專利名稱：計(jì)量配料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有權(quán)利要求I前序部分所述特征的用于輸出由至少兩種成分組成的物料的配料器。
背景技術(shù)：
由EP1104336已知ー種計(jì)量配料器，其中，兩種軟膏狀或液態(tài)流體成分的混合比可以無級調(diào)整。對于那些可以自行選擇流體成分混 合比并可將所混合的成分與其個人需要或使用目的協(xié)調(diào)的用戶而言，這種計(jì)量配料器顯得非常簡便。在此計(jì)量配料器中設(shè)兩個配設(shè)有泵的料筒，它們通過ー個可贈送的傳動件操縱，傳動件的回轉(zhuǎn)軸可相對于泵或其擠壓器(Verdranger)移動。已知的這種計(jì)量配料器的缺點(diǎn)是，傳動件同時用于調(diào)整流體成分的混合比。因此在傳動件產(chǎn)生故障時，不再能進(jìn)行從計(jì)量配料器取料。此外，基于傳動件的雙重功能，所以它的結(jié)構(gòu)和裝配非常復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)并提供一種配料器，它有結(jié)構(gòu)簡單和裝配順利的混合比調(diào)整機(jī)構(gòu)。上述技術(shù)問題通過ー種具有權(quán)利要求I所述特征的配料器得以解決。本發(fā)明有利的擴(kuò)展設(shè)計(jì)是從屬權(quán)利要求的技術(shù)主題。按本發(fā)明提供一種用于輸出由至少兩種成分組成的物料的配料器，在這里，配料器包括至少兩個用于存放物料成分的容器。這些容器可以按料筒的型式設(shè)計(jì)，亦即有剛性的外套，但也可以設(shè)計(jì)為彈性瓶子或袋子。同樣采用各容器與配料器固定連接的實(shí)施形式，例如一種可拆卸的，料筒可以更換及在計(jì)量或輸出過程中它們可以在配料器內(nèi)運(yùn)動或移動的實(shí)施形式。容器的構(gòu)型還要針對成分的粘性及其提取特性。此外在每個容器上設(shè)ー個泵組件，通過它進(jìn)行各自成分的提取。在這里泵組件可設(shè)計(jì)為活塞泵、摺式風(fēng)箱泵或其他適用的結(jié)構(gòu)方式。按本發(fā)明的配料器還包括一個調(diào)整裝置，借助它可以調(diào)整要計(jì)量的物料成分的數(shù)量比例，以及ー個用于泵組件的可運(yùn)動的操縱裝置和ー個配料器噴嘴，用于從配料器輸出物料。此配料器的特征在于，調(diào)整裝置離容器或泵組件的距離，或其突出物相對于操縱裝置回轉(zhuǎn)軸的距離是可變的，尤其互相相反改變。優(yōu)選地采用可繞其豎軸旋轉(zhuǎn)的楔形盤、螺旋形或臺階狀階梯的楔形環(huán)、或有突出物的環(huán)，突出物例如設(shè)計(jì)為刺狀。在這里，可旋轉(zhuǎn)的楔形盤、可旋轉(zhuǎn)的楔形環(huán)或環(huán)與操縱裝置固定地或可拆式地連接，或與之松弛的相配關(guān)系或按止推軸承的方式靠放在操縱裝置上?？尚D(zhuǎn)的楔形盤或可旋轉(zhuǎn)的楔形環(huán)設(shè)計(jì)有相對于水平面成角度的定距面和設(shè)計(jì)有優(yōu)選地水平定向的支承面，所以這些面相交成鋭角。在使用狀態(tài)，亦即在將調(diào)整裝置裝入配料器時，調(diào)整裝置配置為，使定距面面朝容器或泵組件和操縱裝置的支承面，然而在大多數(shù)計(jì)量調(diào)整時(除了 50:50)，離容器或泵組件有不同的距離。成分混合比的調(diào)整，通過改變楔形盤、楔形環(huán)或突出物的相對位置，以及與之相關(guān)聯(lián)地改變楔形盤或楔形環(huán)或突出物在泵組件或容器或容器底部上作用點(diǎn)的距離實(shí)現(xiàn)。通過設(shè)計(jì)楔形盤或楔形環(huán)，造成泵組件的沖程改變，并因而改變經(jīng)由各泵組件輸送的成分的量。在這里，楔形盤表面或楔形環(huán)表面的構(gòu)型選擇為，導(dǎo)致成分輸出互相相反的改變。因此僅僅調(diào)整成分彼此的計(jì)量比，而總輸送量基本保持常數(shù)。但也可以設(shè)想，通過移動調(diào)整裝置相對于泵組件或容器的位置，或通過改變調(diào)整裝置的高度，調(diào)整總輸送量。這兩種成分尤其在按W02006/111273的撒料器中可以混合后排出，或必要時也可以不混合就排出。與前言介紹的計(jì)量配料器相比，按本發(fā)明的配料器結(jié)構(gòu)特別簡單，因?yàn)檎{(diào)整裝置設(shè)計(jì)為結(jié)構(gòu)簡單的獨(dú)立構(gòu)件，它可以精確調(diào)整地作用在泵組件上。通過泵組件可能的直立式配置，可以將計(jì)量配料器設(shè)計(jì)得很緊湊。除了泵組件通過調(diào)整裝置或操縱裝置直接加力夕卜，還存在可能性，泵組件固定安裝在配料器內(nèi)，以及促使通過調(diào)整裝置或操縱裝置實(shí)施對容器的加力，然后將容器以各自調(diào)整好的沖程壓入泵組件內(nèi)，與此同時實(shí)施成分按混合比規(guī)定的量輸出。認(rèn)為有利的是，操縱裝置設(shè)計(jì)為可以繞垂直于楔形盤、楔形環(huán)或環(huán)的豎軸并在操縱裝置平面內(nèi)延伸的軸旋轉(zhuǎn)。在這里，操縱裝置保持在軸內(nèi)離容器或泵組件的距離恒定，并因而也可以始終重新轉(zhuǎn)回其初始位置。按本發(fā)明ー項(xiàng)有利的擴(kuò)展設(shè)計(jì)，與此相對地規(guī)定，操縱裝置設(shè)計(jì)為可以沿楔形盤、楔形環(huán)或環(huán)的豎軸移動。此時，配料器或其外套起對操縱裝置軸向?qū)б淖饔?，操縱裝置在操縱時插入配料器內(nèi)，直至它到達(dá)通過調(diào)整裝置規(guī)定的最大移動深度，以及按照由調(diào)整裝置的位置確定的混合比，實(shí)施從容器輸出調(diào)整好的成分量。業(yè)已證實(shí)值得推薦的是，調(diào)整裝置可以通過操縱裝置旋轉(zhuǎn)，因?yàn)檫@樣可以實(shí)現(xiàn)量的調(diào)整裝置與配料器操縱裝置集成為ー個構(gòu)件。但此外尤其在調(diào)整裝置和操縱裝置分別設(shè)計(jì)時還存在可能性，為了調(diào)整混合比調(diào)整裝置有単獨(dú)的旋轉(zhuǎn)手柄。在這方面業(yè)已證實(shí)有利的是，旋轉(zhuǎn)手柄設(shè)在調(diào)整裝置的圓周上，尤其設(shè)在楔形盤、楔形環(huán)或環(huán)的圓周上。在這里，旋轉(zhuǎn)手柄可以有利地設(shè)計(jì)為操縱或移動桿，用于調(diào)節(jié)調(diào)整裝置的旋轉(zhuǎn)位置。此外還存在可能性，在楔形盤、楔形環(huán)或環(huán)的圓周上制有槽紋或采用其他粗糙化處理，由此特別容易旋轉(zhuǎn)調(diào)整裝置。通過相對于泵組件調(diào)整楔形盤或楔形環(huán)的表面區(qū)段的位置或環(huán)上突出物的位置，調(diào)整裝置在調(diào)整過程中實(shí)際上相對于泵組件實(shí)施了ー種螺旋線或螺旋形擺動，此時改變距離并因而改變調(diào)整裝置在泵組件上的作用點(diǎn)。認(rèn)為有利的是，調(diào)整裝置設(shè)計(jì)為可無級旋轉(zhuǎn)，或有多個用于按規(guī)定旋轉(zhuǎn)調(diào)整裝置的鎖止位置。在調(diào)整裝置設(shè)計(jì)為可無級旋轉(zhuǎn)時，可以實(shí)施混合比的自由選擇。在上述規(guī)定的鎖止位置時，給定可調(diào)整的混合比，其中，鎖止位置的數(shù)量以最終企求達(dá)到的混合比分辨率為依據(jù)。有利地，基本上環(huán)形或圓盤形的操縱裝置設(shè)計(jì)為套筒或按鈕。此外，它對泵組件或容器有預(yù)緊力，以便能迅速均勻地動作和在計(jì)量過程后重新返回靜止或起始位置。按前言介紹的現(xiàn)有技術(shù)，通過操縱裝置始終實(shí)施在兩個泵組件上的直接作用，亦即存在持續(xù)接觸。反之，按本發(fā)明的設(shè)備規(guī)定，容器或泵組件由于距離不同(在中間位置吋 除外)，通過調(diào)整裝置似乎是時間錯開地加力，此時，對兩個容器或泵組件的加カ狀況，取決于楔形盤或楔形環(huán)相對于各自容器或泵組件的旋轉(zhuǎn)位置以及由此確定的定距面。
有關(guān)在設(shè)備中所設(shè)的出口裝置，本發(fā)明的ー項(xiàng)擴(kuò)展設(shè)計(jì)規(guī)定，它們一方面與每個泵組件以及另一方面與配料器噴嘴連接或聚集在其中。因此配料器可以具有特別緊湊的結(jié)構(gòu)和有較小的軸向長度。還存在可能性，設(shè)ー個位于配料器噴嘴之前的混合腔，出口裝置匯入其中。在這種情況下，混合腔可例如布置在泵組件之間或容器之間的區(qū)域內(nèi)。
由下面借助示意圖對本發(fā)明優(yōu)選的，但并不受其限制的實(shí)施形式的說明中，得出本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、特征和特殊性。其中圖1A-1F表示按本發(fā)明為操縱裝置配設(shè)的調(diào)整裝置在相對于泵組件不同調(diào)整位置時的原理圖；圖2A-2F表示按本發(fā)明集成在操縱裝置內(nèi)的調(diào)整裝置在相對于泵組件不同調(diào)整位置時的另ー個原理圖；
圖3A表示按本發(fā)明直接作用在容器底面上的調(diào)整裝置另ー個原理圖；圖3B-3D示意性表示出了不同調(diào)整位置對物料輸出或成分混合比的作用；圖4表示有可旋轉(zhuǎn)的外殼頭的計(jì)量配料器的立體圖；圖5A-5F表示計(jì)量配料器多種實(shí)施例各自的轉(zhuǎn)90°位置的剖視圖，其中泵組件通過軸向可移動的料筒操縱；以及圖6表示設(shè)計(jì)為集成式旋鈕/按鈕的調(diào)整裝置的五種實(shí)施形式。
具體實(shí)施例方式應(yīng)首先借助圖1A-1F說明按本發(fā)明的配料器10基本原理，按此原理，通過調(diào)整裝置38相對于操縱裝置40旋轉(zhuǎn)或移動，進(jìn)行混合的調(diào)整。調(diào)整裝置38也可以相對于多個泵組件12a、12b轉(zhuǎn)動，以及在本實(shí)施例中設(shè)計(jì)有ー個楔形環(huán)。調(diào)整裝置38的楔形環(huán)通過操縱裝置40壓靠在泵組件12a、12b上。在本實(shí)施例中，楔形環(huán)可旋轉(zhuǎn)地與操縱裝置40連接成ー個單元。調(diào)整裝置38可旋轉(zhuǎn)的楔形環(huán)設(shè)計(jì)有ー個相對于水平面成角度的定距面41和一個水平的支承面42，在這里規(guī)定，這些表面41、42從ー個有最大高度的環(huán)形區(qū)出發(fā)相交一個在這里約為20°上升的鋭角。調(diào)整裝置38設(shè)置為，使定距面41面朝容器66或泵組件12a、12b,而支承面42面朝操縱裝置40。操縱裝置40在這里作為舉例設(shè)計(jì)為可繞楔形環(huán)垂直于豎軸H (參見圖Ia)以及大體在操縱裝置40的平面內(nèi)延伸的回轉(zhuǎn)軸43回轉(zhuǎn)。在這里，操縱裝置40離容器66a、66b或泵組件12a、12b的距離保持恒定，并因而始終可以重新轉(zhuǎn)回其起始位置。回轉(zhuǎn)軸43固定在操縱裝置40上以及固定在配料器10內(nèi)，亦即與先有技術(shù)相比不能繞豎軸旋轉(zhuǎn)，而是靜止的，由此使裝配容易得多。按圖IA至1F，用于按本發(fā)明的配料器10的調(diào)整裝置38有ー個楔形環(huán)。調(diào)整裝置38可以繞圖IA中用點(diǎn)劃線表示的豎軸H旋轉(zhuǎn)，而且除此之外還可以沿豎軸H移動。調(diào)整裝置38在其中間位置時將其定距面41支靠在或可被置于支靠在兩個泵組件12a、12b的活塞26上，從而在圖IA中時間錯開地實(shí)施泵沖程，亦即首先在右活塞上，然后隔開距離在左活塞上。在圖示的實(shí)施例中，操縱通過在操縱裝置40上加壓并通過其繞固定的回轉(zhuǎn)軸43回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。圖1A、1C和IE分別表示一種狀態(tài)，此時在此實(shí)施例中同樣設(shè)計(jì)為環(huán)形或盤形的操縱裝置40未圍繞回轉(zhuǎn)軸43回轉(zhuǎn)，而圖1B、1D和IF分別表示一種狀態(tài)，此時操縱裝置40繞回轉(zhuǎn)軸43向下壓并回轉(zhuǎn)。操縱裝置40繞回轉(zhuǎn)軸43回轉(zhuǎn)或向下壓，可以通過噴嘴頭46上可用手操縱的區(qū)段62進(jìn)行，在噴嘴頭46中還可以設(shè)混合物出口噴嘴或配料器噴嘴52(見圖4)。此外，調(diào)整裝置38隨此噴嘴頭46 —起旋轉(zhuǎn)，所以調(diào)整裝置38的楔形環(huán)的支靠在泵組件12a和12b上或可支靠在其上的表面區(qū)改變，如直接由圖IA至IF可看出的那樣。操縱裝置40可以借助回轉(zhuǎn)軸43支承在軸承或支架內(nèi)，它與噴嘴頭46固定連接。在調(diào)整裝置38相應(yīng)地旋轉(zhuǎn)時，它在操縱裝置40下方旋轉(zhuǎn)，并因而調(diào)整為新的混合比。在這些構(gòu)件之間的環(huán)面42在這里起如同軸向支承面的作用，它允許調(diào)整裝置的楔形環(huán)繞豎軸H相對旋轉(zhuǎn)。若相應(yīng)于圖IA所示位置的調(diào)整裝置38例如通過向下壓噴嘴頭46上的操縱段62或向下壓操縱裝置40，則只是將圖IB中右方泵組件12b的擠壓器或活塞26向下壓。由此， 泵組件12b有100%的沖程或輸送容積。在這里未加力的左方泵組件12a，因?yàn)樗幱诘谝慌c第二表面41、42之間有最短距離并因而楔形環(huán)高度最小的表面42下方，所以沖程或輸送容積為0% (相對于總輸出量)。排出量只含有由泵組件12b所輸送成分的組分。若調(diào)整裝置38例如通過噴嘴頭46或其他適用的設(shè)備相對于圖IA所示位置旋轉(zhuǎn)180°，則調(diào)整裝置38在其中立位置處于按圖IC的位置，在此位置將楔形環(huán)有最大高度的表面區(qū)支靠在左方泵組件12a的擠壓器26上。若操縱裝置40從圖IC所示位置出發(fā)繞回轉(zhuǎn)軸43向下回轉(zhuǎn)，則現(xiàn)在左方的泵組件12a實(shí)施ー個沖程(輸送容積100%)，而右方的泵組件12b不實(shí)施沖程，或輸送容積為0%。排出量只含有由泵組件12a所輸送成分的組分。在調(diào)整裝置38從圖IA或IC所示位置出發(fā)旋轉(zhuǎn)90°到上述兩個極端之間的中間位置時，獲得按圖IE的調(diào)整裝置38楔形環(huán)定位。在此中間位置，定距面41離兩個泵組件12a和b的距離相同。若調(diào)整裝置38從圖IE所示位置出發(fā)向下壓，則泵組件12a、12b的兩個擠壓器26向下壓相同的路程，所以這兩個泵組件12a、12b同時有一致的沖程或輸送容積為總輸出量50%。混合物包含兩種成分相同的部分。在調(diào)整裝置38處于以上所述位置之間的中間位置時，造成在泵組件12a、12b的沖程或輸送容積之間相應(yīng)的中間比例，所以對于每種成分的這種中間比例可以在0% :100%與100% :0%之間無級改變。在上述結(jié)構(gòu)中，回轉(zhuǎn)軸43設(shè)計(jì)為切向從環(huán)形或板狀操縱裝置40的周緣伸出的支承軸頸。它涉及一種回轉(zhuǎn)手柄，而下面介紹的是按軸向?qū)б绞降囊苿邮讲倏v。在圖2A至2F所示的實(shí)施例中，將圖IA至-IF所示的調(diào)整裝置38集成在操縱裝置40中。在這里，組合式調(diào)整/操縱裝置47沿其豎軸H實(shí)施軸向移動。為了調(diào)整混合比，轉(zhuǎn)動調(diào)整/操縱裝置47并與此同時將相應(yīng)的表面段，如上面已詳細(xì)說明的那樣，定位在泵組件12a、12b或相關(guān)擠壓器26的上面。調(diào)整/操縱裝置47在圖示的結(jié)構(gòu)方案中設(shè)計(jì)為環(huán)形空心體，它可以將其面朝泵組件12a、12b的螺旋形表面70 (螺旋角α約為15° )朝活塞26方向移動(參見圖2Α中的垂直雙向箭頭)運(yùn)動。圖3Α表示按本發(fā)明的調(diào)整裝置38另ー個原理圖，它在這里直接作用在容器66a、66b的底面67上。取代楔形構(gòu)件，在本實(shí)施例中調(diào)整裝置38有刺狀突出物61a、61b，它們通過操縱裝置40的回轉(zhuǎn)可以時間錯開地支靠在容器66a、66b的底面67上。根據(jù)調(diào)整裝置38的旋轉(zhuǎn)位置，其中一個刺狀突出物(在這里61b)，如圖3A所示，定位在回轉(zhuǎn)軸4下方，所以在這里例如當(dāng)操縱裝置40向下壓時并不對圖3A右方容器66a進(jìn)行加力。圖3B至3D示意性表示出刺狀突出物61a、61b在示意性表示的回轉(zhuǎn)軸43下方不同調(diào)整位置或定位對物料輸出或成分混合比的影響。在圖I和圖2的實(shí)施例中，泵組件12a、12b的活塞或擠壓器26間接或直接通過操縱裝置40或調(diào)整裝置38操縱。運(yùn)動學(xué)反向(Umkehr)可在于，調(diào)整裝置38作用在可運(yùn)動地在外殼48內(nèi)導(dǎo)引的容器66a、66b上，以及它們再給泵組件12a、12b加力。在這種情況下擠壓器26可以固定安裝在外殼48內(nèi)，而容器66a、66b是可移動的。反之，也可以將容器66a、66b與擠壓器26連接后安裝在外殼48內(nèi)。圖4非常簡單地表示出按本發(fā)明有外殼48的配料器10的視圖，外殼內(nèi)裝有下面還要詳細(xì)說明的用于一些成分的容器66a、66b (參見3A)。外殼48帶有可旋轉(zhuǎn)的外殼頭46，在外殼頭上設(shè)計(jì)ー個配料器噴嘴52。借助泵組件12a、12b的沖程調(diào)整好的混合物通過所述配料器噴嘴排出?；旌衔锏恼{(diào)整通過相對于外殼48旋轉(zhuǎn)的與噴嘴頭或外殼頭46對應(yīng)配設(shè)的調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)，在這里例如在噴嘴頭或外殼頭46上加上標(biāo)記56，它被置于與刻度58重疊，以調(diào)整為預(yù)先規(guī)定的計(jì)量比例。在圖4所示的實(shí)施例中，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)已借助圖IA至IF說明的發(fā)明方案，亦即調(diào)整裝置38獨(dú)立于其余的噴嘴頭或外殼頭46旋轉(zhuǎn)。在圖示的實(shí)施例中，在端面54周緣的區(qū)域內(nèi)設(shè)計(jì)ー個缺ロ 60，從而露出操縱裝置40的操縱段62。操縱段62處于與示意表示的回轉(zhuǎn)軸43有最大距離的地方，所以操縱裝置40可通過在操縱段62上施加操縱カ回轉(zhuǎn)，并因而驅(qū)動泵組件12a、12b的輸送沖程。當(dāng)然，開割缺ロ的噴嘴頭或外殼頭46也可以在圖2A、2B所示具有調(diào)整/操縱裝置47的實(shí)施例中使用。與之不同，外殼頭46也可以能軸向移動地在外殼48上導(dǎo)引，在這種情況下例如在噴嘴頭或外殼頭46的內(nèi)表面上設(shè)計(jì)操縱銷，它可通過外殼頭46軸向移動被置干支靠在調(diào)整裝置38上，從而實(shí)現(xiàn)沿其豎軸H移動。圖5A示意性表示出了以“運(yùn)動學(xué)反向”為基礎(chǔ)的實(shí)施例。據(jù)此，在配料器10的外殼48內(nèi)仍安裝兩個泵組件12a、12b，它們按活塞的結(jié)構(gòu)方式設(shè)計(jì)。擠壓器26固定安裝在外殼48內(nèi)以及設(shè)計(jì)為所謂的空心活塞，其中，出口或壓カ閥設(shè)計(jì)在與擠壓器26連接的壓カ通道74內(nèi)。泵組件12a、12b的各個壓カ通道74可以匯入公共的混合通道96中。泵組件12a、12b可軸向移動地安裝在外殼48內(nèi)并分別固定在料筒102上，在料筒中存放混合物的成分。在料筒102的過渡區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)ー個抽引閥72，從而防止成分從擠壓器腔68回流到料筒102內(nèi)。料筒102可軸向移動地在外殼48內(nèi)導(dǎo)引。在這里調(diào)整裝置38安裝在外殼48的遠(yuǎn)離泵組件12a、12b的區(qū)域內(nèi)，以及仍能繞其豎軸H旋轉(zhuǎn)，亦即通過ー個從外殼48 (在這里向上)伸出的組合式按鈕和旋鈕。與上述那些實(shí)施例不同，調(diào)整裝置38并不作用在擠壓器26上，而是作用在料筒102上，所以在調(diào)整裝置38移動時料筒沿軸向移動。通過料筒102的軸向移動，它們也相對于擠壓器26移動，從而使擠壓器腔68減小(輸送沖程)或増大(抽吸沖程)。在圖示的實(shí)施例中，調(diào)整裝置38推移運(yùn)動的傳遞通過支承銷106進(jìn)行，它們設(shè)計(jì)在料筒102底部以及以不同的距離與定 距面41相對置(只有在中間位置時距離才相等)。在這里可以清楚看出定距面41的螺旋形構(gòu)型，當(dāng)期望分為多級調(diào)整來取代無級調(diào)整時，這種螺旋線式表面也可以采用臺階狀階梯構(gòu)型。在上述實(shí)施例中，將成分供給ー個公共的中央混合腔92。但原則上各成分也可以彼此獨(dú)立地導(dǎo)向混合通道96或配料器噴嘴52，從而在內(nèi)部不發(fā)生摻混。配料器噴嘴52可以沿徑向或在中央從端面54伸出。但如前面所列舉的那樣，優(yōu)選采用按W02006/111273的撒料器，因?yàn)樵谀抢锟蓪?shí)現(xiàn)特別強(qiáng)烈的混合。為了在混合高粘度的成分時減小操縱力，可以在操縱裝置40上固定適用的手柄，通過它可以獲得更強(qiáng)的杠桿效果。圖5 B表示另ー種例子，其中作為組合式操縱裝置40和調(diào)整裝置38，按鈕和旋鈕有比圖5A中大的直徑。因?yàn)槌酥庥?jì)量配料器10的結(jié)構(gòu)是相同的，所以只加上ー些重要的附圖標(biāo)記。這同樣也適用于圖5C中表示的計(jì)量配料器10實(shí)施形式，它在這里是“上仰式”布置，其中虛線表示的配料器噴嘴52沿徑向側(cè)向伸出。在圖5C中直徑盡可能最大化，使外殼48的外套設(shè)計(jì)為能方便抓取的旋轉(zhuǎn)套筒，亦即設(shè)計(jì)為調(diào)整件38，在進(jìn)行按照箭頭的壓縮或軸向沖程吋，它起大面積操縱件40的作用。在按圖的實(shí)施形式中，類似于圖5B存在比較大的按鈕和旋鈕，作為組合式操縱裝置40和調(diào)整裝置38，在這里將定距面41設(shè)計(jì)為楔形面。在圖5E中，計(jì)量配料器10的尺寸和結(jié)構(gòu)類似于圖5C，但在這里采用已結(jié)合圖3A說明的固定的回轉(zhuǎn)軸43和毗鄰的調(diào)整裝置38，在調(diào)整裝置38上仍成形有突出物61a、61b，用于給料筒加力。這ー結(jié)構(gòu)也使用于按圖5F的計(jì)量配料器10中，在那里類似于圖5A將旋鈕和按鈕104設(shè)計(jì)為操縱裝置40和調(diào)整裝置38。在相關(guān)的俯視圖中還可以清楚看出回轉(zhuǎn)軸43的形狀。圖6分別用側(cè)視圖和剖視圖表示旋鈕-按鈕104的多種實(shí)施形式。其中上方可見在定距面41上有斜面角α的楔形構(gòu)型，同樣，在其下方可見螺旋形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及階梯狀臺階的類型。有特別重要意義的是表示在下面的調(diào)整裝置，它有兩個反向螺旋作為突出物61a、61b，因此組合了前面所介紹的不同方案。在這里，其中一個擠壓器26由外螺旋線(作為突出物61a)加力，以及第二泵組件的另ー個擠壓器26由內(nèi)螺旋線(作為突出物61b)加力。兩個泵組件12a、12b也可以布置在相對于中心豎軸H的同一個半徑上。因此也可以操縱兩個以上泵組件，為此第三和第四泵組件由位于內(nèi)部的螺旋線或螺旋操縱。因此通過繞豎軸H簡單旋轉(zhuǎn)可以反向調(diào)整混合比。附圖標(biāo)記清單10配料器l2a、l2b 泵組件26擠壓器/活塞36調(diào)整裝置40操縱裝置41定距面42第二表面43回轉(zhuǎn)軸46噴嘴頭或外殼頭47調(diào)整/操縱裝置48 外殼52配料器噴嘴54 端面56 標(biāo)記
58 刻度60 缺 ロ
6la、6Ib 突出物66a、66b 容器67 底面68擠壓器腔70 表面72 進(jìn)ロ閥74壓カ通道92混合腔92混合通道102 料筒104旋鈕/按鈕106支承銷108 底部H 豎軸
權(quán)利要求
1.一種配料器(10)，用于輸出由至少兩種成分組成的物料，包括 至少兩個用于存放物料成分的容器(66a、66b)； 在姆個容器(66a、66b)上的泵組件(12a、12b)； 調(diào)整裝置(38)，借助它可以調(diào)整物料成分的數(shù)量比例； 用于泵組件(12a、12b)的可運(yùn)動的操縱裝置(40);以及 配料器噴嘴(52)，用于要從配料器(10)輸出的物料， 其特征為 調(diào)整裝置(38)離容器(66a、66b)或泵組件(12a、12b)的距離，或其突出物(61a、b)相對于操縱裝置(40)的回轉(zhuǎn)軸(43)的距離是可變的，尤其互相相反改變。
2.按照權(quán)利要求I所述的配料器(10)，其特征為，操縱裝置(40)的回轉(zhuǎn)軸(43)在操縱裝置(40)的平面內(nèi)延伸，以及相對于配料器外殼(48)是固定的。
3.按照權(quán)利要求I所述的配料器(10)，其特征為，操縱裝置(40)設(shè)計(jì)為可以沿豎軸(H)移動，以及配料器(10)具有用于操縱裝置(40)的導(dǎo)引裝置。
4.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的配料器(10)，其特征為，調(diào)整裝置(38)可以通過操縱裝置(40)旋轉(zhuǎn)，或具有単獨(dú)的旋轉(zhuǎn)手柄。
5.按照權(quán)利要求4所述的配料器(10)，其特征為，所述旋轉(zhuǎn)手柄設(shè)在調(diào)整裝置(38)的圓周上。
6.按照權(quán)利要求4或5所述的配料器(10)，其特征為，所述旋轉(zhuǎn)手柄具有操縱或移動桿，用于調(diào)節(jié)調(diào)整裝置(38)的旋轉(zhuǎn)位置。
7.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的配料器(10)，其特征為，調(diào)整裝置(38)設(shè)計(jì)為可無級旋轉(zhuǎn)，或具有多個用于按規(guī)定旋轉(zhuǎn)調(diào)整裝置(38 )的鎖止位置。
8.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的配料器(10)，其特征為，對容器(66a、66b)或泵組件(12a、12b)可通過調(diào)整裝置(38)加力，在這里，容器(66a、66b)或泵組件(12a、12b)的加カ狀況，取決于定距面(41)離各自容器(66a、66b)或泵組件(12a、12b)的距離。
9.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的配料器(10)，其特征為，泵組件(12a、12b)與配料器噴嘴(52)連接。
10.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的配料器(10)，其特征為，基本上環(huán)形或圓盤形的操縱裝置(40)設(shè)計(jì)為套筒或按鈕。
11.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的配料器(10)，其特征為，對容器(66a、66b)或泵組件(12a、12b)可通過調(diào)整裝置(38)加力，在這里，容器(66a、66b)或泵組件(12a、12b)的加カ狀況，取決于突出物(61a、b)離各自容器(66a、66b)或泵組件(12a、12b)的距離。
12.按照權(quán)利要求I所述的配料器(10)，其特征為，調(diào)整裝置(38)設(shè)計(jì)與操縱裝置(40)對應(yīng)配設(shè)的可旋轉(zhuǎn)的楔形盤，或設(shè)計(jì)為螺旋形的楔形環(huán)，其具有相對于水平面成角度或臺階狀階梯的定距面(41)，或設(shè)計(jì)為有ー些突出物(61a、61b)的環(huán)，所述環(huán)面朝操縱裝8(40)的容器(66a、66b)或泵組件(12a、12b)。
13.按照權(quán)利要求12所述的配料器(10)，其特征為，調(diào)整裝置(38)可圍繞豎軸(H)旋轉(zhuǎn)。
14.按照權(quán)利要求12或13所述的配料器(10)，其特征為，調(diào)整裝置(38)和操縱裝置(40)可設(shè)計(jì)為整體，尤其設(shè)計(jì)為組合式旋鈕/按鈕(104)。
全文摘要
為了提供配料器(10)的調(diào)整裝置一種結(jié)構(gòu)簡單和裝配順利的結(jié)構(gòu)形式，配料器用于借助用于泵組件(12a、12b)的可運(yùn)動的操縱裝置(40)和要輸出物料的配料器噴嘴，從至少兩個容器輸出由至少兩種成分組成的物料，容器各有一個泵組件(12a、12b)，按本發(fā)明建議，調(diào)整裝置(38)離容器或泵組件(12a、12b)的距離，或其突出物(61a、b)相對于操縱裝置(40)回轉(zhuǎn)軸(43)的距離是可變的，尤其互相相反改變。
文檔編號F04B13/00GK102665929SQ201080058995
公開日2012年9月12日 申請日期2010年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者霍爾茲曼.沃納 申請人:霍爾茲曼.沃納