專利名稱：一種風(fēng)葉用軸芯、離心風(fēng)葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)葉用軸芯、離心風(fēng)葉。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有離心風(fēng)葉的本體與電機(jī)輸出軸是通過一金屬鑲件進(jìn)行連接，金屬鑲件設(shè)有電 機(jī)輸出軸插入的電機(jī)插入孔，如圖1所示，風(fēng)葉本體一般包括葉片、底板及邊框，所述底板 中央向上凸起而形成電機(jī)安裝部，所述葉片沿圓周均勻設(shè)置在底板與邊框之間，金屬鑲件 與電機(jī)安裝部注塑連接?，F(xiàn)有的金屬鑲件如圖2所示，是一個(gè)呈圓柱形的鋁塊。當(dāng)風(fēng)葉在 電機(jī)驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電機(jī)與風(fēng)葉之間容易產(chǎn)生“嗡嗡”的異響，極大程度地影響了產(chǎn)品 品質(zhì)，因此需要迫切提供一種可以有效降低風(fēng)葉運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲的新型金屬鑲件。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種風(fēng)葉用軸芯、離心風(fēng)葉及 離心風(fēng)葉的制造工藝，本實(shí)用新型可以有效降低風(fēng)葉運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的“嗡嗡”異響，提高產(chǎn)品品質(zhì)。其技術(shù)方案如下一種風(fēng)葉用軸芯，用于連接風(fēng)葉本體及電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸，所述軸芯包括第一連接組件 及第三連接組件，所述第一連接組件與第三連接組件緊固連接，所述第三連接組件上形成 有電機(jī)軸孔。所述軸芯還包括第二連接件，所述第二連接件形成有容納第一連接組件及第三連 接組件的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔，所述第三連接組件上形成有電機(jī)軸孔。優(yōu)選地，所述第一連接組件包括第一鑲件及第一減振件，所述第一減振件與第一 鑲件緊固連接，所述第一鑲件為金屬鑲件或樹脂鑲件，第一減振件為橡膠減振件。所述第一鑲件為中心設(shè)有第一圓孔的圓形鑲件，沿圓周均勻分布四個(gè)連接圓孔及 連接凹槽，第一減振件對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)連接凸臺(tái)及連接凸楞，第一減振件的中心還設(shè)有第 二圓孔。優(yōu)選地，所述第二連接件內(nèi)腔被分割板分為第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔，所述分隔板中 間形成有貫穿通孔。優(yōu)選地，所述第三連接組件包括第二減振件、第二鑲件及第三鑲件，所述第二減振 件的上部呈高頸法蘭狀，包括呈中空?qǐng)A柱形的頸部和一體成型的圓盤，下部呈中空的圓柱 形，與圓盤一體成型；第二鑲件包括電機(jī)軸套及與電機(jī)軸套一體成型的凸臺(tái)，所述電機(jī)軸套 位于第二減振件頸部?jī)?nèi)側(cè)，所述凸臺(tái)位于第二減振件下部的圓柱形腔體內(nèi)部，第三鑲件包 圍在第二減振件下部的圓柱形腔體外部，第三連接組件穿過所述第二連接件的貫穿通孔后 與第一連接組件緊固連接。優(yōu)選地，所述第二鑲件及第三鑲件為金屬或樹脂鑲件，第二減振動(dòng)件為橡膠減振 件。[0012]所述第二內(nèi)腔的高度大于第一內(nèi)腔的高度。本實(shí)用新型還提供一種離心風(fēng)葉，包括葉片、底板及邊框，所述底板中央向上凸起 而形成電機(jī)安裝部，所述葉片沿圓周均勻設(shè)置在底板與邊框之間，所述離心風(fēng)葉還包括前 述任意一項(xiàng)所述的軸芯，所述軸芯與電機(jī)安裝部注塑連接。所述第一鑲件、第一減振件、第二連接件、第二減振件及第二鑲件沿圓周均勻設(shè)置 四個(gè)螺栓孔，所述螺栓孔彼此貫通。所述分隔板沿圓周設(shè)置有6個(gè)第二連接圓孔，第二減振件沿圓周對(duì)應(yīng)設(shè)置有6個(gè) 凸臺(tái)，所述凸臺(tái)插入所述第二連接圓孔中。本實(shí)用新型還提供一種離心風(fēng)葉，包括葉片、底板及邊框，所述底板中央向上凸起 而形成電機(jī)安裝部，所述葉片沿圓周均勻設(shè)置在底板與邊框之間，所述電機(jī)安裝部處設(shè)置 有第二連接件，所述第二連接件與電機(jī)安裝部注塑連接，所述第二連接件形成有容納第一 連接組件及第三連接組件的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔，所述第三連接組件上形成有電機(jī)軸孔。本實(shí)用新型還提供另一種離心風(fēng)葉，包括葉片、底板及邊框，所述底板中央向上凸 起而形成電機(jī)安裝部，所述葉片沿圓周均勻設(shè)置在底板與邊框之間，所述離心風(fēng)葉還包括 一軸芯，所述軸芯包括第一連接組件、第二連接件及第三連接組件，所述第二連接件形成有 容納第一連接組件及第三連接組件的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔，所述第三連接組件上形成有電 機(jī)軸孔，所述軸芯與電機(jī)安裝部注塑連接。綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提供一種可以有效降低風(fēng)葉運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪聲的 軸芯及應(yīng)用該軸芯的離心風(fēng)葉，軸芯采用多層金屬鑲件與減振件交替設(shè)置，可以有效降低 風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，從而降低轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的異響。減振件選用橡膠材料，同時(shí)在減振件上設(shè) 有凹槽及小孔，可以增加減振件的柔性程度，可以盡可能地減弱風(fēng)葉運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)，將產(chǎn) 生的噪音降至最低。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中離心風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中金屬鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖3是本實(shí)用新型離心風(fēng)葉用軸芯的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖4是本實(shí)用新型軸芯用第一連接組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型軸芯用第二連接件結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖6是本實(shí)用新型軸芯用第三連接組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型軸芯用第一鑲件結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖8是本實(shí)用新型軸芯用第一減振件結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型軸芯用第二減振件結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖10是本實(shí)用新型軸芯用第二鑲件結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實(shí)用新型軸芯用第三鑲件結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖12是本實(shí)用新型離心風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例一所示離心風(fēng)葉的本體的示意圖；[0032]圖14本實(shí)用新型實(shí)施例二所示的離心風(fēng)葉的本體示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明實(shí)施例一如圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種風(fēng)葉用軸芯，用于連接風(fēng)葉本體及電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸， 所述軸芯包括第一連接組件100、第二連接件200及第三連接組件300，所述第二連接件200 分別形成有容納第一連接組件100及第三連接組件300的第一內(nèi)腔201和第二內(nèi)腔(未示 出)，所述第三連接組件300上形成有電機(jī)軸孔310。第二連接件200內(nèi)腔被分割板202分 為第一內(nèi)腔201和第二內(nèi)腔，所述分隔板中間形成有貫穿通孔204。如圖7、圖8所示，所述第一連接組件100包括第一鑲件101及第一減振件102，所 述第一減振件101與第一鑲件102緊固連接，所述第一鑲件101為金屬鑲件或樹脂鑲件，第 一減振件102為橡膠減振件。所述第一鑲件101為中心設(shè)有第一圓孔1011的圓形鑲件，沿 圓周均勻分布四個(gè)連接圓孔1012及連接凹槽1013，第一減振件102對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)連接 凸臺(tái)1021及連接凸楞1022，所述連接凸臺(tái)1021插入連接圓孔1012中，連接凸楞1022與 連接凹槽1013配合，從而組成第一連接組件100。第一減振件102中心也設(shè)置有第二圓孔 1023，便于第三連接組件300插入。如圖9、圖10、圖11所示，第三連接組件300包括第二減振件301、第二鑲件302及 第三鑲件303，所述第二減振件301的上部呈高頸法蘭狀，包括中空?qǐng)A柱形的頸部3011和一 體成型的圓盤3012，下部為中空的圓柱形腔體3013，與圓盤3012 —體成型；第二鑲件302 包括電機(jī)軸套3021及與電機(jī)軸套一體成型的凸臺(tái)3022，所述電機(jī)軸套3021位于第二減振 件頸部3011內(nèi)側(cè)，所述凸臺(tái)3022位于第二減振件下部的圓柱形腔體3013內(nèi)部，第三鑲件 303包圍在第二減振件下部的圓柱形腔體3013外部，從而組裝成第三連接組件300。第三連 接組件300穿過所述第二連接件200的貫穿通孔204后與第一連接組件100緊固連接。所 述第二鑲件302及第三鑲件303為金屬或樹脂鑲件，第二減振動(dòng)件301為橡膠減振件。所 述第二連接件200的第二內(nèi)腔的高度大于第一內(nèi)腔的高度。所述第一鑲件101、第一減振件102、第二連接件200、第二減振件301及第二鑲件 302沿圓周均勻設(shè)置四個(gè)螺栓孔，所述螺栓孔彼此貫通，通過螺栓可以讓各個(gè)部件連接更牢 固。所述第二連接件200的分隔板202沿圓周設(shè)置有6個(gè)第二連接圓孔2021，第二減 振件301沿圓周對(duì)應(yīng)設(shè)置有6個(gè)凸臺(tái)3014，所述凸臺(tái)3014插入所述第二連接圓孔2021中。 同時(shí)第二減振件301的頸部伸入第一連接件100的中心圓孔中。如圖12所示，本實(shí)施例提供了一種離心風(fēng)葉，包括葉片、底板及邊框，所述底板中 央向上凸起而形成電機(jī)安裝部，所述葉片沿圓周均勻設(shè)置在底板與邊框之間。如圖13所 示，所述電機(jī)安裝部處設(shè)置有第二連接件，所述第二連接件與電機(jī)安裝部注塑連接，所述第 二連接件分別形成有容納第一連接組件及第三連接組件的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔，所述第三 連接組件上形成有電機(jī)軸孔。實(shí)施例二如圖14所示，提供了另一種離心風(fēng)葉，包括葉片、底板及邊框，所述底板中央向上 凸起而形成電機(jī)安裝部，所述葉片沿圓周均勻設(shè)置在底板與邊框之間，所述離心風(fēng)葉還包 括一軸芯，所述軸芯包括第一連接組件、第二連接件及第三連接組件，所述第二連接件形成有容納第一連接組件及第三連接組件的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔，所述第三連接組件上形成有 電機(jī)軸孔，所述軸芯與電機(jī)安裝部注塑連接。 以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不 違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)葉用軸芯，用于連接風(fēng)葉本體及電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸，其特征在于所述軸芯包括第 一連接組件及第三連接組件，所述第一連接組件與第三連接組件緊固連接，所述第三連接 組件上形成有電機(jī)軸孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸芯，其特征在于所述軸芯還包括第二連接件，所述第二連 接件分別形成有容納第一連接組件及第三連接組件的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸芯，其特征在于所述第一連接組件包括第一鑲件及第一 減振件，所述第一減振件與第一鑲件緊固連接，所述第一鑲件為金屬鑲件或樹脂鑲件，第一 減振件為橡膠減振件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸芯，其特征在于所述第一鑲件為中心設(shè)有第一圓孔的圓 形鑲件，沿圓周均勻分布四個(gè)連接圓孔及連接凹槽，第一減振件對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)連接凸臺(tái) 及連接凸楞，第一減振件的中心還設(shè)有第二圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸芯，其特征在于所述第二連接件內(nèi)腔被分割板分為第一 內(nèi)腔和第二內(nèi)腔，所述分隔板中間形成有貫穿通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸芯，其特征在于所述第三連接組件包括第二減振件、第二 鑲件及第三鑲件，所述第二減振件的上部呈高頸法蘭狀，包括中空?qǐng)A柱形的頸部和一體成 型的圓盤，下部為中空的圓柱形腔體，與圓盤一體成型；第二鑲件包括電機(jī)軸套及與電機(jī)軸 套一體成型的凸臺(tái)，所述電機(jī)軸套位于第二減振件頸部?jī)?nèi)側(cè)，所述凸臺(tái)位于第二減振件下 部的圓柱形腔體內(nèi)部，第三鑲件包圍在第二減振件下部的圓柱形腔體外部，第三連接組件 穿過所述第二連接件的貫穿通孔后與第一連接組件緊固連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸芯，其特征在于所述第二鑲件及第三鑲件為金屬或樹脂 鑲件，第二減振件為橡膠減振件。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸芯，其特征在于所述第二內(nèi)腔的高度大于第一內(nèi)腔的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸芯，其特征在于所述第一鑲件、第一減振件、第二連接件、 第二減振件及第二鑲件沿圓周均勻設(shè)置四個(gè)螺栓孔，所述螺栓孔彼此貫通。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸芯，其特征在于所述分隔板沿圓周設(shè)置有6個(gè)第二連接 圓孔，第二減振件沿圓周對(duì)應(yīng)設(shè)置有6個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)插入所述第二連接圓孔中。
11.一種離心風(fēng)葉，包括葉片、底板及邊框，所述底板中央向上凸起而形成電機(jī)安裝部， 所述葉片沿圓周均勻設(shè)置在底板與邊框之間，其特征在于所述電機(jī)安裝部處設(shè)置有第二 連接件，所述第二連接件與電機(jī)安裝部注塑連接，所述第二連接件形成有容納第一連接組 件及第三連接組件的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔，所述第三連接組件上形成有電機(jī)軸孔。
12.—種離心風(fēng)葉，包括葉片、底板及邊框，所述底板中央向上凸起而形成電機(jī)安裝部， 所述葉片沿圓周均勻設(shè)置在底板與邊框之間，其特征在于所述離心風(fēng)葉還包括如權(quán)利要 求^8任意一項(xiàng)所述的軸芯，所述軸芯與電機(jī)安裝部注塑連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種風(fēng)葉用軸芯，用于連接風(fēng)葉本體及電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸，所述軸芯包括第一連接組件、第二連接件及第三連接組件，所述第二連接件分別形成有容納第一連接組件及第三連接組件的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔，所述第三連接組件上形成有電機(jī)軸孔。應(yīng)用了本實(shí)用新型軸芯的風(fēng)葉在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以有效降低風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)，從而有效降低風(fēng)葉運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)F04D29/30GK201836094SQ20102017630
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者劉秋華, 姚新祥, 孟憲運(yùn), 張輝, 王東暉 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司