專利名稱：一種電機(jī)放置在泵體上方的全封閉立式渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于渦旋壓縮機(jī)領(lǐng)域，特別涉及全封閉立式渦旋壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
全封閉立式渦旋壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，最常用的形式是上下兩個(gè)軸承支撐結(jié)構(gòu)，采用多點(diǎn)焊接的方式固定在筒體上；渦旋盤位于電機(jī)的上方，潤滑油的油池位于壓縮機(jī)的底部。這種方案技術(shù)較為成熟，可靠性較高。其不足是:這種結(jié)構(gòu)壓縮機(jī)的兩個(gè)軸承支撐結(jié)構(gòu)需要有很高的同軸度要求，為了實(shí)現(xiàn)油循環(huán)、減少排油等功能，會相應(yīng)增加一些零部件，其加工量增加，焊接及組裝工藝較為復(fù)雜；電機(jī)溫度高，排油量大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是簡化壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)，減少零部件配置和加工量，降低組裝的難度。同時(shí)，優(yōu)化油路設(shè)計(jì)，降低排油量和電機(jī)溫度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種電機(jī)放置在泵體上方的全封閉立式渦旋壓縮機(jī)，包括壓縮泵體、電機(jī)、筒體、軸承組件、轉(zhuǎn)軸、下蓋和上蓋；壓縮泵體、電機(jī)、軸承組件和轉(zhuǎn)軸裝在筒體內(nèi)，上蓋和下蓋裝在筒體的頂部和底部，壓縮泵體由定渦旋、動渦旋和十字環(huán)組成，壓縮泵體通過定渦旋與軸承組件固定，其特征在于:所述壓縮泵體與軸承組件裝在轉(zhuǎn)軸的下部，電機(jī)裝在轉(zhuǎn)軸的上部，電機(jī)的轉(zhuǎn)子固定在轉(zhuǎn)軸上，電機(jī)的定子固定在筒體內(nèi)，所述壓縮泵體的上方有由軸承組件與筒體圍成的存潤滑油的油池，油池頂部裝有隔板，隔板安裝在軸承組件上；所述軸承組件上設(shè)有通道A，通道A —端與軸承摩擦面聯(lián)通，另一端與油池聯(lián)通；所述動渦旋上設(shè)有通道B，通道B —端與安裝動渦旋的轉(zhuǎn)軸端部聯(lián)通，另一端與渦旋齒內(nèi)聯(lián)通，所述定渦旋上設(shè)有與筒體中部安裝電機(jī)的腔體聯(lián)通的通道；所述動渦旋與軸承組件之間有密封圈，密封圈把動渦旋與軸承組件之間的空間分成腔室I和腔室II兩個(gè)壓力腔室。本實(shí)用新型所述的一種電機(jī)放置在泵體上方的全封閉立式渦旋壓縮機(jī)，其特征在于:連接電機(jī)引出線的接線端子設(shè)在上蓋上。本實(shí)用新型所述的一種電機(jī)放置在泵體上方的全封閉立式壓縮機(jī)，其特征在于:所述壓縮泵體放置在下蓋上。本實(shí)用新型所述的一種電機(jī)放置在泵體上方的全封閉立式壓縮機(jī)，其特征在于:定渦旋的渦旋盤與軸承組件通過螺栓聯(lián)接，軸承組件與筒體過盈配合。本實(shí)用新型所述的一種電機(jī)放置在泵體上方的全封閉立式壓縮機(jī)，其特征在于:所述動渦旋和軸承組件之間形成的兩個(gè)壓力腔室，其中腔室I為高壓腔，通過通道B與壓縮腔相通，腔室II為低壓腔。本實(shí)用新型的全封閉立式渦旋壓縮機(jī)潤滑油利用壓差從通道A進(jìn)入到軸承摩擦面，再經(jīng)過通道B進(jìn)入渦旋齒內(nèi)，最后通過排氣通道排出。本實(shí)用新型的全封閉立式渦旋壓縮機(jī)的渦旋盤與軸承組件通過螺栓聯(lián)接，與筒體過盈配合；驅(qū)動電機(jī)位于軸承組件的上方，與筒體過盈配合；筒體與上下蓋焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:1、本實(shí)用新型的壓縮機(jī)電機(jī)位于泵體和軸承組件的上方，軸承組件和電機(jī)與筒體過盈配合，并且通過下蓋支撐，壓縮機(jī)無副軸承，無固定焊接點(diǎn)。泵體、軸承組件、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸可以先組成組件，再與電機(jī)定子一起與筒體進(jìn)行組裝，組裝順序靈活，曲柄偏心不受限制，軸承直徑可以變小。2、由于下蓋對筒體和壓縮泵體的有支撐作用，因此，軸承組件與筒體之間只需有過盈配合即可，無需進(jìn)行多點(diǎn)固定焊接。3、壓縮機(jī)筒體內(nèi)部為高壓環(huán)境，油池位于筒體中部的軸承和電機(jī)之間，可以方便的利用壓差進(jìn)行供油。4、含潤滑油的氣體經(jīng)過電機(jī)后，氣體的含油量會大大降低，有利于降低潤滑油對于系統(tǒng)管路的影響，并且氣體對于電機(jī)的冷卻降溫作用非常明顯。5、接線端子在壓縮機(jī)的上蓋上，這樣能夠減少殼體的變形。6、動渦旋在渦旋齒的壓縮腔以及腔室1、腔室II內(nèi)的氣體壓力作用下，可以在定渦旋和主軸承之間上下浮動，實(shí)現(xiàn)動渦旋和定渦旋之間的密封作用。

本實(shí)用新型共有3張附圖。其中:圖1是本實(shí)用新型的全封閉立式渦旋壓縮機(jī)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的全封閉立式渦旋壓縮機(jī)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的壓縮泵體的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、壓縮泵體，2、吸氣管，3、軸承組件，4、電機(jī)(定子13，轉(zhuǎn)子14)，5、筒體，6、上蓋，7、引出線，8、接線端子，9、排氣管，10、轉(zhuǎn)軸，11、管，12、下蓋，13、定子，14、轉(zhuǎn)子，15、定渦旋，16動渦旋，17、十字環(huán)，18、油池，19、隔板，20、通道A，21、腔室I，22、密封圈，23、腔室
II，24、通道B，25、壓縮腔，26、排氣通道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1如圖1和圖3所示，主要包括壓縮泵體1、電機(jī)4、筒體5、軸承組件3、轉(zhuǎn)軸10、下蓋12和上蓋6 ;壓縮泵體1、電機(jī)4、軸承組件3和轉(zhuǎn)軸10裝在筒體5內(nèi)，上蓋12和下蓋6焊接在筒體5的頂部和底部，壓縮泵體I由定渦旋15、動渦旋16和十字環(huán)17組成，壓縮泵體I通過定渦旋15與軸承組件3固定，壓縮泵體I與軸承組件3裝在轉(zhuǎn)軸10的下部，軸承組件3與筒體5過盈配合，電機(jī)4裝在轉(zhuǎn)軸10的上部，電機(jī)的轉(zhuǎn)子14固定在轉(zhuǎn)軸10上，電機(jī)的定子13固定在筒體5內(nèi)，與筒體5過盈配合，壓縮泵體I的上方有由軸承組件3與筒體5圍成的存潤滑油的油池18，油池18頂部裝有隔板19，隔板19安裝在軸承組件3上；軸承組件上設(shè)有通道A 20，通道A 20—端與軸承摩擦面聯(lián)通，另一端與油池18聯(lián)通；動渦旋16上設(shè)有通道B 24，通道B 24—端與安裝動渦旋的轉(zhuǎn)軸端部聯(lián)通，另一端與渦旋齒內(nèi)聯(lián)通，定渦旋15上設(shè)有與筒體中部安裝電機(jī)的腔體聯(lián)通的通道。電機(jī)4的引出線7與上蓋6上的接線端子8連接。筒體的下部為低壓腔體，筒體的上部為高壓腔體，兩個(gè)腔體之間有密封。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，氣體由吸氣管2進(jìn)入筒體下部的低壓腔體內(nèi)，經(jīng)過腔體的緩沖，有利于保持氣流的穩(wěn)定。低壓氣體經(jīng)過定渦旋15與動渦旋16所形成的多個(gè)腔體壓縮，由管11排入壓縮機(jī)的中部，氣體再流經(jīng)電機(jī)4，通過排氣管9排出。如圖3所示，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油池18處于高壓環(huán)境中，在壓力作用下，潤滑油通過通道A 20和通道B 24，流入轉(zhuǎn)軸10、軸承組件3及壓縮泵體I內(nèi)的各個(gè)摩擦面，然后隨氣體一起通過排氣通道26排出，通過管11排入筒體中部，經(jīng)過電機(jī)的過濾，潤滑油沿電機(jī)4和筒體5的內(nèi)壁流回油池18內(nèi)。油池18上方的隔板19可以防止油滴濺出，也可以防止氣流攪動油池18的油面。實(shí)施例2如圖2所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的主要區(qū)別在于，實(shí)施例2的吸氣管2直接與渦旋的吸氣腔體相連接，筒體5內(nèi)部是高壓環(huán)境。經(jīng)過渦旋腔壓縮的高壓氣體直接排入筒體5內(nèi)，再經(jīng)過電機(jī)4，由排氣管9排出。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)放置在泵體上方的全封閉立式渦旋壓縮機(jī)，包括壓縮泵體(I)、電機(jī)(4)、筒體(5 )、軸承組件(3 )、轉(zhuǎn)軸(10 )、下蓋(12 )和上蓋(6 );壓縮泵體(I)、電機(jī)(4)、軸承組件(3)和轉(zhuǎn)軸(10)裝在筒體(5)內(nèi)，上蓋(6)和下蓋(12)裝在筒體(5)的頂部和底部，壓縮泵體(I)由定渦旋(15)、動渦旋(16)和十字環(huán)(17)組成，壓縮泵體(I)通過定渦旋(15)與軸承組件(3)固定，其特征在于:所述壓縮泵體(I)與軸承組件(3)裝在轉(zhuǎn)軸(5)的下部，電機(jī)(4)裝在轉(zhuǎn)軸的上部，電機(jī)的轉(zhuǎn)子(14)固定在轉(zhuǎn)軸(5)上，電機(jī)的定子(13)固定在筒體內(nèi)，所述壓縮泵體(I)的上方有由軸承組件(3)與筒體(5)圍成的存潤滑油的油池(18)，油池(18)頂部裝有隔板(19)，隔板安裝在軸承組件(3)上；所述軸承組件(3)上設(shè)有通道A(20)，通道A (20)—端與軸承摩擦面聯(lián)通，另一端與油池(18)聯(lián)通；所述動渦旋(16)上設(shè)有通道B (24)，通道B (24)—端與安裝動渦旋(16)的轉(zhuǎn)軸(5)端部聯(lián)通，另一端與渦旋齒內(nèi)聯(lián)通，所述定渦旋(15)上設(shè)有與筒體中部安裝電機(jī)的腔體聯(lián)通的通道；所述動渦旋(16)與軸承組件(3 )之間有密封圈(22 )，密封圈(22 )把動渦旋(16 )與軸承組件(3 )之間的空間分成腔室I (21)和腔室II (23)兩個(gè)壓力腔室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)放置在泵體上方的全封閉立式渦旋壓縮機(jī)，其特征在于:連接電機(jī)引出線(7)的接線端子(8)設(shè)在上蓋(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)放置在泵體上方的全封閉立式渦旋壓縮機(jī)，其特征在于:定渦旋(15)與軸承組件(3)通過螺栓聯(lián)接，軸承組件(3)與筒體過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)放置在泵體上方的全封閉立式渦旋壓縮機(jī)，其特征在于:所述動渦旋(16)和軸承組件(3)之間形成的兩個(gè)壓力腔室，其中腔室I (21)為高壓腔，通過通道B (24)與壓縮腔(25)相通，腔室II (23)為低壓腔。
專利摘要一種電機(jī)放置在泵體上方的全封閉立式渦旋壓縮機(jī)，包括壓縮泵體、電機(jī)、筒體、軸承組件、轉(zhuǎn)軸、下蓋和上蓋；壓縮泵體通過定渦旋與軸承組件固定，壓縮泵體與軸承組件裝在轉(zhuǎn)軸的下部，電機(jī)裝在轉(zhuǎn)軸的上部，壓縮泵體的上方有由軸承組件與筒體圍成的存潤滑油的油池，潤滑油油池頂部裝有隔板，隔板安裝在軸承組件上；軸承組件上設(shè)有通道A，通道A一端與軸承摩擦面聯(lián)通，另一端與油池聯(lián)通；動渦旋上設(shè)有通道B，通道B一端與安裝動渦旋的轉(zhuǎn)軸端部聯(lián)通，另一端與渦旋齒內(nèi)聯(lián)通，定渦旋上設(shè)有與筒體中部安裝電機(jī)的腔體聯(lián)通的通道。本實(shí)用新型的有益效果是無副軸承，體積小，組裝簡便，成本低，可靠性高；油循環(huán)系統(tǒng)簡單有效，排油量低等特點(diǎn)。
文檔編號F04C18/02GK203067282SQ20122064114
公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者郎賢明, 高飛 申請人:大連三洋壓縮機(jī)有限公司