專利名稱：發(fā)電機(jī)的磁力驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于磁力驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是發(fā)電機(jī)的磁力驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，常用的發(fā)電機(jī)一般是通過水力、火力、風(fēng)力或潮汐力驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn) 子旋轉(zhuǎn)發(fā)電，發(fā)電機(jī)的裝機(jī)容量大，發(fā)電能力強(qiáng)，但是這種發(fā)電機(jī)受地域性限 制較為明顯。為了能在偏遠(yuǎn)農(nóng)村地區(qū)使用電能，有人研制出了磁力驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)。如公告號(hào)為CN2487153Y的中國實(shí)用新型專利說明書就公開了一種磁力發(fā)電機(jī)， 它主要由磁力旋轉(zhuǎn)機(jī)、增速器和發(fā)電機(jī)組成。該磁力發(fā)電機(jī)通過在磁力旋轉(zhuǎn)機(jī) 內(nèi)圓周上鑲嵌的數(shù)個(gè)磁條作為定子，在其輸出軸上通過支板固定的磁條兩側(cè)固 定多個(gè)與磁條形成八字形角度的磁片，通過異性磁極相吸作用，驅(qū)使磁片帶動(dòng) 輸出軸旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。其不足之處是其徑向尺寸過大，造成整體體 積大，輸出軸轉(zhuǎn)速慢，發(fā)電機(jī)發(fā)電效率較低。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)電機(jī)的磁力驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，不僅能將磁能轉(zhuǎn) 變?yōu)殡娔芄┤藗兪褂?，而且結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，輸出軸轉(zhuǎn)速快，有利于提高發(fā) 電機(jī)的發(fā)電效率。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種發(fā)電機(jī)的磁力驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括在發(fā) 電機(jī)中心軸上安裝的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，發(fā)電機(jī)中心軸以及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子分別從發(fā)電機(jī) 內(nèi)向發(fā)電機(jī)的一側(cè)延伸，發(fā)電機(jī)中心軸的外延端安裝在一軸承支架上，發(fā)電機(jī) 轉(zhuǎn)子的外延端向外擴(kuò)開構(gòu)成圓環(huán)形的轉(zhuǎn)子磁簡，在轉(zhuǎn)子磁簡與軸承支架之間的 發(fā)電機(jī)中心軸上呈間隙配合套裝著縱剖面為E字形的中心磁簡，轉(zhuǎn)子磁簡呈間 隙配合伸入到中心磁簡的圓環(huán)形內(nèi)腔中，在該圓環(huán)形內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子磁簡二者相對(duì) 的至少一對(duì)表面上分別設(shè)置著沿發(fā)電機(jī)中心軸呈圓環(huán)形均布的磁鐵條，每兩個(gè) 相對(duì)表面上的磁鐵條都分別在與發(fā)電機(jī)中心軸相垂直的平面內(nèi)呈同向傾斜布置 且同性磁極相對(duì)；位于發(fā)電機(jī)另一側(cè)的發(fā)電機(jī)中心軸通過離合器連接著電動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型工作時(shí)，先由通過離合器與發(fā)電機(jī)中心軸相連的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)發(fā) 電機(jī)轉(zhuǎn)子磁簡產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，然后斷開離合器，轉(zhuǎn)子磁簡在慣性作用下繼續(xù)旋 轉(zhuǎn)，加之不同內(nèi)表面上磁鐵條磁極同極相對(duì)所產(chǎn)生的強(qiáng)大斥力，協(xié)同驅(qū)使發(fā)電 機(jī)轉(zhuǎn)子磁簡繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)而不會(huì)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能將磁能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔芄┤?們使用。當(dāng)轉(zhuǎn)子磁簡因?yàn)槟Σ亮Φ茸枇ΧD(zhuǎn)速降低以至于不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)發(fā)電時(shí), 再接通離合器由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子磁筒高速旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)發(fā)電。本實(shí)用新型改變了
現(xiàn)有的磁力發(fā)電機(jī)靠支板固定磁鐵片的布置形式，直接將磁鐵條分別固定安裝 在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁簡以及中心磁簡圓環(huán)形內(nèi)腔相對(duì)的內(nèi)表面上，這樣結(jié)構(gòu)較為緊 湊，不僅大大縮小了體積，提高了輸出軸轉(zhuǎn)速，而且有利于提高磁能利用率和 發(fā)電機(jī)的發(fā)電效率。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 圖1為本實(shí)用新型的主視局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A—A剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1中的B—B剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1中的C—C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
一種發(fā)電機(jī)的磁力驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，如圖l、圖2、圖3、圖4所示，包括在發(fā)電 機(jī)10中心軸11上安裝的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。發(fā)電機(jī)10中心軸11以及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子分 別從發(fā)電機(jī)10內(nèi)向發(fā)電機(jī)的一側(cè)延伸，發(fā)電機(jī)中心軸11的外延端安裝在一軸 承支架15上。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的外延端向外擴(kuò)開構(gòu)成圓環(huán)形的轉(zhuǎn)子磁簡9，在轉(zhuǎn)子 磁簡9與軸承支架15之間的發(fā)電機(jī)中心軸11上呈間隙配合套裝著縱剖面為E 字形的中心磁簡2，轉(zhuǎn)子磁筒9呈間隙配合伸入到中心磁簡2的圓環(huán)形內(nèi)腔中。 在該圓環(huán)形內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子磁簡9 二者相對(duì)的至少一對(duì)表面上分別設(shè)置著沿發(fā)電機(jī) 中心軸11呈圓環(huán)形均布的磁鐵條，每兩個(gè)相對(duì)表面上的磁鐵條都分別在與發(fā)電 機(jī)中心軸ll相垂直的平面內(nèi)呈同向傾斜布置且同性磁極相對(duì)。如圖l、圖2、圖3所示，在中心磁筒9圓環(huán)形內(nèi)腔的底面上設(shè)置著沿發(fā)電 機(jī)中心軸11呈圓環(huán)形均布的磁鐵條3，與該圓環(huán)形內(nèi)腔底面相對(duì)的轉(zhuǎn)子磁簡9 外端面上也設(shè)置著沿發(fā)電機(jī)中心軸11呈圓環(huán)形均布的磁鐵條4,該兩個(gè)相對(duì)表 面上的磁鐵條3、 4都分別在與發(fā)電機(jī)中心軸11相垂直的平面內(nèi)呈同向傾斜布 置且同性磁極相對(duì)。如圖l、圖4所示，在中心磁簡9圓環(huán)形內(nèi)腔的兩環(huán)形內(nèi)周壁上分別設(shè)置著 沿發(fā)電機(jī)中心軸11呈圓環(huán)形均布的磁鐵條5、 8，在與該兩環(huán)形內(nèi)周壁分別相對(duì) 應(yīng)的轉(zhuǎn)子磁簡9內(nèi)、外圓周壁上也分別設(shè)置著沿發(fā)電機(jī)中心軸11呈圓環(huán)形均布 的磁鐵條6、 7。磁鐵條5、 6以及磁鐵條7、 8分別在與發(fā)電機(jī)中心軸ll相垂直的平面內(nèi)呈同向傾斜布置且同性磁極相對(duì)。在該圓環(huán)形內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子磁筒9 二者 相對(duì)的三對(duì)表面上都分別設(shè)置著沿發(fā)電機(jī)中心軸11呈圓環(huán)形均布的磁鐵條3、4、 5、 6、 7、 8能夠驅(qū)使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子以最快的速度旋轉(zhuǎn)。在軸承支架15外側(cè)的發(fā)電 機(jī)中心軸11外端安裝著蓄能飛輪1,它能夠極大地延長發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁筒9的旋 轉(zhuǎn)時(shí)間，提高發(fā)電效率。
位于發(fā)電機(jī)10另 一側(cè)的發(fā)電機(jī)中心軸11通過離合器12連接著電動(dòng)機(jī)13,當(dāng)轉(zhuǎn)子磁簡9的轉(zhuǎn)速逐漸降低以至于不能再繼續(xù)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)10發(fā)電時(shí)，開動(dòng)電 動(dòng)機(jī)13即可通過離合器12帶動(dòng)轉(zhuǎn)子磁筒9繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)發(fā)電。如圖2、圖3所示，在相互旋轉(zhuǎn)靠近的每兩塊磁鐵條端面上都安裝著隔磁塊 14或隔磁涂層，用以減少磁鐵塊同極相斥造成的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。磁鐵條3、 4、 5、 6、 7、 8均為釹鐵硼磁鐵條或釤鈷磁鐵條。
權(quán)利要求1、 一種發(fā)電機(jī)的磁力驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括在發(fā)電機(jī)中心軸(11 )上安裝的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征是發(fā)電機(jī)中心軸(ll)以及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子分別從發(fā)電機(jī)(IO)內(nèi)向發(fā)電機(jī)的一側(cè)延伸，發(fā)電機(jī)中心軸(11)的外延端安裝在一軸承支架 (15)上，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的外延端向外擴(kuò)開構(gòu)成圓環(huán)形的轉(zhuǎn)子磁簡(9)，在 轉(zhuǎn)子磁簡(9)與軸承支架(15)之間的發(fā)電機(jī)中心軸(11)上呈間隙配 合套裝著縱剖面為E字形的中心磁簡(2)，轉(zhuǎn)子磁簡(9)呈間隙配合伸 入到中心磁簡(2)的圓環(huán)形內(nèi)腔中，在該圓環(huán)形內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子磁簡(9) 二 者相對(duì)的至少一對(duì)表面上分別設(shè)置著沿發(fā)電機(jī)中心軸(11)呈圓環(huán)形均布 的磁鐵條，每兩個(gè)相對(duì)表面上的磁鐵條都分別在與發(fā)電機(jī)中心軸(11)相 垂直的平面內(nèi)呈同向傾斜布置且同性磁極相對(duì)；位于發(fā)電機(jī)(10)另一側(cè) 的發(fā)電機(jī)中心軸(11)通過離合器(12)連接著電動(dòng)機(jī)(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)電機(jī)的磁力驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征是在中心磁簡(9) 圓環(huán)形內(nèi)腔的底面上設(shè)置著沿發(fā)電機(jī)中心軸(11)呈圓環(huán)形均布的磁鐵條(3)，與該圓環(huán)形內(nèi)腔底面相對(duì)的轉(zhuǎn)子磁簡(9)外端面上也設(shè)置著沿發(fā) 電機(jī)中心軸(11)呈圓環(huán)形均布的磁鐵條(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)電機(jī)的磁力驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征是在中心磁 簡(9)圓環(huán)形內(nèi)腔的兩環(huán)形內(nèi)周壁上分別設(shè)置著沿發(fā)電機(jī)中心軸(11) 呈圓環(huán)形均布的磁鐵條(5、 8),在與該兩環(huán)形內(nèi)周壁分別相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子 磁簡(9)內(nèi)、外圓周壁上也分別設(shè)置著沿發(fā)電機(jī)中心軸(11)呈圓環(huán)形 均布的磁鐵條(6、 7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)的磁力驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征是:在軸承支架(15 ) 外側(cè)的發(fā)電機(jī)中心軸(11)外端安裝著蓄能飛輪(1)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)電機(jī)的磁力驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征是在相互旋轉(zhuǎn)靠 近的每兩塊磁鐵條端面上都安裝著隔磁塊(14)或隔磁涂層。
專利摘要一種發(fā)電機(jī)的磁力驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，在發(fā)電機(jī)中心軸上安裝著發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，該中心軸以及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子分別向發(fā)電機(jī)的一側(cè)延伸，發(fā)電機(jī)中心軸的外延端安裝在一軸承支架上，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的外延端向外擴(kuò)開構(gòu)成圓環(huán)形的轉(zhuǎn)子磁筒，在轉(zhuǎn)子磁筒與軸承支架之間的發(fā)電機(jī)中心軸上呈間隙配合套裝著中心磁筒，轉(zhuǎn)子磁筒呈間隙配合伸入到中心磁筒的圓環(huán)形內(nèi)腔中，在該圓環(huán)形內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子磁筒二者相對(duì)的至少一對(duì)表面上分別設(shè)置著呈圓環(huán)形均布的磁鐵條，每兩個(gè)相對(duì)表面上的磁鐵條都分別在與發(fā)電機(jī)中心軸相垂直的平面內(nèi)呈同向傾斜布置且同性磁極相對(duì)；位于發(fā)電機(jī)另一側(cè)的發(fā)電機(jī)中心軸通過離合器連接著電動(dòng)機(jī)。其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，輸出軸轉(zhuǎn)速快，有利于提高發(fā)電機(jī)的發(fā)電效率。
文檔編號(hào)H02N11/00GK201039044SQ20072015010
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月10日
發(fā)明者許啟華 申請(qǐng)人:許啟華