一種高溫型屏蔽電泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高溫型屏蔽電泵。該高溫型屏蔽電泵適用于高溫液體介質(zhì)的輸送，包括機(jī)殼、定子及轉(zhuǎn)子，機(jī)殼外的冷卻夾套內(nèi)接通冷卻水，在冷卻了機(jī)殼的同時(shí)，冷卻了冷凝盤管，第一循環(huán)管路通過(guò)冷凝盤管與第二循環(huán)管路連通，從而進(jìn)一步冷卻了循環(huán)中的高溫介質(zhì)，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中高溫介質(zhì)回流到電機(jī)腔內(nèi)時(shí)導(dǎo)致的冷卻效果的降低，起到了明顯改善冷卻效果的作用，同時(shí)冷凝盤管的冷卻巧妙利用了冷卻夾套內(nèi)的冷卻水，可以不必再單獨(dú)冷卻冷凝盤管，從而能耗較低。
【專利說(shuō)明】一種高溫型屏蔽電泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種屏蔽電泵，尤其涉及一種高溫型屏蔽電泵，適用于輸送高溫液體介質(zhì)。
【背景技術(shù)】
[0002]屏蔽電泵是一種無(wú)泄漏泵的一種，用于輸送具有腐蝕性的、對(duì)人有害的(如劇毒，放射性)、易燃易爆及價(jià)格昂貴或其它特殊的液體。由于屏蔽電泵的特殊用途，其結(jié)構(gòu)形式與普通的電泵也有較大區(qū)別。
[0003]在屏蔽電泵的工作環(huán)境中，當(dāng)輸送熱水、熱油或其他高溫液體介質(zhì)時(shí)，由于介質(zhì)溫度過(guò)高，導(dǎo)致電機(jī)腔的溫度過(guò)高，影響電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命。為了降低電機(jī)腔的溫度,往往需要機(jī)殼外部添加冷卻夾套,通過(guò)冷卻水冷卻機(jī)殼。然而現(xiàn)有技術(shù)中往往較容易忽視對(duì)循環(huán)管的冷卻，循環(huán)管內(nèi)的介質(zhì)由于一般沒有采取降溫措施，當(dāng)循環(huán)回流進(jìn)電機(jī)腔時(shí)，反而又降低了冷卻夾套原本的冷卻效果，介質(zhì)的溫度越高，抵消的作用就越明顯。另一方面，即使采用一般常規(guī)的冷卻技術(shù)，比如直接在循環(huán)管外套設(shè)單獨(dú)的冷卻裝置(如冷凝器)，往往還需要另外配套的冷凝器供水管道，不僅導(dǎo)致產(chǎn)品的成本急劇上升，同時(shí)能耗也較聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種高溫型屏蔽電泵，其適用于高溫液體介質(zhì)的輸送，可有效改善冷卻效果，同時(shí)能耗較低。
[0005]上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種高溫型屏蔽電泵，包括機(jī)殼、定子及轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子通過(guò)設(shè)置在機(jī)殼兩端的前軸承座及后軸承座安裝，所述定子同軸套設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子凸伸出所述前軸承座的端部固定連接有葉輪，所述葉輪外部罩有與所述機(jī)殼密封固定的泵體，所述泵體的側(cè)端設(shè)有與所述泵體的泵腔連通的進(jìn)口，所述泵體的上端設(shè)有與泵體的泵腔連通的出口，所述定子與所述轉(zhuǎn)子之間設(shè)有氣隙通道，
[0007]所述前軸承座內(nèi)安裝的前滑動(dòng)軸承與所述轉(zhuǎn)子之間設(shè)有連通所述氣隙通道與所述泵腔的循環(huán)出口，所述前軸承座上設(shè)有與所述循環(huán)出口連通的第一循環(huán)管路；
[0008]所述機(jī)殼的外壁對(duì)應(yīng)所述定子的位置固定套設(shè)有冷卻夾套,所述冷卻夾套具有冷卻水進(jìn)口及冷卻水出口，所述冷卻夾套內(nèi)收容有冷凝盤管，所述冷凝盤管圍繞所述機(jī)殼設(shè)置，所述冷凝盤管具有中空的物料通道，所述冷凝盤管的其中一端與所述第一循環(huán)管路連通；
[0009]為了防止堵塞，所述后軸承座內(nèi)安裝的后滑動(dòng)軸承與所述轉(zhuǎn)子之間設(shè)有第一循環(huán)進(jìn)口，所述轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)所述后滑動(dòng)軸承的端部?jī)?nèi)設(shè)有第二循環(huán)進(jìn)口，所述第一循環(huán)進(jìn)口、所述第二循環(huán)進(jìn)口分別連通所述氣隙通道；
[0010]所述后軸承座外設(shè)有與所述第一循環(huán)進(jìn)口及所述第二循環(huán)進(jìn)口相連通的第二循環(huán)管路，所述第二循環(huán)管路與所述冷凝盤管的另一端連通。
[0011]進(jìn)一步地，所述葉輪與所述前軸承座之間具有安裝間隙，所述安裝間隙與所述泵腔及所述循環(huán)出口連通。
[0012]為了防止堵塞，所述前軸承座內(nèi)還設(shè)有連通所述泵腔及所述循環(huán)出口的支路通道。
[0013]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子靠近所述前滑動(dòng)軸承及所述后滑動(dòng)軸承的相對(duì)內(nèi)側(cè)分別設(shè)有推力盤。
[0014]進(jìn)一步地，所述第二循環(huán)進(jìn)口的起始口設(shè)在所述轉(zhuǎn)子的側(cè)端面上，所述第二循環(huán)進(jìn)口的排出口設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子的外圓柱側(cè)壁面上。
[0015]進(jìn)一步地，所述排出口為兩個(gè)，分別對(duì)稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子上。
[0016]高溫介質(zhì)在流動(dòng)的過(guò)程中，特別是在循環(huán)的過(guò)程中，容易產(chǎn)生氣泡，若不及時(shí)排出，往往會(huì)加劇軸承的磨損，降低使用壽命。為了方便排出氣泡，所述第二循環(huán)管路上設(shè)有排氣閥。
[0017]進(jìn)一步地，所述第二循環(huán)管路包括與所述后軸承座連接的第一支管及與所述冷凝盤管連接的第二支管，所述排氣閥設(shè)置在所述第一支管及所述第二支管之間。
[0018]進(jìn)一步地，所述第一支管豎直向上設(shè)置，所述第二支管水平設(shè)置，所述排氣閥設(shè)置在所述第一支管及所述第二支管形成的拐角位置。
[0019]進(jìn)一步地，所述前軸承座及所述后軸承座與所述機(jī)殼密封連接。
[0020]本實(shí)用新型所述的高溫型屏蔽電泵，其適用于高溫液體介質(zhì)的輸送，包括機(jī)殼、定子及轉(zhuǎn)子，機(jī)殼外的冷卻夾套內(nèi)接通冷卻水，在冷卻了機(jī)殼的同時(shí)，冷卻了冷凝盤管，第一循環(huán)管路通過(guò)冷凝盤管與第二循環(huán)管路連通，從而進(jìn)一步冷卻了循環(huán)中的高溫介質(zhì)，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中高溫介質(zhì)回流到電機(jī)腔內(nèi)時(shí)導(dǎo)致的冷卻效果的降低，起到了明顯改善冷卻效果的作用，同時(shí)冷凝盤管的冷卻巧妙利用了冷卻夾套內(nèi)的冷卻水,可以不必再單獨(dú)冷卻冷凝盤管，從而能耗較低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型所述一種高溫型屏蔽電泵的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種高溫型屏蔽電泵，包括機(jī)殼1、定子2及轉(zhuǎn)子3，轉(zhuǎn)子3通過(guò)設(shè)置在機(jī)殼I兩端的前軸承座4及后軸承座5安裝，定子2同軸套設(shè)在機(jī)殼I內(nèi)，轉(zhuǎn)子3凸伸出前軸承座4的端部固定連接有葉輪6，葉輪6外部罩有與機(jī)殼I密封固定的泵體7，泵體7的側(cè)端設(shè)有與泵體7的泵腔7a連通的進(jìn)口 71，泵體7的上端設(shè)有與泵體7的泵腔7a連通的出口 72，定子2與轉(zhuǎn)子3之間設(shè)有氣隙通道8。
[0024]同時(shí)，前軸承座4內(nèi)安裝的前滑動(dòng)軸承41與轉(zhuǎn)子3之間設(shè)有連通氣隙通道8與泵腔7a的循環(huán)出口 9，前軸承座4上設(shè)有與循環(huán)出口 9連通的第一循環(huán)管路10。
[0025]同時(shí)，機(jī)殼I的外壁對(duì)應(yīng)定子2的位置固定套設(shè)有冷卻夾套11，冷卻夾套11具有冷卻水進(jìn)口 Ila及冷卻水出口 11b，冷卻夾套11內(nèi)收容有冷凝盤管12，冷凝盤管12圍繞機(jī)殼I設(shè)置，冷凝盤管12具有中空的物料通道12a，冷凝盤管12的其中一端與第一循環(huán)管路10連通。
[0026]為了防止堵塞，后軸承座5內(nèi)安裝的后滑動(dòng)軸承51與轉(zhuǎn)子3之間設(shè)有第一循環(huán)進(jìn)口 13，轉(zhuǎn)子3對(duì)應(yīng)后滑動(dòng)軸承51的端部?jī)?nèi)設(shè)有第二循環(huán)進(jìn)口 14，第一循環(huán)進(jìn)口 13、第二循環(huán)進(jìn)口 14分別連通氣隙通道8 ；
[0027]后軸承座5外設(shè)有與第一循環(huán)進(jìn)口 13及第二循環(huán)進(jìn)口 14相連通的第二循環(huán)管路15，第二循環(huán)管路15與冷凝盤管12的另一端連通。
[0028]葉輪6與前軸承座4之間具有安裝間隙16，安裝間隙16與泵腔7a及循環(huán)出口 9連通。
[0029]為了防止堵塞，前軸承座4內(nèi)還設(shè)有連通泵腔7a及循環(huán)出口 9的支路通道17。
[0030]轉(zhuǎn)子3靠近前滑動(dòng)軸承41及后滑動(dòng)軸承51的相對(duì)內(nèi)側(cè)分別設(shè)有推力盤18。
[0031]第二循環(huán)進(jìn)口 14的起始口設(shè)在轉(zhuǎn)子3的側(cè)端面上，第二循環(huán)進(jìn)口 14的排出口設(shè)置在轉(zhuǎn)子3的外圓柱側(cè)壁面上。該排出口為兩個(gè)，分別對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)子3上。
[0032]高溫介質(zhì)在流動(dòng)的過(guò)程中，特別是在循環(huán)的過(guò)程中，容易產(chǎn)生氣泡，若不及時(shí)排出，往往會(huì)加劇軸承的磨損，降低使用壽命。為了方便排出氣泡，第二循環(huán)管路15上設(shè)有排氣閥19。
[0033]第二循環(huán)管路15包括與后軸承座5連接的第一支管151及與冷凝盤管12連接的第二支管152，排氣閥19設(shè)置在第一支管151及第二支管152之間。第一支管151豎直向上設(shè)置，第二支管152水平設(shè)置，排氣閥19設(shè)置在第一支管151及第二支管152形成的拐角位置。
[0034]前軸承座4及后軸承座5與機(jī)殼I密封連接。
[0035]高溫介質(zhì)的流動(dòng)方向:
[0036]主流路:從進(jìn)口 71進(jìn)入泵腔7a，經(jīng)過(guò)葉輪6作用從出口 72流出；
[0037]循環(huán)回路:自安裝間隙16及支路通道17進(jìn)入，依次經(jīng)第一循環(huán)管路10、冷凝盤管12、第二循環(huán)管路15進(jìn)入電機(jī)腔，再由第一循環(huán)進(jìn)口 13及第二循環(huán)進(jìn)口 14進(jìn)入氣隙通道8，最后從循環(huán)出口 9流回泵腔7a。
[0038]以上所述僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫型屏蔽電泵，包括機(jī)殼、定子及轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子通過(guò)設(shè)置在機(jī)殼兩端的前軸承座及后軸承座安裝，所述定子同軸套設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子凸伸出所述前軸承座的端部固定連接有葉輪，所述葉輪外部罩有與所述機(jī)殼密封固定的泵體，所述泵體的側(cè)端設(shè)有與所述泵體的泵腔連通的進(jìn)口，所述泵體的上端設(shè)有與泵體的泵腔連通的出口，所述定子與所述轉(zhuǎn)子之間設(shè)有氣隙通道，其特征在于， 所述前軸承座內(nèi)安裝的前滑動(dòng)軸承與所述轉(zhuǎn)子之間設(shè)有連通所述氣隙通道與所述泵腔的循環(huán)出口，所述前軸承座上設(shè)有與所述循環(huán)出口連通的第一循環(huán)管路； 所述機(jī)殼的外壁對(duì)應(yīng)所述定子的位置固定套設(shè)有冷卻夾套，所述冷卻夾套具有冷卻水進(jìn)口及冷卻水出口，所述冷卻夾套內(nèi)收容有冷凝盤管，所述冷凝盤管圍繞所述機(jī)殼設(shè)置，所述冷凝盤管具有中空的物料通道，所述冷凝盤管的其中一端與所述第一循環(huán)管路連通； 所述后軸承座內(nèi)安裝的后滑動(dòng)軸承與所述轉(zhuǎn)子之間設(shè)有第一循環(huán)進(jìn)口，所述轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)所述后滑動(dòng)軸承的端部?jī)?nèi)設(shè)有第二循環(huán)進(jìn)口，所述第一循環(huán)進(jìn)口、所述第二循環(huán)進(jìn)口分別連通所述氣隙通道； 所述后軸承座外設(shè)有與所述第一循環(huán)進(jìn)口及所述第二循環(huán)進(jìn)口相連通的第二循環(huán)管路，所述第二循環(huán)管路與所述冷凝盤管的另一端連通。
2.如權(quán)利要求1所的高溫型屏蔽電泵，其特征在于，所述葉輪與所述前軸承座之間具有安裝間隙，所述安裝間隙與所述泵腔及所述循環(huán)出口連通。
3.如權(quán)利要求2所的高溫型屏蔽電泵，其特征在于，所述前軸承座內(nèi)還設(shè)有連通所述泵腔及所述循環(huán)出口的支路通道。
4.如權(quán)利要求1所述的高溫型屏蔽電泵，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子靠近所述前滑動(dòng)軸承及所述后滑動(dòng)軸承的相對(duì)內(nèi)側(cè)分別設(shè)有推力盤。
5.如權(quán)利要求1所述的高溫型屏蔽電泵，其特征在于，所述第二循環(huán)進(jìn)口的起始口設(shè)在所述轉(zhuǎn)子的側(cè)端面上，所述第二循環(huán)進(jìn)口的排出口設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子的外圓柱側(cè)壁面上。
6.如權(quán)利要求5所述的高溫型屏蔽電泵，其特征在于，所述排出口為兩個(gè)，分別對(duì)稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子上。
7.如權(quán)利要求1所述的高溫型屏蔽電泵，其特征在于，所述第二循環(huán)管路上設(shè)有排氣閥。
8.如權(quán)利要求7所述的高溫型屏蔽電泵，其特征在于，所述第二循環(huán)管路包括與所述后軸承座連接的第一支管及與所述冷凝盤管連接的第二支管，所述排氣閥設(shè)置在所述第一支管及所述第二支管之間。
9.如權(quán)利要求8所述的高溫型屏蔽電泵，其特征在于，所述第一支管豎直向上設(shè)置，所述第二支管水平設(shè)置，所述排氣閥設(shè)置在所述第一支管及所述第二支管形成的拐角位置。
10.如權(quán)利要求1所述的高溫型屏蔽電泵，其特征在于，所述前軸承座及所述后軸承座與所述機(jī)殼密封連接。
【文檔編號(hào)】F04D7/06GK203783907SQ201420207863
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】尤煦明 申請(qǐng)人:無(wú)錫市安化屏蔽電泵廠