無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試裝置，包括水箱，水箱通過(guò)導(dǎo)液管與待測(cè)試的無(wú)閥壓電泵連接，導(dǎo)液管上設(shè)有單向閥，所述的水箱通過(guò)一隔板分隔為蓄水箱和工作水箱，所述隔板上設(shè)有入水孔；所述的工作水箱側(cè)壁設(shè)有出流孔，所述的出流孔通過(guò)單向閥與導(dǎo)液管連接；所述的工作水箱中設(shè)有控制入水孔啟閉的上水組件。本實(shí)用新型的無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試試驗(yàn)裝置相較于傳統(tǒng)的流阻測(cè)試裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)或半自動(dòng)上水功能，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的穩(wěn)定及準(zhǔn)確；試驗(yàn)數(shù)據(jù)點(diǎn)分布均勻，易于進(jìn)行分析、研究其作用規(guī)律；其測(cè)試過(guò)程及其試驗(yàn)方法更加規(guī)范，操作簡(jiǎn)單，對(duì)某一確定位置的數(shù)據(jù)點(diǎn)的重復(fù)性較好。
【專利說(shuō)明】無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種對(duì)壓電泵流阻進(jìn)行測(cè)試的裝置，尤其涉及一種對(duì)無(wú)閥壓電泵的流阻進(jìn)行測(cè)試試驗(yàn)的，屬于流體機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]壓電泵是以壓電陶瓷為動(dòng)力源件的小型與微型流體泵，具有體積小、重量輕、工作穩(wěn)定、操作性好且易于集成制造的優(yōu)點(diǎn)。壓電泵是微型泵制造技術(shù)的先驅(qū)性產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于小型移動(dòng)設(shè)備、家電、醫(yī)療器械、石化設(shè)備、生物醫(yī)學(xué)、精細(xì)化工、航空航天、儀器儀表以及IC芯片冷卻等各種民用與工業(yè)領(lǐng)域。它高效、節(jié)能、環(huán)保，將有效促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)革命，提高產(chǎn)品配套能力，社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益極其顯著。
[0003]壓電泵有不同的分類方法。按照壓電泵的工作原理不同可分為容積型泵和回轉(zhuǎn)型泵，容積型泵根據(jù)泵工作時(shí)進(jìn)出口是否連通又可分為有閥壓電泵和無(wú)閥壓電泵。其中，無(wú)閥壓電泵主要是利用了管道或者泵腔的特殊結(jié)構(gòu)或形狀，形成無(wú)移動(dòng)部件閥結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)正、反向流動(dòng)的流體阻力不同，最終實(shí)現(xiàn)流體的單向流動(dòng)。無(wú)閥壓電泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于MEMS加工、耗能低、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件及電磁干擾等優(yōu)點(diǎn)，在生物、醫(yī)學(xué)、保健、化學(xué)、化工和燃料供給等領(lǐng)域都擁有巨大的應(yīng)用潛力。
[0004]無(wú)閥壓電泵的無(wú)移動(dòng)部件閥有各種形式，如管道閥類的錐形流管、Y形流管、異形流管等無(wú)閥壓電泵；腔底閥類的扁錐腔、波紋腔底等無(wú)閥壓電泵；阻流體閥類的可旋轉(zhuǎn)多嵌塊、半球缺等阻流體無(wú)閥壓電泵。無(wú)移動(dòng)部件閥對(duì)正、反向來(lái)流沿流動(dòng)方向上所形成的流阻差直接決定著無(wú)閥泵的泵送性能，當(dāng)正、反向流阻差大于零時(shí)，泵具有泵送性能，且流阻差值越大，泵的泵送能力越強(qiáng)；當(dāng)流阻差等于零時(shí)，泵的單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)、出口流量相等，泵失去泵送能力，不成為泵；當(dāng)流阻差小于零時(shí)，泵的進(jìn)、出口方向改變，且流阻差越大，反向泵送能力越強(qiáng)?？梢?jiàn)，無(wú)移動(dòng)部件閥的流阻差對(duì)無(wú)閥壓電泵的泵送性能起著至關(guān)重要的影響。
[0005]由于流場(chǎng)運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜`性，在數(shù)學(xué)上還難以建立和求解工程上實(shí)用的流動(dòng)阻力方程式，工程上的流動(dòng)阻力問(wèn)題多用試驗(yàn)辦法解決。無(wú)疑無(wú)閥壓電泵的流阻試驗(yàn)是研究無(wú)移動(dòng)部件閥所形成的流阻差值及其作用規(guī)律的有效方法。以往的流阻測(cè)試試驗(yàn)裝置的組成結(jié)構(gòu)如圖12所示，主要包括儲(chǔ)液瓶161、墊塊162、測(cè)試泵163和刻度量杯164，儲(chǔ)液瓶161里裝滿液體(多用水作為流體介質(zhì))，通過(guò)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度來(lái)控制流體流進(jìn)或流出泵腔的流速，通過(guò)測(cè)量出規(guī)定時(shí)間內(nèi)的流量，進(jìn)而計(jì)算出流體的流速及阻力系數(shù)。這樣的試驗(yàn)裝置往往存在以下問(wèn)題:①容器內(nèi)液位高度不穩(wěn)定。隨著液位的降低，液體的流速降低，直接影響阻力系數(shù)的計(jì)算結(jié)果；②可測(cè)數(shù)據(jù)點(diǎn)少。由于流速調(diào)整范圍窄，故速度變化區(qū)間小，阻力系數(shù)值范圍小③阻力系數(shù)值分布區(qū)間不均勻。由于可控?cái)?shù)據(jù)點(diǎn)少，且集中在某一固定區(qū)域內(nèi)，難于分析出阻力的作用趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]技術(shù)問(wèn)題[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適應(yīng)于各種類型的無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)定的無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)或半自動(dòng)上水功能，保持了液位的穩(wěn)定，流速調(diào)整范圍較寬，測(cè)試點(diǎn)數(shù)據(jù)分布均勻，易于進(jìn)行阻力系數(shù)作用規(guī)律的分析。
[0008]技術(shù)方案
[0009]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試裝置包括水箱，水箱通過(guò)導(dǎo)液管與待測(cè)試的無(wú)閥壓電泵連接，導(dǎo)液管上設(shè)有單向閥，所述的水箱通過(guò)一隔板分隔為蓄水箱和工作水箱，所述隔板上設(shè)有入水孔，所述的入水孔開(kāi)啟時(shí)，流體從蓄水箱流入工作水箱；所述的工作水箱側(cè)壁設(shè)有出流孔，所述的出流孔通過(guò)單向閥與導(dǎo)液管連接；所述的工作水箱中設(shè)有控制入水孔啟閉的上水組件。
[0010]更進(jìn)一步地，所述的上水組件用于控制流體速度，其包括浮子支桿、浮子桿和固定件，所述的浮子桿的第一端通過(guò)固定件固定于所述的入水孔處；所述浮子桿的第一端與第二端之間設(shè)有安裝孔，所述的浮子支桿第一端與安裝孔浮動(dòng)聯(lián)接，第二端固定于工作水箱的底端。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的固定件為吸盤(pán)形密封件，當(dāng)該吸盤(pán)形密封件恰好將入水孔封閉時(shí)，上水組件不工作，手動(dòng)調(diào)節(jié)吸盤(pán)形密封件與入水孔的吸合面積則可以控制上水速度。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的固定件為硅膠密封圈。
[0013]更進(jìn)一步地，所述的入水孔下方設(shè)有用于限制浮子桿第一端位置的擋塊。
[0014]更進(jìn)一步地，所述的浮子桿第二端固定設(shè)置有微浮球。所述的微浮球因液面的下降和上升而產(chǎn)生位移，帶動(dòng)浮子桿第一端上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)液面降低時(shí)，微浮球帶動(dòng)浮子桿第二端下沉，浮子桿第一端向上翹起，脫離入水孔處，實(shí)現(xiàn)上水功能；當(dāng)液面升高時(shí)，微浮球帶動(dòng)浮子桿第二端上移，浮子桿第一端向下移動(dòng)至擋塊位置，堵住入水孔處，上水功能自動(dòng)停止。
[0015]更進(jìn)一步地，所述的水箱安裝于水箱支座上，所述的水箱支座可旋轉(zhuǎn)地安裝于螺栓柱上。
[0016]更進(jìn)一步地，還包括用于承載待測(cè)試無(wú)閥壓電泵的載物臺(tái)，所述的載物臺(tái)可旋轉(zhuǎn)地安裝于螺栓柱上并可沿所述的螺栓柱的軸向上下移動(dòng)。
[0017]所述工作水箱的出流孔上方設(shè)有溢流閥，所述的溢流閥安裝于溢流孔處，當(dāng)流體液位超過(guò)事先設(shè)定的液位(溢流孔處位置)時(shí)，此時(shí)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)波動(dòng)較大，為保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的穩(wěn)定，多余的液體經(jīng)溢流孔流出，以保證工作水箱內(nèi)的液體不超過(guò)給定液位。
[0018]本實(shí)用新型提出的流阻測(cè)試試驗(yàn)裝置可根據(jù)上水部件的不同組合方案，能夠?qū)崿F(xiàn)兩種上水模式，當(dāng)采用硅膠密封圈及微浮球時(shí)，適當(dāng)調(diào)整浮子支桿與浮子桿的聯(lián)結(jié)位置，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上水模式；當(dāng)采用吸盤(pán)時(shí)，手動(dòng)調(diào)整好吸盤(pán)與上水孔的貼合位置，即可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)上水模式，同時(shí)半自動(dòng)上水模式下還可時(shí)時(shí)根據(jù)需要方便調(diào)整上水速度。
[0019]本實(shí)用新型的流阻測(cè)試試驗(yàn)裝置的具體操作和工作過(guò)程如下:
[0020]步驟一:根據(jù)測(cè)試需要確定上水模式，即自動(dòng)上水模式或半自動(dòng)上水模式，安裝、調(diào)整相應(yīng)配件。當(dāng)采用半自動(dòng)上水模式時(shí)，選用吸盤(pán)形密封件，手動(dòng)操作其與入水孔的貼合位置，在測(cè)試過(guò)程中可隨時(shí)調(diào)整上水速度；當(dāng)采用自動(dòng)上水模式時(shí)，硅膠密封圈和微浮球同時(shí)工作，硅膠密封圈與入水孔的貼合位置決定了上水速度的大小，適當(dāng)調(diào)整浮子支桿與浮子桿的聯(lián)結(jié)位置，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上水模式；[0021]步驟二:安裝、調(diào)整試驗(yàn)裝置，檢查是否有異常；
[0022]步驟三:分別測(cè)試空載時(shí)正向及反向流出泵腔的指定體積的流體所需要的時(shí)間，重復(fù)多次；在同一高度位置，分別測(cè)試出加入阻流體后正向及反向流出泵腔的相同體積的流體所需要的時(shí)間，重復(fù)多次(如果是非阻流體泵，此步步驟可省略)；
[0023]步驟四:根據(jù)試驗(yàn)要求，重新調(diào)整載物臺(tái)的高度位置，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整或更換導(dǎo)液管的長(zhǎng)度；再重復(fù)步驟三；
[0024]步驟五:重復(fù)步驟四，每次調(diào)整好一個(gè)高度位置后，重復(fù)步驟三，進(jìn)行測(cè)試；然后再換一個(gè)高度位置，調(diào)整好后再重復(fù)步驟三進(jìn)行測(cè)試，這樣就得到了不同高度位置的多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，直至測(cè)試出全部測(cè)試點(diǎn)數(shù)據(jù)；
[0025]步驟六:根據(jù)流體速度及阻力系數(shù)的相關(guān)計(jì)算公式計(jì)算出各個(gè)測(cè)試點(diǎn)的阻力系數(shù)值，并進(jìn)行分析，對(duì)于個(gè)別測(cè)試點(diǎn)的數(shù)據(jù)如果誤差較大，可再重新測(cè)試。
[0026]有益效果
[0027]本實(shí)用新型的無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試試驗(yàn)裝置相較于傳統(tǒng)的流阻測(cè)試裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)或半自動(dòng)上水功能，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的穩(wěn)定及準(zhǔn)確；試驗(yàn)數(shù)據(jù)點(diǎn)分布均勻，易于進(jìn)行分析、研究其作用規(guī)律；其測(cè)試過(guò)程及其試驗(yàn)方法更加規(guī)范，操作簡(jiǎn)單，對(duì)某一確定位置的數(shù)據(jù)點(diǎn)的重復(fù)性較好。
[0028]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試試驗(yàn)裝置圖；
[0030]圖2無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試試驗(yàn)裝置工作示意圖；
[0031]圖3水箱A-A主剖視圖；
[0032]圖4水箱支座B-B主剖視圖；
[0033]圖5載物臺(tái)C-C主剖視圖；
[0034]圖6底座D-D主剖視圖；
[0035]圖7螺栓主視圖；
[0036]圖8浮子支桿俯視圖；
[0037]圖9浮子桿俯視圖；
[0038]圖10浮子桿E-E主剖視圖；
[0039]圖11擋塊主視圖；
[0040]圖12傳統(tǒng)無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試試驗(yàn)裝置示意圖。
[0041]圖中序號(hào)說(shuō)明:
[0042]I 水箱
[0043]10水箱支座
[0044]101 通孔
[0045]11 隔板
[0046]12蓄水箱
[0047]13工作水箱
[0048]14入水孔
[0049]15溢流孔
[0050]16出流孔[0051]17螺栓柱
[0052]18載物臺(tái)
[0053]181第一螺紋孔182測(cè)試泵放置孔183刻度量杯放置孔
[0054]2固定件
[0055]3浮子桿
[0056]31第二螺紋孔32銑削后平面33安裝孔34浮子孔
[0057]4 擋塊
[0058]5微浮球
[0059]6浮子支桿
[0060]61第三螺紋孔62矩形凹槽63銷孔
[0061]7溢流閥
[0062]8單向閥
[0063]9導(dǎo)液管
[0064]19底座191第四螺紋孔
[0065]20鎖緊螺母
[0066]21待測(cè)試無(wú)閥壓電泵
[0067]22刻度杯
[0068]161儲(chǔ)液瓶162墊塊163測(cè)試泵164刻度量杯【具體實(shí)施方式】
[0069]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0070]如圖1、圖3所示，本實(shí)施例的無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試裝置，包括水箱1，水箱I通過(guò)導(dǎo)液管9與待測(cè)試的無(wú)閥壓電泵21連接，導(dǎo)液管9上設(shè)有單向閥8，所述的水箱I通過(guò)一隔板11分隔為蓄水箱12和工作水箱13，所述隔板11上設(shè)有入水孔14 ;所述的工作水箱13側(cè)壁設(shè)有出流孔16，所述的出流孔16通過(guò)單向閥8與導(dǎo)液管9連接；所述的工作水箱13中設(shè)有控制入水孔14啟閉的上水組件。
[0071]如圖1、圖2和圖10所示，所述的上水組件包括浮子支桿6、浮子桿3和固定件2，所述的浮子桿3的第一端通過(guò)固定件2固定于所述的入水孔14處；所述浮子桿3的第一端與第二端之間設(shè)有安裝孔33，所述的浮子支桿6第一端與安裝孔33浮動(dòng)聯(lián)接，第二端固定于工作水箱13的底端。所述的固定件2為硅膠密封圈或者吸盤(pán)形密封件。
[0072]如圖2所示，所述的入水孔14下方設(shè)有用于限制浮子桿3第一端位置的擋塊4，所述的擋塊4具有突出的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖11所示，其防止試驗(yàn)中不當(dāng)操作等引起的非正常上水，破壞液位的穩(wěn)定。所述的浮子桿3第二端固定設(shè)置有微浮球5。
[0073]本實(shí)施例中，所述的固定件2可根據(jù)上水模式的不同進(jìn)行不同的選擇，當(dāng)采用硅膠密封圈2及微浮球5時(shí)，適當(dāng)調(diào)整浮子支桿6與浮子桿3的聯(lián)結(jié)位置，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上水模式；當(dāng)采用吸盤(pán)形密封件時(shí)，手動(dòng)調(diào)整好吸盤(pán)與上水孔的貼合位置，即可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)上水模式，同時(shí)半自動(dòng)上水模式下還可時(shí)時(shí)根據(jù)需要方便調(diào)整上水速度。
[0074]如圖2、圖4所示，所述的水箱I整體設(shè)置于水箱支座10上，所述的水箱支座10可旋轉(zhuǎn)地安裝于螺栓柱17上。水箱支座10底面中心處加工有通孔101，用于螺栓柱17的安裝。所述的螺栓柱17結(jié)構(gòu)如圖7所示。
[0075]如圖2、圖5所示，本實(shí)施例還包括用于承載待測(cè)試無(wú)閥壓電泵21的載物臺(tái)18，所述的載物臺(tái)18可旋轉(zhuǎn)地安裝于螺栓柱17上并可沿所述的螺栓柱17的軸向上下移動(dòng)。如圖5所示，所述的載物臺(tái)18上加工有第一螺紋孔181供螺栓柱17穿設(shè)，還設(shè)置有用于安裝待測(cè)試無(wú)閥壓電泵21的測(cè)試泵放置孔182和用于測(cè)試過(guò)程中進(jìn)行流體休積數(shù)據(jù)讀取的刻度量杯放置孔183。
[0076]如圖1、圖3所示，所述工作水箱13的出流孔16上方設(shè)有溢流閥7。如圖3所示，溢流閥7通過(guò)溢流孔15與工作水箱13連接。當(dāng)工作水箱13的液位超過(guò)規(guī)定液位時(shí)，多余的液體經(jīng)溢流閥7流出。
[0077]如圖1、圖6所示，所述的水箱1、載物臺(tái)18依次固定在螺栓柱17上并通過(guò)鎖緊螺母20鎖定位置。螺栓17尾端通過(guò)底座19上的第四螺紋孔191進(jìn)行安裝固定。載物臺(tái)18可在所在軸線方向上上下移動(dòng)，也可在空間內(nèi)O?360°旋轉(zhuǎn)，方便試驗(yàn)時(shí)不同高度位置處試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集。
[0078]如圖8、圖9和圖10所示，浮子支桿6的一端加工有第三螺紋61，與水箱I底部進(jìn)行螺紋聯(lián)接，另一端加工有內(nèi)凹的一段矩形凹槽62，矩形凹槽62內(nèi)沿垂直軸線方向加工有一銷孔63，與浮子桿3上的安裝孔33浮動(dòng)聯(lián)接。所述的浮子桿3 —端平面開(kāi)有第二螺紋孔31，另一端沿軸方向銑出兩對(duì)稱銑削后平面32，該兩對(duì)稱銑削后平面32上開(kāi)有安裝孔33和浮子孔34，其中，安裝孔33與浮子支桿的銷孔63浮動(dòng)聯(lián)接，當(dāng)選擇自動(dòng)上水模式時(shí)，第二螺紋孔31頭部外圓周與硅膠密封圈聯(lián)接，浮子孔34與微浮球5螺紋聯(lián)結(jié)；當(dāng)選擇半自動(dòng)上水模式時(shí)，只需第二螺紋孔31與吸盤(pán)形密封件聯(lián)接，硅膠密封圈及微浮球5可不聯(lián)接；亦可選擇硅膠密封圈及微浮球一直處于聯(lián)接狀態(tài)，試驗(yàn)時(shí)，只需選擇是否安裝吸盤(pán)形密封件于浮子桿處，即可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)上水模式或自動(dòng)上水模式。
[0079]本實(shí)施例的裝置為半自動(dòng)上水模式時(shí)，只需調(diào)整吸盤(pán)形密封件與入水孔14貼合面的貼合面積，即可方便實(shí)現(xiàn)上水功能，且上水速度可調(diào)控。如吸盤(pán)形密封件與入水孔14完全貼合，此時(shí)不進(jìn)行上水；吸盤(pán)形密封件與入水孔14完全錯(cuò)開(kāi)，此時(shí)以最大速度上水；吸盤(pán)形密封件與入水孔14由完全貼合至完全錯(cuò)開(kāi)的變化過(guò)程中，上水由零速度逐漸增加到最大速度的變化中；試驗(yàn)時(shí)，可根據(jù)試驗(yàn)的出流速度適當(dāng)調(diào)整吸盤(pán)與入水孔14的貼合面積，以調(diào)整上水速度，保持試驗(yàn)水位的穩(wěn)定。
[0080]本實(shí)施例的裝置為自動(dòng)上水模式時(shí)，上水組件采用浮子桿3時(shí)，由硅膠密封圈及微浮球5共同作用實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上水，適當(dāng)調(diào)整浮子支桿6與浮子桿3的聯(lián)結(jié)位置，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上水模式。
[0081]本實(shí)施例的無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試裝置的試驗(yàn)步驟為:
[0082]步驟一:確定上水模式，即自動(dòng)上水或半自動(dòng)上水模式，安裝、調(diào)整相應(yīng)配件。選擇自動(dòng)上水模式時(shí)，浮子桿3 —端聯(lián)接硅膠密封圈，另一端聯(lián)接微浮球5 ;半自動(dòng)上水時(shí)，浮子桿3 —端聯(lián)吸盤(pán)形密封件，硅膠密封圈及微浮球5可不聯(lián)接；
[0083]步驟二:安裝、調(diào)整試驗(yàn)裝置，檢查是否有異常。將試驗(yàn)泵及刻度量杯置于載物臺(tái)相應(yīng)位置處，檢查試驗(yàn)裝置的穩(wěn)固性，根據(jù)試驗(yàn)要求調(diào)整載物臺(tái)的高度位置，試水，保證水箱水位左高右低，檢查上水功能；
[0084]步驟三:在某一高度位置，分別測(cè)試空載時(shí)正向及反向流出泵腔的指定體積的流體所需要的時(shí)間，重復(fù)多次測(cè)試取平均值；在同一高度處，分別測(cè)試出加入阻流體后正向及反向流出泵腔的相同體積的流體所需要的時(shí)間，重復(fù)多次取平均值(如果是非阻流體泵，此步省略)；
[0085]步驟四:根據(jù)試驗(yàn)要求，重新調(diào)整載物臺(tái)的高度位置，以調(diào)整流速，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整或更換導(dǎo)液管的長(zhǎng)度；或通過(guò)調(diào)節(jié)單向閥的開(kāi)度以調(diào)節(jié)流速，重復(fù)步驟三；
[0086]步驟五:重復(fù)步驟四及步驟三，測(cè)試出全部測(cè)試點(diǎn)數(shù)據(jù)；
[0087]步驟六:根據(jù)流體速度計(jì)算公式:U1 = Q/ΑΔ t1； u2 = Q/AΔ t2及正、反向阻力系
數(shù)計(jì)算公式
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試裝置，包括水箱(1)，水箱(I)通過(guò)導(dǎo)液管(9)與待測(cè)試的無(wú)閥壓電泵(21)連接，導(dǎo)液管(9)上設(shè)有單向閥(8)，其特征在于，所述的水箱(I)通過(guò)一隔板(11)分隔為蓄水箱(12)和工作水箱(13)，所述隔板(11)上設(shè)有入水孔(14);所述的工作水箱(13)側(cè)壁設(shè)有出流孔(16)，所述的出流孔(16)通過(guò)單向閥(8)與導(dǎo)液管(9)連接；所述的工作水箱(13)中設(shè)有控制入水孔(14)啟閉的上水組件。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試裝置，其特征在于，所述的上水組件包括浮子支桿(6)、浮子桿(3)和固定件(2)，所述的浮子支桿(3)的第一端通過(guò)固定件(2)固定于所述的入水孔(14)處；所述浮子桿(3)的第一端與第二端之間設(shè)有安裝孔(33)，所述的浮子支桿(6)第一端與安裝孔(33)浮動(dòng)聯(lián)接,第二端固定于工作水箱(13)的底端。
3.如權(quán)利要求2所述的無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試裝置，其特征在于，所述的固定件(2)為吸盤(pán)形密封件。
4.如權(quán)利要求2所述的無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試裝置，其特征在于，所述的固定件(2)為硅膠密封圈。
5.如權(quán)利要求2所述的無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試裝置，其特征在于，所述的入水孔(14)下方設(shè)有用于限制浮子桿(3)第一端位置的擋塊(4)。
6.如權(quán)利要求2或3或4或5所述的無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試裝置，其特征在于，所述的浮子桿(3 )第二端固定設(shè)置有微浮球(5 )。
7.如權(quán)利要求1所述的無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試裝置，其特征在于，所述的水箱(I)安裝于水箱支座(10)上，所述的水箱支座(10)可旋轉(zhuǎn)地安裝于螺栓柱(17)上。
8.如權(quán)利要求7所述的無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試裝置，其特征在于，還包括用于承載待測(cè)試無(wú)閥壓電泵的載物臺(tái)(18)，所述的載物臺(tái)(18)可旋轉(zhuǎn)地安裝于螺栓柱(17)上并可沿所述的螺栓柱(17)的軸向上下移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求1所述的無(wú)閥壓電泵流阻測(cè)試裝置，其特征在于，所述工作水箱(13)的出流孔(16 )上方設(shè)有溢流閥(7 )。
【文檔編號(hào)】F04B51/00GK203384025SQ201320352620
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】紀(jì)晶, 張建輝, 趙淳生 申請(qǐng)人:南京航空航天大學(xué)