一種抗氣蝕渣漿泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗氣蝕渣漿泵，包括泵體，所述的泵體上設(shè)有吸入口和吐出口，所述的泵體內(nèi)設(shè)有葉輪，所述的葉輪上設(shè)有主葉片和誘導(dǎo)葉片，所述的誘導(dǎo)葉片延伸到吸入口內(nèi)，所述的主葉片和誘導(dǎo)葉片連接；所述吸入口的截面面積是所述吐出口截面面積的3?10倍。本發(fā)明的目的在于提供一種抗汽蝕，可輸送高濃度兩相流或高含汽量三相流的渣漿泵。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種抗氣蝕渣漿泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)動(dòng)力栗設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種輸送磨蝕性介質(zhì)的離心式栗。
【背景技術(shù)】
[0002]在選礦和冶煉等行業(yè)，經(jīng)常要用離心栗輸送一些有磨蝕性的固液兩相流，這時(shí)常選用渣漿栗。常見(jiàn)的渣漿栗常用Cr26，Crl5Mo3等耐磨合金制造，在輸送一些低濃度的固液兩相流介質(zhì)時(shí)，可以正常使用，但在輸送高濃度特別是固液兩相流的含固體重量達(dá)到55%以上時(shí)，普通渣漿栗就顯露出以下問(wèn)題:1、磨損問(wèn)題突出，過(guò)流件的壽命常不能滿足使用要求。2、抗汽蝕性能差，這是由于隨著兩相流濃度的增高，介質(zhì)的流動(dòng)性不斷下降，汽蝕余量遠(yuǎn)小于清水，導(dǎo)致栗的流量在遠(yuǎn)小于標(biāo)定值就出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象，不但過(guò)流件容易損壞，栗的性能如效率、揚(yáng)程、流量等均明顯下降。
[0003]在選礦和冶煉行業(yè)，還經(jīng)常要求離心栗輸送一些含有固、液、汽的三相流介質(zhì)，最常見(jiàn)是選礦浮選作業(yè)產(chǎn)生的泡沫。如果介質(zhì)中含汽量較少，且泡沫的持續(xù)性短(即泡沫能在較短的時(shí)間內(nèi)破裂)，選用普通渣漿栗也可以滿足工藝要求，但如果介質(zhì)中含汽量較高，且泡沫的持續(xù)性長(zhǎng)，選用普通渣漿漿栗通常無(wú)法滿足工藝要求。最常見(jiàn)的現(xiàn)象是栗的流量、揚(yáng)程和效率遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值和輸送清水時(shí)的工況。其原因是:介質(zhì)中含有的大量汽泡，在進(jìn)入葉輪吸入口之前會(huì)由于介質(zhì)中的壓力低于大氣壓而不斷膨脹，越接近葉輪吸入口，汽泡膨脹得越大，使栗在流量遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)流量時(shí)就產(chǎn)生了汽蝕現(xiàn)象，從而導(dǎo)致栗的流量、揚(yáng)程和效率顯著低于設(shè)計(jì)值，同時(shí)由于汽蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，普通渣漿栗的耐磨合金過(guò)流件表面會(huì)產(chǎn)蜂窩狀的汽蝕孔，并導(dǎo)致過(guò)流件早期失效。
[0004]因此，要解決上述問(wèn)題，必須從兩個(gè)方面著手，其一是采用抗汽蝕的材料制造過(guò)流件，這是因?yàn)樵谏鲜龉r中，汽蝕現(xiàn)象不可避免，必須采用抗汽蝕性能好的材料才能保證栗的壽命。其二是改進(jìn)栗的結(jié)構(gòu)，減小葉輪吸入口的負(fù)壓，從而使栗在設(shè)計(jì)流量時(shí)的汽蝕現(xiàn)象仍處于輕微狀態(tài)，不至于導(dǎo)致流量、揚(yáng)程和效率的明顯下降。
[0005]申請(qǐng)?zhí)?01520743981.9公開(kāi)了本發(fā)明人針對(duì)上述問(wèn)題提出的技術(shù)方案，該方案采用復(fù)合耐磨材料制造渣漿栗過(guò)流件以解決材料的抗汽蝕問(wèn)題，在主軸上同時(shí)設(shè)置一個(gè)離心葉輪和軸流葉輪以提高汽蝕余量。實(shí)踐表明，該技術(shù)方案可以較好的解決普通渣漿栗上述問(wèn)題;但該技術(shù)方案的不足也在實(shí)踐中暴露出來(lái)，其一是生產(chǎn)成本較高，導(dǎo)致產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力下降；其二是兩個(gè)葉輪采用螺紋連接在一起的方式，使得葉輪的動(dòng)、靜平衡與螺紋的旋緊位置有關(guān)(即將兩個(gè)葉輪旋緊到一定位置將組合葉輪做好平衡后，如果再繼續(xù)旋緊組合葉輪的連接螺紋時(shí)，平衡就會(huì)被破壞)，工藝上要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡或靜平衡難度很大，其三是轉(zhuǎn)子部分的軸向尺寸大，磨損后易產(chǎn)生動(dòng)平衡破壞，并進(jìn)一步造成軸承和主軸等部件的損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種抗汽蝕，可輸送高濃度兩相流或高含汽量三相流的渣漿栗O
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案為:包括栗體，所述的栗體上設(shè)有吸入口和吐出口，所述的栗體內(nèi)設(shè)有葉輪，其特征在于:所述的葉輪上設(shè)有主葉片和誘導(dǎo)葉片，所述的誘導(dǎo)葉片延伸到吸入口內(nèi)，所述的主葉片和誘導(dǎo)葉片連接;所述吸入口的截面面積是所述吐出口截面面積的3-10倍。
[0008]在上述的抗氣蝕渣漿栗中，所述主葉片為離心葉片或混流葉片，誘導(dǎo)葉片為軸流葉片。
[0009]在上述的抗氣蝕渣漿栗中，所述的栗體包括前殼體和后殼體，所述的前殼體內(nèi)壁設(shè)有前內(nèi)襯，所述的后殼體內(nèi)壁設(shè)有后內(nèi)襯，所述的前內(nèi)襯和后內(nèi)襯圍成用于容納葉輪的流體腔室和所述吐出口 ；所述葉輪和所述前內(nèi)襯、所述后內(nèi)襯由復(fù)合耐磨材料構(gòu)成。
[0010]在上述的抗氣蝕渣漿栗中，所述的后內(nèi)襯和后殼體之間設(shè)有后內(nèi)襯骨架;所述的前內(nèi)襯和后內(nèi)襯之間設(shè)有密封墊，所述的后內(nèi)襯和后內(nèi)襯骨架通過(guò)粘接劑接合成一個(gè)整體。
[0011]在上述的抗氣蝕渣漿栗中，還包括穿過(guò)后殼體和后內(nèi)襯后與葉輪連接的主軸，所述的主軸上設(shè)有副葉輪，所述的主軸和后殼體之間設(shè)有與后殼體連接的減壓蓋和設(shè)置在主軸外周的填料，所述的減壓蓋和填料密封連接;所述的減壓蓋、后內(nèi)襯骨架、后內(nèi)襯圍成一個(gè)容納腔，所述的副葉輪位于該容納腔內(nèi)。
[0012]在上述的抗氣蝕渣漿栗中，所述的葉輪為封閉式葉輪，所述的葉輪包括后蓋板和環(huán)狀的前蓋板，所述的主葉片設(shè)置在前蓋板和后蓋板之間，所述的誘導(dǎo)葉片設(shè)置在前蓋板的環(huán)狀中空部?jī)?nèi)，所述的主葉片和誘導(dǎo)葉片通過(guò)平滑過(guò)渡區(qū)連接。
[0013]在上述的抗氣蝕渣漿栗中，所述的葉輪為半開(kāi)式葉輪，所述的葉輪包括后蓋板，所述的主葉片設(shè)置在后蓋板上且通過(guò)一平滑過(guò)渡區(qū)與誘導(dǎo)葉片連接。
[0014]在上述的抗氣蝕渣漿栗中，所述的葉輪由復(fù)合耐磨材料構(gòu)成;所述的后蓋板內(nèi)設(shè)有金屬材質(zhì)的葉輪骨架。
[0015]在上述的抗氣蝕渣楽栗中，所述的復(fù)合耐磨材料包括80-85wt%的耐磨顆粒和14-18wt%的樹(shù)脂。
[0016]在上述的抗氣蝕渣漿栗中，所述的葉輪骨架包括連接部以及設(shè)置在連接部外圍的圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，所述的圓盤(pán)結(jié)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)用于復(fù)合耐磨材料的容納凹部。
[0017]本發(fā)明的有益效果如下:
[0018]本發(fā)明的方案在主葉片上設(shè)置誘導(dǎo)葉片的結(jié)構(gòu)，可以將葉輪看成是由兩個(gè)葉輪組合而成的，如果主葉片為離心葉片或混流葉片，誘導(dǎo)葉片為軸流葉片，可以顯著提高栗的汽蝕余量，或降低汽蝕的強(qiáng)度。
[0019]—般渣漿栗吸入口截面積是吐出口截面積的1.5-2.5倍左右，這樣可以獲得較高的清水效率，本發(fā)明中將吸入室的截面積設(shè)置為吐出口截面積的3-10倍，雖會(huì)導(dǎo)致栗的清水效率有所下降，但可以有效提高栗的汽蝕余量，避免栗在嚴(yán)重汽蝕的工況下運(yùn)行，從而使栗在輸送濃漿或泡沫時(shí)其效率高于普通渣漿栗。增大吸入口的另一目的是為誘導(dǎo)葉片的安放提供足夠的空間，以進(jìn)一步提高汽蝕余量。通過(guò)吸入口截面積是吐出口截面積3-10倍的設(shè)置和離心式的主葉片以及軸流式的誘導(dǎo)葉片配合，可以極大的提高栗的汽蝕余量，使本渣漿栗的抗汽蝕效果優(yōu)異。
[0020]前內(nèi)襯、后內(nèi)襯和葉輪采用復(fù)合耐磨材質(zhì)制造，可以顯著提高栗的耐磨性和抗汽蝕性能，研究表明，復(fù)合耐磨材料不僅耐磨性明顯強(qiáng)于耐磨合金，其抗汽蝕性的優(yōu)勢(shì)更為突出，其原因是非金屬材料對(duì)汽蝕破壞不敏感。
[0021 ]將栗體在A—A平面分成兩部分后，前內(nèi)襯和后內(nèi)襯成形后可以從A—A平面脫模，當(dāng)A—A平面設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢脮r(shí)，可以形成合理的脫模錐度，易于脫模，有利于延長(zhǎng)前栗體、后栗體模具的壽命。
[0022]設(shè)置金屬材質(zhì)的前殼體、后殼體和葉輪骨架，可以保證栗體和葉輪的強(qiáng)度，在前殼體和后殼體外沿設(shè)置的螺栓，可以壓緊A—A平面設(shè)置的密封墊，防止?jié)B漏。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為實(shí)施例1的剖視圖；
[0024]圖2為實(shí)施例1的栗體的剖視圖；
[0025]圖3為實(shí)施例1的主視圖；
[0026]圖4為實(shí)施例1的如殼體的不意圖；
[0027]圖5為實(shí)施例1的葉輪的主視圖；
[0028]圖6為實(shí)施例1的葉輪的剖視圖；
[0029]圖7為實(shí)施例2的剖視圖；
[0030]圖8為實(shí)施例2的葉輪的立體視圖；
[0031 ]圖9為實(shí)施例2的葉輪的主視圖；
[0032]圖10為實(shí)施例2的葉輪的剖視圖；
[0033]圖11為實(shí)施例1的葉輪骨架的立體圖；
[0034]圖12為實(shí)施例2的葉輪骨架的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0036]實(shí)施例1
[0037]如圖1-6以及圖11所示，一種抗氣蝕渣漿栗，包括栗體I，所述的栗體I上設(shè)有吸入口 2和吐出口 3，所述的栗體I內(nèi)設(shè)有葉輪4，所述的葉輪4上設(shè)有離心式的主葉片5和軸流式的誘導(dǎo)葉片6，所述的誘導(dǎo)葉片6延伸到吸入口 2的位置，所述的主葉片5和誘導(dǎo)葉片6連接。優(yōu)選地，誘導(dǎo)葉片6和主葉片5均為4片，當(dāng)然在生產(chǎn)應(yīng)用中，也可以根據(jù)生產(chǎn)情況分別設(shè)置3片或者5片誘導(dǎo)葉片6和主葉片5。
[0038]在實(shí)際應(yīng)用中，離心式的主葉片5和軸流式的誘導(dǎo)葉片6可以有效的提高栗的汽蝕余量，或降低汽蝕的強(qiáng)度。
[0039]為了進(jìn)一步提高栗的汽蝕余量，所述吸入口2的截面面積是所述吐出口 3截面面積的3-10倍。在本實(shí)施例中，吐出口 3的截面圓形，直徑為I OOmm，吸入口 2的直徑為250mm，吸入口2的截面面積為葉出口截面積的6.25倍，雖會(huì)導(dǎo)致栗的清水效率有所下降，但可以有效提高栗的汽蝕余量，避免栗在嚴(yán)重汽蝕的工況下運(yùn)行，從而使栗在輸送濃漿或泡沫時(shí)其效率高于普通渣漿栗。增大吸入口2的另一目的是為誘導(dǎo)葉片6的安放提供足夠的空間，以進(jìn)入步提高汽蝕余量。通過(guò)吸入口 2截面積是吐出口 3截面積設(shè)置和離心式的主葉片5以及軸流式的誘導(dǎo)葉片6配合，可以極大的提高栗的汽蝕余量，使本渣漿栗的抗汽蝕效果優(yōu)異。
[0040]更為具體來(lái)說(shuō)，所述的栗體I包括前殼體11和后殼體12，所述的前殼體11內(nèi)壁設(shè)有前內(nèi)襯13，所述的后殼體12內(nèi)壁設(shè)有后內(nèi)襯14，前殼體11和前內(nèi)襯13之間通過(guò)粘接劑連接成一個(gè)整體，以提高其機(jī)械強(qiáng)度，所述的前內(nèi)襯13和后內(nèi)襯14圍成用于容納葉輪4的流體腔室17，所述的后內(nèi)襯14和后殼體12之間設(shè)有后內(nèi)襯骨架15，后內(nèi)襯骨架和后內(nèi)襯通過(guò)粘接劑結(jié)合成一個(gè)整體，從而可以提高后內(nèi)襯的機(jī)械強(qiáng)度，防止后內(nèi)襯在裝配和拆卸時(shí)損壞;所述的前內(nèi)襯13和后內(nèi)襯14之間設(shè)有密封墊16。在前殼體11和后殼體12外沿設(shè)置的螺栓，可以壓緊設(shè)置在前內(nèi)襯13和后內(nèi)襯14之間的密封墊16，防止?jié)B漏。密封墊16為橡膠材質(zhì)，厚度為1_，太薄的話密封墊16易發(fā)生滲漏，太厚的話密封墊16易被磨損。
[0041]在本實(shí)施例中，還包括穿過(guò)后殼體12和后內(nèi)襯14后與葉輪4連接的主軸7，主軸7上設(shè)有軸承組件71，所述的主軸7上設(shè)有副葉輪8，所述的主軸7和后殼體12之間設(shè)有與后殼體12連接的減壓蓋9和設(shè)置在主軸7外周的填料10，所述的減壓蓋9和填料10密封連接;所述的減壓蓋9、后內(nèi)襯骨架15、后內(nèi)襯14圍成一個(gè)容納腔，所述的副葉輪8位于該容納腔內(nèi)。副葉輪8的設(shè)置可以提高軸密封的效果，當(dāng)然，在有些實(shí)施例中，采用機(jī)機(jī)械密封替代副葉輪可以取得同樣的效果。
[0042]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的葉輪4為封閉式葉輪，所述的葉輪4包括后蓋板41和環(huán)狀的前蓋板42，所述的主葉片5設(shè)置在前蓋板42和后蓋板41之間，所述的誘導(dǎo)葉片6設(shè)置在前蓋板42的環(huán)狀中空部?jī)?nèi)，所述的主葉片5和誘導(dǎo)葉片6通過(guò)平滑過(guò)渡區(qū)51連接。
[0043]進(jìn)一步地，為了提高提高栗的效率和揚(yáng)程，在前蓋板42上設(shè)置有第一副葉片43;為了提高主軸7密封的效果，防止介質(zhì)從軸密封處發(fā)生泄露，后蓋板41上設(shè)置有第二副葉片44 ο
[0044]為了提高抗汽蝕效果，所述的葉輪4由復(fù)合耐磨材料構(gòu)成;所述的后蓋板41內(nèi)設(shè)有碳鋼材質(zhì)的葉輪骨架45 ；所述的前內(nèi)襯13和后內(nèi)襯14由復(fù)合耐磨材料構(gòu)成，所述的復(fù)合耐磨材料包括80wt%的碳化娃和17wt%的酸醛樹(shù)脂。
[0045]究其原因在于，復(fù)合耐磨材料不僅耐磨性明顯強(qiáng)于耐磨合金，其抗汽蝕性的優(yōu)勢(shì)更為突出，非金屬材料對(duì)汽蝕破壞不敏感。
[0046]為了提高葉輪4強(qiáng)度，所述的葉輪骨架45包括連接部46以及設(shè)置在連接部46外圍的圓盤(pán)結(jié)構(gòu)47，連接部46用于和主軸7通過(guò)螺紋連接，所述的圓盤(pán)結(jié)構(gòu)47上設(shè)有多個(gè)用于復(fù)合耐磨材料的容納凹部48如圖11所描述。這樣就可以有效的避免復(fù)合耐磨材料的破裂。圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)的徑向尺寸大于或等于葉輪后蓋板41直徑的50%。
[0047]本實(shí)施例提供的渣漿栗由于采用閉式葉輪4，特別適合用于輸送高濃度的介質(zhì)，易于實(shí)現(xiàn)高揚(yáng)程，閉式葉輪4結(jié)構(gòu)不但強(qiáng)度高，且其耐磨性、抗汽蝕性均明顯高于普通渣漿栗。
[0048]實(shí)施例2
[0049]如圖7-10以及圖12所示，與實(shí)施例1大體相同，不同的是，所述的葉輪4為半開(kāi)式葉輪，所述的葉輪4包括后蓋板41，所述的主葉片5設(shè)置在后蓋板41上且通過(guò)一平滑過(guò)渡區(qū)51與誘導(dǎo)葉片6連接。
[0050]主葉片5為混流葉片，誘導(dǎo)葉片6為軸流葉片。
[0051 ] 吸入口 2的直徑為300mm，吐出口 3的直徑為150mm，吸入口 2截面面積是吐出口 3截面面積的4倍。
[0052]復(fù)合耐磨材料的主要成份是氧化鋁82%(重量)，乙烯基樹(shù)脂15% (重量)。
[0053]應(yīng)該指出的是，由于主葉片5和誘導(dǎo)葉片6之間由平滑過(guò)渡區(qū)51連接，為提高水力效率，主葉片5和誘導(dǎo)葉片6在靠近平滑過(guò)渡區(qū)51的因平滑過(guò)渡而局部變形，從而導(dǎo)致主葉片5有時(shí)并不為嚴(yán)格的離心葉片或混流葉片，誘導(dǎo)葉片6也并不為嚴(yán)格的軸流葉片，但只要其主要幾何尺寸符合離心葉片(混流葉片)或軸流葉片的特征，應(yīng)納入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0054]以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗氣蝕渣漿栗，包括栗體，所述的栗體上設(shè)有吸入口和吐出口，所述的栗體內(nèi)設(shè)有葉輪，其特征在于:所述的葉輪上設(shè)有主葉片和誘導(dǎo)葉片，所述的誘導(dǎo)葉片延伸到吸入口內(nèi)，所述的主葉片和誘導(dǎo)葉片連接;所述吸入口的截面面積是所述吐出口截面面積的3-10倍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氣蝕渣漿栗，其特征在于:所述主葉片為離心葉片或混流葉片，誘導(dǎo)葉片為軸流葉片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氣蝕渣漿栗，其特征在于:所述的栗體包括前殼體和后殼體，所述的前殼體內(nèi)壁設(shè)有前內(nèi)襯，所述的后殼體內(nèi)壁設(shè)有后內(nèi)襯，所述的前內(nèi)襯和后內(nèi)襯圍成用于容納葉輪的流體腔室和所述吐出口；所述葉輪和所述前內(nèi)襯、所述后內(nèi)襯由復(fù)合耐磨材料構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗氣蝕渣漿栗，其特征在于:所述的后內(nèi)襯和后殼體之間設(shè)有后內(nèi)襯骨架;所述的前內(nèi)襯和后內(nèi)襯之間設(shè)有密封墊，所述的后內(nèi)襯和后內(nèi)襯骨架通過(guò)粘接劑接合成一個(gè)整體。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗氣蝕渣漿栗，其特征在于:還包括穿過(guò)后殼體和后內(nèi)襯后與葉輪連接的主軸，所述的主軸上設(shè)有副葉輪，所述的主軸和后殼體之間設(shè)有與后殼體連接的減壓蓋和設(shè)置在主軸外周的填料，所述的減壓蓋和填料密封連接;所述的減壓蓋、后內(nèi)襯骨架、后內(nèi)襯圍成一個(gè)容納腔，所述的副葉輪位于該容納腔內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗氣蝕渣漿栗，其特征在于:所述的葉輪為封閉式葉輪，所述的葉輪包括后蓋板和環(huán)狀的前蓋板，所述的主葉片設(shè)置在前蓋板和后蓋板之間，所述的誘導(dǎo)葉片設(shè)置在前蓋板的環(huán)狀中空部?jī)?nèi)，所述的主葉片和誘導(dǎo)葉片通過(guò)平滑過(guò)渡區(qū)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗氣蝕渣漿栗，其特征在于:所述的葉輪為半開(kāi)式葉輪，所述的葉輪包括后蓋板，所述的主葉片設(shè)置在后蓋板上且通過(guò)平滑過(guò)渡區(qū)與誘導(dǎo)葉片連接。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的抗氣蝕渣漿栗，其特征在于:所述的后蓋板內(nèi)設(shè)有金屬材質(zhì)的葉輪骨架。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗氣蝕渣漿栗，其特征在于:所述的復(fù)合耐磨材料包括80-85wt%的耐磨顆粒和14_18wt%的樹(shù)脂。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的抗氣蝕渣漿栗，其特征在于:所述的葉輪骨架包括連接部以及設(shè)置在連接部外圍的圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，所述的圓盤(pán)結(jié)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)用于復(fù)合耐磨材料的容納凹部。
【文檔編號(hào)】F04D29/24GK105927595SQ201610538441
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】肖瓊
【申請(qǐng)人】廣州市拓道流體設(shè)備技術(shù)有限公司