耐磨砂泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明旨在提供一種耐磨砂泵，包括泵體、主軸、葉輪、油封裝置、軸承組，所述主軸通過軸承組與泵體連接，所述軸承組上方的泵體設(shè)有注油孔，所述油封裝置安裝于軸承組與葉輪之間的主軸上，所述油封裝置與主軸之間設(shè)有軸套，所述油封裝置與葉輪之間設(shè)有耐磨圈，耐磨圈與油封裝置相接觸，并通過橡膠圈與葉輪連接。本發(fā)明砂泵有效避免現(xiàn)有砂泵密封裝置與葉輪需要頻繁更換，增加維護(hù)成本的情況，具有耐磨性更強(qiáng)，更換簡便，維修成本低的特點(diǎn)。
【專利說明】耐磨砂泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石油開采設(shè)備，具體涉及一種耐磨砂泵。
【背景技術(shù)】
[0002]砂泵是為鉆井液固控設(shè)備中的除砂器、除泥器、旋流配漿等裝置提供動(dòng)力的，砂泵 可將含有固相顆粒的鉆井液以一定壓力注入這些旋流器，以分離出固相顆粒。由于鉆井過 程中砂泵常常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)十幾天，而砂泵所輸送的工作介質(zhì)泥漿含有腐蝕性物質(zhì)，且溫度較 高，同時(shí)含有大量沙礫等堅(jiān)硬物質(zhì)，容易造成砂泵各部分的磨損；由于砂泵同時(shí)承受沖擊載 荷，振動(dòng)較為嚴(yán)重，因此也容易出現(xiàn)泄漏的情況?，F(xiàn)有砂泵的主軸上通常為葉輪、密封裝置、 軸承的結(jié)構(gòu)，密封裝置與葉輪相接，長時(shí)間工作運(yùn)轉(zhuǎn)后，密封裝置與葉輪的相互摩擦容易導(dǎo) 致密封裝置與葉輪的磨損，增加維修成本，且密封裝置與葉輪的安裝更換均需要耗費(fèi)較長 時(shí)間，耽誤生產(chǎn)工作的進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種耐磨砂泵，該砂泵有效避免現(xiàn)有砂泵密封裝置與葉輪需要頻 繁更換，增加維護(hù)成本的情況，具有耐磨性更強(qiáng)，更換簡便，維修成本低的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明耐磨砂泵的技術(shù)方案如下:一種耐磨砂泵，包括泵體、主軸、葉輪、油封裝 置、軸承組，所述主軸通過軸承組與泵體連接，所述軸承組上方的泵體設(shè)有注油孔，所述油 封裝置安裝于軸承組與葉輪之間的主軸上，所述油封裝置與主軸之間設(shè)有軸套，所述油封 裝置與葉輪之間設(shè)有耐磨圈，耐磨圈與油封裝置相接觸，并通過橡膠圈與葉輪連接。
[0005]油封裝置包括外接板，油封座、油封；所述外接板與泵體固定連接，所述油封座與 外接板固定連接，油封設(shè)于油封座與軸套之間。
[0006]所述油封優(yōu)選設(shè)有f 3個(gè)。
[0007]所述耐磨圈外側(cè)還套有膠圈。
[0008]所述油封裝置與軸承組之間留有空隙。
[0009]所述軸承組包括軸承、軸承油封、軸承蓋，所述軸承設(shè)有兩個(gè)，軸承之間的空間設(shè) 為油腔，軸承油封與軸承連接，位于油腔外側(cè)，軸承油封外側(cè)設(shè)有軸承蓋。
[0010]本發(fā)明耐磨砂泵在油封裝置與葉輪之間設(shè)有耐磨圈，避免了油封裝置與葉輪之間 的直接相互摩擦導(dǎo)致的磨損，延長油封裝置與葉輪的使用壽命，節(jié)約成本；并且，耐磨圈通 過橡膠圈與葉輪連接，給予耐磨圈彈力支撐，保持密封性；在進(jìn)行維修時(shí)只需對耐磨圈進(jìn)行 更換，節(jié)省維修時(shí)間；油封裝置與軸承組之間采用分離結(jié)構(gòu)，在油封裝置與軸承組之間留有 空隙，當(dāng)砂泵長時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致油封裝置微量泄漏時(shí)，泄漏出的腐蝕性液體或堅(jiān)硬物質(zhì)通過 空隙落至泵體內(nèi)部，避免了腐蝕性液體或堅(jiān)硬物質(zhì)對軸承的磨損與破壞，從而導(dǎo)致連鎖損 壞的現(xiàn)象，落至泵體內(nèi)底部的液體或硬物可以在更換填料時(shí)一并清除；同時(shí)本發(fā)明在油封 裝置與主軸之間設(shè)置有軸套，避免油封裝置與主軸的直接接觸，減少主軸的磨損，在維修時(shí) 更換軸套即可。[0011]綜上所述，該砂泵有效避免現(xiàn)有砂泵密封裝置與葉輪需要頻繁更換，增加維護(hù)成本的情況，具有耐磨性更強(qiáng)，更換簡便，維修成本低的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中I部分的放大示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖3中I部分的放大示意圖。
[0016]圖中各部分名稱及序號如下:
I為泵體，2為主軸,3為葉輪,4為注油孔,5為軸套,6為耐磨圈,7為橡膠圈,8為外接板，9為油封座，10為油封,11為膠圈，12為軸承，13軸承油封,14軸承蓋,15為油腔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖具體說明本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1
如圖1、圖2所示，本實(shí)施例耐磨砂泵，包括泵體1、主軸2、葉輪3、油封裝置、軸承組，所述主軸2通過軸承組與泵體I連接，所述軸承組上方的泵體I設(shè)有注油孔4，所述油封裝置安裝于軸承組與葉輪3之間的主軸2上，所述油封裝置與主軸2之間設(shè)有軸套5，所述油封裝置與葉輪3之間設(shè)有耐磨圈6，耐磨圈6與油封裝置相接觸，并通過橡膠圈7與葉輪3連接;
油封裝置包括外接板8，油封座9、油封10 ;所述外接板8與泵體I固定連接，所述油封座9與外接板8固定連接，油封10設(shè)于油封座9與軸套5之間；
所述油封10設(shè)有I個(gè)；
所述耐磨圈6外側(cè)還套有膠圈11 ；
所述油封裝置與軸承組之間留有空隙。
[0019]所述軸承組包括軸承12、軸承油封13、軸承蓋14，所述軸承12設(shè)有兩個(gè)，軸承12之間的空間設(shè)為油腔15，軸承油封13與軸承12連接，位于油腔15外側(cè)，軸承油封13外側(cè)設(shè)有軸承蓋14。
[0020]實(shí)施例2
如圖3、圖4所示，本實(shí)施例耐磨砂泵，包括泵體1、主軸2、葉輪3、油封裝置、軸承組，所述主軸2通過軸承組與泵體I連接，所述軸承組上方的泵體I設(shè)有注油孔4，所述油封裝置安裝于軸承組與葉輪3之間的主軸2上，所述油封裝置與主軸2之間設(shè)有軸套5，所述油封裝置與葉輪3之間設(shè)有耐磨圈6，耐磨圈6與油封裝置相接觸，并通過橡膠圈7與葉輪3連接;
油封裝置包括外接板8，油封座9、油封10 ;所述外接板8與泵體I固定連接，所述油封座9與外接板8固定連接，油封10設(shè)于油封座9與軸套5之間；
所述油封10設(shè)有3個(gè)；
所述耐磨圈6外側(cè)還套有膠圈11 ；
所述油封裝置與軸承組之間留有空隙。[0021]所述軸承組包括軸承12、軸承油封13、軸承蓋14，所述軸承12設(shè)有兩個(gè)，軸承12 之間的空間設(shè)為油腔15，軸承油封13與軸承12連接，位于油腔15外側(cè)，軸承油封13外側(cè) 設(shè)有軸承蓋14。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨砂泵，包括泵體(1)、主軸(2)、葉輪(3)、油封裝置、軸承組，所述主軸(2)通過軸承組與泵體(1)連接，所述軸承組上方的泵體(1)設(shè)有注油孔(4)，所述油封裝置安裝于軸承組與葉輪(3)之間的主軸(2)上，其特征在于:所述油封裝置與主軸(2)之間設(shè)有軸套(5)，所述油封裝置與葉輪(3)之間設(shè)有耐磨圈(6)，耐磨圈(6)與油封裝置相接觸，并通過橡膠圈(7)與葉輪(3)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨砂泵，其特征在于:油封裝置包括外接板(8)，油封座(9)、油封(10 );所述外接板(8 )與泵體(1)固定連接，所述油封座(9 )與外接板(8 )固定連接，油封(10)設(shè)于油封座(9)與軸套(5)之間。
3.如權(quán)利要求1所述的耐磨砂泵，其特征在于:所述油封(10)設(shè)有1~3個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的耐磨砂泵，其特征在于:所述耐磨圈(6)外側(cè)還套有膠圈(11)。
5.如權(quán)利要求1所述的耐磨砂泵，其特征在于:所述油封裝置與軸承組之間留有空隙。
6.如權(quán)利要求1所述的耐磨砂泵，其特征在于:所述軸承組包括軸承(12)、軸承油封(13)、軸承蓋(14)，所述軸承(12)設(shè)有兩個(gè)，軸承(12)之間的空間設(shè)為油腔(15)，軸承油封(13)與軸承(12) 連接，位于油腔(15)外側(cè)，軸承油封(13)外側(cè)設(shè)有軸承蓋(14)。
【文檔編號】F04D29/04GK103573645SQ201310600208
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】林志強(qiáng) 申請人:陸川縣志強(qiáng)電機(jī)廠