磁力驅(qū)動液下泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明磁力驅(qū)動液下泵，其特征是由泵體(11)、泵蓋(12)、泵軸(13)、葉輪(14)、軸架筒(2)、安裝在軸架筒(2)與泵軸(13)間的軸承裝置(31、32)、機械密封裝置(5)、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(15)、隔離套(16)、外磁轉(zhuǎn)子(17)、連接架(18)構(gòu)成，在兩端管筒(2a、2b)間固定連接有軸承座盤(3)、密封壓蓋(4)、滾動軸承(31)和機械密封裝置(5)，結(jié)構(gòu)較簡單，造價低，裝配維修簡單方便，密封性好，使用安全。
【專利說明】磁力驅(qū)動液下泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是液下泵，特別是磁力驅(qū)動液下泵。
【背景技術(shù)】
[0002]液下泵是將葉輪、泵體部件浸沒于被輸送的介質(zhì)中，介質(zhì)一般都放于容器或坑池中，電機驅(qū)動機構(gòu)位于基礎(chǔ)上方，是一種特殊的立式泵，廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠、金屬冶煉、化工流程以及污水處理等各個領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有液下泵有離心式液下泵，其結(jié)構(gòu)構(gòu)成如附圖1所示，包括有泵體、葉輪、泵蓋、泵軸、軸架筒，軸架筒可由多節(jié)對接連接組成，并在兩軸架筒對接端上設(shè)有軸承座盤和軸承，泵軸可以是由兩段或多段對接組合構(gòu)成，軸承采用陶瓷滑動軸承，對應(yīng)每個滑動軸承開設(shè)有潤滑冷卻進(jìn)液孔，冷卻進(jìn)液孔通過管路與泵的出口管路相通，將泵出口管路中的高壓介意引入對滑動軸承進(jìn)行潤滑冷卻，在泵軸上端部設(shè)有機械密封裝置防止介意泄漏。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)液下泵，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價高，裝配維修困難。介質(zhì)容易發(fā)生泄漏，即介質(zhì)不僅會在機構(gòu)密封處產(chǎn)生一定的泄漏，而且當(dāng)機構(gòu)密封裝置發(fā)生損壞時會產(chǎn)生大量的介質(zhì)泄漏，存在介質(zhì)大量泄漏的危險。當(dāng)所要輸送的介質(zhì)為有毒、易燃、易爆的介質(zhì)時，運行中若介質(zhì)發(fā)生大量泄漏會造成安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足進(jìn)行改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單方便，成本低，維修簡單方便，使用安全性好的磁力驅(qū)動液下泵。
[0006]本發(fā)明磁力驅(qū)動液下泵，其特征是由泵體11、泵蓋12、泵軸13、葉輪14、軸架筒2、安裝在軸架筒2與泵軸13間的軸承裝置31、32、機械密封裝置5、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子15、隔離套16、外磁轉(zhuǎn)子17、連接架18及軸承箱構(gòu)成，軸架筒2由兩段管筒2a、2b或多段管筒對接構(gòu)成，在兩端管筒2a、2b間固定連接有軸承座盤3和密封壓蓋4，軸承座盤3與泵軸13間設(shè)有密封式脂潤滑滾動軸承31，在軸承座盤3和密封壓蓋4間泵軸上設(shè)有機械密封裝置5，在軸架筒2a的上端盤20與泵軸13間設(shè)有密封式脂潤滑滾動軸承32，在軸架筒2a上端盤20外的泵軸13的軸端上固定連接安裝內(nèi)磁轉(zhuǎn)子15，隔離套16與軸架筒2的上端盤20密封固定連接，連接架18與軸架筒2的上端盤20固定連接，在電機軸上或驅(qū)動軸上固定安裝外磁轉(zhuǎn)子17與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子15配合，帶動泵軸13轉(zhuǎn)動，隔離套16采用玻璃鋼材質(zhì)。
[0007]本發(fā)明結(jié)構(gòu)較簡單，造價低，裝配維修簡單方便，密封性好，使用安全。
[0008]本發(fā)明在兩端管筒2a、2b間固定連接有軸承座盤3和密封式脂潤滑滾動軸承31，其造價低，安裝維修方便。同時在兩端管筒2a、2b間固定連接有密封壓蓋4設(shè)有機械密封裝置5,對介質(zhì)可以充分有效的進(jìn)行密封,防止介質(zhì)進(jìn)入上部軸架筒2a內(nèi)，軸架筒2a內(nèi)的泵軸13a及上部結(jié)構(gòu)件不浸入在介質(zhì)中，相對可以降低軸架筒2a內(nèi)部泵軸13a的材質(zhì)要求，降低成本。軸承裝置31、32采用密閉的脂潤滑滾動軸承，相對使用滑動軸承，無需配備專門的潤滑冷卻機構(gòu)，簡化了結(jié)構(gòu)和制造成本。采用內(nèi)磁轉(zhuǎn)子15、隔離套16、外磁轉(zhuǎn)子17的磁力驅(qū)，進(jìn)一步提高密封的可靠性，同時隔離套16采用玻璃鋼材質(zhì)，可實現(xiàn)泵的連續(xù)干運轉(zhuǎn)和抽空，而且無需設(shè)置隔離套16內(nèi)腔冷卻機構(gòu)，不需要將介質(zhì)引入到隔離套16內(nèi)腔中，即介質(zhì)不被引入到泵軸上端部，不會產(chǎn)生介質(zhì)泄漏，進(jìn)一步提高了只用安全性，充分滿足有毒、易燃、易爆的介質(zhì)使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明磁力驅(qū)動液下泵，由泵體11、泵蓋12、泵軸13、葉輪14、軸架筒2、安裝在軸架筒2與泵軸13間的軸承裝置31、32、機械密封裝置5、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子15、隔離套16、外磁轉(zhuǎn)子17、連接架18及軸承箱構(gòu)成，軸架筒2由兩段管筒2a、2b對接構(gòu)成，泵軸13可以是由兩段泵軸13a、13b通過連軸器對接組成，在兩端管筒2a、2b間固定連接有軸承座盤3和密封壓蓋4,軸承座盤3與泵軸13b間設(shè)有密封式脂潤滑滾動軸承31,在軸承座盤3和密封壓蓋4間泵軸13b上設(shè)有機械密封裝置5，在軸架筒2a的上端盤20與泵軸13a間設(shè)有密封式脂潤滑滾動軸承32，在軸架筒2a上端盤20外的泵軸13a的軸端上固定連接安裝內(nèi)磁轉(zhuǎn)子15，隔離套16與軸架筒2的上端盤20密封固定連接，連接架18與軸架筒2的上端盤20固定連接，在電機軸上軸上固定安裝外磁轉(zhuǎn)子17與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子15配合，帶動泵軸13轉(zhuǎn)動，隔離套16采用玻璃鋼材質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.磁力驅(qū)動液下泵，其特征是由泵體(11)、泵蓋(12)、泵軸(13)、葉輪(14)、軸架筒(2)、安裝在軸架筒(2)與泵軸(13)間的軸承裝置(31、32)、機械密封裝置(5)、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(15)、隔離套(16)、外磁轉(zhuǎn)子(17)、連接架(18)及軸承箱構(gòu)成，軸架筒(2)由兩段管筒(2a、2b)或多段管筒對接構(gòu)成，在兩端管筒(2a、2b)間固定連接有軸承座盤(3)和密封壓蓋(4)，軸承座盤(3)與泵軸(13)間設(shè)有密封式脂潤滑滾動軸承(31)，在軸承座盤(3)和密封壓蓋(4)間泵軸上設(shè)有機械密封裝置(5)，在軸架筒(2a)的上端盤(20)與泵軸(13)間設(shè)有密封式脂潤滑滾動軸承(32)，在軸架筒(2a)上端盤(20)外的泵軸(13)的軸端上固定連接安裝內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(15)，隔離套(16)與軸架筒(2)的上端盤(20)密封固定連接，連接架(18)與軸架筒(2)的上端盤(20)固定連接，在電機軸上或驅(qū)動軸上固定安裝外磁轉(zhuǎn)子(17)與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(15)配合，帶動泵軸(13)轉(zhuǎn)動，隔離套(16)采用玻璃鋼材質(zhì)。
【文檔編號】F04D29/049GK103603808SQ201310600985
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】趙強, 楊德乾, 馬偉利, 林偉光, 唐志堅, 于國鑫, 王 鋒, 何德貴, 許斌, 滕朋, 李景濤, 竇文強, 佟有德, 冷旭 申請人:丹東克隆先鋒泵業(yè)有限公司