一種體積小、多用途的高壓泵的制作方法
【專利摘要】一種體積小、多用途的高壓泵。其由動(dòng)力端和液力端兩部分組成，其中動(dòng)力端包括曲軸箱、后蓋、曲軸、曲軸端蓋、多根連桿和一體式中間桿；液力端包括泵頭、多個(gè)進(jìn)液閥和多個(gè)排液閥；本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：用一體式中間桿取代原來的十字頭和柱塞桿，因此同軸度好、裝配方便，同時(shí)可縮小產(chǎn)品的體積。曲軸箱及后蓋上設(shè)有散熱翅，曲軸端蓋上形成有散熱孔，同時(shí)曲軸箱上與散熱孔對(duì)應(yīng)的部位形成有凹槽，并且曲軸箱底面中部向上凹陷形成，因此這些強(qiáng)制散熱措施可使曲軸箱內(nèi)的熱量盡快散出，因此不會(huì)影響曲軸箱內(nèi)潤滑油的潤滑性能，從而可防止曲軸箱內(nèi)的部件出現(xiàn)磨損，進(jìn)而提高整個(gè)產(chǎn)品的使用壽命。設(shè)置散熱翅還能夠同時(shí)起到增強(qiáng)的作用。
【專利說明】—種體積小、多用途的高壓泵【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于液壓機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種體積小、多用途的高壓泵。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓泵又稱柱塞泵，為液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置，主要由動(dòng)力端和液力端組成，動(dòng)力端用于將原動(dòng)機(jī)的能量傳給液力端，液力端則用于將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體壓力能，其工作原理是依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸入介質(zhì)、壓縮介質(zhì)，具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合，諸如液壓機(jī)、工程機(jī)械、油田和船舶中。清洗車是一種配有高壓泵的水罐車，用于清洗城市下水道中的沉積物，以疏通下水道，也可用于清洗工業(yè)排液管道、壁面等，并可兼作灑水、運(yùn)水和沖洗公路用車，緊急時(shí)還可用于救火。目前清洗車采用的高壓泵主要存在以下幾個(gè)方面的問題:
[0003]1、動(dòng)力端上的箱體采用HT250鑄鐵或者QT600球墨鑄鐵，后蓋采用鑄鋁以便散熱，由于箱體表面無散熱措施，因此在使用過程中箱體內(nèi)部的溫度可能高達(dá)60度以上，從而導(dǎo)致潤滑油的潤滑性能下降，結(jié)果增大了部件的磨損，因此縮短了產(chǎn)品的使用壽命。
[0004]2、由于這種車用高壓泵的體積不能太大，因此基本上沒有添加強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)的空間。
[0005]3、由于排液閥和進(jìn)液閥分別安裝在泵頭上空腔的內(nèi)部上下部位，并且排液閥和進(jìn)液閥均為分體式板閥結(jié)構(gòu)，因此使用時(shí)兩閥之間需要設(shè)置支撐彈簧，如果進(jìn)液閥出現(xiàn)問題而需要更換的話，必須將排液閥和支撐彈簧先拆下來，維修后再將排液閥和支撐彈簧安裝好，由于零部件較多，因此整體性不好，而且拆裝都十分麻煩，工作效率低，另外，由于排液閥和進(jìn)液閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 不合理，因此其上閥套的阻力大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
[0006]4、動(dòng)力端上的十字頭和液力端上的柱塞桿為兩個(gè)單獨(dú)生產(chǎn)的部件，兩者之間采用螺紋連接的方式相互連接，由于加工過程中難以保證同軸度，因此裝配不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種體積小、多用途的高壓泵。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的體積小、多用途的高壓泵由動(dòng)力端和液力端兩部分組成，其中動(dòng)力端包括曲軸箱、后蓋、曲軸、曲軸端蓋、多根連桿和一體式中間桿；曲軸箱的底面中部向內(nèi)凹陷形成，后端形成有開口 ；后蓋覆蓋住曲軸箱的后端開口，并且曲軸箱和后蓋上形成有多條散熱翅；曲軸水平設(shè)置在曲軸箱內(nèi)部，一端貫穿曲軸箱側(cè)壁而延伸至外部，并且該端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，中部形成有多個(gè)偏心部；每個(gè)偏心部與一根連桿的后端相連；一體式中間桿由首尾相連且呈圓柱體形的連接桿和柱塞、柱塞套和柱塞螺塞構(gòu)成，每個(gè)連接桿的后端通過銷軸與一根連桿的前端鉸接；柱塞的直徑小于連接桿的直徑，前端面中部向外突出形成有一個(gè)圓柱體形的柱塞頭；柱塞套呈管狀，套在柱塞套的外圓周面上，并且柱塞套和柱塞貫穿曲軸箱前端面設(shè)置；柱塞螺塞則安裝在柱塞頭和柱塞套前端部?jī)?nèi)表面之間，用于固定住柱塞套；曲軸端蓋套在曲軸上位于曲軸箱外側(cè)的部位，并且利用螺栓固定在曲軸箱側(cè)面上；液力端包括泵頭、多個(gè)進(jìn)液閥和多個(gè)排液閥；其中泵頭的后端面緊靠在動(dòng)力端的前端面上，后部中部沿橫向相隔距離形成有多個(gè)圓柱體形槽作為缸體，每個(gè)缸體內(nèi)以滑動(dòng)的方式設(shè)置一個(gè)一體式中間桿上的柱塞及柱塞套；泵頭上位于缸體下方的部位形成有一個(gè)與位于側(cè)面上的進(jìn)液口相連通的進(jìn)液腔體，位于缸體上方的部位形成有一個(gè)與位于側(cè)面上的排液口相連通的排液腔體；泵頭前部形成有多個(gè)分別與各缸體前端口相連通的進(jìn)排液腔體，并且進(jìn)排液腔體的上、下端分別與排液腔體和進(jìn)液腔體相連通；每個(gè)進(jìn)排液腔體的下端安裝有一個(gè)進(jìn)液閥，上端安裝有一個(gè)排液閥。
[0009]所述的進(jìn)液閥和排液閥結(jié)構(gòu)相同，其中進(jìn)液閥水平設(shè)置，每個(gè)進(jìn)液閥或排液閥包括閥座、閥板、彈簧和閥套；其中閥座呈管狀，外圓周面中部向外凸出形成有一環(huán)形凸臺(tái)，并且凸臺(tái)外周面固定在進(jìn)液腔體與進(jìn)排液腔體的連接處或進(jìn)排液腔體上部?jī)?nèi)壁上；閥套呈圓蓋狀，頂面中心部位貫通形成有一個(gè)中心固定孔，從頂面上中心孔外側(cè)的部位向下延伸至圓周壁下端相隔距離形成有多個(gè)長條形開孔，并且下端套裝在閥座位于凸臺(tái)上側(cè)的外圓周面上；閥板設(shè)置在閥套內(nèi)部，由底板和從底板表面中部向上突出形成的導(dǎo)向柱一體構(gòu)成，其中底板放置在閥座上端口處；彈簧的下部套在導(dǎo)向柱外部，上端接觸在閥套的頂面內(nèi)表面上。
[0010]所述的曲軸箱側(cè)面上與曲軸端蓋相接處相隔距離形成有多個(gè)凹槽，同時(shí)曲軸端蓋上與上述凹槽相對(duì)應(yīng)的部位形成有散熱孔。
[0011]所述的閥套上多個(gè)長條形開孔均勻分布。
[0012]所述的曲軸箱底面上凹陷部位外側(cè)設(shè)有多個(gè)圓柱形地腳。
[0013]本實(shí)用新型提供的體積小、多用途的高壓泵具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、用一體式中間桿取代原來的十字頭和柱塞桿，因此同軸度好、裝配方便，同時(shí)可縮小產(chǎn)品的體積。
[0015]2、曲軸箱及后蓋上設(shè)有散熱翅，曲軸端蓋上形成有散熱孔，同時(shí)曲軸箱上與散熱孔對(duì)應(yīng)的部位形成有凹槽，并且曲軸箱底面中部向上凹陷形成，因此這些強(qiáng)制散熱措施可使曲軸箱內(nèi)的熱量盡快散出，因此不會(huì)影響曲軸箱內(nèi)潤滑油的潤滑性能，從而可防止曲軸箱內(nèi)的部件出現(xiàn)磨損，進(jìn)而提高整個(gè)產(chǎn)品的使用壽命。設(shè)置散熱翅還能夠同時(shí)起到增強(qiáng)的作用。
[0016]3、進(jìn)液閥和排液閥結(jié)構(gòu)為一體式結(jié)構(gòu)，并且其上閥套的阻力小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此排液阻力小，拆裝都十分方便，互換性好、工作效率高。
[0017]4、曲軸箱及后蓋采用鑄造鋁合金材料制成，以提高散熱效果，同時(shí)盡可能地減薄壁厚，讓熱量更快地傳遞到曲軸箱表面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型提供的體積小、多用途的高壓泵結(jié)構(gòu)立體圖。
[0019]圖2為從底面觀察時(shí)本實(shí)用新型提供的高壓泵結(jié)構(gòu)立體圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型提供的高壓泵部分結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型提供的高壓泵上動(dòng)力端橫向結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型提供的高壓泵上動(dòng)力端縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。[0023]圖6為本實(shí)用新型提供的高壓泵上液力端縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型提供的高壓泵上進(jìn)液閥或排液閥縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0025]圖8為圖7示出的進(jìn)液閥或排液閥上閥套結(jié)構(gòu)立體圖。
[0026]圖9為本實(shí)用新型提供的高壓泵上一體式柱塞桿縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的體積小、多用途的高壓泵進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0028]如圖1一圖9所示，本實(shí)用新型提供的體積小、多用途的高壓泵由動(dòng)力端和液力端兩部分組成，其中動(dòng)力端包括曲軸箱1、后蓋2、曲軸3、曲軸端蓋4、多根連桿5和一體式中間桿6 ;曲軸箱I的底面中部向內(nèi)凹陷形成，后端形成有開口 ；后蓋2覆蓋住曲軸箱I的后端開口，并且曲軸箱I和后蓋2上形成有多條散熱翅7 ;曲軸3水平設(shè)置在曲軸箱I內(nèi)部，一端貫穿曲軸箱I側(cè)壁而延伸至外部，并且該端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，中部形成有多個(gè)偏心部；每個(gè)偏心部與一根連桿5的后端相連；一體式中間桿6由首尾相連且呈圓柱體形的連接桿8和柱塞9、柱塞套11和柱塞螺塞33構(gòu)成，每個(gè)連接桿8的后端通過銷軸與一根連桿5的前端鉸接；柱塞9的直徑小于連接桿8的直徑，前端面中部向外突出形成有一個(gè)圓柱體形的柱塞頭15 ;柱塞套11呈管狀，套在柱塞套11的外圓周面上，并且柱塞套11和柱塞9貫穿曲軸箱I前端面設(shè)置；柱塞螺塞33則安裝在柱塞頭15和柱塞套11前端部?jī)?nèi)表面之間，用于固定住柱塞套11 ;曲軸端蓋4套在曲軸3上位于曲軸箱I外側(cè)的部位，并且利用螺栓固定在曲軸箱I側(cè)面上；液力端包括泵頭10、多個(gè)進(jìn)液閥13和多個(gè)排液閥14 ;其中泵頭10的后端面緊靠在動(dòng)力端的前端面上，后部中部沿橫向相隔距離形成有多個(gè)圓柱體形槽作為缸體12，每個(gè)缸體12內(nèi)以滑動(dòng)的方式設(shè)置一個(gè)一體式中間桿6上的柱塞9及柱塞套11 ;泵頭10上位于缸體12下方的部位形成有一個(gè)與位于側(cè)面上的進(jìn)液口 16相連通的進(jìn)液腔體17，位于缸體11上方的部位形成有一個(gè)與位于側(cè)面上的排液口 18相連通的排液腔體19 ;泵頭10前部形成有多個(gè)分別與各缸體12前端口相連通的進(jìn)排液腔體20，并且進(jìn)排液腔體20的上、下端分別與排液腔體19和進(jìn)液腔體17相連通；每個(gè)進(jìn)排液腔體20的下端安裝有一個(gè)進(jìn)液閥13，上端安裝有一個(gè)排液閥14。
[0029]所述的進(jìn)液閥13和排液閥14結(jié)構(gòu)相同，其中進(jìn)液閥13水平設(shè)置，每個(gè)進(jìn)液閥13或排液閥14包括閥座21、閥板22、彈簧23和閥套24 ;其中閥座21呈管狀，外圓周面中部向外凸出形成有一環(huán)形凸臺(tái)32，并且凸臺(tái)32外周面固定在進(jìn)液腔體17與進(jìn)排液腔體20的連接處或進(jìn)排液腔體20上部?jī)?nèi)壁上；閥套24呈圓蓋狀，頂面中心部位貫通形成有一個(gè)中心固定孔25，從頂面上中心孔25外側(cè)的部位向下延伸至圓周壁下端相隔距離形成有多個(gè)長條形開孔26，并且下端套裝在閥座21位于凸臺(tái)32上側(cè)的外圓周面上；閥板22設(shè)置在閥套24內(nèi)部，由底板27和從底板27表面中部向上突出形成的導(dǎo)向柱28 —體構(gòu)成，其中底板27放置在閥座21上端口處；彈簧23的下部套在導(dǎo)向柱28外部，上端接觸在閥套24的頂面內(nèi)表面上。
[0030]所述的曲軸箱I側(cè)面上與曲軸端蓋4相接處相隔距離形成有多個(gè)凹槽30，同時(shí)曲軸端蓋4上與上述凹槽30相對(duì)應(yīng)的部位形成有散熱孔31，這樣能夠進(jìn)一步增加散熱面積，使曲軸箱I上的熱量及時(shí)散發(fā)。另外，曲軸箱I和后蓋2采用鑄造鋁合金材料制成，并盡可能減薄壁厚，這樣可使曲軸箱I內(nèi)的熱量快速傳遞到表面。
[0031]所述的閥套24上多個(gè)長條形開孔26均勻分布。
[0032]所述的曲軸箱I底面上凹陷部位外側(cè)設(shè)有多個(gè)圓柱形地腳29，以增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)使曲軸箱I下面的熱空氣及時(shí)從地腳29之間的縫隙中排出。
[0033]現(xiàn)將本實(shí)用新型提供的體積小、多用途的高壓泵工作原理闡述如下:當(dāng)需要壓縮液體時(shí)，在電機(jī)的作用下，動(dòng)力端上的曲軸3將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)連桿5、一體式中間桿6水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在此過程中，一體式中間桿6上的柱塞9及柱塞套11在缸體12內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞9及柱塞套11作回程運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸體12的容積逐漸增大，形成了局部真空，此時(shí)排液閥14處于閉合狀態(tài)，在壓差的作用下，低壓液體將通過與進(jìn)液口 16相連接的進(jìn)液管路流入進(jìn)液腔體17的內(nèi)部，然后頂開進(jìn)液閥13，繼而通過進(jìn)排液腔體20下部流入缸體11的內(nèi)部，柱塞9及柱塞套11繼續(xù)移動(dòng)到回程極限位置時(shí)，吸液過程終止，這時(shí)，缸體12內(nèi)部吸液最多。當(dāng)柱塞9柱塞套11作進(jìn)程運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸體12內(nèi)的容積逐漸減小，液體受擠壓，壓力增加，在液壓的作用下，進(jìn)液閥13關(guān)閉，排液閥14打開，這時(shí)缸體12內(nèi)部的高壓液體將從進(jìn)排液腔體20上部、排液閥14、排液腔體19及排液口 18向外排出至接收容器中。當(dāng)缸體12內(nèi)液體壓力減小時(shí)，排液閥14將復(fù)原。
[0034]下面再詳細(xì)說明一下進(jìn)液閥13或排液閥14的工作原理:來自進(jìn)液腔體17的低壓液體或缸體11內(nèi)部的高壓液體首先從閥座21的下端口進(jìn)入到其內(nèi)部，然后將閥板22頂離閥座21的上端口，同時(shí)壓縮彈簧23，此時(shí)，上述液體將進(jìn)入到閥套24內(nèi)部，繼而通過閥套24上的多個(gè)長條形開孔26流入進(jìn)排液腔體20或排液腔體19內(nèi)部。當(dāng)液體壓力減少時(shí)，閥板22將依靠彈簧23的彈性力復(fù)原，從而將閥座21上端口封閉住。
【權(quán)利要求】
1.一種體積小、多用途的高壓泵，其特征在于:其由動(dòng)力端和液力端兩部分組成，動(dòng)力端包括曲軸箱(I)、后蓋(2)、曲軸(3)、曲軸端蓋(4)、多根連桿(5)和一體式中間桿(6);曲軸箱(I)的底面中部向內(nèi)凹陷形成，后端形成有開口 ；后蓋(2)覆蓋住曲軸箱(I)的后端開口，并且曲軸箱(I)和后蓋(2 )上形成有多條散熱翅(7 );曲軸(3 )水平設(shè)置在曲軸箱(I)內(nèi)部，一端貫穿曲軸箱(I)側(cè)壁而延伸至外部，并且該端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，中部形成有多個(gè)偏心部；每個(gè)偏心部與一根連桿(5)的后端相連；一體式中間桿(6)由首尾相連且呈圓柱體形的連接桿(8 )和柱塞(9 )、柱塞套(11)和柱塞螺塞(33 )構(gòu)成，每個(gè)連接桿(8 )的后端通過銷軸與一根連桿(5)的前端鉸接；柱塞(9)的直徑小于連接桿(8)的直徑，前端面中部向外突出形成有一個(gè)圓柱體形的柱塞頭(15);柱塞套(11)呈管狀，套在柱塞套(11)的外圓周面上，并且柱塞套(11)和柱塞(9)貫穿曲軸箱(I)前端面設(shè)置；柱塞螺塞(33)則安裝在柱塞頭(15)和柱塞套(11)前端部?jī)?nèi)表面之間，用于固定住柱塞套(11);曲軸端蓋(4)套在曲軸(3)上位于曲軸箱(I)外側(cè)的部位，并且利用螺栓固定在曲軸箱(I)側(cè)面上；液力端包括泵頭(10)、多個(gè)進(jìn)液閥(13)和多個(gè)排液閥(14);其中泵頭(10)的后端面緊靠在動(dòng)力端的前端面上，后部中部沿橫向相隔距離形成有多個(gè)圓柱體形槽作為缸體(12)，每個(gè)缸體(12)內(nèi)以滑動(dòng)的方式設(shè)置一個(gè)一體式中間桿(6)上的柱塞(9)及柱塞套(11);泵頭(10)上位于缸體(12)下方的部位形成有一個(gè)與位于側(cè)面上的進(jìn)液口(16)相連通的進(jìn)液腔體(17)，位于缸體(11)上方的部位形成有一個(gè)與位于側(cè)面上的排液口(18)相連通的排液腔體(19);泵頭(10)前部形成有多個(gè)分別與各缸體(12)前端口相連通的進(jìn)排液腔體(20)，并且進(jìn)排液腔體(20)的上、下端分別與排液腔體(19)和進(jìn)液腔體(17)相連通；每個(gè)進(jìn)排液腔體(20)的下端安裝有一個(gè)進(jìn)液閥(13)，上端安裝有一個(gè)排液閥(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泵，其特征在于:所述的進(jìn)液閥(13)和排液閥(14)結(jié)構(gòu)相同，其中進(jìn)液閥(13)水平設(shè)置，每個(gè)進(jìn)液閥(13)或排液閥(14)包括閥座(21)、閥板(22)、彈簧(23)和閥套(24);其中閥座(21)呈管狀，外圓周面中部向外凸出形成有一環(huán)形凸臺(tái)(32)，并且凸臺(tái)(32)外周面固定在進(jìn)液腔體(17)與進(jìn)排液腔體(20)的連接處或進(jìn)排液腔體(20)上部?jī)?nèi)壁上；閥套(24)呈圓蓋狀，頂面中心部位貫通形成有一個(gè)中心固定孔(25)，從頂面上中心孔(25)外側(cè)的部位向下延伸至圓周壁下端相隔距離形成有多個(gè)長條形開孔(26)，并且下端套裝在閥座(21)位于凸臺(tái)(32)上側(cè)的外圓周面上；閥板(22)設(shè)置在閥套(24)內(nèi)部，由底板(27)和從底板(27)表面中部向上突出形成的導(dǎo)向柱(28) —體構(gòu)成，其中底板(27 )放置在閥座(21)上端口處；彈簧(23 )的下部套在導(dǎo)向柱(28 )外部，上端接觸在閥套(24)的頂面內(nèi)表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泵，其特征在于:所述的曲軸箱(I)側(cè)面上與曲軸端蓋(4)相接處相隔距離形成有多個(gè)凹槽(30)，同時(shí)曲軸端蓋(4)上與上述凹槽(30)相對(duì)應(yīng)的部位形成有散熱孔(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓泵，其特征在于:所述的閥套(24)上多個(gè)長條形開孔(26)均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泵，其特征在于:所述的曲軸箱(I)底面上凹陷部位外側(cè)設(shè)有多個(gè)圓柱形地腳(29)。
【文檔編號(hào)】F04B53/16GK203627120SQ201320811566
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】李福興, 李金 , 朱金牛 申請(qǐng)人:天津市通潔高壓泵制造有限公司