具有過流件過度磨損報警功能的渣漿泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有過流件過度磨損報警功能的渣漿泵，包括主軸、密封裝置、蝸殼、前護板、護套和后護板，還包括采用超聲波測厚方式進行過流件厚度實時監(jiān)測的磨損報警裝置，其包括控制模塊、探頭組、報警模塊和顯示模塊，所述探頭組包括三組分設于過流件的非過流面上的超聲波測厚探頭組，所述三組探頭組的信號端與控制模塊信號端連接，其優(yōu)點在于：通過增設采用超聲波測厚方式進行過流件厚度實時監(jiān)測的磨損報警裝置，能夠實時對過流部件的厚度進行監(jiān)測，當其厚度小于等于設定的臨界值時，控制裝置控制報警模塊報警，同時在顯示裝置顯示對應探頭部位的厚度，提醒操作人員進行有計劃停產檢修，確保安全，而且可以避免因無計劃停產而造成的損失。
【專利說明】具有過流件過度磨損報警功能的渣漿泵
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及渣漿泵【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，所使用的渣漿泵(挖泥泵、挖沙泵)的結構形式雖然很多，但其結構大同小異，其結構主要包括主軸、密封組件、聯(lián)軸器、葉輪、蝸殼、前護板、護套、后護板等，在使用過程中，由于其過流件(主要包括葉輪、護套、前護板、后護板等)直接接觸構成特別復雜的渣漿介質，磨損較快，其損壞的表現(xiàn)形式為，在泵的轉動過程中，過渡磨損的過流件可能產生掉塊或者直接開裂，渣漿介質在葉輪離心力的作用下直接沖擊蝸殼，在較高離心力作用下，過流件掉塊或者渣漿介質中體積較大的塊狀物可能直接擊破蝸殼飛出，飛出的塊狀物極易造成人員傷亡事故的發(fā)生，即使塊狀物不擊破蝸殼，其也不能按照完好渣漿泵的輸送軌跡將塊狀物輸出，大量塊狀物滯留在蝸殼中，容易卡死葉輪，進而燒壞驅動電機，現(xiàn)有的渣漿泵不能實時對過流部件進行檢測，只有在出現(xiàn)故障的時候，才緊急停機進行維修，一方面存在造成人員傷亡和設備損害的風險，另外一方面無計劃停產會給生產企業(yè)造成重大損失。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種具有過流件過度磨損報警功能的渣漿泵，通過增設采用超聲波測厚方式進行過流件厚度實時監(jiān)測的磨損報警裝置，能夠實時對過流部件的厚度進行檢測，當其厚度小于等于設定的臨界值時，控制裝置控制報警模塊報警，同時在顯示裝置顯示對應探頭部位的厚度，提醒操作人員進行有計劃停產檢修，確保安全生產，而且可以避免因無計劃停產而造成的損失。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:一種具有過流件過度磨損報警功能的渣漿泵，包括主軸、密封裝置、蝸殼、前護板、護套和后護板，還包括采用超聲波測厚方式進行過流件厚度實時監(jiān)測的磨損報警裝置，其包括控制模塊、探頭組、報警模塊和顯示模塊，所述探頭組包括三組超聲波測厚探頭組，第一探頭組設于后護板外側面上，所述第二探頭組設于護套外圓周面上，所述第三探頭組設于前護板外側面上，所述三組探頭組的信號端與控制模塊信號端連接，所述報警模塊控制端與控制模塊控制端連接，所述顯示模塊輸入端與控制模塊信號輸出端連接。
[0005]所述第一探頭組包括至少三套超聲波測厚探頭，三套超聲波測厚探頭繞主軸軸線均勻布設于后護板外側面上。
[0006]所述第二探頭組包括至少六套超聲波測厚探頭，六套超聲波測厚探頭兩兩并排后繞主軸軸線均勻布設于護套外圓周面上。
[0007]所述第三探頭組包括至少三套超聲波測厚探頭，三套超聲波測厚探頭繞主軸軸線均勻布設于前護板外側面上。
[0008]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:通過增設采用超聲波測厚方式進行過流件厚度實時監(jiān)測的磨損報警裝置，能夠實時對過流部件的厚度進行監(jiān)測，當其厚度小于等于設定的臨界值時，控制裝置控制報警模塊報警，同時在顯示裝置顯示對應探頭部位的厚度，提醒操作人員進行有計劃停產檢修，確保安全生產，而且可以避免因無計劃停產而造成的損失。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明結構示意圖；
圖2是本發(fā)明中磨損報警裝置原理框圖；
圖3是圖1中A部放大圖；
圖4是圖1中B部放大圖；
圖5是圖1中C部放大圖；
在附圖中:1、出口 ；2、蝸殼；3、后護板；4、弟一探頭組；5、王軸；6、弟二探頭組；7、護套；8、第三探頭組；9、入口 ；10、葉輪；11、前護板。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0011]現(xiàn)有的渣漿泵根據(jù)輸送介質和其本身結構有很多分類，但是結構大同小異，而且都適用于輸送渣漿介 質，一般的介質并非單純液體介質，還有可能含有塊狀物，甚至具有腐蝕性，所以，渣漿泵對過流件(本發(fā)明中只針對前護板、后護板和護套這三種過流件展開的，當然也可以根據(jù)需求設置葉片厚度監(jiān)測裝置)的要求較高，現(xiàn)在基本上采用耐磨材質，但是，由于渣漿泵運行速度較快，即使采用耐磨材質的過流件，也存在周期性磨損的情況，如果不進行及時檢查更換或者檢測的話，當過流件磨損以后，在葉輪的離心力作用下，渣漿介質中的塊狀物容易擊穿泵頭，造成人員傷亡，而且再非計劃情況下停產檢修，給生產企業(yè)帶來巨大損失，為此，本發(fā)明提供了一種如圖1、3、4和5所示的一種具有過流件過度磨損報警功能的渣漿泵，包括主軸5、密封裝置、蝸殼2、前護板U、護套7和后護板3，還包括采用超聲波測厚方式進行過流件厚度實時監(jiān)測的磨損報警裝置(參見附圖2)，其包括控制模塊、探頭組、報警模塊和顯示模塊，所述探頭組包括三組超聲波測厚探頭組，第一探頭組4設于后護板3外側面上，所述第二探頭組6設于護套7外圓周面上，所述第三探頭組8設于前護板11外側面上，所述三組探頭組的信號端與控制模塊信號端連接，所述報警模塊控制端與控制模塊控制端連接，所述顯示模塊輸入端與控制模塊信號輸出端連接，所述第一探頭組4包括至少三套超聲波測厚探頭，三套超聲波測厚探頭繞主軸5軸線均勻布設于后護板3外側面上，所述第二探頭組6包括至少六套超聲波測厚探頭，六套超聲波測厚探頭兩兩并排后繞主軸5軸線均勻布設于護套7外圓周面上，所述第三探頭組8包括至少三套超聲波測厚探頭，三套超聲波測厚探頭繞主軸5軸線均勻布設于前護板11外側面上。
[0012]在具體應用過程中，可以直接采用現(xiàn)有的超聲波測厚儀，比如共振測厚儀、干涉式超聲測厚儀以及脈沖反射式超聲測厚儀等儀器，利用超聲波的折射原理來檢測過流件的厚度，而且探頭的位置和數(shù)量可以根據(jù)過流件磨損一般性特征設置在容易磨損的位置，同時使用控制模塊將所測得的厚度和事先設定的厚度值進行比對，同時利用顯示模塊進行顯示校核，當測得厚度小于等于過流件臨界厚度時，控制模塊控制報警模塊報警，提醒操作人員按照計劃停機檢查更換，改善設備檢修的計劃性，防止臨時停產給企業(yè)帶來巨大損失，同時，在有效檢測的情況下，嚴格杜絕在使用過程中過流件磨損或者掉塊故障的發(fā)生，確保安
全生產。
[0013]總之，本發(fā)明通過增設采用超聲波測厚方式進行過流件厚度實時監(jiān)測的磨損報警裝置，能夠實時對過流部件的厚度進行實時檢測并進行反饋，當其厚度小于等于設定的臨界值時，控制裝置控制報警模塊報警，同時在顯示裝置顯示對應探頭部位的厚度，提醒操作人員進行有計劃停產檢修，確保安全生產，而且可以避免因無計劃停產而造成的損失。
【權利要求】
1.一種具有過流件過度磨損報警功能的渣漿泵，包括主軸(5)、密封裝置、蝸殼(2)、前護板(11)、護套(7)和后護板(3)，其特征在于:還包括采用超聲波測厚方式進行過流件厚度實時監(jiān)測的磨損報警裝置，其包括控制模塊、探頭組、報警模塊和顯示模塊，所述探頭組包括三組超聲波測厚探頭組，第一探頭組(4)設于后護板(3)外側面上，所述第二探頭組(6)設于護套(7)外圓周面上，所述第三探頭組(8)設于前護板(11)外側面上，所述三組探頭組的信號端與控制模塊信號端連接，所述報警模塊控制端與控制模塊控制端連接，所述顯示模塊輸入端與控制模塊信號輸出端連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有過流件過度磨損報警功能的渣漿泵，其特征在于:所述第一探頭組(4)包括至少三套超聲波測厚探頭，三套超聲波測厚探頭繞主軸(5)軸線均勻布設于后護板(3)外側面上。
3.根據(jù)權利要求2所述的具有過流件過度磨損報警功能的渣漿泵，其特征在于:所述第二探頭組(6)包括至少六套超聲波測厚探頭，六套超聲波測厚探頭兩兩并排后繞主軸(5)軸線均勻布設于護套(7)外圓周面上。
4.根據(jù)權利要求3所述的具有過流件過度磨損報警功能的渣漿泵，其特征在于:所述第三探頭組(8)包括至少三套超聲波測厚探頭，三套超聲波測厚探頭繞主軸(5)軸線均勻布設于前護板(11)外側面上。
【文檔編號】F04D15/00GK103982446SQ201410227207
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權日:2014年5月27日
【發(fā)明者】李國中 申請人:石家莊大唐泵業(yè)有限公司