專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型載片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印制電子技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種新型載片及其制備方法。
背景技術(shù)：
PCB (Printed Circuit Board),中文名稱(chēng)為印制電路板,又稱(chēng)印刷電路板或印刷線路板，是一種重要的電子部件；PCB作為電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。PCB根據(jù)電路層數(shù)可以分為單面板、雙面板和多層板單面板(Single-SidedBoards)在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，導(dǎo)線則集中在另一面上，因?yàn)閷?dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面，所以這種PCB叫作單面板(Single-sided);雙面板(Double-Sided Boards) 的兩面都有布線，并且如果需要用上兩面的導(dǎo)線，需要在兩面間設(shè)立適當(dāng)?shù)碾娐愤B接；多層板(Multi-Layer Boards)是為了增加可以布線的面積，使用更多單或雙面的布線板，也稱(chēng)為多層印刷線路板。目前PCB載片的常規(guī)制造工藝是銅箔蝕刻法，也稱(chēng)減成法。它是用覆銅箔層壓板為基板，經(jīng)光致成像形成抗蝕線路圖形，由化學(xué)蝕刻得到電路；并進(jìn)行孔金屬化與電鍍，實(shí)現(xiàn)層間電路互連?？梢?jiàn)現(xiàn)有的PCB制造過(guò)程復(fù)雜、工序多，勢(shì)必耗用大量的水與電，也會(huì)耗用許多銅與化學(xué)品材料，產(chǎn)生大量的廢水和污染物。PCB行業(yè)的環(huán)境和資源問(wèn)題以及可持續(xù)發(fā)展問(wèn)題被擺到了前所未有的戰(zhàn)略高度。中國(guó)PCB抄板工業(yè)的發(fā)展必須加強(qiáng)治理，使之走上清潔生產(chǎn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)軌道，PCB行業(yè)才能成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的行業(yè)。因此，PCB企業(yè)必須積極面對(duì)這個(gè)形勢(shì)，加速對(duì)傳統(tǒng)PCB生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)革命，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。因此，需要提供一種印制線路板及其制造方法，該印制線路板制造方法流程簡(jiǎn)單、環(huán)境污染小、成本低廉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型載片及其制備方法，克服了現(xiàn)有PCB (印制電路板)制備過(guò)程復(fù)雜、耗水耗電并且污染環(huán)境的問(wèn)題，使印制電路板的制備更加簡(jiǎn)單、高效、節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明首先公開(kāi)了一種新型載片，包括絕緣基板，其特征在于，所述絕緣基板上表面設(shè)有第一催化油墨線路層，所述第一催化油墨線路層外側(cè)設(shè)有第一銅線路層。進(jìn)一步的，所述絕緣基板還設(shè)有上下貫通所述絕緣基板的導(dǎo)通孔，以及位于所述絕緣基板下表面的第二催化油墨線路層，所述第二催化油墨線路層外側(cè)設(shè)有第二銅線路層；所述導(dǎo)通孔內(nèi)壁覆蓋有催化油墨導(dǎo)通層，所述催化油墨導(dǎo)通層外側(cè)覆蓋有銅導(dǎo)通層；所述第一催化油墨線路層與第二催化油墨線路層通過(guò)導(dǎo)通孔內(nèi)的所述催化油墨導(dǎo)通層連接，所述第一銅線路層與所述第二銅線路層通過(guò)導(dǎo)通孔內(nèi)的所述銅導(dǎo)通層連接。較優(yōu)的，所述絕緣基板為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)塑料膜絕緣基板、聚酰亞胺(PD塑料膜絕緣基板、陶瓷薄板或玻璃纖維環(huán)氧樹(shù)脂(FR4)薄板。
更優(yōu)的，所述絕緣基板為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)塑料膜絕緣基板。較優(yōu)的，所述催化油墨線路層、催化油墨導(dǎo)通層由可光聚合催化油墨制成，所述可光聚合催化油墨包括如下重量份數(shù)的原料組分功能材料10-90重量份；助還原劑0-10重量份；有機(jī)聚合物載體 0-10重量份；感光可聚合齊聚物 O. 1-5重量份；感光可聚合單體 O. 5-50重量份；引發(fā)劑O. 2_6重量份； 溶劑0-50重量份；助劑(Γ5重量份。更優(yōu)的，所述可光聚合催化油墨包括如下重量份數(shù)的原料組分功能材料60-80重量份；助還原劑0-3重量份；有機(jī)聚合物載體 1-2重量份；感光可聚合齊聚物1-2重量份；感光可聚合單體 2. 5-12重量份；引發(fā)劑I. 5-2. 5重量份；溶劑0-26重量份；助劑0-1. 5重量份。其中，催化油墨線路層的制備方法為采用可光聚合催化油墨在緣絕基板上進(jìn)行印制、固化，獲得催化油墨線路層。所述印制可采用絲網(wǎng)印刷法、照相凹版印刷法、柔性版印刷法、膠版印刷法、噴墨法、凸版印刷法或者凹板印刷法等傳統(tǒng)印刷方式印刷到緣絕基材上。催化油墨導(dǎo)通層的制備方法為采用可光聚合催化油墨對(duì)絕緣基板的導(dǎo)通孔進(jìn)行灌印、固化，獲得催化油墨導(dǎo)通層。較優(yōu)的，所述功能材料為活潑金屬、金屬氧化物，或者活潑金屬與金屬氧化物按任意重量比例混合的混合物，并且功能材料的顆粒直徑在30納米 25微米范圍。更優(yōu)的，所述活潑金屬為比銅活潑的金屬。最優(yōu)的，所述活潑金屬為鋁、錳、鋅、鉻、鐵、鎳、錫中的一種或多種的組合；所述金屬氧化物為氧化亞鐵、氯化亞鐵、氯化亞錫、氧化亞銅中的一種或多種的組合。較優(yōu)的，所述助還原劑選自葡萄糖、甲醛、次亞磷酸鈉、硼烷類(lèi)物質(zhì)、水合肼、氯化亞錫、氯化亞鐵、氯化亞銅中的至少一種。較優(yōu)的，所述有機(jī)聚合物載體為含氯聚合物、乙烯基類(lèi)聚合物、丙烯基類(lèi)聚合物、聚酰胺、聚氨酯、聚酯或纖維素類(lèi)聚合物。其中，所述含氯聚合物選自聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、氯乙烯-丙烯腈共聚物、氯乙烯-甲基丙烯腈共聚物、偏氯乙烯-丙烯腈共聚物、偏氯乙烯-甲基丙烯腈共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物中任一。其中，所述乙烯基類(lèi)聚合物選自聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛中任一。
其中，所述丙烯基類(lèi)聚合物選自聚丙烯腈、聚甲基丙烯腈、丙烯腈-苯乙烯共聚物、甲基丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯酸胺-丙烯酸烷酯共聚物、甲基丙烯酸胺-甲基丙烯酸烷酯共聚物、甲基丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(即ABS)、聚(α-甲基苯乙烯)、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚丙烯酸異丁酯、聚甲基丙烯酸異丁酯、聚丙烯酸已酯、聚甲基丙烯酸已酯、聚丙烯酸2-乙基已基酯、聚甲基丙烯酸2-乙基已基酯、聚丙烯酸烷基酯、聚甲基丙烯酸烷基酯中任一。本發(fā)明涉及到的聚(甲基)_R (R代表其他有機(jī)基團(tuán))的化合物均代表聚-R和聚甲基-R兩種物質(zhì)。其中，所述聚酯選自聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚對(duì)苯二甲酸二烯丙酯、聚對(duì)羥基苯甲酸酯、不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂中任一。其中，所述纖維素類(lèi)聚合物選自甲基纖維素、乙基纖維素、乙酰纖維素、羥基-(C1-4-烷基)纖維素、羥甲基纖維素中任一。 較優(yōu)的，所述感光可聚合齊聚物選自聚氨酯丙烯酸酯齊聚物、聚酯型齊聚物、聚醚型脂肪族型齊聚物、芳香族甲基丙烯酸酯型齊聚物中任一。更優(yōu)的，所述聚氨酯丙烯酸酯齊聚物選自聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、改性環(huán)氧丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯低聚物、聚丁二烯丙烯酸酯低聚物、金屬化的丙烯酸酯低聚物、水溶性丙烯酸酯低聚物、甲基丙烯酸酯化丙烯酸酯低聚物中任一。較優(yōu)的，所述感光可聚合單體為由不飽和羧酸和脂肪族多元醇化合物合成的酯，或者由不飽和羧酸和脂肪族多元胺合成的酰胺。更優(yōu)的，所述由不飽和羧酸和脂肪族多元醇化合物合成的酯選自丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、衣康酸酯、巴豆酸酯、異巴豆酸酯、馬來(lái)酸酯中任一；所述由不飽和羧酸與脂肪族多元胺化合物合成的酰胺選自亞甲基二丙烯酰胺、亞甲基二甲基丙烯酰胺、I，6-亞已基二丙烯酰胺、1，6_亞已基二甲基丙烯酰胺、二亞乙基三胺三丙烯酰胺、二亞甲苯基二丙烯酰胺、二亞甲苯基二甲基丙烯酰胺中任一。其中，丙烯酸酯選自乙二醇二丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、1，3_ 丁二醇二丙烯酸酯、1，4_ 丁二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、三羥基甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥基甲基丙烷-(丙烯酰氧基丙基)醚、三甲醇乙烷三丙烯酸酯、已二醇二丙烯酸酯、1，4_環(huán)已二醇二丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯、季戊四醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇二丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、山梨醇三丙烯酸酯、山梨醇四丙烯酸酯、山梨醇五丙烯酸酯、山梨醇六丙烯酸酯、三(丙烯酰氧基乙基)雷尿酸酯中任一。其中，甲基丙烯酸酯選自1，4_ 丁二醇二甲基丙烯酸酯、三甘醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、三羥基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三甲醇乙烷三甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，3 丁二醇二甲基丙烯酸酯、已二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、二季戊四醇二甲基丙烯酸酯、二季戊四醇六甲基丙烯酸酯、山梨醇三甲基丙烯酸酯、山梨醇四甲基丙烯酸酯、二[對(duì)-(3-甲基丙烯酰氧基-2-羥基丙氧基)苯基]二甲基甲烷、二 [對(duì)-(丙烯酰氧基-乙氧基)苯基]二甲基甲烷中任一。
其中，衣康酸酯選自乙二醇二衣康酸酯、丙二醇二衣康酸酯、I，3- 丁二醇二衣康酸酯、I，4- 丁二醇二衣康酸酯、季戊四醇二衣康酸酯、山梨醇四衣康酸酯中任一。其中，巴豆酸酯選自乙二醇二巴豆酸酯、I，4- 丁二醇二巴豆酸酯、季戊四醇二巴豆酸酯、山梨醇四巴豆酸酯中任一。其中，異巴豆酸酯選自乙二醇二異巴豆酸酯、1，4- 丁二醇二異巴豆酸酯、季戊四醇二異巴豆酸酯、山梨醇四異巴豆酸酯中任一。其中，馬來(lái)酸酯選自乙二醇二馬來(lái)酸酯、三甘醇二馬來(lái)酸酯、季戊四醇二馬來(lái)酸酯、山梨醇四馬來(lái)酸酯中任一。
較優(yōu)的,所述引發(fā)劑選自芳酮、芳鐵鹽、有機(jī)過(guò)氧化物、硫代化合物、六芳基雙咪唑化合物、酮肟酯化合物、硼酸鹽化合物、吖嗪鎗鹽化合物、茂金屬化合物、活性酯化合物和含碳-鹵鍵的化合物中的一種或多種的組合。本發(fā)明的光聚合引發(fā)劑可以單獨(dú)使用，也可以采用兩種或兩種以上組合的形式使用。另外，現(xiàn)有的光聚合引發(fā)劑也可用于本發(fā)明的組合物中并作為本發(fā)明的引發(fā)劑。優(yōu)選的，所述引發(fā)劑具體選自2，4，6，-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷(ΤΡ0)、
2-羥基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮(UV1173),2-甲基-1_[4_甲硫基苯基]-2-嗎啉基-I-丙酮(UV 907)、1_羥基-環(huán)已基-苯基甲酮(184)、異丙基硫雜蒽酮(ITX)、叔丁基過(guò)氧化苯甲酸酯(TBPB)、過(guò)氧化二異丙苯(DCP)、安息香雙甲醚(BDK)、4_ (N，N-二甲氨基)苯甲酸乙酯(EH))、二苯甲酮(BP)、4_氯二苯甲酮、鄰苯甲酰苯甲酸甲酯、二苯基碘鎗鹽六氟磷酸鹽、對(duì)位N，N-二甲氨基苯甲酸異辛酯、4-甲基二苯甲酮、鄰苯甲酰苯甲酸甲酯、2，4，6-三甲基苯甲?；交⑺嵋阴?TPO-L)、2，4-二乙基噻唑酮(DETX)。較優(yōu)的，，所述溶劑為有機(jī)溶劑，所述有機(jī)溶劑選自二氯甲烷、四氫呋喃、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、異氟爾酮、環(huán)已酮、乙酸乙酯、乙二醇一甲醚乙酸酯、乙二醇乙醚乙酸酯、乙二醇一異丙基醚、乙二醇一丁基醚乙酸酯、丙二醇一甲醚乙酸酯、丙二醇一乙醚乙酸酯、
3-甲氧基丙基乙酸酯、二乙二醇一甲醚乙酸酯、二乙二醇一乙醚乙酸酯、二乙二醇一丁醚乙酸酯、Y-丁內(nèi)酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乙二醇一甲醚、乙二醇一乙醚、乙二醇二甲醚、丙二醇一甲醚、丙二醇一乙醚、二甘醇一甲醚、二甘醇二甲醚、二甘醇二乙醚、3-甲氧基-丙醇、甲氧基乙醇、N，N-二甲基甲酰胺、二甲亞砜中任一。較優(yōu)的，所述助劑包括分散劑(或表面活性劑)、流平劑、消泡劑、流變助劑。其中，分散劑采用陽(yáng)離子型、陰離子型、非離子型和兩性型中的一種。陽(yáng)離子型優(yōu)選為聚乙烯亞胺、雙十八烷基雙甲基氯化銨或者咪唑啉季銨鹽；陰離子型優(yōu)選為大豆卵磷脂；非離子型優(yōu)選為脂肪醇聚氧乙烯醚；兩性型優(yōu)選為椰油基磺丙基甜菜堿。本發(fā)明的分散劑也可以選自硅烷偶聯(lián)劑，如信越(日本)化學(xué)的KBM-403硅烷偶聯(lián)劑，道康寧的偶聯(lián)劑6020。其中，流平劑選自聚丙烯酸類(lèi)、醋丁纖維素聚二甲基硅氧烷類(lèi)、聚甲基苯基硅氧烷類(lèi)、有機(jī)硅改性聚硅氧烷類(lèi)和氟系列流平劑。如BYK公司的BYK4+-300、BYlCs-SSSiBYlCii-SSe,,其中，消泡劑選自聚醚類(lèi)、聚醚改性硅類(lèi)、氟改性有機(jī)硅類(lèi)、聚硅氧烷類(lèi)消泡劑。如BYK公司的BYK+*-01i、BYK*-055、ΒΥΚκ-060Νο其中，流變助劑為觸變劑，所述觸變劑可采用氫化蓖麻油、納米碳粉、納米二氧化硅或者有機(jī)膨潤(rùn)土。
本發(fā)明的可光聚合催化油墨的制備方法為按照可光聚合催化油墨的原料配比先將除功能材料和有機(jī)聚合物載體外的其余原料組分加入到有機(jī)聚合物載體中，再將功能材料加入到上述混合物中，然后攪拌至各原料組分分散均勻，即可獲得所述可光聚合的催化油墨。由于催化油墨中含有活潑金屬的顆粒，因此能夠與硫酸銅溶液發(fā)生置換反應(yīng)，在印制的催化油墨層上置換出一層銅的薄層。更優(yōu)的，所述第一銅線路層外側(cè)還設(shè)有鎳鍍層或金鍍層，或者所述第一銅線路層、銅導(dǎo)通層及第二銅線路層外側(cè)均設(shè)有鎳鍍層或金鍍層。更優(yōu)的，所述第一銅線路層、第二銅線路層、銅導(dǎo)通層的厚度為I ΙΟμπι。更優(yōu)的，所述金鍍層或鎳鍍層的厚度為20 IOOOnm。
本發(fā)明第二方面公開(kāi)了前述新型載片的制備方法，具體步驟如下I)印制使用可光聚合催化油墨在所述絕緣基板的上表面按照所需要的線路進(jìn)行印制，固化，獲得第一催化油墨線路層；2)置換在上述第一催化油墨線路層外側(cè)通過(guò)置換法置換出一層對(duì)應(yīng)的薄銅層；3)鍍銅在所述薄銅層外側(cè)電鍍銅，烘烤，獲得第一銅線路層；4)后續(xù)加工或利用。進(jìn)一步的，前述新型載片的制備方法，具體步驟如下I)印制在所述絕緣基板上鉆出上下貫穿所述絕緣基板的導(dǎo)通孔，使用可光聚合催化油墨對(duì)所述導(dǎo)通孔進(jìn)行灌印，使所述導(dǎo)通孔內(nèi)壁覆蓋一層可光聚合催化油墨；并使用可光聚合催化油墨在所述絕緣基板的上表面及下表面，按照所需要的線路分別進(jìn)行印制，固化，獲得第一催化油墨線路層、第二催化油墨層以及催化油墨導(dǎo)通層；2)置換在上一步驟制備的第一催化油墨線路層、第二催化油墨線路層以及催化油墨導(dǎo)通層的外側(cè)通過(guò)置換法置換出一層對(duì)應(yīng)的薄銅層；3)鍍銅在上一步驟制備的薄銅層外側(cè)電鍍銅，烘烤，獲得第一銅線路層、第二銅線路層以及銅導(dǎo)通層；4)后續(xù)加工或利用。步驟I)所述印制可采用絲網(wǎng)印刷法、照相凹版印刷法、柔性版印刷法、膠版印刷法、噴墨法、凸版印刷法或者凹板印刷法等傳統(tǒng)印刷方式印刷到緣絕基材上。較優(yōu)的，步驟I)所述固化的方法為紫外線固化法或者電子能束固化法。更優(yōu)的，所述紫外線固化法的條件為紫外線發(fā)射波長(zhǎng)380 430nm，優(yōu)選波長(zhǎng)390 420nm，持續(xù)固化20 120s。更優(yōu)的，所述電子能束固化法的條件為控制表面能量密度20 500μ J/cm2，優(yōu)選控制表面能量密度100μ J/cm2，持續(xù)固化I 100s。更優(yōu)的，步驟2)所述置換法為將所述印制有催化油墨層的絕緣基板浸入到銅的鹽溶液中，通過(guò)置換反應(yīng)在所述第一催化油墨線路層外側(cè)，或者通過(guò)置換反應(yīng)在所述第一催化油墨線路層、第二催化油墨線路層及催化油墨導(dǎo)通層外側(cè)，置換出一層對(duì)應(yīng)的薄銅層。所述催化油墨層包括第一催化油墨線路層、第二催化油墨線路層和/或催化油墨導(dǎo)通層。進(jìn)一步的，所述銅的鹽溶液為硫酸銅溶液，并且所述硫酸銅溶液的濃度為10 100g/l。更進(jìn)一步的,所述置換反應(yīng)的時(shí)間為10 600s。較優(yōu)的，步驟3)所述烘烤溫度為120 180°C，時(shí)間為20 120min。較優(yōu)的，步驟4)所述后續(xù)加工為在所述第一銅線路層外側(cè)鍍鎳或金，或者在所述第一銅線路層、第二銅線路層及銅導(dǎo)通層外側(cè)鍍鎳或金，獲得產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明首次公開(kāi)了一種在絕緣基板外側(cè)印刷催化油墨線路層、并在催化油墨線路層外側(cè)設(shè)置銅線路層的載片，該載片不僅設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且由于該載片的特殊設(shè)計(jì)，避免了現(xiàn)有的減成法生產(chǎn)過(guò)程中銅消耗量大，以及產(chǎn)生大量工業(yè)含金屬?gòu)U水污染環(huán)境等問(wèn)題；還可省去現(xiàn)有生產(chǎn)方法中的孔化或黑孔等工序，制備工藝被極大的簡(jiǎn)化?？梢?jiàn)本發(fā)明的新型載片設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制備過(guò)程有別于現(xiàn)有載片的減成法生產(chǎn)工藝，不僅工藝簡(jiǎn)單，并且環(huán)境污染小、成本低廉，更符合現(xiàn)代化綠色生產(chǎn)的要求，適于工業(yè)化的大規(guī)模推廣應(yīng)用。


圖I :本發(fā)明新型載片的俯視示意2 :新型載片單面板的縱切3 :新型載片雙面板的縱切4 :催化油墨電阻測(cè)試圖形示意圖I.絕緣基板2.第一催化油墨線路層3.第一銅線路層4.金鍍層5.導(dǎo)通孔2’.第二催化油墨線路層3’.第二銅線路層20.催化油墨導(dǎo)通層30.銅導(dǎo)通層
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I可光聚合的催化油墨的制備下表I為本發(fā)明可光聚合催化油墨原材料的配方，其制備方法為按照表I中的原材料配方，先將除功能材料和有機(jī)聚合物載體外的其余原料組分加入到有機(jī)聚合物載體中，再將功能材料加入到上述混合物中，然后充分?jǐn)嚢柚粮髟辖M分分散均勻，即可分別獲得方法1-10的可光聚合的催化油墨。表I :可光聚合催化油墨原材料配方(原料數(shù)值單位重量份數(shù))
權(quán)利要求
1.一種載片，包括絕緣基板，其特征在于，所述絕緣基板上表面設(shè)有第一催化油墨線路層，所述第一催化油墨線路層外側(cè)設(shè)有第一銅線路層。
2.如權(quán)利要求I所述的載片，其特征在于，所述絕緣基板還設(shè)有上下貫通所述絕緣基板的導(dǎo)通孔，以及位于所述絕緣基板下表面的第二催化油墨線路層，所述第二催化油墨線路層外側(cè)設(shè)有第二銅線路層；所述導(dǎo)通孔內(nèi)壁覆蓋有催化油墨導(dǎo)通層，所述催化油墨導(dǎo)通層外側(cè)覆蓋有銅導(dǎo)通層；所述第一催化油墨線路層與第二催化油墨線路層通過(guò)導(dǎo)通孔內(nèi)的所述催化油墨導(dǎo)通層連接，所述第一銅線路層與所述第二銅線路層通過(guò)導(dǎo)通孔內(nèi)的所述銅導(dǎo)通層連接。
3.如權(quán)利要求I或2任一權(quán)利要求所述的載片，其特征在于，所述第一催化油墨線路層、第二催化油墨線路層、和/或催化油墨導(dǎo)通層由可光聚合催化油墨制成，所述可光聚合催化油墨包括如下重量份數(shù)的原料組分 功能材料10-90重量份； 助還原劑0-10重量份； 有機(jī)聚合物載體 0-10重量份； 感光可聚合齊聚物 O. 1-5重量份； 感光可聚合單體 O. 5-50重量份； 引發(fā)劑O. 2-6重量份； 溶劑0-50重量份； 助劑(Γ5重量份。
4.如權(quán)利要求3所述的載片，其特征在于，所述功能材料為活潑金屬、金屬氧化物，或者活潑金屬與金屬氧化物按任意重量比例混合的混合物，并且功能材料的顆粒直徑為30納米 25微米；所述活潑金屬為鋁、錳、鋅、鉻、鐵、鎳、錫中的一種或多種的組合；所述金屬氧化物為氧化亞鐵、氯化亞鐵、氯化亞錫、氧化亞銅中的一種或多種的組合。
5.如權(quán)利要求I或2任一權(quán)利要求所述的載片，其特征在于，所述第一銅線路層外側(cè)還設(shè)有鎳鍍層或金鍍層，或者所述第一銅線路層、銅導(dǎo)通層及第二銅線路層外側(cè)均設(shè)有鎳鍍層或金鍍層。
6.如權(quán)利要求5所述的載片，其特征在于，所述第一銅線路層、第二銅線路層、銅導(dǎo)通層的厚度為I 10 μ m ;所述金鍍層或鎳鍍層的厚度為20 lOOOnm。
7.權(quán)利要求1、3-6任一權(quán)利要求所述載片的制備方法，具體步驟如下 O印制使用可光聚合催化油墨在所述絕緣基板的上表面按照所需要的線路進(jìn)行印制，固化，獲得第一催化油墨線路層； 2)置換在上述第一催化油墨線路層外側(cè)通過(guò)置換法置換出一層對(duì)應(yīng)的薄銅層； 3)鍍銅在所述薄銅層外側(cè)電鍍銅，烘烤，獲得第一銅線路層； 4)后續(xù)加工或利用。
8.權(quán)利要求2-6任一權(quán)利要求所述載片的制備方法，具體步驟如下 O印制在所述絕緣基板上鉆出上下貫穿所述絕緣基板的導(dǎo)通孔，使用可光聚合催化油墨對(duì)所述導(dǎo)通孔進(jìn)行灌印，使所述導(dǎo)通孔內(nèi)壁覆蓋一層可光聚合催化油墨；并使用可光聚合催化油墨在所述絕緣基板的上表面及下表面，按照所需要的線路分別進(jìn)行印制，固化，獲得第一催化油墨線路層、第二催化油墨層以及催化油墨導(dǎo)通層；2)置換在上一步驟制備的第一催化油墨線路層、第二催化油墨線路層以及催化油墨導(dǎo)通層的外側(cè)通過(guò)置換法置換出一層對(duì)應(yīng)的薄銅層； 3)鍍銅在上一步驟制備的薄銅層外側(cè)電鍍銅，烘烤，獲得第一銅線路層、第二銅線路層以及銅導(dǎo)通層； 4)后續(xù)加工或利用。
9.如權(quán)利要求7或8任一權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于，步驟I)所述固化的方法為紫外線固化法或者電子能束固化法。
10.如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述紫外線固化法的條件為紫外線發(fā)射波長(zhǎng)380 430nm，持續(xù)固化20 120s ;所述電子能束固化法的條件為控制表面能量密度20 500μ J/cm2，持續(xù)固化I 100s。
11.如權(quán)利要求7或8任一權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于，步驟2)所述置換法為將所述印制有催化油墨線路層的絕緣基板浸入到銅的鹽溶液中，通過(guò)置換反應(yīng)在所述第一催化油墨線路層外側(cè)，或者通過(guò)置換反應(yīng)在所述第一催化油墨線路層、第二催化油墨線路層及催化油墨導(dǎo)通層外側(cè)，置換出一層對(duì)應(yīng)的薄銅層。
12.如權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述銅的鹽溶液為硫酸銅溶液，并且所述硫酸銅溶液的濃度為10 100g/l。
13.如權(quán)利要求7或8任一權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于，步驟3)所述烘烤溫度為120 180°C，時(shí)間為20 120min。
14.如權(quán)利要求7或8任一權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于，步驟4)所述后續(xù)加工為在所述第一銅線路層外側(cè)鍍鎳或金，或者在所述第一銅線路層、第二銅線路層及銅導(dǎo)通層外側(cè)鍍鎳或金，獲得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及印制電子技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種新型載片及其制備方法。該新型載片包括絕緣基板，所述絕緣基板上表面設(shè)有第一催化油墨線路層，所述第一催化油墨線路層外側(cè)設(shè)有第一銅線路層。其制備方法包括印制、置換、鍍銅及后續(xù)加工利用等步驟。本發(fā)明的新型載片設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制備過(guò)程有別于現(xiàn)有載片的減成法生產(chǎn)工藝，不僅工藝簡(jiǎn)單，并且環(huán)境污染小、成本低廉，更符合現(xiàn)代化綠色生產(chǎn)的要求，適于工業(yè)化的大規(guī)模推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)H05K3/18GK102833941SQ20121032454
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者王慶軍, 劉鋒, 趙妙琴 申請(qǐng)人:上海藍(lán)沛新材料科技股份有限公司