專利名稱：用于cy型軸向柱塞泵的壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種柱塞泵的壓力伺服機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種用于CY型軸向柱塞泵的壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
CY型軸向柱塞泵為一種液壓元件。柱塞泵是依靠柱塞在缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作腔容積產(chǎn)生變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油、壓油的。由于柱塞與缸體內(nèi)孔均為圓柱表面，因此加工方便，配合精度高，密封性能好。同時(shí)，柱塞泵主要零件處于受壓狀態(tài)，使材料強(qiáng)度性能得到充分利用，故柱塞泵常做成高壓泵。此外，只要改變柱塞的工作行程就能改變泵的排量，易于實(shí)現(xiàn)單向或雙向變量。所以，柱塞泵具有壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高及流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，常用于需要高壓大流量和流量需要調(diào)節(jié)的液壓系統(tǒng)等。分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。其中，軸向柱塞泵按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為斜盤(pán)式和斜軸式兩類。斜盤(pán)式軸向柱塞泵的斜盤(pán)軸線與缸體軸線傾斜一個(gè)角度，在缸體上有若干個(gè)沿圓周均布的軸向柱塞孔，孔內(nèi)裝有柱塞，芯套在彈簧作用下，通過(guò)回程盤(pán)使柱塞頭部的滑靴和斜盤(pán)靠牢；同時(shí)，套筒使缸體和配流盤(pán)緊密接觸，起密封作用。柱塞靠機(jī)械裝置或在低壓油作用下壓緊在斜盤(pán)上，其中，彈簧、配油盤(pán)和斜盤(pán)固定不轉(zhuǎn)，當(dāng)原動(dòng)機(jī)過(guò)傳動(dòng)軸使缸體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于斜盤(pán)和回程盤(pán)的作用，迫使柱塞在缸體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，各柱塞與缸體間的密封腔容積便發(fā)生增大或縮小的變化，并通過(guò)配油盤(pán)的配油窗口進(jìn)行吸油和壓油。當(dāng)缸體轉(zhuǎn)角在范圍內(nèi)，柱塞向外伸出，柱塞底部缸孔的密封工作容枳增大.形成部分真空，通過(guò)配油盤(pán)的吸油窗口吸油！在(Γ π范圍內(nèi)，柱塞被斜盤(pán)推入缸體，使缸孔容積減小，油液擠壓，通過(guò)配油盤(pán)的壓油窗口壓油。實(shí)際上，柱塞泵的輸油量是脈動(dòng)的。通過(guò)理論分析計(jì)算知道，當(dāng)柱塞為奇數(shù)時(shí)，脈動(dòng)較小，故軸向柱塞泵的柱塞數(shù)一般為7或9個(gè)。壓力補(bǔ)償 變量軸向柱塞泵是在上述主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，增加了壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)，使出口流量隨出口壓力的大小近似地在一定范圍內(nèi)按恒功率曲線變化。該壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)依序由與變量殼體3’配合的變量活塞I’、設(shè)在變量活塞I’內(nèi)的伺服閥套7’、通過(guò)伺服閥套7’與變量活塞I’內(nèi)腔配合，彈簧組件設(shè)在變量殼體3’內(nèi)并通過(guò)彈簧芯軸6’與伺服活塞2’和變量活塞I’抵頂。如圖4現(xiàn)有壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)配合示意圖所示，彈簧組件包括大彈簧4’、小彈簧5’和彈簧芯軸6’，各部件的加工工藝為Α.材料選擇及熱處理?xiàng)l件變量活塞I，選擇材料為40Cr，熱處理淬火HRC46 52 ；伺服閥套V選擇材料為QA19-4銅，以及伺服活塞2’選擇材料為40Cr，熱處理淬火HRC46 52 ；B.加工工藝a.變量活塞I’內(nèi)孔按工藝要求內(nèi)磨；b.伺服閥套7’外圓按工藝要求外磨，與變量活塞I’內(nèi)孔配合，過(guò)盈間隙為O. 035 O. 05_，兩者用專用工具壓合并經(jīng)去應(yīng)力后，再按工藝要求內(nèi)磨伺服閥套7’的內(nèi)孔；[0011]C.伺服活塞2’的外圓按工藝要求外磨，與伺服閥套3’內(nèi)孔配合間隙為O. 01 O. 015 mm ；[0012]d.在伺服活塞2’表面涂上研磨砂，用專用工具往復(fù)拉動(dòng)伺服活塞，配研伺服閥套 3’的內(nèi)孔；[0013]e.清洗入庫(kù)。[0014]然而，現(xiàn)有壓力補(bǔ)償變量軸向柱塞泵因伺服閥套與伺服閥套內(nèi)的伺服活塞間因油 液雜質(zhì)引起伺服活塞卡死現(xiàn)象，影響了軸向柱塞泵的壓力補(bǔ)償功能。發(fā)明內(nèi)容[0015]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于CY型軸向柱塞泵的壓力補(bǔ)償 變量機(jī)構(gòu)，克服現(xiàn)有壓力補(bǔ)償變量軸向柱塞泵中的伺服活塞的卡死現(xiàn)象。[0016]本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案解決所述的技術(shù)問(wèn)題一種用于CY型軸向柱塞泵 的壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)，包括變量殼體、套在變量殼體內(nèi)并與變量殼體內(nèi)腔匹配的變量活塞、 伺服活塞、設(shè)在變量殼體內(nèi)并通過(guò)彈簧芯軸與伺服活塞和變量活塞抵頂?shù)膹椈山M件，其中， 所述的伺服活塞的外徑與變量活塞的內(nèi)腔配合。因去除了伺服閥套，加工簡(jiǎn)單，并減少了伺 服閥套與伺服活塞間因油液雜質(zhì)引起的卡死現(xiàn)象，使CY型軸向柱塞泵的工作更穩(wěn)定。[0017]壓力補(bǔ)償?shù)臋C(jī)理是油泵出口排出高壓油經(jīng)泵體通道“T”及內(nèi)設(shè)的“單向閥”進(jìn)入 變量活塞的下腔“Y”，隨后高壓油“P”分別進(jìn)入“A”和“B”，當(dāng)彈簧組件的推力大于通道“A” 進(jìn)入伺服活塞下端所產(chǎn)生的推力時(shí)，則高壓油經(jīng)“B”進(jìn)入上腔“X”推動(dòng)變量活塞向下移動(dòng)， 處于最大排量位置。當(dāng)伺服活塞的下端的推力大于彈簧組件推力時(shí)，則伺服活塞向上移動(dòng)， 關(guān)閉了通道“B”并使“X”腔的油流經(jīng)過(guò)通道“C / D”而泄壓，故使變量活塞逐步向上移動(dòng)， 相應(yīng)的流量減少。[0018]在上述方案基礎(chǔ)上，伺服活塞的外圓d0和dl與變量活塞內(nèi)孔DO、Dl孔的配合間 隙為 O. 01 O. 025mm。[0019]在上述方案基礎(chǔ)上，為保證伺服活塞的外圓d0和dl精度和與變量活塞內(nèi)孔D0、 Dl的配合精度，所述伺服活塞表面涂上研磨砂，用專用工具往復(fù)拉動(dòng)伺服活塞，提高與變量 活塞內(nèi)孔DO、Dl配合精度。[0020]本實(shí)用新型的優(yōu)越性在于因去掉了伺服閥套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，減少了加工工序，節(jié)約 了制造成本；同時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性提高，可減少因油液雜質(zhì)引起的伺服活塞卡死現(xiàn)象。


[0021]附圖1用于CY型軸向柱塞泵的壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]附圖2本實(shí)用新型壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]附圖3本實(shí)用新型壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)配合示意圖；[0024]如圖4現(xiàn)有壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)配合示意圖；[0025]圖1至圖3中[0026]I一變量活塞； 2—伺服活塞；[0027]3—變量殼體； 4一大彈簧；[0028]5—-小彈簧；6一彈簧芯軸；[0029]圖4中[0030]1，一變量活塞；2，-伺服活塞[0031]3，一變量殼體；[0032]4，一大彈簧；5，一小彈簧；[0033]6，一彈簧芯軸；7，一伺服閥套。 具體實(shí)施方式
[0034]如附圖1用于CY型軸向柱塞泵的壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2本實(shí)用新型壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖和附圖3本實(shí)用新型壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)配合示意圖所示，一種用于CY型軸向柱塞泵的壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)，包括變量殼體3、套在變量殼體3內(nèi)并與變量殼體3內(nèi)腔匹配的變量活塞1、伺服活塞2、設(shè)在變量殼體3內(nèi)并通過(guò)彈簧芯軸6與伺服活塞2和變量活塞I抵頂?shù)膹椈山M件，其中，所述的伺服活塞2的外徑與變量活塞I的內(nèi)孔配合。[0035]如圖1和圖2所示本實(shí)施例的彈簧組件為套在彈簧芯軸6上的大彈簧4和小彈簧5。[0036]如圖1和圖2所示本實(shí)施例的軸向柱塞泵由主體部與泵的壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)組成，使泵的輸出流量能隨出口壓力大小自動(dòng)保持近似的恒功率變化，其工作原理如下[0037]油泵出口“O”排出高壓油經(jīng)泵體通道“T”及內(nèi)設(shè)的“單向閥”進(jìn)入變量活塞I的下腔“Y”，隨后高壓液流“P”分別進(jìn)入通道“A”和“B”，當(dāng)彈簧組件的推力大于通道“A”進(jìn)入伺服活塞2下端所產(chǎn)生的推力時(shí)，則高壓油經(jīng)“B”進(jìn)入上腔“X”推動(dòng)變量活塞I向下移動(dòng)， 處于最大排量位置。當(dāng)伺服活塞2的下端的推力大于彈簧推力時(shí)，則伺服活塞向上移動(dòng)，關(guān)閉了通道“B”并使“X”腔的油流經(jīng)過(guò)通道“C / D”而泄壓，故使變量活塞逐步向上移動(dòng)，相應(yīng)的把流量減少。[0038]本實(shí)施例中，變量活塞I選擇材料40Cr，熱處理?xiàng)l件淬火HRC46 52 ;伺服活塞 2選擇材料為20CrMnTi，熱處理?xiàng)l件滲碳O. 9 1.1 mm,HRC58 64。如圖3本實(shí)用新型壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)配合示意圖所示，加工工藝為[0039]a.變量活塞I的內(nèi)孔DO、Dl按工藝要求內(nèi)磨；[0040]b.伺服活塞2的外徑d0和dl按工藝要求外磨，與變量活塞I內(nèi)孔配合間隙為 O. 01 O. 025 mm ;[0041]c.在伺服活塞2表面涂上研磨砂層，用專用工具往復(fù)拉動(dòng)伺服活塞2，以配合變量活塞內(nèi)孔DO、Dl ；[0042]d.清洗入庫(kù)。[0043]1、加工工藝簡(jiǎn)單化，節(jié)約制造成本和材料成本；[0044]2、可減少因油液雜質(zhì)引起的伺服活塞卡死現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種用于CY型軸向柱塞泵的壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)，包括變量殼體、套在變量殼體內(nèi)并與變量殼體內(nèi)腔匹配的變量活塞、伺服活塞、設(shè)在變量殼體內(nèi)并通過(guò)彈簧芯軸與伺服活塞和變量活塞抵頂?shù)膹椈山M件，其特征在于，所述的伺服活塞的外徑與變量活塞的內(nèi)腔配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于CY型軸向柱塞泵的壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的伺服活塞的外圓dO和dl與變量活塞內(nèi)孔DO、Dl孔的配合間隙為O. 01 O. 025mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于CY型軸向柱塞泵的壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)，其特征在于所述伺服活塞表面涂上研磨砂。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種柱塞泵的壓力伺服機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種用于CY型軸向柱塞泵的壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)，包括變量殼體、套在變量殼體內(nèi)并與變量殼體內(nèi)腔匹配的變量活塞、伺服活塞、設(shè)在變量殼體內(nèi)并通過(guò)彈簧芯軸與伺服活塞和變量活塞抵頂?shù)膹椈山M件，其中，所述的伺服活塞的外徑與變量活塞的內(nèi)腔配合。因去掉了伺服閥套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，減少了加工工序，節(jié)約了制造成本；同時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性提高，可減少因油液雜質(zhì)引起的伺服活塞卡死現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F04B1/30GK202867172SQ20122056645
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者胡富華, 郭興旺, 蔡曉峰 申請(qǐng)人:上海高壓油泵廠有限公司