立式煤礦泵十字頭的強制潤滑機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式煤礦泵十字頭的強制潤滑機構，包括與所述的立式煤礦泵的泵體固定連接的輸油泵、分別與所述的輸油泵進出口連接的吸油管和排油管，以及與所述的吸油管連接且貫通所述的立式煤礦泵中下部泵體的吸油孔，貫通與所述的十字頭對應處泵體和導套并與排油管連通的排油孔，所述的排油孔的出油口與十字頭相對應。本實用新型的立式煤礦泵的十字頭強制潤滑機構，借助輸油泵強制對十字頭泵油潤滑，提高了十字頭的工況，有效避免因為潤滑不到位導致的磨損，提高了其使用壽命，同時也提高了整體效率，采用曲軸直接驅動輸油泵，更能保證立式煤礦泵工作和潤滑的同步同時運行，簡化了操作，提高了整體穩(wěn)定性。
【專利說明】立式煤礦泵十字頭的強制潤滑機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及往復泵【技術領域】，特別是涉及一種立式煤礦泵十字頭的強制潤滑機構。
【背景技術】
[0002]往復泵是一種依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸內往復運動使缸內工作容積交替增大和縮小來輸送液體或使之增壓的容積式泵。目前，在高壓水射流輔助破巖落煤、井下液壓支柱供液、高壓水射流清洗、冶金除鱗、粉末冶金、船舶清洗除污、基礎工程、液體輸送、工程掘進以及各種膠管、金屬管、油田鉆井井口設備試壓用泵都應用著各種高壓往復泵。
[0003]現有的高壓往復泵，尤其是臥式高壓水泵，電機與往復泵的連接多為外露的皮帶傳動，因此占地面積大，對于特殊工況，如煤礦，臥式的高壓水泵就很難勝任。
[0004]中國專利201210517959公開了一種平旋立式高壓柱塞泵，包括動力箱和液力箱，所述的動力箱包括與下泵體以及設置在下泵體內的柱塞驅動裝置，所述的柱塞驅動裝置包括上軸承板，與所述的上軸承板可旋轉連接并與電機可傳動連接的主軸以及一個與主軸固定連接的中間傳動盤和兩個與主軸保持傳動連接的側傳動盤，所述的中間傳動盤和側傳動盤上分別固定地設置有傳動桿，所述的傳動桿與連桿大頭軸可旋轉連接，所述的液力箱包括與下泵體固定連接的上泵體和設置在上泵體內并與連桿可傳動連接的柱塞。
[0005]雖然上述專利采用傳動盤結構取帶了曲軸，改善了動力輸入方面的改進，但是，將臥式改為立式之后，諸多問題也一并出現，如十字頭改為可上下移動地限位在導套內，因為十字頭位置在泵體下部動力箱的上方，動力箱內部的潤滑油不能對十字頭進行有效潤滑，久而久之會造成十字頭的磨損，這就需要一種能對十字頭進行潤滑的機構。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種立式煤礦泵十字頭的強制潤滑機構。
[0007]為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是:
[0008]一種立式煤礦泵十字頭的強制潤滑機構，包括與所述的立式煤礦泵的泵體固定連接的輸油泵、分別與所述的輸油泵進出口連接的吸油管和排油管，以及與所述的吸油管連接且貫通所述的立式煤礦泵中下部泵體的吸油孔，貫通與所述的十字頭對應處泵體和導套并與排油管連通的排油孔，所述的排油孔的出油口與十字頭相對應。
[0009]所述的輸油泵的動力軸與所述的主軸可傳動連接。
[0010]在所述的動力箱體內可旋轉地固定設置有與所述的曲軸可傳動連接的傳動軸，所述的傳動軸前端延伸出動力箱體之外并與所述的輸油泵動力軸可傳動連接。
[0011]在所述的主軸和傳動軸上分別固定設置有相嚙合連接的大齒輪和小齒輪。
[0012]在所述的十字頭上設置有徑向貫通的進油通孔，當所述進油通孔與排油孔對齊時潤滑油可進入十字頭與連桿的連接銷軸處以實現連接處的潤滑。[0013]所述的輸油泵設置有至少兩個對應設置的排油管和排油孔以提高所述的十字頭潤滑效果。
[0014]其中所述的排油孔的出油口位于導套的中間靠上位置以將油噴射至十字頭的上表面。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型的立式煤礦泵的十字頭強制潤滑機構，借助輸油泵強制對十字頭泵油潤滑，提高了十字頭的工況，有效避免因為潤滑不到位導致的磨損，提高了其使用壽命，同時也提高了整體效率，作為優(yōu)選方案，采用曲軸直接驅動輸油泵，簡化結構節(jié)約成本的同時，更能保證立式煤礦泵工作和潤滑的同步同時運行，簡化了操作，提高了整體穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1所示為本實用新型的立式煤礦泵結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]如圖1所示,本實用新型的立式煤礦泵包括泵體和動力機構,所述的泵體包括由下至上依次固定連接的動力箱1、傳動箱2和液力箱3,所述的動力機構包括與外部驅動電機可傳動連接的曲軸11，套設在曲軸之上的連桿12，下端部與所述的連桿12上端通過銷軸19連接的十字頭13，下端部與所述的十字頭上端部固定連接的中間桿14以及下端部與所述的中間桿上端部固定連接的柱塞15。具體地說，所述的動力箱的頂板和傳動箱的底板上對應地設置有三個直徑相同的引導通孔，在該引導通孔內固定設置有由耐磨材質制成并用于引導所述的十字頭上下移動的導套4，所述的傳動箱的頂板和液力箱的底板上分別對應地設置密封通孔和柱塞孔，其中，密封通孔和柱塞孔分別沿豎直方向對應設置以實現動力驅動。
[0020]其中，因為立式高壓泵采用直立式結構，動力箱內的潤滑油很難對十字頭處進行潤滑，為提高十字頭組件的潤滑性，本實用新型的立式煤礦泵還設置有十字頭強制潤滑機構，所述的強制潤滑機構包括輸油泵、吸油管和排油管，所述的吸油管與貫通所述的動力箱箱體中下部的吸油孔連通以將動力箱內部的潤滑油泵出，同時，在所述的動力箱箱體上部與所述的十字頭對應處設置有貫通動力箱箱體和導套的排油孔5，同時在所述的十字頭上設置有徑向貫通的進油通孔6，當所述進油通孔與排油孔對齊時潤滑油可進入十字頭與連桿的連接銷軸處，實現連接處的潤滑。
[0021]其中為提高所述的十字頭潤滑效果，所述的輸油泵設置有兩個或者更多排油管，通過對應地設置多個排油孔可以提高潤滑效果，避免因為單個噴油口堵塞或不暢導致的潤滑性能下降。
[0022]作為優(yōu)選方案，所述的排油孔的出油口位于導套的中間靠上位置以在將油噴射至十字頭側面的同時也可有機會噴射至十字頭的上表面，噴射至上表面的潤滑油在重力作用下沿側壁流下，可以提高其潤滑效果。
[0023]為提高其工況適應能力，減少部件設置，所述的輸油泵的動力軸與所述的主軸可傳動連接，具體地說，在所述的動力箱體內可旋轉地固定設置有傳動軸7，所述的傳動軸前端延伸出動力箱體之外并與所述的輸油泵動力軸可傳動連接，為實現所述的傳動軸和主軸的傳動，在所述的主軸和傳動軸上分別設置有相嚙合連接的大齒輪8和小齒輪9，借助主軸通過齒輪傳動后直接驅動輸油泵工作，簡化了外部部件設置，同時可以保證主軸動作時必定輸油泵工作，簡化了操作，提高了設備運行穩(wěn)定性。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種立式煤礦泵十字頭的強制潤滑機構，其特征在于，包括與所述的立式煤礦泵的泵體固定連接的輸油泵、分別與所述的輸油泵進出口連接的吸油管和排油管，以及與所述的吸油管連接且貫通所述的立式煤礦泵中下部泵體的吸油孔，貫通與所述的十字頭對應處泵體和導套并與排油管連通的排油孔，所述的排油孔的出油口與十字頭相對應。
2.如權利要求1所述的強制潤滑機構，其特征在于，所述的輸油泵的動力軸與主軸可傳動連接。
3.如權利要求2所述的強制潤滑機構，其特征在于，在所述的動力箱體內可旋轉地固定設置有與曲軸可傳動連接的傳動軸，所述的傳動軸前端延伸出動力箱體之外并與所述的輸油泵動力軸可傳動連接。
4.如權利要求3所述的強制潤滑機構，其特征在于，在所述的主軸和傳動軸上分別固定設置有相嚙合連接的大齒輪和小齒輪。
5.如權利要求1所述的強制潤滑機構，其特征在于，在所述的十字頭上設置有徑向貫通的進油通孔，當所述進油通孔與排油孔對齊時潤滑油可進入十字頭與連桿的連接銷軸處以實現連接處的潤滑。
6.如權利要求1所述的強制潤滑機構，其特征在于，所述的輸油泵設置有至少兩個對應設置的排油管和排油孔以提高所述的十字頭潤滑效果。
7.如權利要求1所述的強制潤滑機構，其特征在于，其中所述的排油孔的出油口位于導套的中間靠上位置以將油噴射至十字頭的上表面。
【文檔編號】F04B53/18GK203584792SQ201320620538
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】孫立源 申請人:天津市聚能高壓泵有限公司