專利名稱：風扇扇框的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種風扇扇框，特別是涉及一種框體上具有限位組件，避免導電
線不慎松脫或受外力拉扯而斷裂的風扇扇框。
背景技術：
如圖5所示，其是一種現(xiàn)有散熱風扇的扇框結構，該扇框9的底座91可供承載定 子、轉子，以及一設有復數(shù)導電線的電路板(圖中未示)。 該扇框9 一端的側邊具有一橫向設置的擋止塊92，該擋止塊92與該扇框9之間形 成一限位槽93，另于該底座91設有一缺口 94，可供電路板的導電線穿引而出，并經(jīng)由該擋 止塊92的限制而將該等導電線導引至該限位槽93，以使該等導電線得以被穿設于該限位 槽93內(nèi)。 然而，該風扇在組裝過程中，為了使該等導電線容易進出該限位槽93，該擋止塊 92與該扇框9必須具有一適當?shù)拈g隙a，該間隙a的大小與導電線能否有效地被穩(wěn)固穿設 定位于該限位槽93有關，若間隙a太小，則導電線不易通過該間隙a以進入該限位槽93，造 成組裝上的困擾；反之，若間隙a太大，則導電線容易自該限位槽93松脫，進而降低風扇組 裝的可靠度，或因風扇運轉時所產(chǎn)生的振動，導致該等導電線與該電路板的焊接點斷裂或 導電線脫落。 由此可見，上述現(xiàn)有的扇框在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加 以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久 以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結構能夠解決上述問題，此 顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新型的風扇扇框，實屬當前重要研 發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。 有鑒于上述現(xiàn)有的扇框存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐 富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型的風 扇扇框，能夠改進一般現(xiàn)有的扇框，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)過反復 試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的扇框存在的缺陷，而提供一種新型的風
扇扇框，所要解決的技術問題是使其設置于電路板上的導電線自該框體穿出后，容易且被
有效地定位，避免導電線不慎松脫、或因外力拉扯而與該電路板的焊點斷裂，而導致風扇失
效無法運轉，進而提升風扇扇框的組裝效率以降低生產(chǎn)成本，非常適于實用。 本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實
用新型提出的一種風扇扇框，包括一框體， 一承座，置于該框體之中，并以復數(shù)支撐肋與該
框體連接；以及，一限位組件，其形成于該框體的一側，該限位組件的其中一端朝該框體撓
曲，令該限位組件與該框體形成一夾槽與一夾縫。
3[0009] 本實用新型的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實 現(xiàn)。 前述的風扇扇框，其中所述的框體內(nèi)部具有一氣體通道，而該框體的外緣與內(nèi)緣 分別形成環(huán)繞該氣體通道的外側壁與內(nèi)側壁，該限位組件的一端形成與該外側壁連接的延 伸部，另一端連接該延伸部且朝該內(nèi)側壁的方向撓曲的彎折部。 前述的風扇扇框，其中所述的框體具有一限位槽，該限位槽介于該外側壁與該內(nèi) 側壁之間，并由該外側壁的一側朝該內(nèi)側壁的方向向內(nèi)凹陷，而該限位組件形成于該框體 相對于該限位槽的一側。 前述的風扇扇框，其中所述的限位槽相對于該外側壁的端面分別與該限位組件的 延伸部及彎折部形成該夾槽與該夾縫，其中，該延伸部呈橫向突伸，而該彎折部呈縱向彎折 撓曲，且該夾槽的間隙大于該夾縫的間隙。 前述的風扇扇框，其中所述的框體在該限位組件與該承座之間設有一導引槽，該 導引槽相鄰連接其中之一支撐肋，而該承座中央具有一軸孔，以及一朝該導引槽所設的缺 口 ，該缺口的兩端分別與該導引槽及該承座連接。 前述的風扇扇框，其中所述的限位組件的延伸部鄰近該導引槽的一端，而該彎折 部遠離該導引槽的一端。 前述的風扇扇框，其中所述的限位組件的延伸部遠離該導引槽的一端，而該彎折 部鄰近該導引槽的一端。 本實用新型的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現(xiàn)。依據(jù)本實用新 型提出的一種風扇扇框，包括一框體，其內(nèi)部具有一氣體通道，該框體的外緣與內(nèi)緣分別形 成環(huán)繞該氣體通道的外側壁與內(nèi)側壁，且該框體具有一限位槽，該限位槽介于該外側壁與 該內(nèi)側壁之間，并由該外側壁的一側朝該內(nèi)側壁的方向向內(nèi)凹陷；其特征在于一承座，置 于該框體之中，并以復數(shù)支撐肋與該框體連接；以及， 一限位組件，其形成于該框體相對于 該限位槽的一側，該限位組件的一端形成與該外側壁連接的延伸部，另一端連接該延伸部 且朝該限位槽撓曲的彎折部，其中該延伸部呈橫向突伸，而該彎折部呈縱向彎折撓曲，且該 限位槽相對于該外側壁的端面分別與該延伸部、該彎折部形成一間隙較大的夾槽與一間隙 較小的夾縫。 本實用新型的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實 現(xiàn)。 前述的風扇扇框，其中所述的框體在該限位組件與該承座之間設有一導引槽，該 導引槽相鄰連接其中之一支撐肋，而該承座中央具有一軸孔，以及一朝該導引槽所設的缺 口 ，該缺口的兩端分別與該導引槽及該承座連接。 前述的風扇扇框，其中所述的限位組件的延伸部鄰近或遠離該導引槽的一端，而 該彎折部遠離或鄰近該導引槽的一端。 本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。經(jīng)由以上可知，為了達 到上述目的，本實用新型提供了一種風扇扇框，其在框體的外側周緣設置一限位組件，該限 位組件的其中一端朝該框體撓曲，俾使該限位組件與該框體形成一間隙較大的夾槽，以及 一間隙較小的夾縫，藉此，令設置于電路板上的導電線自該框體穿出后，容易且被有效地定 位，避免導電線不慎松脫、或因外力拉扯而與該電路板的焊點斷裂，導致風扇失效無法運轉，進而提升組裝效率以降低生產(chǎn)成本。 為達前述目的，本實用新型包括一框體，其特征在于一承座，置于該框體之中，并 以復數(shù)支撐肋與該框體連接；以及，一限位組件，其形成于該框體的一側，該限位組件的其 中一端朝該框體撓曲，俾使該限位組件與該框體形成一間隙較大的夾槽與一間隙較小的夾 縫。 借由上述技術方案，本實用新型風扇扇框至少具有下列優(yōu)點及有益效果藉由本 實用新型的該限位組件與框體形成一間隙較大的夾槽與一間隙較小的夾縫，藉此，使導電 線自該框體穿出時，得以順利穿設定位于該框體，故可有效地令導電線定位于框體，避免導 電線不慎松脫或受外力拉扯而斷裂，進而提升組裝效率以降低生產(chǎn)成本。 綜上所述，本實用新型是有關于一種風扇扇框，包括一框體、一承座以及一限位組 件，該承座置于框體之中，并以復數(shù)支撐肋與框體連接，而限位組件形成于框體的一側，該限 位組件的其中一端朝框體撓曲，使限位組件與框體形成一間隙較大的夾槽與一間隙較小的夾 縫，藉此，得以有效地令導電線定位于框體，避免導電線不慎松脫或受外力拉扯而斷裂。 本實用新型在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、 實用的新設計。 上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
圖1是本實用新型較佳實施例的風扇扇框立體圖。[0027]圖2是圖1的風扇扇框的俯視圖。[0028]圖3是圖1中A-A剖面的局部放大圖。[0029]圖4是本實用新型第二實施例的立體圖。[0030]圖5是現(xiàn)有風扇扇框的俯視圖。[0031]1 :框體11 :氣體通道12 :外側壁13 :內(nèi)側壁14 :限位槽15:導引槽2 :承座21 :支撐肋22 :軸孔23 :缺口3:限位組件31 :延伸部32 :彎折部33 :夾槽34 :夾縫F :撓曲點9 :扇框91 :底座92 :擋止塊93 :限位槽94 :缺口a :間隙
具體實施方式為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的風扇扇框其具體實施方式
、結構、特征及 其功效，詳細說明如后。 有關本實用新型的前述及其他技術內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較 佳實施例的詳細說明中將可清楚的呈現(xiàn)。為了方便說明，在以下的實施例中，相同的元件以 相同的編號表示。 請參閱圖1至圖4，圖中所示者為本實用新型所選用的實施例的結構，此僅供說明 之用，在專利申請上并不受此種結構的限制。 如圖1與圖2所示，為本實用新型的較佳實施例，其包括一框體1 、 一承座2以及一 限位組件3。該框體l的內(nèi)部具有一氣體通道ll，藉由該氣體通道ll，俾供導引氣流至欲進 行散熱的發(fā)熱源(圖中未示)。 該框體1的外緣與內(nèi)緣分別形成環(huán)繞該氣體通道11的外側壁12與內(nèi)側壁13，該 框體1的一側具有一限位槽14，該限位槽14介于該外側壁12與該內(nèi)側壁13之間，且該限 位槽14由該外側壁12的一側朝該內(nèi)側壁13的方向向內(nèi)凹陷，本實施例中，該限位槽14鄰 近位于該框體1的角隅。 該承座2置于該框體1的氣體通道11中的一端面，并以復數(shù)支撐肋21與該內(nèi)側壁 13連接，該承座2用以承載驅動風扇運轉的電路板，以及定子與轉子等構件(圖中未示)， 其中，該電路板設有復數(shù)以電性連結的導電線，以提供風扇運轉所需的電源。 該限位組件3，其形成于該框體1相對于該限位槽14的一側(請參閱圖3并配合 圖1)，該限位組件3的一端形成與該外側壁12連接的延伸部31，另一端連接該延伸部31且 朝該內(nèi)側壁13的方向撓曲的彎折部32，意即，該彎折部32朝該限位槽14撓曲，其中，該延 伸部31與該外側壁12呈橫向突伸，而該彎折部32與該外側壁12呈縱向彎折撓曲，藉此， 該限位槽14相對于該外側壁12的端面分別與該限位組件3的延伸部31及彎折部32形成 的夾槽33與的夾縫34，其中，該夾槽33的間隙大于該夾縫34的間隙。 承上述，該框體1更于該承座2與該限位組件3之間設有一導引槽15，該導引槽 15相鄰且連接于其中之一支撐肋21，而該承座2中央具有一軸孔22，以及一朝該導引槽15 所設的缺口 23。該軸孔22可供軸管穿設于其中，將驅動風扇運轉的電路板予以固定；該缺 口 23的兩端分別與該導引槽15及該承座2相連接，如此一來，電路板的導電線可先從該缺 口 23穿出，并穿置于該導引槽15，再經(jīng)由該限位組件3，將導電線置入該限位槽14，藉由該 限位組件3與該限位槽14所形成較大間隙的夾槽33以及較小間隙的夾縫34，俾使導電線 受制于該限位槽14內(nèi)，而得以被有效地被定位于該框體1。 承上述，本實施例中，該限位組件3的延伸部31鄰近置于該導引槽15的一端，而 該彎折部32遠離該導引槽15的一端，其中，該彎折部32為一彈性結構，且由于該彎折部32 并未實質(zhì)與該外側壁12連接，故當該彎折部32受外力調(diào)整該夾縫34的大小時，可避免其 不慎斷裂。 除此之外，該彎折部32包括一撓曲點F，該撓曲點F可遠離或鄰近該限位槽14相 對于該外側壁12的端面，如圖1所示者，即為該撓曲點F遠離該限位槽14相對于該外側壁 12的端面的較佳實施例。 當然，本實用新型仍存在許多例子，其間僅細節(jié)上的變化。 再請參閱圖4，為本實用新型的第二實施例，其與第一實施例所對應的組件實質(zhì)相同，并可達成相同的功效。本實施例主要不同之處在于，該限位組件3與第一實施例所描述 的結構呈反向設置，意即，該限位組件3的彎折部32鄰近該導引槽15的一端，而該延伸部 31遠離該導引槽15的一端，并且該撓曲點F亦可遠離或鄰近該限位槽14相對于該外側壁 12的端面，如圖4所示者，即為該撓曲點F遠離該限位槽14相對于該外側壁12的端面的實 施例。 綜上所述，本實用新型的風扇扇框，利用承座2所設的缺口23、連接于支撐肋21的 導引槽15、限位槽14、限位組件3、以及限位組件3與框體1的限位槽14所形成較大間隙 的夾槽33與較小間隙34的夾縫，可依序將電路板上的導電線先由承座2的缺口 23穿引而 出，再穿設于導引槽15并通過夾槽33、夾縫34，利用限位組件3的彎折部32具有彈性的特 性，使得導電線可順利置入限位槽14，當彎折部32回復原位時，其與限位槽14所形成間隙 較小的夾縫34即可令導電線有效地被固定于限位槽14，故可避免導電線因外力拉扯而自 該電路板脫落，導致風扇失效無法運轉，進而提升組裝效率以降低生產(chǎn)成本。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟 悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容 作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求一種風扇扇框，包括一框體，其特征在于一承座，置于該框體之中，并以復數(shù)支撐肋與該框體連接；以及，一限位組件，其形成于該框體的一側，該限位組件的其中一端朝該框體撓曲，令該限位組件與該框體形成一夾槽與一夾縫。
2. 根據(jù)權利要求1所述的風扇扇框，其特征在于其中所述的框體內(nèi)部具有一氣體通 道，而該框體的外緣與內(nèi)緣分別形成環(huán)繞該氣體通道的外側壁與內(nèi)側壁，該限位組件的一 端形成與該外側壁連接的延伸部，另一端連接該延伸部且朝該內(nèi)側壁的方向撓曲的彎折 部。
3. 根據(jù)權利要求2所述的風扇扇框，其特征在于其中所述的框體具有一限位槽，該限 位槽介于該外側壁與該內(nèi)側壁之間，并由該外側壁的一側朝該內(nèi)側壁的方向向內(nèi)凹陷，而 該限位組件形成于該框體相對于該限位槽的一側。
4. 根據(jù)權利要求3所述的風扇扇框，其特征在于其中所述的限位槽相對于該外側壁的 端面分別與該限位組件的延伸部及彎折部形成該夾槽與該夾縫，其中，該延伸部呈橫向突 伸，而該彎折部呈縱向彎折撓曲，且該夾槽的間隙大于該夾縫的間隙。
5. 根據(jù)權利要求1所述的風扇扇框，其特征在于其中所述的框體在該限位組件與該承 座之間設有一導引槽，該導引槽相鄰連接其中之一支撐肋，而該承座中央具有一軸孔，以及 一朝該導引槽所設的缺口 ，該缺口的兩端分別與該導引槽及該承座連接。
6. 根據(jù)權利要求5所述的風扇扇框，其特征在于其中所述的限位組件的延伸部鄰近該 導引槽的一端，而該彎折部遠離該導引槽的一端。
7. 根據(jù)權利要求5所述的風扇扇框，其特征在于其中所述的限位組件的延伸部遠離該 導引槽的一端，而該彎折部鄰近該導引槽的一端。
8. —種風扇扇框，包括一框體，其特征在于其內(nèi)部具有一氣體通道，該框體的外緣與內(nèi) 緣分別形成環(huán)繞該氣體通道的外側壁與內(nèi)側壁，且該框體具有一限位槽，該限位槽介于該 外側壁與該內(nèi)側壁之間，并由該外側壁的一側朝該內(nèi)側壁的方向向內(nèi)凹陷，其特征在于一承座，置于該框體之中，并以復數(shù)支撐肋與該框體連接；以及， 一限位組件，其形成于 該框體相對于該限位槽的一側，該限位組件的一端形成與該外側壁連接的延伸部，另一端 連接該延伸部且朝該限位槽撓曲的彎折部，其中該延伸部呈橫向突伸，而該彎折部呈縱向 彎折撓曲，且該限位槽相對于該外側壁的端面分別與該延伸部、該彎折部形成一間隙較大 的夾槽與一 間隙較小的夾縫。
9. 根據(jù)權利要求8所述的風扇扇框，其特征在于其中所述的框體在該限位組件與該承 座之間設有一導引槽，該導引槽相鄰連接其中之一支撐肋，而該承座中央具有一軸孔，以及 一朝該導引槽所設的缺口 ，該缺口的兩端分別與該導引槽及該承座連接。
10. 根據(jù)權利要求9所述的風扇扇框，其特征在于其中所述的限位組件的延伸部鄰近 或遠離該導引槽的一端，而該彎折部遠離或鄰近該導引槽的一端。
專利摘要本實用新型是有關于一種風扇扇框，包括一框體、一承座以及一限位組件，該承座置于框體之中，并以復數(shù)支撐肋與框體連接，而限位組件形成于框體的一側，該限位組件的其中一端朝框體撓曲，俾使限位組件與框體形成一間隙較大的夾槽與一間隙較小的夾縫，藉此，得以有效地令導電線定位于框體，避免導電線不慎松脫或受外力拉扯而斷裂。
文檔編號F04D29/52GK201539444SQ20092017891
公開日2010年8月4日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權日2009年9月21日
發(fā)明者簡文榮 申請人:協(xié)禧電機股份有限公司