壓縮機及壓縮機用密封栓的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種壓縮機，能夠避免由于密封栓在與密閉容器連接的配管的前端開口損傷而導致的不良情況的發(fā)生。壓縮機在與密閉容器連接的制冷劑排出管(96)的前端開口(99)安裝密封栓(1)。制冷劑導入管具有密封容器側(cè)的構(gòu)件管部(97)、比構(gòu)件管部擴管而位于前端開口側(cè)的擴管部(98)，密封栓具有凸緣部(2)、從凸緣部突出并插入制冷劑排出管內(nèi)的插入部(3)，插入部為由凸緣部側(cè)的大徑部(4)和前端側(cè)的小徑部(6)構(gòu)成的臺階形狀，小徑部的外徑設為比擴管部的內(nèi)徑小且比構(gòu)件管部的內(nèi)徑大的尺寸。
【專利說明】壓縮機及壓縮機用密封栓
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及在與密閉容器連接的配管的前端開口安裝有密封栓的壓縮機及該壓縮機用密封栓。
【背景技術】
[0002]以往，在冷凍循環(huán)裝置中使用的壓縮機在密閉容器內(nèi)具有電動元件及壓縮元件，并且密閉容器連接有制冷劑排出管及制冷劑導入管等各種配管。另外，在將二氧化碳等制冷劑壓縮的壓縮機中，由于密閉容器內(nèi)部成為高壓，故而在制造工序中的氣密試驗時也對密閉容器內(nèi)施加高壓力。此時，與密閉容器連接的各配管在將前端壓碎并進行了釬焊的狀態(tài)下進行氣密試驗，在試驗后折掉(折D欠 < )而形成前端開口。而且，在該前端開口插入橡膠制的密封栓進行密封(例如，參照專利文獻I)。
[0003]在此，參照圖8?圖10對使用了現(xiàn)有的密封栓的構(gòu)造進行說明。圖8表示上述氣密試驗時的配管前端部的構(gòu)造。與未圖示的密閉容器連接的配管200由密閉容器側(cè)的構(gòu)件管部201、比該構(gòu)件管部201擴管的擴管部202構(gòu)成，該擴管部202前端側(cè)的部分(前端部)203如上所述地壓碎并釬焊。在該狀態(tài)下，對密閉容器內(nèi)施加高壓進行氣密試驗。
[0004]另外，在配管200的前端部203的基部形成有用于之后折掉的切縫部204，在氣密試驗后由該切縫部204將釬焊的前端部203折掉，形成圖9那樣的前端開口 206。
[0005]另一方面，現(xiàn)有的密封栓207為氯丁橡膠等橡膠制，具有圖10所示那樣的凸緣部208、從該凸緣部208突出的插入部209。另外，在凸緣部208的中央形成有向插入部209穿設的有底孔211。而且，將插入用的夾具插入該孔211中，將密封栓207的插入部209從配管200的前端開口 206插入配管200的擴管部202內(nèi)并緊密貼合在其內(nèi)面上。之后，將未圖示的螺釘擰合在孔211中而使插入部209壓接在擴管部202的內(nèi)面上，由此將前端開口206密封。
[0006]專利文獻1:(日本)特開平9 - 151874號公報
[0007]但是，上述所述，由于配管200在氣密試驗后由切縫部204將前端部203折掉去除，故而前端開口 206的邊緣部206A變得極尖銳(鋒利的邊緣)。另外，密封栓207的插入部209的外徑為了緊密貼合在擴管部202的內(nèi)面上，設定得比擴管部202的內(nèi)徑大。因此，在將密封栓207從前端開口 206插入密封栓207的插入部209時，該插入部209的外面被銳利的前端開口 206的邊緣部206A削掉而受到損傷，由此產(chǎn)生的渣滓(橡膠的渣)從配管200進入密閉容器內(nèi)部而導致壓縮元件的卡鎖等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有的技術課題而設立的，其目的在于提供一種能夠避免密封栓在與密閉容器連接的配管的前端開口受到損傷而產(chǎn)生的不良情況的壓縮機及該壓縮機用密封栓。
[0009]為了解決上述課題，本發(fā)明的第一方面的壓縮機在與密閉容器連接的配管的前端開口安裝有密封栓，其中，配管具有密閉容器側(cè)的構(gòu)件管部、比該構(gòu)件管部擴管并位于前端開口側(cè)的擴管部，密封栓具有凸緣部、從該凸緣部突出而插入配管內(nèi)的插入部，該插入部形成由凸緣部側(cè)的大徑部和前端側(cè)的小徑部構(gòu)成的臺階形狀，該小徑部的外徑設為比配管的擴管部的內(nèi)徑小且比構(gòu)件管部的內(nèi)徑大的尺寸。
[0010]本發(fā)明第二方面的壓縮機，在上述方面的基礎上，在將密封栓插入到配管內(nèi)時，在密封栓的大徑部到達配管的前端開口之前，密封栓的小徑部到達配管的構(gòu)件管部。
[0011]本發(fā)明第三方面的壓縮機，在上述各方面的基礎上，密封栓的小徑部和大徑部分別進入配管的構(gòu)件管部和擴管部內(nèi)而與其內(nèi)面緊密貼合，并且密封栓的大徑部的外徑與配管的擴管部的內(nèi)徑的尺寸差比密封栓的小徑部的外徑與配管的構(gòu)件管部的內(nèi)徑的尺寸差小。
[0012]本發(fā)明第四方面的壓縮機，在上述各方面的基礎上，具有形成在密封栓的軸心部的有底孔和插入該有底孔內(nèi)并擰合的螺釘，該螺釘?shù)穆菁y槽僅形成在該螺釘?shù)念^部側(cè)。
[0013]本發(fā)明第五方面的壓縮機用密封栓，其安裝在與壓縮機的密閉容器連接且具有該密閉容器側(cè)的構(gòu)件管部和比該構(gòu)件管部擴管并位于前端開口側(cè)的擴管部的配管的所述前端開口，其中，具有凸緣部、和從該凸緣部突出而插入配管內(nèi)的插入部，該插入部形成由凸緣部側(cè)的大徑部和前端側(cè)的小徑部構(gòu)成的臺階形狀，該小徑部的外徑設為比配管的擴管部的內(nèi)徑小且比構(gòu)件管部的內(nèi)徑大的尺寸。
[0014]本發(fā)明第六方面的壓縮機用密封栓，在上述方面的基礎上，在插入到配管內(nèi)時，在大徑部到達配管的前端開口之前，小徑部到達所述配管的構(gòu)件管部。
[0015]本發(fā)明第七方面的壓縮機用密封栓，在第五方面或第六方面的基礎上，小徑部和大徑部分別進入配管的構(gòu)件管部和擴管部內(nèi)而與其內(nèi)面緊密貼合，并且，大徑部的外徑與配管的擴管部的內(nèi)徑的尺寸差比小徑部的外徑與配管的構(gòu)件管部的內(nèi)徑的尺寸差小。
[0016]本發(fā)明第八方面的壓縮機用密封栓，在第五方面?第七方面中的任一方面的基礎上，具有形成在軸心部的有底孔和插入該有底孔內(nèi)并擰合的螺釘，該螺釘?shù)穆菁y槽僅形成在該螺釘?shù)念^部側(cè)。
[0017]根據(jù)本發(fā)明第一及第五方面，由于密封栓具有凸緣部和從該凸緣部突出而插入配管內(nèi)的插入部，該插入部形成由凸緣部側(cè)的大徑部和前端側(cè)的小徑部構(gòu)成的臺階形狀，該小徑部的外徑設為比配管的擴管部的內(nèi)徑小且比構(gòu)件管部的內(nèi)徑大的尺寸，故而在將密封栓的小徑部從配管的前端開口插入時，能夠防止由前端開口的邊緣部導致的損傷。由此，能夠避免由配管的前端開口使密封栓損傷，產(chǎn)生的渣滓進入壓縮機內(nèi)部而使品質(zhì)變差的不良情況的發(fā)生。另一方面，由于小徑部緊密貼合在構(gòu)件管部的內(nèi)面，故而也能夠無障地進行配管的密封。
[0018]另外，根據(jù)本發(fā)明第二及第六方面，在上述方面的基礎上，在將密封栓插入到配管內(nèi)時，在大徑部到達配管的前端開口之前，小徑部到達配管的構(gòu)件管部，故而能夠?qū)⒚芊馑◤那岸藗?cè)的小徑部先插入配管的構(gòu)件管部，與凸緣部側(cè)的大徑部先到達前端開口的情況、及小徑部和大徑部分別同時到達構(gòu)件管部和前端開口的情況相比，能夠改善插入性。
[0019]另外，根據(jù)本發(fā)明第三及第七方面，在上述各方面的基礎上，密封栓的小徑部和大徑部分別進入配管的構(gòu)件管部和擴管部內(nèi)而與其內(nèi)面緊密貼合，故而配管的密封性能提高。另外，由于大徑部的外徑與配管的擴管部的內(nèi)徑的尺寸差比小徑部的外徑與配管的構(gòu)件管部的內(nèi)徑的尺寸差小，故而能夠由小徑部可靠地密封配管的構(gòu)件管部，并且通過使大徑部的外徑與擴管部的內(nèi)徑的尺寸差比小徑部的外徑與構(gòu)件管部的內(nèi)徑的尺寸差小，能夠降低密封栓插入時的阻力并進一步改善插入性。
[0020]另外，根據(jù)本發(fā)明第四及第八方面，在上述各方面的基礎上，密封栓具有形成于軸心部的有底孔和插入該有底孔內(nèi)并擰合的螺釘，將該螺釘?shù)穆菁y槽僅形成在該螺釘?shù)念^部偵牝故而用于使密封栓壓接在配管內(nèi)面的螺釘?shù)臄Q合作業(yè)也變得容易。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是適用本發(fā)明的實施例的壓縮機的縱向剖切正面圖；
[0022]圖2是圖1的壓縮機的制冷劑排出管(配管)的縱向剖切側(cè)面圖；
[0023]圖3是安裝于圖1的壓縮機的密封栓的局部縱向剖切側(cè)面圖；
[0024]圖4是說明將圖3的密封栓安裝在圖2的制冷劑排出管上的順序的圖；
[0025]圖5同樣是說明將圖3的密封栓安裝在圖2的制冷劑排出管上的順序的圖；
[0026]圖6是與安裝于圖1的壓縮機的密封栓擰合的螺釘?shù)膫?cè)面圖；
[0027]圖7是在圖1的壓縮機的制冷劑排出管上安裝有密封栓的狀態(tài)的放大縱向剖切側(cè)面圖；
[0028]圖8是釬焊的狀態(tài)的配管的局部縱向剖切側(cè)面圖；
[0029]圖9是將圖8的前端部折掉的狀態(tài)的配管的縱向剖切側(cè)面圖；
[0030]圖10是說明在圖9的配管上安裝現(xiàn)有的密封栓的狀態(tài)的圖。
[0031]標記說明
[0032]1:密封栓
[0033]2:凸緣部
[0034]3:插入部
[0035]4:大徑部
[0036]6:小徑部
[0037]8:孔
[0038]10:壓縮機
[0039]12:密閉容器
[0040]13:螺釘
[0041]92、94:制冷劑導入管
[0042]96:制冷劑排出管
【具體實施方式】
[0043]以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。圖1是作為適用本發(fā)明的實施例而表示具有第一及第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件32、34的內(nèi)部中間壓型多級(2級)壓縮式的壓縮機10的縱向剖切側(cè)面圖。
[0044]在各圖中，10為例如將二氧化碳(CO2)用作制冷劑的內(nèi)部中間壓型多級壓縮式壓縮機(旋轉(zhuǎn)式壓縮機)，該壓縮機10具有由銅板構(gòu)成的圓筒狀的密閉容器12、在該密閉容器12的內(nèi)部空間的上側(cè)配置收納的電動元件14以及配置在該電動元件14的下側(cè)且由電動元件14的旋轉(zhuǎn)軸16驅(qū)動的第一旋轉(zhuǎn)壓縮元件32 (第一級)及第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件34 (第二級)構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)壓縮機構(gòu)部18。
[0045]在密閉容器12的端蓋(蓋體)12C上安裝有用于向電動元件14供電的端子(省略配線)20。電動元件14由沿密閉容器12的上部空間的內(nèi)周面環(huán)狀地安裝的定子22、在該定子22的內(nèi)側(cè)以若干間隙而插入配置的轉(zhuǎn)子24構(gòu)成。該轉(zhuǎn)子24固定在通過中心且沿豎直方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸16上。
[0046]定子22具有將圓環(huán)狀的電磁銅板層積的層積體26、卷裝在該層積體26上的定子線圈28。另外，轉(zhuǎn)子24也與定子22同樣地由電磁銅板的層積體30形成，將永久磁鐵插入該層積體30內(nèi)而構(gòu)成。
[0047]所述第一旋轉(zhuǎn)壓縮元件32和第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件34包括:上下配置的上缸38、下缸40 ;在上缸38、下缸40內(nèi)以180度的相位差與設于旋轉(zhuǎn)軸16的上下偏心部42、44嵌合而偏向旋轉(zhuǎn)的上下滾子46、48 ;與該上下滾子46、48抵接而將上缸38、下缸40內(nèi)分別劃分成低壓室側(cè)和高壓室側(cè)的上下葉片50(下側(cè)葉片未作圖示)；將上缸38的上側(cè)開口面以及下缸40的下側(cè)開口面堵住并兼作旋轉(zhuǎn)軸16的軸承的上部支承部件54及下部支承部件56。上部支承部件54及下部支承部件56具有排出消音室，這些排出消音室的開口部分別被罩66,68蓋住。
[0048]另外，在上缸38內(nèi)，在收納上述的葉片50的導向槽內(nèi)收納彈簧76，該彈簧76與葉片50的外側(cè)端部抵接，總是將葉片50向滾子46側(cè)施力。而且，在該彈簧76的密閉容器12側(cè)設有金屬制的插件137，起到防止彈簧76脫離的作用。
[0049]而且，在該情況下，作為制冷劑，為了不影響環(huán)境，考慮可燃性及毒性等而使用作為自然制冷劑即碳酸氣體之一例的上述二氧化碳(CO2)，作為潤滑油的油，例如使用礦物油(礦油)、燒基苯油、釀油、酷油等現(xiàn)有的油。
[0050]在密閉容器12的側(cè)面連接用于將制冷劑氣體導入上缸38的制冷劑導入管(配管)92的一端，該制冷劑導入管92的一端與上缸38連通。該制冷劑導入管92通過密閉容器12的上側(cè)，另一端與密閉容器12內(nèi)連通。
[0051]另外，在密閉容器12連接用于將制冷劑氣體導入下缸40的制冷劑導入管(配管)94的一端，該制冷劑導入管94的一端與下缸40連通。另外，在密閉容器12連接有制冷劑排出管(配管)96，該制冷劑排出管96的一端與第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件34的所述排出消音
室連通。
[0052]若經(jīng)由端子20及未圖示的配線向電動元件14的定子線圈28通電，則電動元件14起動而使轉(zhuǎn)子24旋轉(zhuǎn)。通過該旋轉(zhuǎn)，與和旋轉(zhuǎn)軸16 —體設置的上下偏心部42、44嵌合的上下滾子46、48在上下缸38、40內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)。
[0053]由此，從制冷劑導入管94被吸入下缸40的低壓室側(cè)的低壓(第一級吸入壓LP:4MPaG)的制冷劑氣體通過滾子48和葉片的動作被壓縮而成為中間壓(MPl:8MPaG)并且從下缸40的高壓室側(cè)下部的下部支承部56形成的排出消音室經(jīng)由未圖示的連通路從中間排出管121向密閉容器12內(nèi)排出。由此，密閉容器12內(nèi)成為中間壓(MPl)。
[0054]而且，密閉容器12內(nèi)的中間壓的制冷劑氣體經(jīng)由制冷劑導入管92被吸入上缸38的低壓室側(cè)(第二級吸入壓MP2)。被吸入的中間壓的制冷劑氣體通過滾子46和葉片50的動作進行第二級壓縮而成為高溫高壓的制冷劑氣體(第二級排出壓HP:12MPaG)，從高壓室側(cè)經(jīng)由形成于上部支承部件54的排出消音室、制冷劑排出管96向外部排出。
[0055]在此，若使壓縮機10如上所述地運轉(zhuǎn)，則密閉容器12內(nèi)成為SMPaG等極高的壓力。因此,在制造工序中的氣密試驗時,對密閉容器12內(nèi)施加極高的壓力。此時，與密閉容器12連接的制冷劑導入管92、94以及制冷劑排出管96 (在本申請中均記作配管)與圖8及圖9的配管200的情況同樣地在將前端壓碎并釬焊的狀態(tài)下進行氣密試驗。而且，在試驗后折掉而形成前端開口。
[0056]在該前端開口，為了防止在保管時或輸送時有異物侵入，安裝密封栓I進行密封。以下，以上述制冷劑排出管96為例對密封栓I的構(gòu)造和安裝順序進行說明。圖2表示壓縮機10的所述制冷劑排出管96的前端部的縱向剖切側(cè)面圖，圖3表示本發(fā)明的密封栓I的局部縱向剖切側(cè)面圖。
[0057]制冷劑導入管(配管96)如圖2所示地由為原本的配管直徑的構(gòu)件管部97、將該構(gòu)件管部97的前端側(cè)擴管的擴管部98構(gòu)成，構(gòu)件管部97與密閉容器12連接，擴管部98比該構(gòu)件管部97更靠前端開口 99側(cè)。另外，與該擴管部98連接的部分的構(gòu)件管部97成為向外側(cè)傾斜的連接部97A。
[0058]另一方面，本發(fā)明的密封栓I為氯丁橡膠等橡膠制，具有平面看呈圓形的寬幅的凸緣部2和從該凸緣部2突出的插入部3。該插入部3形成為由位于凸緣部2側(cè)的圓柱狀的大徑部4和比該大徑部4更靠前端側(cè)且比大徑部4細的圓柱狀的小徑部6構(gòu)成的臺階形狀，該小徑部6的前端箭頭狀地形成錐形。另外，與大徑部4連接的部分的小徑部6成為向外側(cè)傾斜地擴徑的連接部7。另外，在該密封栓I的凸緣部2的中心，為了插入用于將密封栓I插入制冷劑排出管96的夾具而穿設有直至小徑部6的有底孔8。
[0059]此時，密封栓I的小徑部6的外徑設定為比制冷劑排出管96的擴管部98的內(nèi)徑小且比構(gòu)件管部97的內(nèi)徑大的尺寸。另外，大徑部4的外徑設定為比制冷劑排出管96的擴管部98的內(nèi)徑大的尺寸，但該密封栓I的大徑部4的外徑與擴管部98的內(nèi)徑的尺寸差設定得比小徑部6的外徑與構(gòu)件管部97的內(nèi)徑的尺寸差小，并且為大徑部4即使碰到前端開口 99也不會受到損傷而產(chǎn)生渣滓這樣的程度的尺寸(圖7中虛線所示)。
[0060]另外，在插入密封栓I之后，插入孔8中的螺釘13如圖6所示地由頭部23和從該頭部23突出的螺紋部27構(gòu)成，在該螺紋部27的外周形成有螺紋槽29，但此時，螺紋槽29僅在螺釘部27的頭部23側(cè)形成，在實施例中，其尺寸為螺釘部27的全長的1/2以下。此時，孔8的內(nèi)徑及深度在與不同直徑的制冷劑排出管96對應的各個密封栓I都是通用的。由此，相對于不同尺寸的密封栓I能夠共用螺釘13，能夠?qū)崿F(xiàn)成本的削減。
[0061]通過以上的構(gòu)成，將未圖示的插入用的夾具插入孔8中，如圖4所示地，將密封栓I從密封栓I的插入部3前端的小徑部6插入制冷劑排出管96的前端開口 99中。此時，密封栓I的小徑部6的外徑由于比制冷劑排出管96的擴管部98的內(nèi)徑小，故而不與制冷劑排出管96的前端開口 99的邊緣部碰觸或靠壓。進一步插入密封栓1，則在密封栓I的連接部7以及大徑部4到達制冷劑排出管96的前端開口 99之前，如圖5所示地，小徑部6的前端到達制冷劑排出管96的構(gòu)件管部97的連接部97A并抵接。這樣地預先設定大徑部4和小徑部6的長度尺寸。因此，在該時刻，制冷劑排出管96被堵住，阻止異物向密閉容器12內(nèi)的侵入。
[0062]若將密封栓I進一步插入制冷劑排出管96中，密封栓I的連接部7將與制冷劑排出管96的構(gòu)件管部97的連接部97A碰觸而不會更多地插入(圖7)。這樣，在將密封栓I的插入部3插入制冷劑排出管96內(nèi)時，在大徑部4到達制冷劑排出管96的前端開口 99之前，小徑部6到達構(gòu)件管部97，故而能夠?qū)⒚芊馑↖的插入部3自前端側(cè)的小徑部6先插入構(gòu)件管部97內(nèi)，與凸緣部2側(cè)的大徑部4先到達前端開口 99的情況、及小徑部6和大徑部4分別同時到達連接部97A和前端開口 99的情況相比，插入性良好。此時，密封栓I的小徑部6及大徑部4的外徑分別設定為比制冷劑排出管96的構(gòu)件管部97以及擴管部98的內(nèi)徑大，故而密封栓I的小徑部6以及大徑部4分別被壓入制冷劑排出管96的構(gòu)件管部97以及擴管部98內(nèi)，小徑部6以及大徑部4的外面與構(gòu)件管部97以及擴管部98的內(nèi)面緊密貼合。由此，與現(xiàn)有的密封栓相比，制冷劑排出管96的密封性提高。
[0063]此時，密封栓I的大徑部4的外徑與制冷劑排出管96的擴管部98的內(nèi)徑的尺寸差設定得比小徑部6的外徑與制冷劑排出管96的構(gòu)件管部97的內(nèi)徑的尺寸差小，故而能夠由小徑部可靠地密封制冷劑排出管96的構(gòu)件管部97。另一方面，由于大徑部4的外徑與擴管部98的內(nèi)徑的尺寸差比小徑部6的外徑與構(gòu)件管部97的內(nèi)徑的尺寸差小，故而插入密封栓I時的阻力降低，進一步改善插入性。
[0064]之后，拔出夾具，取而代之將螺釘13插入孔8中并擰合。這樣，密封栓I安裝在制冷劑排出管96的前端開口 99上。另外，通過將螺釘13擰合，密封栓I的插入部3整體擴寬，故而向制冷劑排出管96內(nèi)面的緊密貼合性進一步提高，密封栓I利用大徑部4和小徑部6整體與擴管部98和構(gòu)件管部97壓接。另外，也能夠避免水分從孔8侵入。此時，螺釘13的螺紋槽29由于僅形成在頭部23側(cè)，故而螺釘13的擰合作業(yè)也變得容易。
[0065]如以上詳細說明地，本發(fā)明的壓縮機10的密封栓I具有凸緣部2和從該凸緣部2突出而插入制冷劑排出管96及制冷劑導入管92、94內(nèi)的插入部3，該插入部3形成由凸緣部2側(cè)的大徑部4和前端側(cè)的小徑部6構(gòu)成的臺階形狀，該小徑部6的外徑形成為比制冷劑排出管96等的擴管部98的內(nèi)徑小且比構(gòu)件管部97的內(nèi)徑大的尺寸，故而在密封栓I的小徑部6從制冷劑排出管96等的前端開口 99插入時，能夠防止由前端開口 99的邊緣部造成的損傷。由此，能夠避免由前端開口 99使密封栓I損傷且產(chǎn)生的渣滓進入壓縮機10內(nèi)部而使品質(zhì)變差的不良情況的發(fā)生。另一方面，由于小徑部6緊密貼合在構(gòu)件管部97的內(nèi)面，故而也能夠無礙地進行制冷劑排出管96等的密封。
[0066]另外，在將密封栓I插入制冷劑排出管96等的內(nèi)部時，在大徑部4到達前端開口99之前，小徑部6到達了構(gòu)件管部97的連接部97A，故而能夠?qū)⒚芊馑↖自前端側(cè)的小徑部6先插入構(gòu)件管部97內(nèi)，與凸緣部2側(cè)的大徑部4先到達前端開口 99的情況、及小徑部6和大徑部4分別同時到達前端開口 99的情況相比，能夠改善插入性。
[0067]另外，密封栓I的小徑部6和大徑部4分別進入制冷劑排出管96等的構(gòu)件管部97和擴管部98內(nèi)并緊密貼合在其內(nèi)面上，故而制冷劑排出管96等的密封性能提高。另外，由于使大徑部4的外徑與擴管部98的內(nèi)徑的尺寸差比小徑部6的外徑與構(gòu)件管部97的內(nèi)徑的尺寸差小，故而能夠由小徑部6可靠地密封構(gòu)件管部97且降低密封栓I插入時的阻力，能夠進一步改善插入性。
[0068]另外，由于將插入密封栓I的孔8內(nèi)并擰合的螺釘13的螺紋槽29僅形成在該螺釘13的頭部23側(cè)，故而用于使密封栓I壓接在制冷劑排出管96內(nèi)面的螺釘?shù)臄Q合作業(yè)也
變得容易。[0069]另外，在實施例中，本發(fā)明適用于作為制冷劑而使用二氧化碳的壓縮機，但不限于此，顯然對各種壓縮機均有效。
【權利要求】
1.一種壓縮機，在與密閉容器連接的配管的前端開口安裝有密封栓，其特征在于， 所述配管具有所述密閉容器側(cè)的構(gòu)件管部、比該構(gòu)件管部擴管并位于所述前端開口側(cè)的擴管部， 所述密封栓具有凸緣部、從該凸緣部突出而插入所述配管內(nèi)的插入部，該插入部形成由所述凸緣部側(cè)的大徑部和前端側(cè)的小徑部構(gòu)成的臺階形狀，該小徑部的外徑設為比所述配管的擴管部的內(nèi)徑小且比所述構(gòu)件管部的內(nèi)徑大的尺寸。
2.如權利要求1所述的壓縮機，其特征在于，在將所述密封栓插入到所述配管內(nèi)時，在所述密封栓的大徑部到達所述配管的前端開口之前，所述密封栓的小徑部到達所述配管的構(gòu)件管部。
3.如權利要求1或2所述的壓縮機，其特征在于， 所述密封栓的小徑部和大徑部分別進入所述配管的構(gòu)件管部和擴管部內(nèi)而與其內(nèi)面緊密貼合，并且所述密封栓的大徑部的外徑與所述配管的擴管部的內(nèi)徑的尺寸差比所述密封栓的小徑部的外徑與所述配管的構(gòu)件管部的內(nèi)徑的尺寸差小。
4.如權利要求1?3中任一項所述的壓縮機，其特征在于， 具有形成在所述密封栓的軸心部的有底孔和插入該有底孔內(nèi)并擰合的螺釘， 所述螺釘?shù)穆菁y槽僅形成在該螺釘?shù)念^部側(cè)。
5.一種壓縮機用密封栓，其安裝在與壓縮機的密閉容器連接且具有該密閉容器側(cè)的構(gòu)件管部和比該構(gòu)件管部擴管并位于前端開口側(cè)的擴管部的配管的所述前端開口，其特征在于， 具有凸緣部、和從該凸緣部突出而插入所述配管內(nèi)的插入部，該插入部形成由所述凸緣部側(cè)的大徑部和前端側(cè)的小徑部構(gòu)成的臺階形狀，該小徑部的外徑設為比所述配管的擴管部的內(nèi)徑小且比構(gòu)件管部的內(nèi)徑大的尺寸。
6.如權利要求5所述的壓縮機用密封栓，其特征在于，在插入到所述配管內(nèi)時，在所述大徑部到達所述配管的前端開口之前，所述小徑部到達所述配管的構(gòu)件管部。
7.如權利要求5或6所述的壓縮機用密封栓，其特征在于， 所述小徑部和所述大徑部分別進入所述配管的構(gòu)件管部和擴管部內(nèi)而與其內(nèi)面緊密貼合，并且，所述大徑部的外徑與所述配管的擴管部的內(nèi)徑的尺寸差比所述小徑部的外徑與所述配管的構(gòu)件管部的內(nèi)徑的尺寸差小。
8.如權利要求5?7中任一項所述的壓縮機用密封栓，其特征在于， 具有形成在軸心部的有底孔和插入該有底孔內(nèi)并擰合的螺釘， 所述螺釘?shù)穆菁y槽僅形成在該螺釘?shù)念^部側(cè)。
【文檔編號】F04B39/00GK103917782SQ201180074681
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2011年11月25日 優(yōu)先權日:2011年11月11日
【發(fā)明者】山口賢太郎, 橋本剛志, 里和哉 申請人:三洋電機株式會社