專利名稱：旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件及旋轉式雙缸壓縮機的制作方法
技術領域：
本實用 新型涉及空調、冰箱、冷庫等系統(tǒng)中使用的壓縮機設備領域，特別涉及一種旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件及旋轉式雙缸壓縮機。
背景技術：
旋轉式雙缸壓縮機是被廣泛使用在空調、冰箱、冷庫等系統(tǒng)中的壓縮機設備?，F(xiàn)有技術中，旋轉式雙缸壓縮機泵體的固定方式主要有兩種，一種方式是焊接氣缸固定，另一種方式是焊接上法蘭固定。通過分析以上兩種泵體固定方式，我們可以發(fā)現(xiàn)它們均存在一定的缺陷焊接氣缸固定方式的缺陷是焊接熱量導致滑片槽熱變形和氣缸發(fā)生熱變形，從而影響壓縮機使用性能并引起壓縮機質量問題。焊接上法蘭固定方式的缺陷主要有兩種一、焊接過程導致上法蘭熱變形，壓裝吸氣管時會造成泵體定心間隙變化，引起壓縮機質量問題；二、法蘭結構復雜，材料和加工成本較高。有鑒于此，如何可靠地將旋轉式雙缸壓縮機泵體固定裝配在壓縮機上并避免因焊接工藝導致氣缸發(fā)生熱變形成為本領域中亟待解決的技術問題。

實用新型內容本實用新型提供一種旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件及旋轉式雙缸壓縮機，用以解決現(xiàn)有旋轉式雙缸壓縮機泵體不能可靠地固定裝配在壓縮機上的技術問題。本實用新型提供的一種旋轉式雙缸壓縮機泵體的固定組件，設置于泵體和壓縮機殼體之間，所述固定組件包括用于分離所述壓縮機的上、下兩個氣缸的設置于所述泵體上的中隔板，以及設置于所述壓縮機殼體和所述泵體之間的支架；所述支架與所述壓縮機殼體固定連接，所述中隔板與所述支架固定連接。進一步地，所述中隔板與所述支架之間通過螺釘組件，或通過焊接相互固定；所述支架通過焊接，卡接或過盈連接固定于所述壓縮機的殼體上。進一步地，所述中隔板與所述支架之間通過螺栓固定連接；所述支架與所述壓縮機殼體通過焊接固定；所述中隔板上設置有用于與所述支架相固定連接的第一螺紋孔；所述支架上設有與所述第一螺紋孔對應配合的第二螺紋孔；所述支架上還設置有用于填充焊料的凹槽；所述壓縮機殼體上設置有與所述凹槽相對的焊孔；所述中隔板板面的中間部分與所述泵體相固定，所述中隔板板面的邊緣部分與所述支架相固定。進一步地，所述支架為環(huán)形片狀，所述環(huán)形片狀的支架具有環(huán)狀表面，所述環(huán)狀表面上設置有一個或多個凸起部，所述凸起部的底端固定于所述中隔板板面的邊緣部分上，所述凸起部的外側面固定于所述壓縮機殼體上。進一步地，所述中隔板為圓盤狀，所述中隔板板面的中間部分為圓形凸臺，所述中隔板板面的邊緣部分為環(huán)繞在所述凸臺外側的凹面；所述環(huán)形支架的內壁與所述中隔板的凸臺外圓周相配合，所述環(huán)形支架凸起部的外側壁與所述壓縮機殼體相配合；所述第一螺紋孔設置于所述中隔板板面的凹面上；所述第二螺紋孔設置于所述環(huán)形支架凸起部上；所述凹槽設置于所述凸起部的外側壁上。進一步地，所述環(huán)形片狀支架的環(huán)狀表面上的所述凸起部為兩個，沿所述支架的環(huán)狀表面間隔設置，其截面為與所述支架的環(huán)狀表面等寬的矩形。相應的，所述支架包括多個支架塊，每個所述支架塊的側面固定于所述壓縮機殼體上，每個所述支架塊的底端固定于所述中隔板板面的邊緣部分上。·[0020]進一步地，所述中隔板板面為一圓盤平面，所述支架塊的橫斷面為L型；多個所述支架塊間隔設置于所述中隔板板面的邊緣部分上；所述第一螺紋孔設置于所述中隔板板面的邊緣部分上；所述第二螺紋孔設置于所述L型支架塊的底端；所述凹槽設置于所述L型支架塊的外側壁上。本實用新型還提供了一種旋轉式雙缸壓縮機，包括固定連接于所述壓縮機殼體上的泵體，所述旋轉式雙缸壓縮機還包括本實用新型提供的上述旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件；所述泵體通過所述的旋轉式雙缸壓縮機泵體的固定組件固定于所述壓縮機殼體上。進一步地，所述壓縮機殼體為圓筒狀，所述泵體設置于所述圓筒狀殼體內部；所述中隔板的圓心處設置有中心安裝孔；所述支架的外側壁為與所述圓筒狀殼體內壁形狀相同的圓弧面。本實用新型的有益效果包括本實用新型提供了一種旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件及旋轉式雙缸壓縮機。在所述旋轉式雙缸壓縮機中，支架與中隔板通過螺栓連接、銷連接或焊接等方式固定連接，再通過焊接方式將壓縮機殼體與支架固定連接，這樣避免了采用泵體直接焊接在壓縮機殼體或是焊接上法蘭的固定方式，可以實現(xiàn)可靠地將旋轉式雙缸壓縮機泵體固定裝配在旋轉式雙缸壓縮機上，從而保障旋轉式雙缸壓縮機運轉的穩(wěn)定性和可靠性，同時也克服了現(xiàn)有技術中旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件存在的技術缺陷。

圖I為本實用新型旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件的實施例一的裝配示意圖；圖2a和圖2b為本實用新型旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件實施例一的具體中隔板結構不意圖；圖3a和圖3b為本實用新型旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件實施例一的具體支架結構示意圖；圖4為本實用新型旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件的實施例二的局部裝配示意圖；[0033]圖5a和圖5b為本實用新型旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件實施例二的具體中隔板結構不意圖；圖6a和圖6b為本實用新型旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件實施例二的具體支架結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件及旋轉式雙缸壓縮機進行詳細地說明。在本實用新型的描述中，術語“上部”、“下部” “上方”、“下方”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。圖I為本實用新型旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件實施例一的裝配示意圖。如圖I所示，本實用新型實施例一中旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件，該組件設置于泵體I和壓縮機殼體2之間，包括中隔板3，設置在上氣缸4與下氣缸5中間并用于用于分離及固定連接兩氣缸。支架6，設置于壓縮機殼體2和泵體I之間；支架6與壓縮機殼體2固定連接，中隔板3與支架6固定連接。進一步地，中隔板與支架之間通過螺釘組件，或通過焊接相互固定；支架通過焊接，卡接，過盈連接固定于壓縮機的殼體上。中隔板與支架的連接方式主要為螺栓連接或銷連接或是焊接，但是并不局限于上述幾種連接方式，經(jīng)實踐證實螺栓連接可以實現(xiàn)最佳的固定效果。因此，中隔板與支架上的配合孔為螺紋孔最佳。具體地，參見圖1，在本實用新型實施例一中，中隔板3與支架6之間通過螺釘組件固定連接；支架6與壓縮機殼體2通過焊接固定。具體地，中隔板3的板面的中間部分與泵體相固定，中隔板3的板面的邊緣部分與支架6相固定。中隔板3具有中心安裝孔31，中隔板3上靠近其外端邊緣處設有與支架6相固定連接配合的第一螺紋孔32，中隔板3上還設有用于和上下氣缸裝配的裝配孔33 ；支架6的上外端邊緣處設有用于與第一螺紋孔相對配合的第二螺紋孔64，具體在實施例一中，第二螺紋孔64設置在支架6的凸起部62上，第二螺紋孔64用于與中隔板3上的第一螺紋孔32相對應裝配。與傳統(tǒng)的旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件相比，在本實用新型實施例所提供的旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件中的中隔板做了相應地技術改進。中隔板3的中心安裝孔31用于實現(xiàn)中隔板3到穿過中心安裝孔31的偏心軸7的安裝配合。中心安裝孔31設置在中隔板3的中心位置。如圖2a和圖2b所示，其中，圖2b為圖2a在A-A方向的截面圖。中隔板上還設置有用于與壓縮機上、下兩個氣缸裝配的裝配孔33。中隔板3上的裝配孔33可以為定位銷孔，定位銷孔用于支撐穿過該定位銷孔的部件，顯然上、下兩個氣缸上也設有定位銷孔，這樣定位部件可以將中隔板3與上氣缸4和下氣缸5固定連接。中隔板3上的裝配孔33也可以為螺紋通孔，螺紋通孔用于栓緊穿過該螺紋通孔的螺栓，通過螺栓也可以將中隔板和上、下氣缸固定連接起來。進一步地，如圖3a和圖3b所示，其中，圖3b為圖3a在A-A方向的截面圖。支架6為環(huán)形片狀，環(huán)形片狀支架6的環(huán)狀表面61上設置有2個凸起部62，支架凸起部62的底端固定于中隔板3的板面的邊緣部分上，凸起部的外側面621固定于壓縮機殼體2上。凸起部62在支架6的環(huán)狀表面61上間隔設置，其截面為與支架的環(huán)狀表面等寬的矩形。再參見圖2a_b及圖3a_b，中隔板3為圓盤型結構，中隔板板面的中間部分為圓形凸臺34,支架6為環(huán)形片狀結構，支架6的環(huán)狀表面61上外端設有的凸起部62,因此，支架6的中部就形成內凹臺63，中隔板3上的凸臺34將裝配在支架6內凹臺63內，如圖I所示，其中，支架6的內凹臺63半徑應與中隔板3凸臺34半徑相適應，并保障配合良好。這樣，環(huán)形片狀支架6的內壁與中隔板3的凸臺34外圓周相配合，環(huán)形片狀支架6凸起部62的外側壁621與壓縮機殼體2相配合。中隔板的凸臺可起到定位及穩(wěn)定的作用，因此這種配合方式可保障中隔板和支架裝配質量。較佳地,支架6的外側壁621為與圓筒狀殼體2內壁形狀相同的圓弧面。進一步地，支架6凸起部62的外側壁621上設有用于填充焊料的凹槽6211。壓縮 機殼體2上設置有與凹槽6211相對的焊孔21。顯然，支架6設置凸起部62的目的是增大支架6與壓縮機殼體2的壁的焊接接觸面積，支架6的外側壁621為與圓筒狀殼體2內壁形狀相同的圓弧面，在焊接支架6和壓縮機殼體2時，該支架6的凸起部62的外側壁621與壓縮機殼體2壁面貼緊，這樣又進一步地將焊接接觸面增大。上述結構，可以提高支架6與壓縮機殼體2的焊接質量，進而獲得支架6與壓縮機殼體2之間更為可靠地固定連接。上述旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件中的支架和中隔板為重要承重和固定零件，支架和中隔板可以通過多種方法加工而成，如整體鑄造、鍛造或是沖壓成型而制成。較佳地，中隔板可以采取沖壓成型工藝的加工而成，與整體鑄造工藝相比，沖壓成型工藝更適合中隔板的加工。因為中隔板的厚度較支架更薄，具體為3mm至15mm之間,沖壓成型工藝可以保障中隔板具有較高的結構剛度和強度。支架和中隔板可以選取傳統(tǒng)鋼材或是剛度和強度較大的合金鋼，舉例來說，可以選擇08- II _Z、Q235、Q345等，本實用新型對此不做限定。實施例二下面參考圖4、圖5a_b、圖6a_b描述本實用新型實施例二所提供的旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件。圖4為本實用新型旋轉式雙缸壓縮機組件的實施例二的局部裝配示意圖；圖5a_b為本實用新型旋轉式雙缸壓縮機組件的實施例二的具體中隔板結構示意圖，圖6a_b為實用新型旋轉式雙缸壓縮機組件的實施例二的支架結構示意圖。實施例二與實施例一中關于支架與中隔板的結構不同但連接方式相同，其他零部件及各裝置、零部件之間的連接關系相同不再贅述。具體地，如圖5a和圖5b所示，其中，圖5b為圖5a在E-E方向的截面圖，本實施例二中的中隔板3為圓盤形結構，中隔板3板面為一平面，具體結構為第一螺紋孔32設置于所述中隔板3的板面的邊緣部分上，同實施例一，實施例二中的中隔板3的中心設有中心安裝孔31及用于連接泵體I中上氣缸4和下氣缸5的裝配孔33。如圖4所示，支架6由多個支架塊組成，每個支架塊6的側面固定于壓縮機殼體2上，每個支架塊6的底端固定于所述中隔板3板面的邊緣部分上。如圖6a和圖6b所示，其中，圖6b為圖6a在A-A方向的截面圖，支架塊的橫斷面為L型，第二螺紋孔設置于L型支架塊的底端；凹槽設置于L型支架塊的外側壁上。圖6b可以清楚示意下述結構支架塊6由底端61和凸起部62組成，支架塊6在A-A方向的截面呈L型。第二螺紋孔64設置支架塊6的底端61上，支架塊6的凸起部62的外側壁621為筒狀曲面，凸起部內側壁為622，支架塊6凸起部62的外側壁621上設有凹槽6211。L型支架的設計將大幅減少泵體固定組件的材料的使用量，從而有效的降低加工成本。為了進一步的增強支架的結構剛度和強度，較佳地，支架塊6的凸起部62的內側壁622與支架塊6的底端61間設置有若干個加強筋65。支架塊6作為本實用新型實施例中旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件的最重要的受力零件，因此，支架塊6也是最容易受力產(chǎn)生變形的零件。在支架塊6的凸起部62的內側壁622與支架塊6的底端61間設置加強筋65用于支撐作用并可以解決支架易變形的問題。相應地，本實用新型實施例還提供了一種旋轉式雙缸壓縮機，包括固定連接于壓縮機殼體上的泵體，旋轉式雙缸壓縮機還包括本實用新型實施例提供的上述旋轉式雙缸壓·縮機泵體固定組件；泵體通過旋轉式雙缸壓縮機泵體的固定組件固定于壓縮機殼體上。進一步地，壓縮機殼體為圓筒狀，泵體設置于圓筒狀殼體內部；中隔板的圓心處設置有中心安裝孔；支架的外側壁為與圓筒狀殼體內壁形狀相同的圓弧面。本實用新型實施例提供了一種旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件及旋轉式雙缸壓縮機，其中本實施例中提供的旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件，設置于泵體和壓縮機殼體之間，組件包括用于分離壓縮機上、下兩個氣缸的設置于泵體上的中隔板，以及設置于壓縮機殼體和泵體之間的支架；支架與壓縮機殼體固定連接，中隔板與所述支架固定連接。上述結構，支架與中隔板通過螺栓連接、銷連接或焊接等方式固定連接，再通過焊接方式將壓縮機殼體與支架固定連接，這樣避免了采用泵體直接焊接在壓縮機殼體或是焊接上法蘭的固定方式，可以實現(xiàn)可靠地將旋轉式雙缸壓縮機泵體固定裝配在旋轉式雙缸壓縮機上，從而保障旋轉式雙缸壓縮機運轉的穩(wěn)定性和可靠性，同時也克服了現(xiàn)有技術中旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件存在的技術缺陷。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種旋轉式雙缸壓縮機泵體的固定組件，設置于泵體和壓縮機殼體之間，其特征在于，所述固定組件包括 用于分離所述壓縮機的上、下兩個氣缸的設置于所述泵體上的中隔板，以及設置于所述壓縮機殼體和所述泵體之間的支架； 所述支架與所述壓縮機殼體固定連接，所述中隔板與所述支架固定連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的固定組件，其特征在于 所述中隔板與所述支架之間通過螺釘組件，或通過焊接相互固定；所述支架通過焊接，卡接或過盈連接固定于所述壓縮機的殼體上。
3.根據(jù)權利要求2所述的固定組件，其特征在于 所述中隔板與所述支架之間通過螺栓固定連接；所述支架與所述壓縮機殼體通過焊接固定； 所述中隔板上設置有用于與所述支架相固定連接的第一螺紋孔；所述支架上設有與所述第一螺紋孔對應配合的第二螺紋孔； 所述支架上還設置有用于填充焊料的凹槽；所述壓縮機殼體上設置有與所述凹槽相對的焊孔； 所述中隔板板面的中間部分與所述泵體相固定，所述中隔板板面的邊緣部分與所述支架相固定。
4.根據(jù)權利要求3所述的固定組件，其特征在于 所述支架為環(huán)形片狀，所述環(huán)形片狀的支架具有環(huán)狀表面，所述環(huán)狀表面上設置有一個或多個凸起部，所述凸起部的底端固定于所述中隔板板面的邊緣部分上，所述凸起部的外側面固定于所述壓縮機殼體上。
5.根據(jù)權利要求4所述的固定組件，其特征在于 所述中隔板為圓盤狀，所述中隔板板面的中間部分為圓形凸臺，所述中隔板板面的邊緣部分為環(huán)繞在所述凸臺外側的凹面；所述環(huán)形支架的內壁與所述中隔板的凸臺外圓周相配合，所述環(huán)形支架凸起部的外側壁與所述壓縮機殼體相配合； 所述第一螺紋孔設置于所述中隔板板面的凹面上；所述第二螺紋孔設置于所述環(huán)形支架凸起部上；所述凹槽設置于所述凸起部的外側壁上。
6.根據(jù)權利要求5所述的固定組件，其特征在于 所述環(huán)形片狀支架的環(huán)狀表面上的所述凸起部為兩個，沿所述支架的環(huán)狀表面間隔設置，其截面為與所述支架的環(huán)狀表面等寬的矩形。
7.根據(jù)權利要求3所述的固定組件，其特征在于 所述支架包括多個支架塊，每個所述支架塊的側面固定于所述壓縮機殼體上，每個所述支架塊的底端固定于所述中隔板板面的邊緣部分上。
8.根據(jù)權利要求7所述的固定組件，其特征在于 所述中隔板板面為一圓盤平面，所述支架塊的橫斷面為L型； 多個所述支架塊間隔設置于所述中隔板板面的邊緣部分上； 所述第一螺紋孔設置于所述中隔板板面的邊緣部分上；所述第二螺紋孔設置于所述L型支架塊的底端；所述凹槽設置于所述L型支架塊的外側壁上。
9.一種旋轉式雙缸壓縮機，包括固定連接于所述壓縮機殼體上的泵體，其特征在于所述旋轉式雙缸壓縮機還包括權利要求1-8任意一項所述的旋轉式雙缸壓縮機泵體的固定組件； 所述泵體通過所述的旋轉式雙缸壓縮機泵體的固定組件固定于所述壓縮機殼體上。
10.根據(jù)權利要求9所述的旋轉式雙缸壓縮機，其特征在于 所述壓縮機殼體為圓筒狀，所述泵體設置于所述圓筒狀殼體內部； 所述中隔板的圓心處設置有中心安裝孔；所述支架的外側壁為與所述圓筒狀殼體內壁形狀相同的圓弧面。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件，設置于泵體和壓縮機殼體之間，旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件包括用于分離壓縮機上、下兩個氣缸的設置于泵體上的中隔板，以及設置于壓縮機殼體和泵體之間的支架；支架與壓縮機殼體固定連接，中隔板與所述支架固定連接。本實用新型還公開了包括所述旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件的旋轉式雙缸壓縮機。本實用新型可以實現(xiàn)可靠地將旋轉式雙缸壓縮機泵體固定裝配在旋轉式雙缸壓縮機上，解決了現(xiàn)有旋轉式雙缸壓縮機泵體固定組件存在的技術缺陷的問題。
文檔編號F04C29/00GK202732344SQ201220245128
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權日2012年5月28日
發(fā)明者李志鵬, 王偉, 余冰 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術研究中心有限公司