專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型柱塞泵。
背景技術(shù)：
眾所周知，柱塞泵是一種利用柱塞在泵腔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使泵腔內(nèi)形成的容積改變， 反復(fù)吸入和排出液體的裝置。在醫(yī)療、化學(xué)等實(shí)驗(yàn)室中通常使用柱塞泵來(lái)吸取不同量的試 劑和樣本，并注入到反應(yīng)池中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。目前，在醫(yī)療、化學(xué)等實(shí)驗(yàn)室中通常使用的柱塞泵如圖1所示。其中，圖1所示的 柱塞泵由注射器101和一套驅(qū)動(dòng)裝置102(主要是步進(jìn)電機(jī))組成，驅(qū)動(dòng)裝置102驅(qū)動(dòng)注射 器101的柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得注射器101反復(fù)吸入和排出液體。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，圖1所示的柱塞泵中，注射器101依靠柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)吸入和排出液 體，而塑料材質(zhì)的柱塞與注射器101的內(nèi)腔直接接觸并發(fā)生摩擦，當(dāng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)一段時(shí) 間后就會(huì)出現(xiàn)磨損漏液，必須定期更換柱塞，這樣不僅加大了工作量，還增加了成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述柱塞泵存在的缺陷，提供了一種耐磨損以及低成本的新型柱塞泵。其中，一種新型柱塞泵，包括泵頭1、陶瓷柱塞2、彈性耐磨密封體3、定位塊4、泵殼5、精密螺母6、精密螺桿7 以及步進(jìn)電機(jī)8 ；其中，所述泵頭1上設(shè)有與所述泵頭1的內(nèi)腔10相通的進(jìn)出水口 9 ；其中，所述陶瓷柱塞2的直徑小于所述內(nèi)腔10的直徑，而且所述陶瓷柱塞2 —端 位于所述內(nèi)腔10內(nèi)，所述陶瓷柱塞2另一端與所述精密螺母6 —端固定連接；所述精密螺 母6另一端與所述精密螺桿7 —端之間處于旋合狀態(tài)；所述精密螺桿7另一端與所述步進(jìn) 電機(jī)8的主軸連接；其中，所述精密螺母6和所述精密螺桿7位于所述泵殼5的內(nèi)腔11內(nèi)；所述內(nèi)腔 11對(duì)所述精密螺母6起導(dǎo)向作用；其中，所述彈性耐磨密封體3位于所述內(nèi)腔10和所述陶瓷柱塞2之間；其中，所述定位塊4位于所述泵頭1和所述泵殼5之間，用于定位所述泵殼5和所 述泵頭1，使所述陶瓷柱塞2與所述內(nèi)腔10同心。其中，所述精密螺母6的外表面與所述內(nèi)腔11的內(nèi)表面接觸。優(yōu)選地，所述精密螺母6另一端上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔與所述精密螺桿7外 表面上的螺紋相吻合。優(yōu)選地，當(dāng)所述步進(jìn)電機(jī)8的主軸帶動(dòng)所述精密螺桿7正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述精密螺母 6沿著所述內(nèi)腔11向前移動(dòng)；當(dāng)所述步進(jìn)電機(jī)8的主軸帶動(dòng)所述精密螺桿7反向旋轉(zhuǎn)時(shí)， 所述精密螺母6沿著所述內(nèi)腔11向后移動(dòng)。[0016]優(yōu)選地，所述精密螺桿7另一端所在的所述泵殼5的一側(cè)緊壓所述步進(jìn)電機(jī)8的 主軸所在的一側(cè)。本實(shí)用新型提供的新型柱塞泵中，陶瓷柱塞2的直徑小于內(nèi)腔10的直徑，陶瓷柱 塞2僅與彈性耐磨密封體3配合，而不與內(nèi)腔10直接接觸。由于陶瓷柱塞2與彈性耐磨密 封體3之間摩擦很小，可以忽略不計(jì)，所以可以減少陶瓷柱塞2的磨損，無(wú)需定期更換陶瓷 柱塞2，真正實(shí)現(xiàn)新型柱塞泵的耐磨損與低成本。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需 要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí) 施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖 獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有的一種柱塞泵的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的一種新型柱塞泵的剖面示意圖；圖3為圖2所示的一種新型柱塞泵的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種新型柱塞泵，該新型柱塞泵具有耐磨損以及低成本等優(yōu)
點(diǎn)ο下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地 描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有 其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型提供的一種新型柱塞泵的剖面示意圖。如圖2所 示，本實(shí)用新型提供的新型柱塞泵可以包括泵頭1、陶瓷柱塞2、彈性耐磨密封體3、定位塊4、泵殼5、精密螺母6、精密螺桿7 以及步進(jìn)電機(jī)8 ；如圖2所示，泵頭1上設(shè)有與泵頭1的內(nèi)腔10相通的進(jìn)出水口 9 ；其中，陶瓷柱塞2的直徑小于內(nèi)腔10的直徑，而且陶瓷柱塞2 —端位于內(nèi)腔10內(nèi)， 陶瓷柱塞2另一端與精密螺母6 —端固定連接；其中，精密螺母6另一端與精密螺桿7 —端之間處于旋合狀態(tài)；精密螺桿7另一端 與步進(jìn)電機(jī)8的主軸連接；其中，精密螺母6和精密螺桿7位于泵殼5的內(nèi)腔11內(nèi)；內(nèi)腔11對(duì)精密螺母6起 導(dǎo)向作用；其中，彈性耐磨密封體3位于內(nèi)腔10和陶瓷柱塞2之間；其中，定位塊4位于泵頭1和泵殼5之間，用于定位泵殼5和泵頭1，使陶瓷柱塞2 與內(nèi)腔10同心。本實(shí)用新型中，精密螺母6的外表面與內(nèi)腔11的內(nèi)表面接觸。本實(shí)用新型中，精密螺母6另一端上設(shè)置有螺紋孔，該螺紋孔與精密螺桿7外表面
4上的螺紋相吻合。本實(shí)用新型中，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)8的主軸帶動(dòng)精密螺桿7正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，精密螺母6沿著 內(nèi)腔11向前移動(dòng)；當(dāng)步進(jìn)電機(jī)8的主軸帶動(dòng)精密螺桿7反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，精密螺母6沿著所述 內(nèi)腔11向后移動(dòng)。如圖2所示，精密螺桿7另一端所在的泵殼5的一側(cè)緊壓步進(jìn)電機(jī)8的主軸所在 的一側(cè)。當(dāng)需要吸入液體時(shí)，步進(jìn)電機(jī)8主軸帶動(dòng)精密螺桿7反向旋轉(zhuǎn)，使精密螺母6和陶 瓷柱塞2向后移動(dòng)，從而使泵頭1的內(nèi)腔10體積增大，使液體吸入采樣針。當(dāng)需要排出液體時(shí)，步進(jìn)電機(jī)8主軸帶動(dòng)精密螺桿7正向旋轉(zhuǎn)，使精密螺母6和陶 瓷柱塞2向前移動(dòng)，從而使泵頭1的內(nèi)腔10體積減小，使液體排出采樣針。其中，圖2所示的剖面圖是沿著圖3中的虛線(xiàn)“A-B”進(jìn)行切割時(shí)獲得的，圖3為圖 2所示的一種新型柱塞泵的立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的新型柱塞泵中，陶瓷柱塞2的直徑小于內(nèi)腔10的直徑，陶瓷柱 塞2僅與彈性耐磨密封體3配合，而不與內(nèi)腔10直接接觸。由于陶瓷柱塞2與彈性耐磨密 封體3之間摩擦很小，可以忽略不計(jì)，所以可以減少陶瓷柱塞2的磨損，無(wú)需定期更換陶瓷 柱塞2，真正實(shí)現(xiàn)新型柱塞泵的耐磨損與低成本。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種新型柱塞泵進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體 個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本 實(shí)用新型；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及 應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種新型柱塞泵，其特征在于，包括泵頭(1)、陶瓷柱塞O)、彈性耐磨密封體(3)、定位塊、泵殼(5)、精密螺母(6)、精 密螺桿⑵以及步進(jìn)電機(jī)⑶；其中，所述泵頭⑴上設(shè)有與所述泵頭⑴的內(nèi)腔(10)相通的進(jìn)出水口(9)； 其中，所述陶瓷柱塞O)的直徑小于所述內(nèi)腔(10)的直徑，而且所述陶瓷柱塞(2) — 端位于所述內(nèi)腔(10)內(nèi)，所述陶瓷柱塞( 另一端與所述精密螺母(6) —端固定連接；所 述精密螺母(6)另一端與所述精密螺桿(7) —端之間處于旋合狀態(tài)；所述精密螺桿(7)另 一端與所述步進(jìn)電機(jī)(8)的主軸連接；其中，所述精密螺母(6)和所述精密螺桿(7)位于所述泵殼(5)的內(nèi)腔(11)內(nèi)；所述 內(nèi)腔(11)對(duì)所述精密螺母(6)起導(dǎo)向作用；其中，所述彈性耐磨密封體C3)位于所述內(nèi)腔(10)和所述陶瓷柱塞( 之間； 其中，所述定位塊(4)位于所述泵頭(1)和所述泵殼( 之間，用于定位所述泵殼(5) 和所述泵頭(1)，使所述陶瓷柱塞⑵與所述內(nèi)腔(10)同心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型柱塞泵，其特征在于，所述精密螺母(6)的外表面與所述 內(nèi)腔(11)的內(nèi)表面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型柱塞泵，其特征在于，所述精密螺母(6)另一端上設(shè) 置有螺紋孔，所述螺紋孔與所述精密螺桿(7)外表面上的螺紋相吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型柱塞泵，其特征在于，當(dāng)所述步進(jìn)電機(jī)(8)的主軸帶動(dòng)所 述精密螺桿(7)正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述精密螺母(6)沿著所述內(nèi)腔(11)向前移動(dòng)；當(dāng)所述步進(jìn) 電機(jī)⑶的主軸帶動(dòng)所述精密螺桿(7)反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述精密螺母(6)沿著所述內(nèi)腔(11) 向后移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型柱塞泵，其特征在于，所述精密螺桿(7)另一端所在的所 述泵殼(5)的一側(cè)緊壓所述步進(jìn)電機(jī)(8)的主軸所在的一側(cè)。
專(zhuān)利摘要一種由泵頭1、陶瓷柱塞2、彈性耐磨密封體3、定位塊4、泵殼5、精密螺母6、精密螺桿7以及步進(jìn)電機(jī)8組成的新型柱塞泵；該泵頭1上設(shè)有與其內(nèi)腔10相通的進(jìn)出水口9；陶瓷柱塞2的直徑小于內(nèi)腔10的直徑，陶瓷柱塞2一端位于內(nèi)腔10內(nèi)，另一端與精密螺母6一端固定連接；精密螺母6另一端與精密螺桿7一端之間處于旋合狀態(tài)；精密螺桿7另一端與步進(jìn)電機(jī)8主軸連接；精密螺母6和精密螺桿7位于泵殼5的內(nèi)腔11內(nèi)；內(nèi)腔11對(duì)精密螺母6起導(dǎo)向作用；彈性耐磨密封體3位于內(nèi)腔10和陶瓷柱塞2之間；定位塊4位于泵頭1和泵殼5之間，用于定位泵殼5和泵頭1，使陶瓷柱塞2與內(nèi)腔10同心。上述的新型柱塞泵具有耐磨損以及低成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B19/00GK201858106SQ20102059997
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者席紅波, 林日凱, 陳明峰 申請(qǐng)人:深圳市國(guó)賽生物技術(shù)有限公司