專利名稱：渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
渦旋壓縮機(jī)因其效率高、體積小、質(zhì)量輕、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)被廣泛應(yīng)用于空調(diào)和制冷機(jī)組中。渦旋壓縮機(jī)主要包括動(dòng)渦旋盤，靜渦旋盤，上支架，曲軸，電機(jī)等零部件。渦旋壓縮機(jī)的靜渦旋盤在底板上設(shè)置有渦旋齒，動(dòng)渦旋盤在端板上設(shè)置有渦旋齒。兩渦旋盤相向嚙合裝配，動(dòng)渦旋盤在曲軸的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，通過依次減小壓縮腔容積，壓縮進(jìn)入工作腔內(nèi)的流體，被壓縮的制冷劑氣體由靜渦盤排氣口排出。對(duì)于空調(diào)與制冷用的全封閉式渦旋壓縮機(jī)，尤其是目前市場(chǎng)上常見有高背壓結(jié)構(gòu)及低背壓結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機(jī)。如圖1所述，高背壓結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)吸氣結(jié)構(gòu)為吸氣管(10)直接通到壓縮機(jī)吸氣室，壓縮機(jī)吸氣口位于靜渦盤(4)上，吸氣管(10)首先焊接在殼體上，然后與靜渦盤(4)上的吸氣口過盈裝配。壓縮機(jī)工作時(shí)，制冷劑氣體直接通過吸氣管(10)進(jìn)入靜渦旋盤(4)和動(dòng)渦旋盤 (2)形成的吸氣腔內(nèi)，同時(shí)將混雜在制冷劑氣體中的制冷劑液體及潤(rùn)滑油等雜質(zhì)、異物一起吸入該壓縮腔，使得動(dòng)靜渦旋盤承受相當(dāng)大的液擊破壞，嚴(yán)重影響壓縮機(jī)的效率和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠減小吸入氣體對(duì)動(dòng)靜渦旋盤的液擊破壞的渦旋壓縮機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種渦旋壓縮機(jī)，包括殼體、上支架、靜渦旋盤、動(dòng)渦旋盤和設(shè)置在殼體內(nèi)的曲軸，其中上支架設(shè)置在殼體內(nèi)部，曲軸的上端支撐在上支架的曲軸孔中，動(dòng)渦旋盤設(shè)置在殼體內(nèi)部，并位于上支架上方，靜渦旋盤設(shè)置在殼體內(nèi)，并位于上支架之上，與上支架之間配合形成工作腔，動(dòng)渦旋盤與靜渦旋盤配合安裝形成壓縮腔，上支架內(nèi)設(shè)置有吸氣管道，與工作腔相連通。進(jìn)一步地，該渦旋壓縮機(jī)還包括吸氣管，一端安裝在上支架的吸氣管道的進(jìn)氣端，另一端通向殼體外部。進(jìn)一步地，吸氣管道包括從上支架的側(cè)表面向內(nèi)部延伸的水平管道以及從水平管道向上延伸的吸氣槽；水平管道的一端與吸氣管相連通，吸氣槽的上端與工作腔相連通。進(jìn)一步地，水平管道的內(nèi)側(cè)端形成環(huán)形止擋臺(tái)階。進(jìn)一步地，吸氣管包括朝向外部的第一段和與水平管道相連接的第二段，第二段的外壁與水平管道的內(nèi)壁相配合，第二段的直徑小于第一段的直徑，第二段中嵌入有的膨脹圈。進(jìn)一步地，第一段和第二段之間有錐形過渡部。
進(jìn)一步地，密封圈伸入水平管道的長(zhǎng)度為8-10mm。進(jìn)一步地，吸氣管焊接在殼體的外表面上并與水平管道過盈裝配。本發(fā)明具有以下有益效果1、本發(fā)明提供了一種通氣管道開在上支架內(nèi)的渦旋壓縮機(jī)，將從空調(diào)系統(tǒng)中帶入制冷劑液體及潤(rùn)滑油與制冷劑氣體分離，能夠減小吸入氣體對(duì)動(dòng)靜渦旋盤的液擊破壞的渦旋壓縮機(jī)。2、該渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)使得制冷劑氣體由上支架吸氣口直接進(jìn)入壓縮腔內(nèi)， 實(shí)現(xiàn)壓縮，避免殼體內(nèi)形成高壓與低壓的二個(gè)腔體，減少壓縮機(jī)的零件，降低壓縮機(jī)成本。3、該渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)不存在液體制冷劑對(duì)潤(rùn)滑油膜的破壞作用，提高壓縮機(jī)工作可靠性；4、該渦旋壓縮機(jī)直接吸氣減少制冷劑氣體的過熱度，提高壓縮機(jī)的容積效率、提升壓縮機(jī)的性能；


附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是高背壓渦旋壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3是根據(jù)本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)上支架與吸氣管的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖4是是根據(jù)本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)上支架的吸氣管道示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。如圖2所示，該渦旋壓縮機(jī)包括殼體7、上支架1、靜渦旋盤4、動(dòng)渦旋盤2和設(shè)置在殼體內(nèi)的曲軸5，其中上支架1設(shè)置在殼體7內(nèi)部，曲軸5的上端支撐在上支架1的曲軸孔中，動(dòng)渦旋盤2設(shè)置在工作腔內(nèi)，并位于上支架1上方，靜渦旋盤4設(shè)置在殼體7內(nèi)，并位于上支架1之上，與上支架1之間配合形成工作腔，動(dòng)渦旋盤2與靜渦旋盤配4合安裝形成壓縮腔，上支架1內(nèi)設(shè)置有吸氣管道20，與工作腔相連通。這種吸氣管道20開在上支架1 內(nèi)的渦旋壓縮機(jī)吸氣結(jié)構(gòu)起到節(jié)流降壓作用，將從空調(diào)系統(tǒng)中帶入制冷劑液體及潤(rùn)滑油與制冷劑氣體分離，使得吸入氣體中的潤(rùn)滑油液成分不能進(jìn)入工作腔，從而能夠減小吸入氣體對(duì)動(dòng)靜渦旋盤的液擊破壞。優(yōu)選地，該渦旋壓縮機(jī)還包括吸氣管16，一端安裝在上支架1的吸氣管道20的進(jìn)氣端，另一端通向殼體7外部。這樣的結(jié)構(gòu)使得空調(diào)系統(tǒng)的媒介氣體更好的進(jìn)入吸氣管道20內(nèi)，同時(shí)滿足壓縮機(jī)裝配密封的需要，提高壓縮機(jī)的容積效率。參見圖3，吸氣管道20包括從上支架1的側(cè)表面向內(nèi)部延伸的水平管道19以及從水平管道19向上延伸的吸氣槽18 ；水平管道19的一端與吸氣管16相連通，吸氣槽18的上端與工作腔相連通。水平管道19可以保證與吸氣管16很好的密封連通。從圖3和圖4中還可以看到，水平管道19的內(nèi)側(cè)端形成環(huán)形止擋臺(tái)階。這種結(jié)構(gòu)可以使得吸氣管16嵌入水平管道19時(shí)位置準(zhǔn)確，批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中吸氣管嵌入水平管道的嵌入深度保持一致，使得產(chǎn)品性能保持穩(wěn)定一致，并且可以避免嵌入過深時(shí)阻塞吸氣槽 18的可能性。而向上延伸的吸氣槽18可以使得在壓縮機(jī)吸氣時(shí)，更好地避免將制冷系統(tǒng)中的雜質(zhì)、異物帶入壓縮腔，從而增強(qiáng)了減少了吸入氣體對(duì)動(dòng)靜渦旋盤的液擊和異物沖擊。優(yōu)選地，吸氣管16包括朝向外部的第一段和與水平管道19相連接的第二段，第二段的外壁與水平管道19的內(nèi)壁相配合，第二段的直徑小于第一段的直徑，第二段中嵌入膨脹圈17。膨脹圈17的嵌入使得吸氣管16膨脹進(jìn)而更好的緊固在水平管道19的內(nèi)壁上，達(dá)到更好的密封效果。優(yōu)選地，第一段和第二段之間有錐形過渡部。使得吸氣管16嵌入水平管道19時(shí)容易定位，便于安裝。優(yōu)選地，密封圈17伸入水平管道19的長(zhǎng)度為8-10mm。吸氣管16焊接在殼體7的外表面上并與水平管道19過盈裝配。這樣的結(jié)構(gòu)可以更好地滿足壓縮機(jī)裝配密封的需要。靜渦旋盤4上還設(shè)置有與壓縮腔相連通的排氣口 12。排氣口 12用來排出壓縮腔內(nèi)的高壓的媒介氣體，該氣體經(jīng)過電機(jī)轉(zhuǎn)子6，將電機(jī)冷卻，由殼體7內(nèi)的排氣管10排出壓縮機(jī)殼體7，進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)，開始制冷循環(huán)。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試采用新方案設(shè)計(jì)的吸氣結(jié)構(gòu)，渦旋壓縮機(jī)整機(jī)帶油率明顯下降；壓縮機(jī)整機(jī)噪音、振動(dòng)性能得到改善渦旋壓縮機(jī)的可靠性得到提高。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種渦旋壓縮機(jī)，包括殼體(7)；曲軸(5)，設(shè)置在所述殼體(7)內(nèi)；上支架(1)，設(shè)置在所述殼體⑵內(nèi)部，所述曲軸(5)的上端支撐在所述上支架⑴的曲軸孔中；動(dòng)渦旋盤O)，設(shè)置在所述殼體(7)內(nèi)部，并位于所述上支架(1)上方；靜渦旋盤G)，設(shè)置在所述殼體(7)內(nèi)，并位于所述上支架⑴和動(dòng)渦旋盤(2)之上，與所述上支架(1)之間配合形成工作腔，所述動(dòng)渦旋盤( 與靜渦旋盤(4)配合安裝形成壓縮腔，所述靜渦旋盤(4)上還設(shè)置有與所述壓縮腔相連通的排氣口(1 ；其特征在于，所述上支架(1)內(nèi)設(shè)置有吸氣管道(20)，與所述工作腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，還包括吸氣管(16)，一端安裝在所述上支架(1)的吸氣管道00)的進(jìn)氣端，另一端通向所述殼體外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述吸氣管道00)包括從所述上支架(1)的側(cè)表面向內(nèi)部延伸的水平管道(19)以及從所述水平管道(19)向上延伸的吸氣槽(18)；所述水平管道(19)的一端與所述吸氣管(16)相連通，所述吸氣槽(18)的上端與所述工作腔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述水平管道(19)的內(nèi)側(cè)端形成環(huán)形止擋臺(tái)階。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述吸氣管(16)包括朝向外部的第一段和與所述水平管道相連接的第二段，所述第二段的外壁與所述水平管道的內(nèi)壁相配合，所述第二段的直徑小于所述第一段的直徑，所述第二段中嵌入有膨脹圈(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一段和第二段之間有錐形過渡部。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述密封圈(17)伸入所述水平管道(19)的長(zhǎng)度為8-10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述吸氣管(16)焊接在所述殼體 (7)的外表面上并與所述水平管道(19)過盈裝配。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種渦旋壓縮機(jī)，包括殼體(7)、上支架(1)、靜渦旋盤(4)、動(dòng)渦旋盤(2)和設(shè)置在殼體內(nèi)的曲軸(5)，其中上支架(1)設(shè)置在殼體(7)內(nèi)部，曲軸(5)的上端支撐在上支架(1)的曲軸孔中，動(dòng)渦旋盤(2)，設(shè)置在殼體(7)內(nèi)部，并位于上支架(1)上方；靜渦旋盤(4)設(shè)置在殼體(7)內(nèi)，并位于上支架(1)之上，與上支架(1)之間配合形成工作腔，動(dòng)渦旋盤(2)與靜渦旋盤(4)配合安裝形成壓縮腔，靜渦旋盤(4)上還設(shè)置有與壓縮腔相連通的排氣口(12)；上支架(1)內(nèi)設(shè)置有吸氣管道(20)，與工作腔相連通。這種吸氣管道(20)開在上支架(1)內(nèi)的渦旋壓縮機(jī)吸氣結(jié)構(gòu)起到節(jié)流降壓作用，將從空調(diào)系統(tǒng)中帶入制冷劑液體及潤(rùn)滑油與制冷劑氣體分離，因此本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)能夠減小吸入氣體對(duì)動(dòng)靜渦旋盤的液擊破壞。
文檔編號(hào)F04C18/02GK102536812SQ20101061309
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者單彩俠, 洪國(guó)善, 潘健 申請(qǐng)人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司