yōu)化地符合軸承的設(shè)計和使用要求，并可極大延長軸承的壽命。
[0058]在上述實施方式中，第一軸承340和第二軸承350為滾針推力軸承，但是，備選地，第一軸承和第二軸承也可以為滾柱推力軸承、雙列滾針推力軸承、雙列滾柱推力軸承、圓錐滾子推力軸承中的一種。類似地，在上述實施方式中，第三軸承360為徑向滾針軸承，但是，備選地，第三軸承360也可以為徑向滾柱軸承或徑向球軸承。
[0059]例如，在圖4所示的實施方式中，第一軸承340和第二軸承350為雙列滾針推力軸承或雙列滾柱推力軸承。在圖5所示的實施方式中，第一軸承340和第二軸承350為圓錐滾子推力軸承。其中，兩個圓錐滾子推力軸承類型的第一軸承340和第二軸承350的外圈接觸表面341、351和內(nèi)圈接觸表面342、352分別與搖盤330的兩個外周面以及轉(zhuǎn)子內(nèi)表面的第一內(nèi)表面和第二內(nèi)表面相重合，均具有同一錐角δ，該錐角δ的大小可根據(jù)圓錐滾子推力軸承的設(shè)計要求設(shè)定。
[0060]如圖6所示，在另一個備選的實施方式中，第一軸承340和第二軸承350與如圖1-3所示的第一個實施方式相類似，采用滾針推力軸承或滾柱推力軸承，但是，與其不同的是滾子軸向的方向。在該實施方式中，滾子軸線與轉(zhuǎn)子320的中心平面之間具有一個從O度到正負(fù)12度的β角?？紤]到該設(shè)計要求，在本實施方式中，類似地，第一軸承340的外圈接觸表面341與搖盤330的第一外周部相重合，且第一軸承340的內(nèi)圈接觸表面342與轉(zhuǎn)子內(nèi)表面的第一內(nèi)表面相重合，因此兩個接觸表面相對于軸承滾子的軸線平行。圖7是圖6的一個變型實施方式，其與圖6的不同在于圖7中的第一軸承340和第二軸承350為雙列滾針或雙列滾柱推力軸承。
[0061]如圖8所示，與圖6、7中的實施方式相比，第一軸承340和第二軸承350也可采用圓錐滾子推力軸承。在該實施方式中，兩個圓錐滾子推力軸承340、350的外圈接觸表面341,342和內(nèi)圈接觸表面351、352分別與搖盤330的兩個外周部以及轉(zhuǎn)子內(nèi)表面的第一內(nèi)表面和第二內(nèi)表面相重合，均具有同一錐角Y該錐角Y的大小可根據(jù)圓錐滾子推力軸承的設(shè)計要求設(shè)定。
[0062]優(yōu)選地，在備選的實施方式中，第一軸承340的內(nèi)圈接觸表面和第一內(nèi)表面324之間，和/或第一軸承340的外圈接觸表面和第一外周部334之間設(shè)置有推力墊片；以及第二軸承350的內(nèi)圈接觸表面和第二內(nèi)表面325之間，和/或第二軸承350的外圈接觸表面和第二外周部335之間設(shè)置有推力墊片。參照圖9，在第一軸承340和第一內(nèi)表面之間、以及在第二軸承350和第二內(nèi)表面之間分別設(shè)置有推力墊片370。推力墊片370的設(shè)置，可避免對轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面進(jìn)行特殊處理，從而進(jìn)一步降低了成本。參照圖10，該實施方式中，在第一軸承340和搖盤330的第一外周部之間、以及在第二軸承350和搖盤330的第二外周部之間分別設(shè)置有推力墊片370。參照圖11，該實施方式中，第一軸承340的兩個接觸表面外側(cè)以及第二軸承350的兩個接觸表面外側(cè)均設(shè)置有推力墊片370。
[0063]另外，參照圖12，備選地，第三軸承360也可以是徑向球軸承。該實施方式中，徑向球軸承被徑向地安排在轉(zhuǎn)子320和搖盤330之間，也就是說，球軸承的外圈滾道就是搖盤330本身，而球軸承的內(nèi)圈滾道就是轉(zhuǎn)子320本身。
[0064]上述圖示的各示例可以進(jìn)行任意合適的排列組合，實踐表明，最優(yōu)選的組合形式為，第二軸承的內(nèi)圈接觸表面和第二表面之間，以及第二軸承的外圈接觸表面和第二外周部之間均設(shè)置有推力墊片，并且第三軸承為徑向球軸承。
[0065]容易理解，本實用新型并不局限于上述個實施方式給出的具體示例，其任何排列組合以及顯而易見的變型，均應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向搖盤壓縮機(jī)，包括: 缸體，該缸體具有缸孔； 可在該缸體缸孔內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的雙向活塞； 驅(qū)動該雙向活塞的驅(qū)動組件，該驅(qū)動組件包括驅(qū)動軸、與該驅(qū)動軸固定連接的轉(zhuǎn)子、以及與該轉(zhuǎn)子相配合的環(huán)狀搖盤，該轉(zhuǎn)子具有一個與該驅(qū)動軸的垂直平面成角度的中心平面，該搖盤的中心平面與該轉(zhuǎn)子的中心平面相重合，當(dāng)驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)時，該轉(zhuǎn)子通過該搖盤驅(qū)使雙向活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動；其特征在于: 該轉(zhuǎn)子具有用于與環(huán)狀搖盤相配合的內(nèi)表面，該內(nèi)表面包括相對設(shè)置的第一內(nèi)表面、第二內(nèi)表面以及位于該第一內(nèi)表面和第二內(nèi)表面之間的轉(zhuǎn)子接觸面； 該搖盤部分地環(huán)繞設(shè)置于該轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面內(nèi)，并包括分別與第一內(nèi)表面相鄰近的第一外周部、與該第二內(nèi)表面相鄰近并與該第一外周部相對的第二外周部、以及與該轉(zhuǎn)子接觸面相鄰近并位于該第一外周部及第二外周部之間的搖盤接觸面； 其中，該第一內(nèi)表面和第一外周部之間設(shè)置有第一軸承，該第二內(nèi)表面和第二外周部之間設(shè)置有第二軸承，并且該轉(zhuǎn)子接觸面和搖盤接觸面之間設(shè)置有第三軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向搖盤壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一軸承的內(nèi)圈接觸表面和外圈接觸表面分別與該第一內(nèi)表面和該第一外周部相接觸； 所述第二軸承的內(nèi)圈接觸表面和外圈接觸表面分別與該第二內(nèi)表面和該第二外周部相接觸；并且 所述第三軸承的內(nèi)圈接觸表面和外圈接觸表面分別與該轉(zhuǎn)子接觸面和該搖盤接觸面相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向搖盤壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一軸承的內(nèi)圈接觸表面和所述第一內(nèi)表面之間，和/或所述第一軸承的外圈接觸表面和所述第一外周部之間設(shè)置有推力墊片；以及 所述第二軸承的內(nèi)圈接觸表面和所述第二內(nèi)表面之間，和/或所述第二軸承的外圈接觸表面和所述第二外周部之間設(shè)置有推力墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙向搖盤壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一軸承和第二軸承為滾針推力軸承、滾柱推力軸承、雙列滾針推力軸承、雙列滾柱推力軸承、圓錐滾子推力軸承中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙向搖盤壓縮機(jī)，其特征在于，所述第三軸承為徑向滾針軸承、徑向滾柱軸承、或徑向球軸承中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙向搖盤壓縮機(jī)，所述第二軸承的內(nèi)圈接觸表面和所述第二內(nèi)表面之間，以及所述第二軸承的外圈接觸表面和所述第二外周部之間均設(shè)置有推力墊片，并且所述第三軸承為徑向球軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向搖盤壓縮機(jī)，其特征在于，所述雙向活塞包括兩個窩部，該兩個窩部中各設(shè)置有與所述搖盤的第一外周部和第二外周部相作用的兩個半球狀的滑履。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向搖盤壓縮機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子包括第一環(huán)狀凸緣和第二環(huán)狀凸緣，并且該第一環(huán)狀凸緣、該第二環(huán)狀凸緣通過螺母和所述驅(qū)動軸相緊固。
【文檔編號】F04B39/00GK204099154SQ201420261539
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】沈大茲, 王健, 陳余俊 申請人:比澤爾制冷技術(shù)（中國）有限公司