專利名稱：一種內(nèi)嚙合齒輪泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種齒輪泵，特別是指ー種內(nèi)嚙合齒輪泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)嚙合齒輪泵，雖然結(jié)構(gòu)和種類繁多，但是具有代表性的內(nèi)嚙合齒輪泵，它包括帶有進(jìn)油ロ、出油口和內(nèi)腔的泵體，套裝在泵體內(nèi)腔中自由轉(zhuǎn)動的內(nèi)齒圈、與內(nèi)齒圈嚙合的小齒輪，內(nèi)齒圈的頂部沒有徑向進(jìn)出油孔，內(nèi)齒圈的中心與小齒輪中心互相偏置，在小齒輪和內(nèi)齒圈的齒頂圓弧面之間沒有月牙塊，在小齒輪和內(nèi)齒圈嚙合的兩側(cè)面設(shè)有軸向浮動補償裝置。有的內(nèi)嚙合齒輪泵，還在內(nèi)齒圈外設(shè)有定位在泵體內(nèi)腔的復(fù)合襯套。上述內(nèi)嚙合齒輪泵有的采用了軸向浮動補償裝置，有的采用了徑向浮動補償裝置，有的軸向和徑向都采用浮動補償裝置。上述內(nèi)嚙合齒輪泵，為了解決內(nèi)齒圈外表面與泵體內(nèi)表面在高壓油工作時的磨損問題，有的采用了在內(nèi)齒圈外設(shè)有定位在泵體內(nèi)腔的復(fù)合襯套。然而，現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)嚙合齒輪泵，普遍存在內(nèi)齒圈外表面與泵體接觸內(nèi)表面之間的磨損以及內(nèi)齒圈、小齒輪與月牙塊之間的磨損問題，導(dǎo)致壓カ不穩(wěn)定或下降。雖然有的設(shè)計方案為了解決上述磨損問題，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，エ藝性差，制造成本加大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)嚙合齒輪泵，它含有ー個軸向自動浮動補償裝置，兩個徑向自動浮動補償裝置，同時達(dá)到以下目的1、實現(xiàn)內(nèi)齒圈兩端面磨損后的自動浮動補償；2、實現(xiàn)內(nèi)齒圈、齒輪與月牙塊之間磨損后的自動浮動補償；3、實現(xiàn)內(nèi)齒圈外表面與泵體內(nèi)表面之間磨損后的自動浮動補償；4、在高速運轉(zhuǎn)時，實現(xiàn)內(nèi)齒圈與泵體接觸面之間產(chǎn)生油膜而提高潤滑效果；5、實現(xiàn)內(nèi)齒圈與泵體接觸面之間產(chǎn)生的工作壓カ達(dá)到最小值。本發(fā)明提供的一種內(nèi)嚙合齒輪泵具有結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性能優(yōu)越、壓カ高、噪音小以及使用壽命長等特點。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種內(nèi)嚙合齒輪泵，它含有殼體、齒輪軸、內(nèi)齒圈、月牙板，還含有一個軸向自動浮動補償裝置和兩個徑向自動浮動補償裝置。所述的殼體是由雙頭螺栓將泵體、左內(nèi)蓋板、左外蓋板和右內(nèi)蓋板、右外蓋板聯(lián)接成的整體，左和右內(nèi)蓋板內(nèi)表面分別設(shè)有復(fù)合滑動軸承，右外蓋板內(nèi)孔設(shè)有彈簧擋圈、墊圈、骨架油封；所述的齒輪軸上設(shè)有左軸頸、齒輪、右軸頸，左軸頸穿裝在左配流盤和復(fù)合滑動軸承內(nèi)表面，齒輪與內(nèi)齒圈嚙合且中心互相偏置，右軸頸穿裝在復(fù)合滑動軸承和彈簧檔圈、墊圈、骨架油封內(nèi)表面井伸出右外蓋板；所述的內(nèi)齒圈設(shè)置在泵體內(nèi)表面自由轉(zhuǎn)動，且與齒輪軸上的齒輪嚙合；所述的月牙板含有支撐在異型定位銷上內(nèi)月牙板和外月牙板，在彈簧片力的作用下，使得內(nèi)月牙板的內(nèi)表面與齒輪的外圓緊密貼合和外月牙板的外表面與內(nèi)齒圈的內(nèi)圓緊密貼合；所述的軸向自動浮動補償裝置是由內(nèi)齒圈兩側(cè)面的配流盤、異型密封圈、左和右內(nèi)蓋板上的異型凹槽組成；所述的兩個徑向自動浮動補償裝置其一，是由出油ロ槽、內(nèi)齒圈、高壓腔組成；其ニ，是由內(nèi)月牙板、外月牙板、異型定位銷、彈簧片、密封條組成。所述的泵體，上頂面設(shè)有的進(jìn)油ロ，其面積大于左側(cè)面設(shè)有的出油ロ的面積，與出油ロ貫通的內(nèi)腔表面設(shè)有出油ロ槽，該槽的C投影面面積為aXb。所述的高壓腔，由齒輪、內(nèi)齒圈、內(nèi)外月牙板、異型定位銷、左右配流盤組成，高壓腔的D向投影面面積設(shè)為cXd。所述的投影面面積，兩者之間設(shè)有面積差，即高壓腔D向的投影面面積cXd略大于出油ロ槽C向的投影面面積aXb。所述的內(nèi)齒圈17，其外圓周邊設(shè)有均布1-2列中心位置與徑向偏置a角的進(jìn)出油孔39。所述的左右配流盤和上設(shè)有通油孔，右配流盤上還設(shè)有與通油孔連通的眉毛槽 35。


圖I為本發(fā)明一種內(nèi)嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的B-B剖視圖；圖3為左配流盤的示意圖；圖4為泵體的剖面示意；圖5為出油ロ槽的C向投影面視圖；圖6為齒輪、內(nèi)齒圈、內(nèi)外月牙板、異型定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6高壓腔的D向投影面視圖。上述圖中，I.右外蓋板，2.骨架油封，3.彈簧擋圏，4.墊圈，5.雙頭螺栓，6.定位銷，7.右內(nèi)蓋板，8.復(fù)合滑動軸承，9.密封圏，10.密封圏，11.右異型密封圏，12.左異型密封圏，13.異型密封圏，14.右配流盤，15.泵體，16.齒輪軸，17.內(nèi)齒圈，18.月牙板定位銷，19.內(nèi)月牙板，20.外月牙板，21.異型定位銷，22.彈簧片，23.密封條，24.左配流盤，25.左內(nèi)蓋板，26.左外蓋板，27.六角螺母，28.鍵槽，29.進(jìn)油ロ，30.出油ロ，31.出油ロ槽，32.高壓腔，33.低壓腔，34.通油孔，35.眉毛槽，36.出油ロ槽投影面，37.高壓腔的投影面，38.齒輪，39.進(jìn)出油孔。
具體實施例方式上述圖中，一種內(nèi)哨合齒輪泵,它含有殼體、齒輪軸、內(nèi)齒圈、月牙板，它還含有一個軸向自動浮動補償裝置和兩個徑向自動浮動補償裝置。所述的殼體是由雙頭螺栓5將泵體15、左內(nèi)蓋板25、左外蓋板26和右內(nèi)蓋板7、右外蓋板I聯(lián)接成的整體，左和右內(nèi)蓋板內(nèi)表面分別設(shè)有復(fù)合滑動軸承8，右外蓋板I內(nèi)孔設(shè)有彈簧擋圈3、墊圈4、骨架油封2 ;所述的齒輪軸16設(shè)有左軸頸、齒輪38和右軸頸，左軸頸穿裝在左配流盤24和復(fù)合滑動軸承內(nèi)表面，齒輪38與內(nèi)齒圈17嚙合且中心互相偏置，右軸頸穿裝在復(fù)合滑動軸承8和彈簧檔圈3、墊圈4和骨架油封2內(nèi)表面井伸出右外蓋板I ;所述的內(nèi)齒圈17設(shè)置在泵體內(nèi)表面自由轉(zhuǎn)動，且與齒輪軸上的齒輪38嚙合；所述的月牙板含有支撐在異型定位銷21上內(nèi)月牙板19和外月牙板20，在彈簧片22力的作用下，使得內(nèi)月牙板19的內(nèi)表面與齒輪38的外圓緊密貼合和外月牙板20的外表面與內(nèi)齒圈17的內(nèi)圓緊密貼合；所述的軸向自動浮動補償裝置是由內(nèi)齒圈17兩側(cè)面的配流盤24和14、異型密封圈11和12、左和右內(nèi)蓋板25和7上的異型凹槽組成；所述的兩個徑向自動浮動補償裝置其一，是由出油ロ槽31、內(nèi)齒圈17、高壓腔32組成；其ニ，是由內(nèi)月牙板19、外月牙板20、異型定位銷21、彈簧片22、密封條23組成。
上述的一個軸向自動浮動補償是這樣實現(xiàn)的當(dāng)高壓油通過內(nèi)齒圈兩側(cè)面的配流盤24和14的油孔34流入左和右內(nèi)蓋板25和7上的異型凹槽時，壓カ油作用在左和右內(nèi)蓋板25和7上，壓カ油的反向力作用于配流盤24和14，使得配流盤24和14始終緊貼于內(nèi)齒圈兩側(cè)面。上述的兩個徑向自動浮動補償是這樣實現(xiàn)的其一，高壓腔32內(nèi)的壓カ油徑向同時作用于齒輪38、內(nèi)齒圈17、內(nèi)外月牙板19和20和泵體15，當(dāng)泵體15上出油ロ槽36C向的投影面面積aXb略小于高壓腔32D向的投影面面積cXd吋，使得內(nèi)齒圈17始終緊貼于泵體15內(nèi)表面；其ニ ；高壓腔32內(nèi)的壓カ油徑向同時作用于齒輪38、內(nèi)齒圈17、內(nèi)外月牙板19和20，當(dāng)壓カ油作用于內(nèi)月牙板19與外月牙板20之間的表面時，使得內(nèi)月牙板19的內(nèi)表面始終緊貼于齒輪38的外圓，外月牙板20的外表面始終緊貼于內(nèi)齒圈17的內(nèi)圓。所述的泵體15，上頂面設(shè)有的進(jìn)油ロ 29，其面積大于左側(cè)面設(shè)有的出油ロ 30的面積，與出油ロ 30貫通的內(nèi)腔表面設(shè)有出油ロ槽36，該槽的C向投影面面積為a X b。所述的高壓腔32，由齒輪38、內(nèi)齒圈17、內(nèi)外月牙板19和20、異型定位銷、左右配流盤24和14組成，高壓腔32D向的投影面面積設(shè)為cXd。所述的出油ロ槽36，將其C向的投影面面積aXb設(shè)計成略小于高壓腔32D向的投影面面積c XcL所述的內(nèi)齒圈17，其外圓周邊設(shè)有均布1-2列中心位置與徑向偏置a角的進(jìn)出油孔39。一是確保徑向進(jìn)出油不受阻礙具有足夠流量；ニ是確保進(jìn)出油孔39設(shè)在內(nèi)齒圈的單向齒面上。所述的左右配流盤24和14上設(shè)有通油孔34，右配流盤14上還設(shè)有與通油孔34連通的眉毛槽35。當(dāng)內(nèi)齒圈17的端面經(jīng)過眉毛槽35吋，高壓油通過眉毛槽35流入通油孔34，達(dá)到降低噪音的效果。由于上述內(nèi)嚙合齒輪泵采用了三個自動浮動補償裝置，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性能優(yōu)越、壓カ高、噪音小以及使用壽命長等特點。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)嚙合齒輪泵，它含有殼體、齒輪軸、內(nèi)齒圈、月牙板，其特征在于還含有軸向自動浮動補償裝置和兩個徑向自動浮動補償裝置。所述的殼體是由雙頭螺栓(5)將泵體(15)、左內(nèi)蓋板(25)、左外蓋板(26)、右內(nèi)蓋板(7)、右外蓋板(I)聯(lián)接成的整體，左和右內(nèi)蓋板的內(nèi)表面分別設(shè)有復(fù)合滑動軸承(8)，右外蓋板(I)的內(nèi)孔設(shè)有彈簧擋圈(3)、墊圈(4)和骨架油封(2);所述的齒輪軸(16)設(shè)有左軸頸、齒輪(38)和右軸頸，左軸頸穿裝在左配流盤(24)和復(fù)合滑動軸承的內(nèi)表面，齒輪(38)與內(nèi)齒圈(17)嚙合且中心互相偏置，右軸頸穿裝在復(fù)合滑動軸承(8)和彈簧檔圈(3)、墊圈(4)和骨架油封(2)內(nèi)表面并伸出右外蓋板(I);所述的內(nèi)齒圈(17)設(shè)置在泵體內(nèi)表面自由轉(zhuǎn)動，且與齒輪軸上的齒輪(38)嚙合；所述的月牙板含有支撐在異型定位銷(21)上內(nèi)月牙板(19)和外月牙板(20)，在彈簧片(22)力的作用下，使得內(nèi)月牙板(19)的內(nèi)表面與齒輪(38)的外圓緊密貼合，使得外月牙板(20)的外表面與內(nèi)齒圈(17)的內(nèi)圓緊密貼合；所述的軸向自動浮動補償裝置是由內(nèi)齒圈(17)兩側(cè)面的配流盤(24)和(14)、異型密封圈(11)和(12)、左和右內(nèi)蓋板(25)和(7)上的異型凹槽組成；所述的兩個徑向自動浮動補償裝置其一，是由出油口槽(31)、內(nèi)齒圈(17)、高壓腔(32)組成；其二，是由內(nèi)月牙板(19)、外月牙板(20)、異型定位銷(21)、彈簧片(22)、密封條(23)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)嚙合齒輪泵，其特征在于所述的泵體(15)，其頂面設(shè)有的進(jìn)油口(29)其面積大于左側(cè)面設(shè)有的出油口(30)的面積，與出油口(30)貫通的內(nèi)腔表面設(shè)有出油口槽(36)，該槽C向的投影面面積為aXb。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)嚙合齒輪泵，其特征在于所述的高壓腔(32)，由齒輪(38)、內(nèi)齒圈(17)、內(nèi)外月牙板(19)和(20)、異型定位銷(21)、左右配流盤(24)和(14)組成，高壓腔(32) D向的投影面面積為cXd。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的一種內(nèi)嚙合齒輪泵，其特征在于所述的出油口槽(36)，其C向投影面面積aXb設(shè)計成略小于高壓腔(32)D向的投影面面積cXd。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)嚙合齒輪泵，其特征在于所述的內(nèi)齒圈(17)，其外圓周邊設(shè)有均布1-2列中心位置與徑向偏置α角的進(jìn)出油孔(39)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)嚙合齒輪泵，其特征在于所述的左右配流盤(24)和(14)上設(shè)有通油孔(34)，右配流盤(14)上還設(shè)有與通油孔連通的眉毛槽(35)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)嚙合齒輪泵，它含有殼體、齒輪軸、內(nèi)齒圈、月牙板，其特征在于還含有一個軸向自動浮動補償裝置和兩個徑向自動浮動補償裝置。所述的一個軸向自動浮動補償裝置是由內(nèi)齒圈(17)兩側(cè)面的配流盤(24)和(14)、異型密封圈(11)和(12)、左和右內(nèi)蓋板(25)和(7)上的異型凹槽組成；所述的兩個徑向自動浮動補償裝置其一，是由出油口槽(31)、內(nèi)齒圈(17)、高壓腔(32)組成；其二，是由內(nèi)月牙板(19)、外月牙板(20)、異型定位銷(21)、彈簧片(22)、密封條(23)組成。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性能優(yōu)越、壓力高、噪音小以及使用壽命長等特點。
文檔編號F04C15/00GK102619746SQ201210048619
公開日2012年8月1日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者危志飛, 孫步群, 李光明, 焦磊, 范能勝 申請人:鹽城市馳英機械科技有限公司