專(zhuān)利名稱(chēng)：噴砂磨角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種噴砂磨角機(jī)。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備主要依賴(lài)進(jìn)口，而且基本都是二手設(shè)備，價(jià)格昂貴。比 如多功能?chē)娚澳ソ菣C(jī)，從國(guó)外進(jìn)口的價(jià)格是五十多萬(wàn)元人民幣/臺(tái)，硅元件壓裝機(jī)便宜也 是一百多萬(wàn)元/臺(tái)，設(shè)備折舊與維修費(fèi)用占硅片加工總成本的百分之五十，固資投入很大， 企業(yè)創(chuàng)利空間狹小。目前，為了減少固資投入，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)在硅片的加工工藝中，采用的是簡(jiǎn)單機(jī)械 加人工控制的原始工藝，其步驟是A、將研磨硅片的模具安裝在電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)上；B、開(kāi)啟電源，模具旋轉(zhuǎn)；C、人工將硅片按在模具型框內(nèi)；D、開(kāi)啟水砂噴管龍頭；E、人工研磨，并觀察研磨情況。上述工藝由于是通過(guò)操作人員手動(dòng)控制水砂噴管龍頭，會(huì)存在以下缺陷研磨不均勻，角度難于控制，致使硅片導(dǎo)電性能差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因人的手感不 一樣，特別是大于Φ50的硅片，易造成磨角不均勻和深度不一致的現(xiàn)象；工人作業(yè)，勞動(dòng)環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大；工作效率低，Φ 50的硅片每班作業(yè)平均8分鐘一件，產(chǎn)量低，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種噴砂磨角機(jī)，以提高硅片的研磨質(zhì)量，降低工作 人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種噴砂磨角機(jī)，包括機(jī)架；設(shè)置在所述機(jī)架上的用于放置并旋轉(zhuǎn)待加工工件的摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于盛放研 磨粉的沙箱桶，所述沙箱桶和噴射研磨粉的噴嘴通過(guò)管路相連；設(shè)置在所述機(jī)架上的用于調(diào)節(jié)所述噴嘴位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，在上述噴砂磨角機(jī)中，還包括和所述沙箱桶相連的振動(dòng)裝置，以及用于抽 走研磨粉塵的除塵器。優(yōu)選的，在上述噴砂磨角機(jī)中，所述沙箱桶通過(guò)彈簧設(shè)置在所述機(jī)架上。優(yōu)選的，在上述噴砂磨角機(jī)中，所述摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具體包括設(shè)置在所述機(jī)架上的電機(jī)；可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述機(jī)架上的磁盤(pán)；[0024]穿過(guò)所述磁盤(pán)的傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸的一端設(shè)置有和所述電機(jī)相連的靠輪，另一端 設(shè)置有用于安裝模具的模座。優(yōu)選的，在上述噴砂磨角機(jī)中，所述傳動(dòng)軸設(shè)置于靠近所述磁盤(pán)的邊緣處，所述磁 盤(pán)上遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)軸的位置處設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。優(yōu)選的，在上述噴砂磨角機(jī)中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具體包括安裝支座，所述安裝支座上開(kāi)設(shè)有豎直方向的移動(dòng)槽；設(shè)置在所述安裝支座的安裝桿，所述安裝桿上設(shè)置有噴嘴安裝盤(pán)；設(shè)置在所述安裝支座上，調(diào)節(jié)所述噴嘴和所述待加工工件的豎直距離的上下調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)；設(shè)置在所述安裝支座上，調(diào)節(jié)所述噴嘴和所述待加工工件之間夾角的角度調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)；設(shè)置在所述安裝支座上，調(diào)節(jié)所述噴嘴和所述待加工工件的中心之間距離的直徑 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，在上述噴砂磨角機(jī)中，所述上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具體包括第一旋鈕；螺桿，該螺桿的一端和所述安裝桿相連，另一端穿過(guò)所述安裝支座的移動(dòng)槽和所 述第一旋鈕相連。優(yōu)選的，在上述噴砂磨角機(jī)中，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具體包括同軸設(shè)置在所述噴嘴安裝盤(pán)上的第一齒輪；—端和所述噴嘴安裝盤(pán)上的第一齒輪嚙合的齒條傳動(dòng)件；一端和所述齒條傳動(dòng)件相連的角度傳動(dòng)桿，該角度傳動(dòng)桿的另一端設(shè)有螺紋；和所述角度傳動(dòng)桿的螺紋端螺紋連接的第二旋鈕。優(yōu)選的，在上述噴砂磨角機(jī)中，所述直徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具體包括和所述安裝桿相連的直徑調(diào)節(jié)桿，所述直徑調(diào)節(jié)桿上設(shè)有齒條輪齒；與所述直徑調(diào)節(jié)桿上的齒條輪齒嚙合的第二齒輪；與所述齒輪同軸設(shè)置的第三旋鈕。優(yōu)選的，在上述噴砂磨角機(jī)中，所述噴嘴安裝盤(pán)上設(shè)有刻度。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的動(dòng)力源是氣源三聯(lián)件，通過(guò)氣源三聯(lián) 件產(chǎn)生高壓氣流驅(qū)動(dòng)沙箱桶內(nèi)的研磨粉劑，通過(guò)噴嘴直接準(zhǔn)確地切割硅片、玻璃、瓷制品， 使制品達(dá)到機(jī)械切削所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的幾何尺寸和完美的技術(shù)指標(biāo)。本實(shí)用新型可通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)任意調(diào)節(jié)切割角度、操作靈活方便，比較于原手工制作工藝，不但大大提高了生產(chǎn)效率， 而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型在半導(dǎo)體、玻璃、瓷制品加工以及金屬表面的清潔處理等 領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0047]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶有除塵器的噴砂磨角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的不帶除塵器的噴砂磨角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沙箱振動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種噴砂磨角機(jī)，以提高硅片的研磨質(zhì)量，降低工作人員的勞 動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-圖3，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶有除塵器的噴砂磨角機(jī)的結(jié) 構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的不帶除塵器的噴砂磨角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沙箱振動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。1為機(jī)架，2為摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，3為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，4為除塵器，5為沙箱振動(dòng)機(jī)構(gòu)，51為 管路，52為沙箱桶，53為振動(dòng)裝置，54為彈簧。本實(shí)用新型提供的噴砂磨角機(jī)，包括機(jī)架1、摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、沙箱桶52和調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)3。其中，機(jī)架1是本實(shí)用新型的支承部件，用于支撐其他部件。用于放置待加工工件并 旋轉(zhuǎn)的摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2和用于盛放研磨粉的沙箱桶52均設(shè)置在所述機(jī)架1上，所述沙箱桶 52和噴射研磨粉的噴嘴通過(guò)管路51相連。使用時(shí)，沙箱桶52內(nèi)的研磨粉通過(guò)氣源三聯(lián)件 產(chǎn)生的高壓氣流吹出，沿管路51進(jìn)入噴嘴，從噴嘴噴出的高壓氣流及研磨粉對(duì)待加工工件 進(jìn)行研磨加工。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3設(shè)置在機(jī)架1上，用于設(shè)置和調(diào)節(jié)噴嘴的位置，從而使得不用人工操控 噴嘴進(jìn)行研磨，而且可以調(diào)節(jié)噴嘴的研磨位置。優(yōu)選的，本實(shí)用新型還可以包括用于抽走研磨粉塵的除塵器4。除塵器4能有效 地在工作室外內(nèi)形成負(fù)壓，將研磨粉從進(jìn)風(fēng)口吸入除塵器4的過(guò)濾室內(nèi)的布質(zhì)過(guò)濾袋中， 除塵器4的清灰機(jī)構(gòu)使過(guò)濾袋產(chǎn)生瞬時(shí)橫向高頻震動(dòng)，抖落附在布袋子上的粉塵落入積塵 箱，由人工定期清除箱內(nèi)研磨粉塵，經(jīng)過(guò)再加工返回工藝。本實(shí)用新型的動(dòng)力源是氣源三聯(lián)件，通過(guò)氣源三聯(lián)件產(chǎn)生高壓氣流驅(qū)動(dòng)沙箱桶52 內(nèi)的研磨粉，通過(guò)噴嘴直接準(zhǔn)確地切割硅片、玻璃、瓷制品等待加工工件，使制品達(dá)到機(jī)械 切削所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的幾何尺寸和完美的技術(shù)指標(biāo)。本實(shí)用新型可通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3任意調(diào)節(jié)切 割角度、操作靈活方便，比較于原手工制作工藝，不但大大提高了生產(chǎn)效率，而且提高了產(chǎn) 品質(zhì)量。本實(shí)用新型在半導(dǎo)體、玻璃、瓷制品加工以及金屬表面的清潔處理等領(lǐng)域都可得到 廣泛應(yīng)用。本實(shí)用新型提供的沙箱振動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括沙箱桶53以及和所述沙箱桶52相連的振
6動(dòng)裝置53。通過(guò)振動(dòng)裝置53對(duì)沙箱桶53進(jìn)行實(shí)時(shí)振動(dòng)，促使高壓氣流與研磨粉有機(jī)混合， 產(chǎn)生高壓研磨噴流至噴嘴對(duì)待加工工件實(shí)施有效的磨削，優(yōu)選的振動(dòng)裝置53為激振器。進(jìn)一步為了優(yōu)化上述技術(shù)方案，將沙箱桶52通過(guò)彈簧M設(shè)置在機(jī)架1上，振動(dòng)裝 置53和沙箱桶52相連。振動(dòng)裝置53產(chǎn)生的振動(dòng)可通過(guò)彈簧M進(jìn)行放大，提高了高壓氣 流與研磨粉的混合速度。請(qǐng)參閱圖4，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為機(jī)架，21為電機(jī)，22為磁盤(pán)，23為模具，24為旋轉(zhuǎn)手柄，25為靠輪，26為轉(zhuǎn)盤(pán)。本實(shí)用新型提供的摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2具體包括電機(jī)21、磁盤(pán)22和傳動(dòng)軸。其中， 電機(jī)21設(shè)置在機(jī)架1上，用于為放置待加工工件的模具23提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。磁盤(pán)22可轉(zhuǎn)動(dòng) 的設(shè)置在所述機(jī)架1上，具體的可通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)沈?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)，磁盤(pán)22是為使取放工件方便的一 個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)部件。傳動(dòng)軸穿過(guò)所述磁盤(pán)22，該傳動(dòng)軸的一端設(shè)置有和所述電機(jī)21相連的靠輪 25，另一端設(shè)置有用于安裝模具23的模座。通過(guò)電機(jī)21的電機(jī)軸將動(dòng)力傳遞給靠輪25，靠 輪25通過(guò)傳動(dòng)軸傳遞給用于安裝模具23的模座，模座帶動(dòng)模具和工件實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而完成 研磨加工。本實(shí)用新型是通過(guò)電機(jī)軸和靠輪25之間的摩擦力傳動(dòng)的，當(dāng)然也可以通過(guò)帶傳 動(dòng)、鏈傳動(dòng)以及齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)二者之間的傳動(dòng)。進(jìn)一步為了優(yōu)化上述技術(shù)方案，傳動(dòng)軸設(shè)置于靠近所述磁盤(pán)22的邊緣處，所述磁 盤(pán)22上遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)軸的位置處設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄M。工件加工完成后，將磁盤(pán)22通過(guò)旋轉(zhuǎn) 手柄M旋轉(zhuǎn)180度，從而將工件轉(zhuǎn)至工人面前，用鑷子將產(chǎn)品從模具內(nèi)取出即可。請(qǐng)參閱圖5，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，23為模具，231為工件安裝槽，232為安裝部。本實(shí)用新型提供的模具23具有和所述模座適配的安裝部232，通過(guò)安裝部232實(shí) 現(xiàn)模具23的安裝，且模具23上具有用于安裝工件的工件安裝槽231。通過(guò)噴嘴對(duì)模具邊緣 噴砂從而將工件的邊緣進(jìn)行研磨處理，加工出適合尺寸要求的產(chǎn)品。請(qǐng)參閱圖6和圖7，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7 為圖6的俯視圖。其中，31為上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，32為角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，33為直徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，34為安裝支 座，35為噴嘴安裝盤(pán)，36為預(yù)緊螺釘，37為安裝套筒，311為第一旋鈕，321為角度傳動(dòng)桿， 322為齒條傳動(dòng)件，323為第二旋鈕，331為直徑調(diào)節(jié)桿，332為第三旋鈕。本實(shí)用新型提供的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3具體包括安裝支座34、安裝桿、噴嘴安裝盤(pán)35、上 下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)31、角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)32和直徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)33。其中，安裝支座34是調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3的 支撐部件，安裝支座34上開(kāi)設(shè)有豎直方向的移動(dòng)槽，該移動(dòng)槽是用于實(shí)現(xiàn)噴嘴安裝盤(pán)35的 上下移動(dòng)而設(shè)置的。安裝桿設(shè)置在所述安裝支座34上，且所述安裝桿上設(shè)置有噴嘴安裝盤(pán) 35，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3的三個(gè)分調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)移動(dòng)安裝桿，實(shí)現(xiàn)對(duì)噴嘴安裝盤(pán)35的調(diào)節(jié)，從而實(shí) 現(xiàn)噴嘴位置的調(diào)節(jié)。上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)31設(shè)置在所述安裝支座34上，用于調(diào)節(jié)所述噴嘴和所述待加工工 件的豎直距離。角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)32設(shè)置在所述安裝支座34上，用于調(diào)節(jié)所述噴嘴和所述待 加工工件之間的夾角。直徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)33設(shè)置在所述安裝支座34上，調(diào)節(jié)所述噴嘴和所述 待加工工件的中心之間的距離。[0075]其中，上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)31具體包括第一旋鈕311和螺桿。其中，螺桿的一端和安裝 桿相連，另一端穿過(guò)所述安裝支座34的移動(dòng)槽和所述第一旋鈕311相連。通過(guò)向不同方向 旋轉(zhuǎn)第一旋鈕311，實(shí)現(xiàn)安裝桿沿螺桿上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)噴嘴安裝盤(pán)35上下移動(dòng)。螺桿和 移動(dòng)槽的槽壁間隙配合并且靠第一旋鈕311定位。旋轉(zhuǎn)第一旋鈕311，螺桿并不會(huì)沿移動(dòng)槽 上下移動(dòng)，由于安裝桿通過(guò)連接裝置和螺桿螺紋連接，因此，安裝桿會(huì)沿螺桿上下移動(dòng)。角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)32具體包括第一齒輪、齒條傳動(dòng)件322、角度傳動(dòng)桿321和第二旋 鈕323。其中，第一齒輪和所述噴嘴安裝盤(pán)35同軸設(shè)置并固定在噴嘴安裝盤(pán)35上，從而可 以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一齒輪來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)噴嘴安裝盤(pán)35。齒條傳動(dòng)件322的一端和所述噴嘴安裝盤(pán)上的 第一齒輪嚙合，另一端和角度傳動(dòng)桿321相連，該角度傳動(dòng)桿321的另一端(即和齒條傳動(dòng) 件322相連外的另一端)設(shè)有螺紋，第二旋鈕323和所述角度傳動(dòng)桿321的螺紋端螺紋連 接。具體使用時(shí)，限制第二旋鈕323的軸向移動(dòng)，只保留其沿軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。通過(guò)旋轉(zhuǎn) 第二旋鈕323，由于其軸向移動(dòng)的自由度被約束，所以與其配合的角度傳動(dòng)桿321會(huì)沿軸向 移動(dòng)，從而帶動(dòng)齒條傳動(dòng)件322軸向移動(dòng)，齒條傳動(dòng)件322與第一齒輪嚙合，從而第一齒輪 沿其軸向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)噴嘴安裝盤(pán)35，實(shí)現(xiàn)了噴嘴角度的調(diào)節(jié)。直徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)33具體包括直徑調(diào)節(jié)桿331、第二齒輪和第三旋鈕332。其中，直 徑調(diào)節(jié)桿331和所述安裝桿相連，所述直徑調(diào)節(jié)桿331上設(shè)有齒條輪齒，第二齒輪與所述直 徑調(diào)節(jié)桿331上的齒條輪齒嚙合，第三旋鈕332與所述第二齒輪同軸設(shè)置。同樣限制第三 旋鈕332沿其軸向的移動(dòng)，保留其沿軸向旋轉(zhuǎn)的自由度。通過(guò)旋轉(zhuǎn)第三旋鈕332，和所述第 三旋鈕332同軸設(shè)置的第二齒輪跟隨旋轉(zhuǎn)，第二齒輪驅(qū)動(dòng)直徑調(diào)節(jié)桿331沿軸向移動(dòng)，從而 實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)噴嘴和所述待加工工件的中心之間的距離，即調(diào)節(jié)加工直徑。本實(shí)用新型還可以包括安裝套筒37，和上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的螺桿螺紋連接的連接裝置 固定在安裝套筒37上，直徑調(diào)節(jié)桿331穿過(guò)所述安裝套筒37的通孔，并通過(guò)預(yù)緊螺釘36實(shí) 現(xiàn)預(yù)緊。安裝桿固定在直徑調(diào)節(jié)桿331上，角度傳動(dòng)桿321的一端穿過(guò)直徑調(diào)節(jié)桿331的 通孔和齒條傳動(dòng)件322連接固定，另一端和第二旋鈕323螺紋連接，第二旋鈕323通過(guò)直徑 調(diào)節(jié)桿331限制其軸向移動(dòng)的自由度。第三旋鈕332通過(guò)安裝座固定在安裝支座34上，并 通過(guò)安裝座限制其軸向移動(dòng)的自由度。噴嘴安裝盤(pán)35上設(shè)有刻度，可以方便觀測(cè)噴嘴調(diào)節(jié)的角度。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種噴砂磨角機(jī)，其特征在于，包括 機(jī)架⑴；設(shè)置在所述機(jī)架(1)上的用于旋轉(zhuǎn)待加工工件的摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)和用于盛放研磨粉 的沙箱桶(52)，所述沙箱桶(5 和噴射研磨粉的噴嘴通過(guò)管路(51)相連； 設(shè)置在所述機(jī)架(1)上的用于調(diào)節(jié)所述噴嘴位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的噴砂磨角機(jī)，其特征在于，還包括和所述沙箱桶(52)相連的振 動(dòng)裝置(53)，以及用于抽走研磨粉塵的除塵器(4)。
3.如權(quán)利要求2所述的噴砂磨角機(jī)，其特征在于，所述沙箱桶(52)通過(guò)彈簧(54)設(shè)置 在所述機(jī)架(1)上。
4.如權(quán)利要求1所述的噴砂磨角機(jī)，其特征在于，所述摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)具體包括 設(shè)置在所述機(jī)架(1)上的電機(jī)；可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述機(jī)架(1)上的磁盤(pán)02)；穿過(guò)所述磁盤(pán)0 的傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸的一端設(shè)置有和所述電機(jī)相連的靠輪 (25)，另一端設(shè)置有用于安裝模具03)的模座。
5.如權(quán)利要求4所述的噴砂磨角機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)軸設(shè)置于靠近所述磁盤(pán) (22)的邊緣處，所述磁盤(pán)0 上遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)軸的位置處設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄04)。
6.如權(quán)利要求1所述的噴砂磨角機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)具體包括 安裝支座(34)，所述安裝支座(34)上開(kāi)設(shè)有豎直方向的移動(dòng)槽；設(shè)置在所述安裝支座(34)的安裝桿，所述安裝桿上設(shè)置有噴嘴安裝盤(pán)(35)； 設(shè)置在所述安裝支座(34)上，調(diào)節(jié)所述噴嘴和所述待加工工件的豎直距離的上下調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)(31)；設(shè)置在所述安裝支座(34)上，調(diào)節(jié)所述噴嘴和所述待加工工件之間夾角的角度調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)(32)；設(shè)置在所述安裝支座(34)上，調(diào)節(jié)所述噴嘴和所述待加工工件的中心之間距離的直 徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(33)。
7.如權(quán)利要求6所述的噴砂磨角機(jī)，其特征在于，所述上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(31)具體包括 第一旋鈕(311)；螺桿，該螺桿的一端和所述安裝桿相連，另一端穿過(guò)所述安裝支座的移動(dòng)槽和所述第 一旋鈕(311)相連。
8.如權(quán)利要求6所述的噴砂磨角機(jī)，其特征在于，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(32)具體包括 同軸設(shè)置在所述噴嘴安裝盤(pán)上的第一齒輪；一端和所述噴嘴安裝盤(pán)上的第一齒輪相嚙合的齒條傳動(dòng)件(322)； 一端和所述齒條傳動(dòng)件(32 相連的角度傳動(dòng)桿(321)，該角度傳動(dòng)桿(321)的另一端 設(shè)有螺紋；和所述角度傳動(dòng)桿(321)的螺紋端螺紋連接的第二旋鈕(323)。
9.如權(quán)利要求6所述的噴砂磨角機(jī)，其特征在于，所述直徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(33)具體包括 和所述安裝桿相連的直徑調(diào)節(jié)桿(331)，所述直徑調(diào)節(jié)桿(331)上設(shè)有齒條輪齒； 與所述直徑調(diào)節(jié)桿(331)上的齒條輪齒相嚙合的第二齒輪；與所述齒輪同軸設(shè)置的第三旋鈕(332)。
10.如權(quán)利要求6所述的噴砂磨角機(jī)，其特征在于，所述噴嘴安裝盤(pán)(35)上設(shè)有刻度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴砂磨角機(jī)，包括機(jī)架(1)；設(shè)置在所述機(jī)架(1)上的用于放置并旋轉(zhuǎn)待加工工件的摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)和用于盛放研磨粉的沙箱桶(52)，所述沙箱桶(52)和噴射研磨粉的噴嘴通過(guò)管路(51)相連；設(shè)置在所述機(jī)架(1)上的用于調(diào)節(jié)所述噴嘴位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)。本實(shí)用新型的動(dòng)力源是氣源三聯(lián)件，通過(guò)氣源三聯(lián)件產(chǎn)生高壓氣流驅(qū)動(dòng)沙箱桶內(nèi)的研磨粉劑，通過(guò)噴嘴直接準(zhǔn)確地切割硅片、玻璃、瓷制品，使制品達(dá)到機(jī)械切削所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的幾何尺寸和完美的技術(shù)指標(biāo)。本實(shí)用新型可通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)任意調(diào)節(jié)切割角度、操作靈活方便，比較于原手工制作工藝，不但大大提高了生產(chǎn)效率，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B24C3/02GK201815955SQ20102052184
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者劉邦, 文春雷 申請(qǐng)人:株洲敏銳機(jī)車(chē)配件有限責(zé)任公司