一種新型雙吸旋流泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種新型雙吸旋流泵，其特征在于，所述雙吸葉輪相對(duì)泵體內(nèi)腔偏心安置8～15mm；所述雙吸葉輪的葉片包括數(shù)個(gè)長(zhǎng)度不一的長(zhǎng)葉片、短葉片，所述短葉片的長(zhǎng)度L1是長(zhǎng)葉片L2長(zhǎng)度的2/5～3/5倍；所述雙吸葉輪的葉片在泵體內(nèi)腔所占寬度b2為葉片寬度b1的1/4～1/3。本發(fā)明中，所述雙吸葉輪與泵體偏心安置能夠很好的平衡所述雙吸葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，流體對(duì)雙吸葉輪的力；不同尺寸的長(zhǎng)葉片、短葉片的搭配設(shè)計(jì)，也很好的解決了固體顆粒在葉片間的流道的堵塞問(wèn)題；使該雙吸旋流泵比傳統(tǒng)旋流泵效率得到一定的提高，運(yùn)行的更加平穩(wěn)，整體性能得到改善。既克服了傳統(tǒng)旋流泵的效率低下問(wèn)題，又保留了旋流泵的原有特性。
【專利說(shuō)明】一種新型雙吸旋流泵【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)計(jì)一種新型雙吸旋流泵。
【背景技術(shù)】
[0002]雙吸旋流泵多用于抽送復(fù)雜介質(zhì)或含雜質(zhì)流體，如含垃圾、短纖維物質(zhì)或糞便的兩相流體，但同時(shí)也保證了泵的效率，泵吸入性能好，具有良好的抗汽蝕性能，可抽送含氣率較高的液體，也可抽送高濃度流體，旋流泵與其它雜質(zhì)泵相比具有無(wú)堵塞性能好，可通過(guò)大約與泵出口口徑相當(dāng)?shù)墓腆w顆粒，但對(duì)輸送的物料具有一定破壞性，葉輪和泵體之間的軸向間隙對(duì)泵性能的影響不如離心泵那樣敏感，無(wú)需間隙調(diào)整。旋流泵葉輪大多為開式徑向葉輪，制造工藝簡(jiǎn)單，葉輪流道容易加工，但運(yùn)轉(zhuǎn)中的葉輪存在平衡問(wèn)題，葉輪運(yùn)行不夠平穩(wěn)，傳統(tǒng)的雙吸旋流泵需要一定的優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是針對(duì)傳統(tǒng)雙吸旋流泵的效率低下，轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)，葉片內(nèi)流體的不流暢等問(wèn)題，提供了一種新型雙吸旋流泵，通過(guò)改變旋流泵內(nèi)腔與葉輪的機(jī)構(gòu)，從而使其效率問(wèn)題得到很大提升。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。
[0005]一種新型雙吸旋流泵，包括雙吸葉輪、主軸、前蓋、泵體、填料室、軸承體上支架、右軸承壓蓋、耐磨板、填料壓蓋、軸承體、軸承體下支架，所述主軸裝配在所述軸承體上，所述主軸的一端與電機(jī)相連，所述雙吸葉輪固定在主軸的另一端上、且位于泵體的主腔內(nèi)，所述填料室、填料壓蓋裝在主軸上且與泵體密封連接，所述泵體的主進(jìn)水口與前蓋連接，所述前蓋與泵體之間設(shè)有耐磨板，填料室與填料壓蓋固定連接，所述泵體、填料室、軸承體均固定在軸承體下支架上，所述軸承體上支架位于軸承體的上部、且與軸承體下支架連接，其特征在于，所述泵體主腔與填料室之間還設(shè)置有一副進(jìn)水室，所述副進(jìn)水室與主腔相連通、且具有一徑向開口的副進(jìn)水口 ；所述雙吸葉輪相對(duì)泵體主腔偏心安置8~15mm ;所述雙吸葉輪的葉片包括數(shù)個(gè)長(zhǎng)度不一的長(zhǎng)葉片、短葉片，所述短葉片的長(zhǎng)度L1是長(zhǎng)葉片L2長(zhǎng)度的2/5~3/5倍；所述雙吸葉輪的葉片在泵體主腔所占寬度b2為葉片寬度Id1的1/4~1/3。
[0006]優(yōu)選地，連通所述副進(jìn)水室與主腔的孔徑小于泵體主進(jìn)水口的直徑。
[0007]優(yōu)選地，所述雙吸葉輪與泵體偏心安置10mm。
[0008]優(yōu)選地，所述雙吸葉輪的短葉片的長(zhǎng)度L1是長(zhǎng)葉片L2長(zhǎng)度的1/2倍。
[0009]優(yōu)選地，所述雙吸葉輪的葉片在泵體主腔所占寬度b2為葉片寬度Id1的1/4。
[0010]本發(fā)明具有旋流泵和旋流泵的雙重優(yōu)點(diǎn)，既克服了傳統(tǒng)旋流泵的效率低下問(wèn)題，又保留了旋流泵的原有特性。本發(fā)明中，所述雙吸葉輪與泵體偏心安置能夠很好的平衡所述雙吸葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，流體對(duì)雙吸葉輪的力；不同尺寸的長(zhǎng)葉片、短葉片的搭配設(shè)計(jì)，也很好的解決了固體顆粒在葉片間的流道的堵塞問(wèn)題；使該雙吸旋流泵比傳統(tǒng)旋流泵效率得到一定的提高，運(yùn)行的更加平穩(wěn)，整體性能得到改善。[0011]本發(fā)明所述的新型雙吸旋流泵的工作原理為:當(dāng)雙吸葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)介質(zhì)受離心力的作用能量增加，進(jìn)入葉片間的介質(zhì)受葉片的推動(dòng)與雙吸葉輪一起運(yùn)動(dòng)，在葉輪出口頂部附近的介質(zhì)因離心力較大形成了貫通流，在雙吸葉輪中部的介質(zhì)形成了循環(huán)流，貫通流經(jīng)泵腔出口流出，形成一定的揚(yáng)程。介質(zhì)中的固體顆粒和纖維在循環(huán)流的作用下獲得能量，絕大部分不經(jīng)過(guò)雙吸葉輪，而在無(wú)葉腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)后經(jīng)泵出口排出，從而達(dá)到輸送復(fù)雜介質(zhì)或含雜質(zhì)流體的目的。該泵繼承了旋流泵的特點(diǎn)同時(shí)兼有雙吸泵的特點(diǎn)，其采用雙吸葉輪，它相當(dāng)于兩個(gè)相同直徑的單吸葉輪同時(shí)工作，在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍。雙吸葉輪結(jié)構(gòu)對(duì)稱，沒(méi)有軸向力，軸向運(yùn)行較平穩(wěn)。由于所述雙吸葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵體腔內(nèi)出口處水壓力較小，使雙吸葉輪的受力不平衡，本發(fā)明對(duì)主軸和雙吸葉輪進(jìn)行偏心安置，從而使雙吸葉輪的運(yùn)轉(zhuǎn)趨近平衡。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述新型雙吸旋流泵的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2為所述雙吸葉輪安置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為所述雙吸葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為所述雙吸葉輪主腔的局部放大圖。
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0017]1-葉輪螺母，2-前蓋，3-雙吸葉輪，4-泵體，5-副進(jìn)水室，6_填料室，7_軸承體上支架，8-右軸承壓蓋，9-耐磨板，10-填料壓蓋，11-軸承體，12-軸承體下支架，13-主進(jìn)水口，14-副進(jìn)水口，15-主軸。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0019]本發(fā)明所述新型雙吸旋流泵是安裝在水下工作，通過(guò)軸承體支架將所述水泵安裝在平臺(tái)的支架上，所述支架高度可調(diào)節(jié)，這樣允許在安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整所述新型雙吸旋流泵在水中平臺(tái)上的位置，使出水口與管道緊固相接。
[0020]如圖1所示，所述新型雙吸旋流泵包括雙吸葉輪3、主軸15、前蓋2、泵體4、填料室66、軸承體上支架7、右軸承壓蓋8、耐磨板9、填料壓蓋10、軸承體11、軸承體下支架12，所述主軸15裝配在所述軸承體11上，所述主軸15的一端與電機(jī)相連，所述雙吸葉輪3通過(guò)葉輪螺母I固定在主軸15的另一端上、且位于泵體4的腔內(nèi)，所述填料室6、填料壓蓋10裝在主軸15上且與泵體4密封連接，所述泵體4的主進(jìn)水口 13與前蓋2連接，所述前蓋2與泵體4之間設(shè)有耐磨板9，填料室6與填料壓蓋10固定連接，所述泵體4、填料室6、軸承體11均固定在軸承體下支架12上，所述軸承體上支架7位于軸承體11的上部、且與軸承體下支架12連接。所述泵體4主腔與填料室6之間還設(shè)置有一副進(jìn)水室5，所述副進(jìn)水室5與主腔相連通、且具有一徑向開口的副進(jìn)水口 14 ;所述副進(jìn)水室5上具有副進(jìn)水口 14，所述副進(jìn)水口 14為徑向進(jìn)口、進(jìn)口方向平行于葉輪平面。連通所述副進(jìn)水室5與泵體4主腔的孔徑小于泵體4的進(jìn)水口的直徑。所述雙吸葉輪3與泵體4主腔的偏心安置d為8?15mm，如圖2所示。如圖3所示，所述雙吸葉輪3的葉片包括數(shù)個(gè)長(zhǎng)度不一的長(zhǎng)葉片、短葉片，所述短葉片的長(zhǎng)度L1是長(zhǎng)葉片L2長(zhǎng)度的2/5?3/5倍；如圖4所示，所述雙吸葉輪3的葉片在泵體4主腔所占寬度b2為葉片寬度Id1的1/4?1/3。[0021]潛水電機(jī)通過(guò)主軸15帶動(dòng)雙吸葉輪3高速旋轉(zhuǎn)，從主進(jìn)水口 13和副進(jìn)水口 14進(jìn)入的介質(zhì)在離心力的作用下能量增加，進(jìn)入雙吸葉輪3的長(zhǎng)短葉片間的介質(zhì)受葉片的作用力與雙吸葉輪3 —起運(yùn)動(dòng)，在雙吸葉輪3出口頂部附近的介質(zhì)因離心力較大形成了貫通流，在雙吸葉輪3中部的介質(zhì)形成了循環(huán)流，貫通流經(jīng)泵體4的出口流出，形成一定的揚(yáng)程，介質(zhì)中的雜質(zhì)在循環(huán)流的作用下獲得能量，絕大部分不經(jīng)過(guò)所述葉輪，在泵體4主腔內(nèi)無(wú)葉輪的部分運(yùn)動(dòng)后經(jīng)泵體4的出口排出。
[0022]作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述雙吸葉輪3與泵體4偏心安置10mm，短葉片的長(zhǎng)度L1是長(zhǎng)葉片L2長(zhǎng)度的1/2倍，所述雙吸葉輪3的葉片在泵體4主腔所占寬度b2為葉片寬度Id1的1/4，以平衡出口處流體對(duì)雙吸葉輪3的力；使雙吸葉輪3的流道更加通暢。
[0023]所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型雙吸旋流泵，包括雙吸葉輪(3)、主軸(15)、前蓋(2)、泵體(4)、填料室(6)、軸承體上支架(7)、右軸承壓蓋(8)、耐磨板(9)、填料壓蓋(10)、軸承體(11)、軸承體下支架(12)，所述主軸(15)裝配在所述軸承體(11)上，所述主軸(15)的一端與電機(jī)相連，所述雙吸葉輪(3)固定在主軸(15)的另一端上、且位于泵體(4)的主腔內(nèi)，所述填料室(6)、填料壓蓋(10)裝在主軸(15)上且與泵體(4)密封連接，所述泵體(4)的主進(jìn)水口(13)與前蓋(2)連接，所述前蓋(2)與泵體(4)之間設(shè)有耐磨板(9)，填料室(6)與填料壓蓋(10)固定連接，所述泵體(4)、填料室(6)、軸承體(11)均固定在軸承體下支架(12)上，所述軸承體上支架(7)位于軸承體(11)的上部、且與軸承體下支架(12)連接，其特征在于，所述泵體⑷主腔與填料室(6)之間還設(shè)置有一副進(jìn)水室(5)，所述副進(jìn)水室(5)與主腔相連通、且具有一徑向開口的副進(jìn)水口(14);所述雙吸葉輪(3)相對(duì)泵體(4)主腔偏心安置8~15mm;所述雙吸葉輪(3)的葉片包括數(shù)個(gè)長(zhǎng)度不一的長(zhǎng)葉片、短葉片，所述短葉片的長(zhǎng)度L1是長(zhǎng)葉片L2長(zhǎng)度的2/5~3/5倍；所述雙吸葉輪(3)的葉片在泵體(4)主腔所占寬度b2為葉片寬度匕的1/4~1/3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙吸旋流泵，其特征在于，連通所述副進(jìn)水室(5)與主腔的孔徑小于泵體(4)主進(jìn)水口(13)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙吸旋流泵，其特征在于，所述雙吸葉輪(3)與泵體(4)偏心安置IOmm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙吸旋流泵，其特征在于，所述雙吸葉輪(3)的短葉片的長(zhǎng)度L1是長(zhǎng)葉片L2長(zhǎng)度的1/2倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙吸旋流泵，其特征在于，所述雙吸葉輪(3)的葉片在泵體(4)主腔所占寬度b2為葉片寬度Id1的1/4。
【文檔編號(hào)】F04D7/04GK103994098SQ201410180861
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】王秀禮, 盧永剛, 付強(qiáng), 王洪亮 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)