一種壓縮機(jī)電控柜數(shù)據(jù)采集裝置制造方法
【專利摘要】壓縮機(jī)電控柜數(shù)據(jù)采集裝置，包括PLC、電源和檢測采集單元，PLC分別與電源和檢測采集單元連接。其中，壓力模擬量輸入模塊1、壓力模擬量輸入模塊2和溫度模擬量輸入模塊分別連接PLC，進(jìn)氣壓力接入端、一排壓力接入端、二排壓力接入端和三排壓力接入端分別通過安全柵連接壓力模擬量輸入模塊1；四排壓力接入端、冷卻水壓力接入端、潤滑油壓力接入端和儲罐壓力接入端分別通過安全柵連接壓力模擬量輸入模塊2；末級排氣溫度接入端和潤滑油溫度接入端分別連接溫度模擬量輸入模塊。本裝置實現(xiàn)對壓縮機(jī)進(jìn)氣、一排~四排、冷卻水、儲罐、潤滑油壓力和末級排氣、潤滑油溫度的采集顯示，為進(jìn)一步控制提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，可減小壓縮機(jī)故障率。
【專利說明】 一種壓縮機(jī)電控柜數(shù)據(jù)采集裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電控柜數(shù)據(jù)采集技術(shù)，尤其與一種壓縮機(jī)電控柜數(shù)據(jù)采集裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，電控柜在自動化控制方面的作用越來越重要。壓縮機(jī)是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機(jī)械，其排氣量、壓力、溫度等參數(shù)不正常，是壓縮機(jī)常見故障因素。這就對壓縮機(jī)的電控柜提供出了更高要求，需要實時采集各項參數(shù)，如各類氣壓、各類壓力、各類溫度等，而且還要能夠直觀的顯示給操作人員，為進(jìn)一步控制提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種壓縮機(jī)電控柜數(shù)據(jù)采集裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)對壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力、一排?四排壓力、冷卻水壓力、儲罐壓力、潤滑油壓力和溫度、末級排氣溫度等參數(shù)的采集與顯示，為進(jìn)一步控制提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，從而減小壓縮機(jī)的故障率。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，擬采用以下技術(shù):
[0005]一種壓縮機(jī)電控柜數(shù)據(jù)采集裝置，包括PLC、電源和檢測采集單元，所述PLC分別與電源和檢測采集單元連接，其特征在于:
[0006]檢測采集單元包括壓力模擬量輸入模塊1、壓力模擬量輸入模塊2、溫度模擬量輸入模塊、安全柵、進(jìn)氣壓力接入端、一排壓力接入端、二排壓力接入端、三排壓力接入端、四排壓力接入端、冷卻水壓力接入端、潤滑油壓力接入端、儲罐壓力接入端、末級排氣溫度接入端和潤滑油溫度接入端；
[0007]壓力模擬量輸入模塊1、壓力模擬量輸入模塊2和溫度模擬量輸入模塊分別連接PLC ；
[0008]進(jìn)氣壓力接入端、一排壓力接入端、二排壓力接入端和三排壓力接入端分別通過I個安全柵連接壓力模擬量輸入模塊I;
[0009]四排壓力接入端、冷卻水壓力接入端、潤滑油壓力接入端和儲罐壓力接入端分別通過I個安全柵連接壓力模擬量輸入模塊2 ；
[0010]末級排氣溫度接入端和潤滑油溫度接入端分別連接溫度模擬量輸入模塊。
[0011]進(jìn)一步，壓縮機(jī)電控柜數(shù)據(jù)采集裝置還包括有顯示屏，所述顯示屏與PLC連接。
[0012]進(jìn)一步，安全柵為8個。
[0013]進(jìn)一步，壓力模擬量輸入模塊I和壓力模擬量輸入模塊2為相同型號的模擬量輸入模塊。
[0014]進(jìn)一步，進(jìn)氣壓力接入端還連接進(jìn)氣壓力傳感器，一排壓力接入端還連接一排壓力傳感器，二排壓力接入端還連接二排壓力傳感器，三排壓力接入端還連接三排壓力傳感器，四排壓力接入端還連接四排壓力傳感器，冷卻水壓力接入端還連接冷卻水壓力傳感器，潤滑油壓力接入端還連接潤滑油壓力傳感器，儲罐壓力接入端還連接儲罐壓力傳感器，末級排氣溫度接入端還連接末級排氣溫度傳感器，潤滑油溫度接入端還連接潤滑油溫度傳感器。上述傳感器均位于設(shè)備端，可采集設(shè)備端的相關(guān)的壓力或溫度指數(shù)。
[0015]進(jìn)一步，電源為交流電源。
[0016]上述技術(shù)方案的優(yōu)點在于:
[0017]本實用新型通過PLC、壓力/溫度模擬量輸入模塊、安全柵和接入端，實現(xiàn)了對壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力、一排?四排壓力、冷卻水壓力、儲罐壓力、潤滑油壓力和溫度、末級排氣溫度等參數(shù)的采集，并通過顯示屏予以顯示，為進(jìn)一步控制提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，提高了電控柜的性能，從而可減小壓縮機(jī)的故障率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1示出了本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，一種壓縮機(jī)電控柜數(shù)據(jù)采集裝置，包括PLC、電源和檢測采集單元，PLC分別與電源和檢測采集單元連接，其特征在于:
[0020]檢測采集單元包括壓力模擬量輸入模塊1、壓力模擬量輸入模塊2、溫度模擬量輸入模塊、安全柵、進(jìn)氣壓力接入端、一排壓力接入端、二排壓力接入端、三排壓力接入端、四排壓力接入端、冷卻水壓力接入端、潤滑油壓力接入端、儲罐壓力接入端、末級排氣溫度接入端和潤滑油溫度接入端；
[0021]PLC與堅持采集單元的連接方式具體為:壓力模擬量輸入模塊1、壓力模擬量輸入模塊2和溫度模擬量輸入模塊分別連接PLC。
[0022]安全柵為8個，使每個接入端接I個。
[0023]其中，進(jìn)氣壓力接入端、一排壓力接入端、二排壓力接入端和三排壓力接入端分別通過I個安全柵連接壓力模擬量輸入模塊1，同時，進(jìn)氣壓力接入端、一排壓力接入端、二排壓力接入端和三排壓力接入端還分別連接進(jìn)氣壓力傳感器、一排壓力傳感器、二排壓力傳感器、三排壓力傳感器。這些壓力傳感器位于壓縮機(jī)設(shè)備端，可分別采集進(jìn)氣壓力、一排壓力、二排壓力、三排壓力，并將壓力信號轉(zhuǎn)換為模擬信號通過接入端送入，接入端再通過安全柵將模擬信號送入壓力模擬量輸入模塊1，壓力模擬量輸入模塊I將模擬信號轉(zhuǎn)為數(shù)字信號送入PLC。
[0024]四排壓力接入端、冷卻水壓力接入端、潤滑油壓力接入端和儲罐壓力接入端分別通過I個安全柵連接壓力模擬量輸入模塊2，同時，四排壓力接入端、冷卻水壓力接入端、潤滑油壓力接入端和儲罐壓力接入端還分別連接四排壓力傳感器、冷卻水壓力傳感器、潤滑油壓力傳感器和儲罐壓力傳感器。這些壓力傳感器位于壓縮機(jī)設(shè)備端，可分別采集四排壓力、冷卻水壓力、潤滑油壓力和儲罐壓力，并將壓力信號轉(zhuǎn)換為模擬信號通過接入端送入，接入端再通過安全柵將模擬信號送入壓力模擬量輸入模塊2，壓力模擬量輸入模塊2將模擬信號轉(zhuǎn)為數(shù)字信號送入PLC。
[0025]所述壓力模擬量輸入模塊I和壓力模擬量輸入模塊2為相同型號的模擬量輸入模塊。[0026]末級排氣溫度接入端和潤滑油溫度接入端分別連接溫度模擬量輸入模塊。同時，還分別連接末級排氣溫度傳感器和潤滑油溫度傳感器。這些溫度傳感器位于壓縮機(jī)設(shè)備端，可分別壓縮機(jī)末級排氣溫度和和潤滑油溫度，并將溫度信息轉(zhuǎn)換為模擬信號通過接入端送入，接入端再將模擬信號送入溫度模擬量輸入模塊，溫度模擬量輸入模塊將模擬信號轉(zhuǎn)為數(shù)字信號送入PLC。
[0027]所述電源為交流電源，為整個裝置供電。
[0028]同時，壓縮機(jī)電控柜數(shù)據(jù)采集裝置還包括有顯示屏，所述顯示屏與PLC連接。顯示屏上可實時顯示進(jìn)氣壓力、一排壓力、二排壓力、三排壓力、四排壓力、冷卻水壓力、潤滑油壓力、儲罐壓力、末級排氣溫度、潤滑油溫度的數(shù)值。
[0029]本實用新型實現(xiàn)了對壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力、一排?四排壓力、冷卻水壓力、儲罐壓力、潤滑油壓力和溫度、末級排氣溫度等參數(shù)的采集，并通過顯示屏予以顯示，為進(jìn)一步控制提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，提高了電控柜的性能，從而可減小壓縮機(jī)的故障率。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)電控柜數(shù)據(jù)采集裝置，包括PLC、電源和檢測采集單元，所述PLC分別與電源和檢測采集單元連接，其特征在于: 所述檢測采集單元包括壓力模擬量輸入模塊1、壓力模擬量輸入模塊2、溫度模擬量輸入模塊、安全柵、進(jìn)氣壓力接入端、一排壓力接入端、二排壓力接入端、三排壓力接入端、四排壓力接入端、冷卻水壓力接入端、潤滑油壓力接入端、儲罐壓力接入端、末級排氣溫度接入端和潤滑油溫度接入端； 所述壓力模擬量輸入模塊1、壓力模擬量輸入模塊2和溫度模擬量輸入模塊分別連接PLC ； 所述進(jìn)氣壓力接入端、一排壓力接入端、二排壓力接入端和三排壓力接入端分別通過I個安全柵連接壓力模擬量輸入模塊I ; 所述四排壓力接入端、冷卻水壓力接入端、潤滑油壓力接入端和儲罐壓力接入端分別通過I個安全柵連接壓力模擬量輸入模塊2 ； 所述末級排氣溫度接入端和潤滑油溫度接入端分別連接溫度模擬量輸入模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)電控柜數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于，還包括有顯示屏，所述顯示屏與PLC連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)電控柜數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于，所述安全柵為8個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)電控柜數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于，所述壓力模擬量輸入模塊I和壓力模擬量輸入模塊2為相同型號的模擬量輸入模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)電控柜數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于: 所述進(jìn)氣壓力接入端還連接進(jìn)氣壓力傳感器； 所述一排壓力接入端還連接一排壓力傳感器； 所述二排壓力接入端還連接二排壓力傳感器； 所述三排壓力接入端還連接三排壓力傳感器； 所述四排壓力接入端還連接四排壓力傳感器； 所述冷卻水壓力接入端還連接冷卻水壓力傳感器； 所述潤滑油壓力接入端還連接潤滑油壓力傳感器； 所述儲罐壓力接入端還連接儲罐壓力傳感器； 所述末級排氣溫度接入端還連接末級排氣溫度傳感器； 所述潤滑油溫度接入端還連接潤滑油溫度傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)電控柜數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于，所述電源為交流電源。
【文檔編號】F04B49/06GK203702515SQ201420022673
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】鞠付剛, 吳嵐, 唐祝清, 張明義, 黃道祥 申請人:四川蓉騰自動化設(shè)備有限公司