專利名稱：不間斷無桿抽油泵的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種油田用抽油裝置，具體涉及一種不間斷無桿抽油泵。
技術背景 目前，油田的機械采油的方式主要應用有桿采油和無桿采油，目前這兩種采油系 統(tǒng)均存在明顯的缺點。對于有桿采油泵，由于井身軌跡不能保證垂直，往復運動或者旋轉(zhuǎn)運 動時抽油桿或螺桿必定不可避免地與油管內(nèi)壁產(chǎn)生偏磨，從而導致油管內(nèi)壁壽命縮短，偏 磨導致了 60%的油井維修作業(yè)問題。無桿采油方式以潛油電泵為主，雖然能夠有效地避免 偏磨問題但是存在著耗能大、效率低、初期投入大、檢修困難等問題。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術存在的缺點而提出的，其目的在于提供一種不間 斷無桿抽油泵。 本實用新型的技術方案是一種不間斷無桿抽油泵，包括多節(jié)組合的頂部封閉的
外套筒，在外套筒的內(nèi)部設置有多節(jié)組合的頂部封閉的內(nèi)套筒，在外套筒的下部設置有電
機。在所述的內(nèi)套筒的上方設置有下行出油閥、在內(nèi)套筒內(nèi)的上部設置有上行出油閥，在上
行出油閥的下方設置有下行進油閥，在外套筒的下端內(nèi)部設置有上行進油閥。 在外套筒的內(nèi)部還設置有活塞，在活塞的內(nèi)部設置有絲杠，絲杠的下端與電機連
接，在活塞的內(nèi)部、絲杠的上部分別設置有兩個螺母。在內(nèi)套筒的下端形成下行出油口，在
活塞的上方和下方分別形成活塞上腔和活塞下腔，在內(nèi)套筒的下端設置有隔板，在外套筒
的上端設置有輸油管。 下行出油閥包括閥體，在閥體的上端形成中間帶孔的支架，在閥體中間設置有閥 芯，在閥體內(nèi)分別形成上行排油孔和下行排油孔。 上行出油閥包括閥體，在閥體的上端形成中間帶孔的支架，在閥體中間設置有閥芯。 下行進油閥包括閥體，在閥體的下端形成中間帶孔的支架，在閥體中間設置有閥
芯。在閥體內(nèi)分別形成上行排油孔和下行排油孔，在閥體中間形成橫向水平的下行進油口。 上行進油閥包括閥體，在閥體的中心形成中心孔，在閥體的上端分別形成六個均
布的各自獨立的凸臺，在閥體上沿圓周分別形成六個均布的孔，在孔的上部設置有閥芯。在
每個凸臺的中心形成孔。 本實用新型有益的效果是 本實用新型結(jié)構簡單、操作方便，實現(xiàn)了雙向不間斷采油，效率提高一倍，能耗降 低50%以上；同時避免了抽油桿與油管內(nèi)壁的偏磨問題，大幅減少了修井次數(shù)；地面設施 大大簡化，易于實現(xiàn)遠程監(jiān)控，能夠用于斜井、水平井等油井。

圖1是本實用新型的不間斷無桿抽油泵的結(jié)構示意圖；圖2是本實用新型的下行出油閥的仰視圖 圖3是本實用新型的下行出油閥的主視圖 圖4是本實用新型的下行出油閥的俯視圖 圖5是圖3中沿H-H線的剖面圖 圖6是圖3中沿G-G線的剖面圖 圖7是圖1中沿F-F線的剖面圖 圖8是本實用新型的上行出油閥的主視圖； 圖9是本實用新型的上行出油閥的俯視圖； 圖10是圖1中沿K-K線的剖面圖； 圖11是本實用新型的下行進油閥的仰視圖 圖12是本實用新型的下行進油閥的主視圖 圖13是本實用新型的下行進油閥的俯視圖 圖14是圖12中沿R-R線的剖面圖； 圖15是圖1中沿P-P線的剖面圖； 圖16是圖1中沿Q-Q線的剖面圖； 圖17是本實用新型的上行進油閥的主視圖； 圖18是本實用新型的上行進油閥的俯視圖19是本實用新型當活塞向上運行時各閥門閥芯位置和油流徑示意圖 圖20是本實用新型當活塞向下運行時各閥門閥芯位置和油流徑示意圖,射l外套筒2內(nèi)套筒3電機4下行出油閥5上行出油閥6下行進油閥7上行進油閥8活塞9絲杠10螺母11下行出油口12活塞上腔13活塞下腔14隔板15輸油管20閥體21支架22閥芯23上行排油孔24下行排油孔27閥體28支架29閥芯31閥體32支架33閥芯34上行排油孔35下行排油孔36下行進油口40閥體41中心孔42凸臺43孔44孔45閥芯具體實施方式
下面，參照附圖和實施例對本實用新型的不間斷無桿抽油泵進行詳細說明 如圖1所示，一種不間斷無桿抽油泵，包括多節(jié)組合的頂部封閉的外套筒l，在外 套筒1的內(nèi)部設置有多節(jié)組合的頂部封閉的內(nèi)套筒2，在外套筒1的下部設置有電機3，在 內(nèi)套筒2的上方設置有下行出油閥4、在內(nèi)套筒2內(nèi)的上部設置有上行出油閥5，在上行出 油閥5的下方設置有下行進油閥6，在外套筒1的下端內(nèi)部設置有上行進油閥7。 在外套筒1的內(nèi)部還設置有活塞8，在活塞8的內(nèi)部設置有絲杠9，絲杠9的下端 與電機3連接，由電機3帶動旋轉(zhuǎn)，在活塞8的內(nèi)部、絲杠9的上部分別設置有兩個螺母10。 電機3通過絲杠9和螺母10帶動活塞8在內(nèi)套筒2中上下往復運動。 在內(nèi)套筒2的下端形成下行出油口 11，在活塞8的上方和下方分別形成活塞上腔 12和活塞下腔13，在內(nèi)套筒2的下端設置有隔板14，在外套筒1的上端設置有輸油管15。 如圖2 7所示，下行出油閥4包括閥體20，在閥體20的上端形成中間帶孔的支 架21，在閥體20中間設置有閥芯22。在閥體20內(nèi)分別形成上行排油孔23和下行排油孔 24。 如圖8 10所示，上行出油閥5包括閥體27，在閥體27的上端形成中間帶孔的支 架28，在閥體27中間設置有閥芯29。 如圖11 16所示，下行進油閥6包括閥體31，在閥體31的下端形成中間帶孔的 支架32，在閥體31中間設置有閥芯33。在閥體31內(nèi)分別形成上行排油孔34和下行排油 孔35，在閥體31中間形成橫向水平的下行進油口 36。 如圖17、18所示，上行進油閥7包括閥體40，在閥體40的中心形成中心孔41，中 心孔41與絲杠9配合。在閥體40的上端分別形成六個均布的各自獨立的凸臺42，在閥體 40上沿圓周分別形成六個均布的孔43，在孔43的上部設置有閥芯45。在每個凸臺42的中 心形成孔44，孔44與閥芯45的閥桿配合。 本實用新型的工作過程是 如圖19、20所示，當電機3正轉(zhuǎn)時，通過絲杠9帶動活塞8向上運動時，上行出油 閥5與上行進油閥7打開，下行出油閥4與下行進油閥6關閉，活塞上腔12中的油經(jīng)過上 行排油孔(23、34)和上行出油閥5排到輸油管15，同時地層中的油通過上行進油閥7進入 到活塞下腔13。 當電機3反轉(zhuǎn)時，通過絲杠9帶動活塞8向下運動時下行出油閥4與下行進油閥6 打開，上行出油閥5與上行進油閥7關閉，活塞下腔13中的油通過下行排油孔(24、35)和 下行出油閥4排到輸油管15，同時地層中的油通過下行進油閥6進入活塞上腔12中。如此 反復，活塞上行和下行過程中實現(xiàn)不間斷的兩次采油過程。 各進出油閥開關動作原理是 下行出油閥當活塞向下運動時，活塞迫使活塞下腔中的油通過內(nèi)外套筒之間的 通道到達下行出油閥的閥體中，依靠活塞傳遞給油的壓力將下行出油閥的閥芯頂開，實現(xiàn) 其開的動作；當活塞向上運動時，由于輸油管中的油的自重，將下行出油閥中的閥芯關閉。 上行出油閥當活塞向上運動的時候，活塞迫使活塞上腔中的油向上運動進入到 上行出油閥的閥體中，依靠活塞傳遞給油的壓力將上行出油閥的閥芯頂開，實現(xiàn)其開的動 作；當活塞向下運動的時候，由于輸油管中的油的自重，將上行出油閥中的閥芯關閉。[0065] 下行進油閥當活塞向下運動的時候，地層中的油在自身壓力的作用下由地層進 入到下行進油閥的閥體中，依靠地層中油的自身壓力將下行進油閥中的閥芯打開；當活塞 向上運動的時候，活塞迫使活塞上腔中的油向上運動，依靠活塞傳遞給油的壓力將閥芯在 油壓的作用下關閉。 上行進油閥當活塞向上運動的時候，地層中的油在自身壓力的作用下由地層進
入到上行進油閥的閥體中，依靠地層中油的自身壓力將上行進油閥中的閥芯打開；當活塞
向下運動的時候，活塞迫使活塞下腔中的油向下運動，依靠活塞傳遞給油的壓力將閥芯在
油壓的作用下關閉。
附圖中的箭頭表示油的流徑。 本實用新型有益的效果是 本實用新型結(jié)構簡單、操作方便，實現(xiàn)了雙向不間斷采油，效率提高一倍，能耗降 低50%以上；同時避免了抽油桿與油管內(nèi)壁的偏磨問題，大幅減少了修井次數(shù)；地面設施 大大簡化，易于實現(xiàn)遠程監(jiān)控，能夠用于斜井、水平井等油井。
權利要求一種不間斷無桿抽油泵，包括外套筒(1)，在外套筒(1)的內(nèi)部設置有內(nèi)套筒(2)，在外套筒(1)的下部設置有電機(3)，其特征在于在所述的內(nèi)套筒(2)的上方設置有下行出油閥(4)、在內(nèi)套筒(2)內(nèi)部上方設置有上行出油閥(5)，在上行出油閥(5)的下方設置有下行進油閥(6)，在外套筒(1)的內(nèi)部下端設置有上行進油閥(7)，在外套筒(1)的內(nèi)部還設置有活塞(8)，在活塞(8)內(nèi)部設置有絲杠(9)，絲杠(9)的下端與電機(3)連接，在活塞(8)的內(nèi)部、絲杠(9)的上部分別設置有兩個螺母(10)，在內(nèi)套筒(2)的下端形成下行出油口(11)，在活塞(8)的上方和下方分別形成活塞上腔(12)和活塞下腔(13)，在內(nèi)套筒(2)的下端設置有隔板(14)，在外套筒(1)的上端設置有輸油管(15)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的不間斷無桿抽油泵，其特征在于下行出油閥(4)包括閥體 (20)，在閥體(20)的上端形成中間帶孔的支架(21)，在閥體(20)中間設置有閥芯(22)，在 閥體(20)內(nèi)分別形成上行排油孔(23)和下行排油孔(24)。
3. 根據(jù)權利要求l所述的不間斷無桿抽油泵，其特征在于上行出油閥(5)包括閥體 (27)，在閥體(27)的上端形成中間帶孔的支架(28)，在閥體(27)中間設置有閥芯(29)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的不間斷無桿抽油泵，其特征在于下行進油閥(6)包括閥體 (31)，在閥體(31)的下端形成中間帶孔的支架(32)，在閥體(31)中間設置有閥芯(33)，在 閥體(31)內(nèi)分別形成上行排油孔(34)和下行排油孔(35)，在閥體(31)中間形成橫向水平 的下行進油口 (36)。
5. 根據(jù)權利要求1所述的不間斷無桿抽油泵，其特征在于上行進油閥(7)包括閥體 (40)，在閥體(40)的中心形成中心孔(41)，在閥體(40)的上端分別形成六個均布的各自獨 立的凸臺(42)，在閥體(40)上沿圓周分別形成六個均布的孔(43)，在每個凸臺(42)的中 心形成孔(44)，在孔(43)的上部設置有閥芯(45)。
專利摘要本實用新型公開了一種不間斷無桿抽油泵，包括外套筒和內(nèi)套筒，在外套筒的下部設置電機，在內(nèi)套筒的上方設置下行出油閥、在內(nèi)套筒內(nèi)的上部設置上行出油閥，在上行出油閥的下方設置下行進油閥，在外套筒的內(nèi)部下端設置上行進油閥。在外套筒的內(nèi)部還設置有活塞、絲杠和螺母。在內(nèi)套筒的下端形成下行出油口，在外套筒的上端設置有輸油管。本實用新型結(jié)構簡單、操作方便，實現(xiàn)了雙向不間斷采油，效率提高一倍，能耗降低50％以上；同時避免了抽油桿與油管內(nèi)壁的偏磨問題，大幅減少了修井次數(shù)；地面設施大大簡化，易于實現(xiàn)遠程監(jiān)控，能夠用于斜井、水平井等油井。
文檔編號F04B53/10GK201502516SQ20092022134
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權日2009年10月14日
發(fā)明者于學起, 和玉潔, 姚連波 申請人:核工業(yè)理化工程研究院華核新技術開發(fā)公司