本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，尤其涉及底座組件及具有該底座組件的風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
：風(fēng)扇一般包括扇頭組件和用于支撐扇頭組件的底座組件，為了擴(kuò)大風(fēng)扇的送風(fēng)范圍，風(fēng)扇上一般都設(shè)有可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)左右搖頭功能的搖頭機(jī)構(gòu)，傳統(tǒng)技術(shù)中，搖頭機(jī)構(gòu)一般都設(shè)于風(fēng)扇的扇頭組件上，采取這種設(shè)置方式會(huì)導(dǎo)致扇頭組件的體型比較大，且產(chǎn)品的外形美觀性較差。為了解決上述傳統(tǒng)風(fēng)扇的問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)提出了將搖頭機(jī)構(gòu)設(shè)于底座組件內(nèi)的方案?，F(xiàn)有將搖頭機(jī)構(gòu)設(shè)于底座組件內(nèi)的風(fēng)扇中，底座組件的底座外殼主要包括底盤和支撐座兩部分，搖頭機(jī)構(gòu)安裝在支撐座和底盤圍合形成的空腔內(nèi)，支撐座與底盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接且支撐座用于與扇頭組件連接。其中，支撐座與底盤之間的轉(zhuǎn)動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)方式為：在底盤外圈安裝一個(gè)圓形滑動(dòng)環(huán)，在支撐座安裝幾個(gè)定位珠，這樣可以使支撐座和扇頭組件在底盤上左右搖頭時(shí)定位珠頂在滑動(dòng)環(huán)上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了支撐座與底盤的轉(zhuǎn)動(dòng)配合。支撐座與底盤之間的軸向限位方式為：在搖頭機(jī)構(gòu)的安裝支架底部設(shè)置一鋼軸，在底盤的底部增加一個(gè)與鋼軸配合的軸套，并通過(guò)在鋼軸的底端安裝一個(gè)卡簧對(duì)套在鋼軸上的軸套進(jìn)行軸向限位。具體安裝時(shí)，先將底盤和軸套依次套于鋼軸上，然后再在鋼軸的底端裝上卡簧進(jìn)行限位，這樣，通過(guò)卡簧的限位作用，使得軸套和和底盤不會(huì)從鋼軸上滑脫?，F(xiàn)有的這種搖頭機(jī)構(gòu)安裝在底座組件內(nèi)的風(fēng)扇，在具體應(yīng)用中仍存在以下不足之處：1)這種搖頭機(jī)構(gòu)的安裝方式增加了滑動(dòng)環(huán)、定位珠、軸套、卡簧這些細(xì)小的裝配零部件，這樣，一方面由于裝配零部件數(shù)量太多，故其安裝工藝復(fù)雜，嚴(yán)重影響了風(fēng)扇生產(chǎn)效率的提高；且各零部件制造誤差的累積，會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致風(fēng)扇安裝工藝的復(fù)雜化，同時(shí)容易導(dǎo)致風(fēng)扇在搖頭運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)搖頭不平穩(wěn)、搖頭卡頓的現(xiàn)象。2)支撐座與底盤的連接僅靠安裝在搖頭支架鋼軸上的卡簧鎖緊固定，由于鋼軸的直徑尺寸有限，且支撐座相對(duì)于底盤可以轉(zhuǎn)動(dòng)，所以導(dǎo)致卡簧固定以外的其他周邊區(qū)域沒(méi)有任何鎖緊連接，再加上各相互運(yùn)動(dòng)的零部件之間的間隙，使得支撐座與底盤的周邊間隙不均勻，從而導(dǎo)致風(fēng)扇在搖頭的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)搖頭異音，同時(shí)使得定位珠容易從支撐座與底盤比較大的間隙中掉落出來(lái)，從而嚴(yán)重影響了產(chǎn)品運(yùn)行的可靠性。3)這種現(xiàn)有方案中，底盤放在地上，支撐座相對(duì)底盤左右搖頭運(yùn)動(dòng)，且電源線是安裝在底盤的側(cè)壁上，然后連接到支撐座上面的電控電器件上，這樣，在搖頭過(guò)程中，底盤與支撐座之間連接的電源線會(huì)不斷的擺動(dòng)，容易使內(nèi)部的電源線疲勞折斷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種底座組件，其旨在解決現(xiàn)有風(fēng)扇將搖頭機(jī)構(gòu)安裝在底座組件內(nèi)存在裝配零部件數(shù)量多、安裝工藝復(fù)雜、風(fēng)扇生產(chǎn)效率低、風(fēng)扇搖頭平穩(wěn)性差、風(fēng)扇運(yùn)行可靠性差的技術(shù)問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的方案是：底座組件，包括底座外殼和設(shè)于所述底座外殼內(nèi)以用于驅(qū)動(dòng)扇頭組件搖擺的搖頭機(jī)構(gòu)，所述底座外殼包括固定底盤部分和與所述固定底盤部分轉(zhuǎn)動(dòng)連接并用于連接所述扇頭組件的轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分，所述固定底盤部分上設(shè)有第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和第一倒扣結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分上設(shè)有與所述第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第二導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和與所述第一倒扣結(jié)構(gòu)倒扣配合且能夠與所述第一倒扣結(jié)構(gòu)相對(duì)弧形滑動(dòng)的第二倒扣結(jié)構(gòu)。可選地，所述第一倒扣結(jié)構(gòu)為凸設(shè)于所述固定底盤部分上的第一凸扣，所述第二倒扣結(jié)構(gòu)為開設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分上的第一弧形扣槽，所述第一凸扣倒扣于所述第一弧形扣槽內(nèi)且能夠在所述第一弧形扣槽內(nèi)進(jìn)行弧形滑動(dòng)；或者，所述第一倒扣結(jié)構(gòu)為開設(shè)于所述固定底盤部分上的第二弧形扣槽，所述第二倒扣結(jié)構(gòu)為凸設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分上的第二凸扣，所述第二凸扣倒扣于所述第二弧形扣槽內(nèi)且能夠在所述第二弧形扣槽內(nèi)進(jìn)行弧形滑動(dòng)?？蛇x地，所述第一凸扣包括從所述固定底盤部分朝向所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分延伸凸設(shè)的第一滑桿和折彎設(shè)于所述第一滑桿之遠(yuǎn)離所述固定底盤部分端部的第一卡鉤，所述第一弧形扣槽包括槽寬與所述第一滑桿寬度相同的第一弧形滑槽和設(shè)于所述第一弧形滑槽一端且槽寬大于或等于所述第一卡鉤寬度的第一安裝槽，所述第一滑桿穿設(shè)于所述第一弧形滑槽內(nèi)，所述第一卡鉤扣合于所述第一弧形滑槽外；或者，所述第二凸扣包括從所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分朝向所述固定底盤部分延伸凸設(shè)的第二滑桿和折彎設(shè)于所述第二滑桿之遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分端部的第二卡鉤，所述第二弧形扣槽包括槽寬與所述第二滑桿寬度相同的第二弧形滑槽和設(shè)于所述第二弧形滑槽一端且槽寬大于或等于所述第二卡鉤寬度的第二安裝槽，所述第二滑桿穿設(shè)于所述第二弧形滑槽內(nèi)，所述第二卡鉤扣合于所述第二弧形滑槽外?？蛇x地，所述第一卡鉤從所述第一滑桿之遠(yuǎn)離所述固定底盤部分的端部朝向所述第一滑桿的一側(cè)或者兩相對(duì)側(cè)折彎延伸；或者，所述第二卡鉤從所述第二滑桿之遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分的端部朝向所述第二滑桿的一側(cè)或者兩相對(duì)側(cè)折彎延伸?？蛇x地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分上還設(shè)有位于所述第一弧形滑槽之遠(yuǎn)離所述固定底盤部分一側(cè)的第一弧形沉槽，所述第一弧形沉槽的槽寬等于所述第一安裝槽的槽寬，且所述第一弧形沉槽的弧形延伸軌跡與所述第一弧形滑槽的弧形延伸軌跡相同；或者，所述固定底盤部分上還設(shè)有位于所述第二弧形滑槽之遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分一側(cè)的第二弧形沉槽，所述第二弧形沉槽的槽寬等于所述第二安裝槽的槽寬，且所述第二弧形沉槽的弧形延伸軌跡與所述第二弧形滑槽的弧形延伸軌跡相同。可選地，所述第一倒扣結(jié)構(gòu)和所述第二倒扣結(jié)構(gòu)都設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述第一倒扣結(jié)構(gòu)分別對(duì)稱設(shè)于所述固定底盤部分之中心軸的兩側(cè)，兩個(gè)所述第二倒扣結(jié)構(gòu)分別對(duì)稱設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分之中心軸的兩側(cè)。可選地，所述第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為凹設(shè)于所述固定底盤部分上的第一環(huán)形卡槽，所述第二導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為凸設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分上的第一凸緣，所述第一凸緣卡插于所述第一環(huán)形卡槽內(nèi)且能夠繞所述第一環(huán)形卡槽的中心軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；或者，所述第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為凸設(shè)于所述固定底盤部分上的第二凸緣，所述第二導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為凹設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分上的第二環(huán)形卡槽，所述第二凸緣卡插于所述第二環(huán)形卡槽內(nèi)且能夠在所述第二環(huán)形卡槽的中心軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)?？蛇x地，所述第一凸緣為第一環(huán)形凸緣或者所述第一凸緣包括至少兩個(gè)沿周向間隔分布的第一弧形凸緣；或者，所述第二凸緣為第二環(huán)形凸緣或者所述第二凸緣包括至少兩個(gè)沿周向間隔分布的第二弧形凸緣。可選地，所述底座組件還包括電控板和電源線，所述電控板安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分內(nèi)，所述固定底盤部分的側(cè)部設(shè)有第一過(guò)線孔，所述固定底盤部分的中心位置設(shè)有第二過(guò)線孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分的中心位置設(shè)有與所述第二過(guò)線孔對(duì)位設(shè)置的第三過(guò)線孔，所述電源線從所述底座組件外依次穿過(guò)所述第一過(guò)線孔、所述第二過(guò)線孔和所述第三過(guò)線孔并延伸連接所述電控板。可選地，所述固定底盤部分沿所述第二過(guò)線孔朝向所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分延伸凸設(shè)有第一中空套體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分沿所述第三過(guò)線孔朝向所述固定底盤部分延伸凸設(shè)有第二中空套體，所述第一中空套體卡插于所述第二中空套體內(nèi)或者所述第二中空套體卡插于所述第一中空套體內(nèi)?？蛇x地，所述固定底盤部分包括底盤和緊固連接所述底盤的固定盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分包括用于與所述扇頭組件連接的支撐座和緊固連接所述支撐座并與所述固定盤轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)盤，所述第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和所述第一倒扣結(jié)構(gòu)都設(shè)于所述固定盤上，所述第二導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和所述第二倒扣結(jié)構(gòu)都設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上?？蛇x地，所述搖頭機(jī)構(gòu)包括安裝于所述轉(zhuǎn)盤上的搖頭電機(jī)、安裝于所述底盤上的連桿和連接于所述搖頭電機(jī)與所述連桿之間的曲柄?？蛇x地，所述搖頭電機(jī)包括容置于所述支撐座與所述轉(zhuǎn)盤之間的電機(jī)本體和穿過(guò)所述轉(zhuǎn)盤朝向所述底座延伸的輸出軸，所述曲柄為傳動(dòng)連接所述輸出軸與所述連桿的凸輪，所述轉(zhuǎn)盤之朝向所述固定盤的底部設(shè)有內(nèi)部輪廓與所述凸輪外部輪廓適配的凹槽，所述凸輪之靠近所述轉(zhuǎn)盤的部位容置于所述凹槽內(nèi)。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種風(fēng)扇，其包括上述的底座組件和與所述底座組件連接的扇頭組件，所述扇頭組件安裝于所述底座組件上?？蛇x地，該風(fēng)扇為臺(tái)地扇或者臺(tái)扇或者落地扇或者壁扇。本發(fā)明提供的底座組件及風(fēng)扇，通過(guò)在固定底盤部分第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和第一倒扣結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分設(shè)置與第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第二導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和與第一倒扣結(jié)構(gòu)倒扣配合且能夠與第一倒扣結(jié)構(gòu)相對(duì)弧形滑動(dòng)的第二倒扣結(jié)構(gòu)，可使得固定底盤部分與轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分的轉(zhuǎn)動(dòng)配合和鎖緊配合都直接通過(guò)固定底盤部分和轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分上的結(jié)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)，而不需要額外設(shè)計(jì)其它細(xì)小的裝配零部件，這樣，一方面有效減少了底座組件需要裝配的零部件數(shù)量，從而簡(jiǎn)化了底座組件的安裝工藝，利于提高風(fēng)扇的生產(chǎn)效率，且避免了由于裝配零部件數(shù)量過(guò)多、各零部件制造誤差累積導(dǎo)致風(fēng)扇在搖頭運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)搖頭不平穩(wěn)、搖頭卡頓的現(xiàn)象發(fā)生；另一方面其通過(guò)第一倒扣結(jié)構(gòu)和第二倒扣結(jié)構(gòu)的倒扣實(shí)現(xiàn)鎖緊定位，其拆裝方便、緊固可靠，且由于第一倒扣結(jié)構(gòu)與第二倒扣結(jié)構(gòu)可相對(duì)弧形滑動(dòng)，故第一倒扣結(jié)構(gòu)和第二倒扣結(jié)構(gòu)的倒扣配合不會(huì)影響轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分與固定底盤部分的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且第一倒扣結(jié)構(gòu)與第二倒扣結(jié)構(gòu)在風(fēng)扇的搖頭過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)脫扣現(xiàn)象，充分保證了風(fēng)扇運(yùn)行的穩(wěn)定可靠性。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的底座組件的剖面示意圖一；圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的底座組件的剖面示意圖二；圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的轉(zhuǎn)盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；圖4是本發(fā)明實(shí)施例一提供的轉(zhuǎn)盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；圖5是本發(fā)明實(shí)施例一提供的固定盤的立體結(jié)構(gòu)示意；圖6是本發(fā)明實(shí)施例一提供的風(fēng)扇的分解示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱100底座組件1底座外殼11固定底盤部分111底盤112固定盤12轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分121支撐座122轉(zhuǎn)盤1221凹槽101第一環(huán)形卡槽102第一凸扣1021第一滑桿1022第一卡鉤103第一凸緣1031第一弧形凸緣104第一弧形扣槽1041第一弧形滑槽1042第一安裝槽105第一弧形沉槽106第一過(guò)線孔107第二過(guò)線孔108第三過(guò)線孔109第一中空套體110第二中空套體2搖頭機(jī)構(gòu)21搖頭電機(jī)22連桿23曲柄200扇頭組件本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。還需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件上時(shí)，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例一：如圖1-6所示，本發(fā)明實(shí)施例一提供的底座組件100，包括底座外殼1和設(shè)于底座外殼1內(nèi)以用于驅(qū)動(dòng)扇頭組件200搖擺的搖頭機(jī)構(gòu)2，底座外殼1包括固定底盤部分11和與固定底盤部分11轉(zhuǎn)動(dòng)連接并用于連接扇頭組件200的轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12，固定底盤部分11上設(shè)有第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和第一倒扣結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12上設(shè)有與第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第二導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和與第一倒扣結(jié)構(gòu)倒扣配合且能夠與第一倒扣結(jié)構(gòu)相對(duì)弧形滑動(dòng)的第二倒扣結(jié)構(gòu)。具體地，固定底盤部分11可放置于地面上或者臺(tái)面上或者安裝于墻壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12可以在搖頭機(jī)構(gòu)2的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)扇頭組件200相對(duì)固定底盤部分11進(jìn)行搖頭運(yùn)動(dòng)。第一倒扣結(jié)構(gòu)與第二倒扣結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)配合，具體指：第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與第二導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)裝配連接在一起后仍可進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例中，第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與第二導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的配合，主要用于限制轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12與固定底盤部分11之間的相對(duì)徑向運(yùn)動(dòng)；第一倒扣結(jié)構(gòu)與第二倒扣結(jié)構(gòu)的配合，一方面可限制限制轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12與固定底盤部分11之間的相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng)；另一方面也可起到一定程度地限制轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12與固定底盤部分11之間相對(duì)徑向運(yùn)動(dòng)的作用，這樣，通過(guò)第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與第二導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)配合、第一倒扣結(jié)構(gòu)與第二倒扣結(jié)構(gòu)配合的共同作用，可使得轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12與固定底盤部分11之間只可進(jìn)行相對(duì)周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例提供的底座組件100，固定底盤部分11與轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12的轉(zhuǎn)動(dòng)配合和鎖緊配合都直接通過(guò)固定底盤部分11和轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12上的結(jié)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)，而不需要額外設(shè)計(jì)其它細(xì)小的裝配零部件，這樣，一方面有效減少了底座組件100需要裝配的零部件數(shù)量，從而簡(jiǎn)化了底座組件100的安裝工藝，利于提高風(fēng)扇的生產(chǎn)效率，且避免了由于裝配零部件數(shù)量過(guò)多、各零部件制造誤差累積導(dǎo)致風(fēng)扇在搖頭運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)搖頭不平穩(wěn)、搖頭卡頓的現(xiàn)象發(fā)生；另一方面其通過(guò)第一倒扣結(jié)構(gòu)和第二倒扣結(jié)構(gòu)的倒扣實(shí)現(xiàn)鎖緊定位，其拆裝方便、緊固可靠，且由于第一倒扣結(jié)構(gòu)與第二倒扣結(jié)構(gòu)可相對(duì)弧形滑動(dòng)，故第一倒扣結(jié)構(gòu)和第二倒扣結(jié)構(gòu)的倒扣配合不會(huì)影響轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12與固定底盤部分11的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且第一倒扣結(jié)構(gòu)與第二倒扣結(jié)構(gòu)在風(fēng)扇的搖頭過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)脫扣現(xiàn)象，充分保證了風(fēng)扇運(yùn)行的穩(wěn)定可靠性。優(yōu)選地，參照?qǐng)D2-5所示，第一倒扣結(jié)構(gòu)為凸設(shè)于固定底盤部分11上的第一凸扣102，第二倒扣結(jié)構(gòu)為開設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12上的第一弧形扣槽104，第一凸扣102倒扣于第一弧形扣槽104內(nèi)且能夠在第一弧形扣槽104內(nèi)進(jìn)行弧形滑動(dòng)。此處，通過(guò)第一凸扣102與第一弧形扣槽104的配合，既實(shí)現(xiàn)了第一倒扣結(jié)構(gòu)與第二倒扣結(jié)構(gòu)的倒扣配合，又實(shí)現(xiàn)了第一倒扣結(jié)構(gòu)與第二倒扣結(jié)構(gòu)的弧形滑動(dòng)配合，這樣，在保證轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12與固定底盤部分11之間軸向限位可靠性的前提下，又保證了第一倒扣結(jié)構(gòu)和第二倒扣結(jié)構(gòu)的倒扣配合不會(huì)影響轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12與固定底盤部分11的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，參照?qǐng)D2-5所示，第一凸扣102包括從固定底盤部分11朝向轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12延伸凸設(shè)的第一滑桿1021和折彎設(shè)于第一滑桿1021之遠(yuǎn)離固定底盤部分11端部的第一卡鉤1022，第一弧形扣槽104包括槽寬與第一滑桿1021寬度相同的第一弧形滑槽1041和設(shè)于第一弧形滑槽1041一端且槽寬大于或等于第一卡鉤1022寬度的第一安裝槽1042，第一滑桿1021穿設(shè)于第一弧形滑槽1041內(nèi)，第一卡鉤1022扣合于第一弧形滑槽1041外。第一弧形滑槽1041的槽寬、第一滑桿1021的寬度、第一安裝槽1042的槽寬、第一卡鉤1022的寬度分別具體指：第一弧形滑槽1041、第一滑桿1021、第一安裝槽1042、第一卡鉤1022在第一弧形滑槽1041直徑方向上延伸的尺寸值。第一滑桿1021穿設(shè)于第一弧形滑槽1041內(nèi)，這樣可對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12與固定底盤部分11的連接起到一定的徑向限位作用；且第一滑桿1021可在第一弧形滑槽1041內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，保證了第一卡鉤1022不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12與固定底盤部分11的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。第一卡鉤1022扣合于第一弧形滑槽1041的邊緣處，主要用于實(shí)現(xiàn)第一凸扣102與第一弧形扣槽104的倒扣連接，從而可對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12與固定底盤部分11的連接起到的軸向限位作用。第一安裝槽1042的設(shè)置，主要用于供第一凸扣102穿過(guò)其后滑動(dòng)于第一弧形扣槽104上。為了保證風(fēng)扇搖頭過(guò)程中，第一凸扣102不會(huì)滑動(dòng)至第一安裝槽1042位置處并從第一安裝槽1042內(nèi)滑出，第一弧形扣槽104的弧度應(yīng)設(shè)計(jì)得大于或等于風(fēng)扇的搖頭弧度。優(yōu)選地，參照?qǐng)D2-5所示，第一卡鉤1022從第一滑桿1021之遠(yuǎn)離固定底盤部分11的端部朝向第一滑桿1021的兩相對(duì)側(cè)折彎延伸，第一卡鉤1022和第一滑桿1021構(gòu)成一近似“t”字型的結(jié)構(gòu)。此處，將第一卡鉤1022設(shè)為從第一滑桿1021的端部朝向第一滑桿1021的兩相對(duì)側(cè)折彎延伸，這樣，使得第一卡鉤1022可扣合于第一弧形滑槽1041的兩相對(duì)邊緣處，從而利于充分保證第一卡鉤1022倒扣第一弧形滑槽1041的可靠性。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，作為替代的方案，也可將第一卡鉤1022設(shè)為只從第一滑桿1021之遠(yuǎn)離固定底盤部分11的端部朝向第一滑桿1021的一側(cè)折彎延伸，此時(shí)，第一卡鉤1022和第一滑桿1021構(gòu)成一近似“7”字型的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，參照?qǐng)D2-5所示，轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12上還設(shè)有位于第一弧形滑槽1041之遠(yuǎn)離固定底盤部分11一側(cè)的第一弧形沉槽105，第一弧形沉槽105的槽寬等于第一安裝槽1042的槽寬，且第一弧形沉槽105的弧形延伸軌跡與第一弧形滑槽1041的弧形延伸軌跡相同。第一弧形沉槽105的高度(第一弧形沉槽105沿轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12軸向延伸的尺寸)大于或等于第一卡鉤1022的高度(第一卡鉤1022沿轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12軸向延伸的尺寸)，且第一弧形沉槽105的高度和第一弧形滑槽1041的高度(第一弧形滑槽1041沿轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12軸向延伸的尺寸)之和等于第一安裝槽1042的高度(第一安裝槽1042沿轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12軸向延伸的尺寸)。第一弧形沉槽105的設(shè)置，主要用于收容第一卡鉤1022，這樣，利于提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)緊湊性。優(yōu)選地，參照?qǐng)D2-5所示，第一倒扣結(jié)構(gòu)和第二倒扣結(jié)構(gòu)都設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)第一倒扣結(jié)構(gòu)分別對(duì)稱設(shè)于固定底盤部分11之中心軸的兩側(cè)，兩個(gè)第二倒扣結(jié)構(gòu)分別對(duì)稱設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12之中心軸的兩側(cè)。此處，通過(guò)對(duì)第一倒扣結(jié)構(gòu)和第二倒扣結(jié)構(gòu)的數(shù)量和分布方式進(jìn)行優(yōu)化限定，利于保證轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12與固定底盤部分11連接的穩(wěn)固可靠性，從而利于保證轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12帶動(dòng)扇頭組件200進(jìn)行搖頭運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，第一倒扣結(jié)構(gòu)和第二倒扣結(jié)構(gòu)的設(shè)置數(shù)量不限于此，例如，第一倒扣結(jié)構(gòu)和第二倒扣結(jié)構(gòu)的數(shù)量也可設(shè)為一個(gè)或者三個(gè)或者三個(gè)以上。優(yōu)選地，參照?qǐng)D1-5所示，第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為凹設(shè)于固定底盤部分11上的第一環(huán)形卡槽101，第二導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為凸設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12上的第一凸緣103，第一凸緣103卡插于第一環(huán)形卡槽101內(nèi)且能夠繞第一環(huán)形卡槽101的中心軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。此處，通過(guò)第一凸緣103與第一環(huán)形卡槽101的卡插配合，既有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12與固定底盤部分11之間連接的徑向限位，又保證了轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12可相對(duì)固定底盤部分11的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，參照?qǐng)D1-5所示，第一凸緣103包括至少兩個(gè)沿周向間隔分布的第一弧形凸緣1031，即第一凸緣103不是連續(xù)的完整環(huán)狀，這樣，一方面利于減小第一凸緣103與第一環(huán)形卡槽101的接觸面積，從而利于減小轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12相對(duì)固定底盤部分11旋轉(zhuǎn)過(guò)程中遇到的阻力，進(jìn)而利于保證轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12旋轉(zhuǎn)的可靠性；另一方面利于減小轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12的材料用量和重量。作為本實(shí)施例的一較佳實(shí)施方案，各第一弧形凸緣1031沿周向均勻等間隔分布，這樣，可使得轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12與固定底盤部分11之間的受力比較均勻。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，作為替代的方案，也可將第一凸緣103設(shè)為第一環(huán)形凸緣，即第一凸緣103為完整的環(huán)狀，該方案中，第一凸緣103與第一環(huán)形卡槽101的接觸面積相對(duì)較大，轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12的材料用量和重量也相對(duì)較大。優(yōu)選地，參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖6所示，底座組件100還包括電控板3和電源線4，電控板3安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12內(nèi)，固定底盤部分11的側(cè)部設(shè)有第一過(guò)線孔106，固定底盤部分11的中心位置設(shè)有第二過(guò)線孔107，轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12的中心位置設(shè)有與第二過(guò)線孔107對(duì)位設(shè)置的第三過(guò)線孔108，電源線4從底座組件100外依次穿過(guò)第一過(guò)線孔106、第二過(guò)線孔107和第三過(guò)線孔108并延伸連接電控板3。此處，將第二過(guò)線孔107設(shè)于固定底盤部分11的中心位置處，將第三過(guò)線孔108設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12的中心位置處，這樣，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12相對(duì)固定底盤部分11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，電源線4不會(huì)在底座組件100內(nèi)進(jìn)行不斷的大幅度擺動(dòng)，從而有效減小了風(fēng)扇搖頭時(shí)電源線4疲勞折斷的風(fēng)險(xiǎn)。另外，將電控板3安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12內(nèi)，這樣，便于電控板3與扇頭組件200內(nèi)其它電機(jī)(例如扇葉驅(qū)動(dòng)電機(jī)、出風(fēng)機(jī)座旋擺驅(qū)動(dòng)電機(jī)等)的走線連接，且使得搖頭電機(jī)21運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電控板3可隨轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12、扇頭組件200同步搖頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而利于避免風(fēng)扇左右搖頭時(shí)電控板3與扇頭組件200內(nèi)其它電機(jī)的連接導(dǎo)線過(guò)多擺動(dòng)折斷的現(xiàn)象發(fā)生。優(yōu)選地，參照?qǐng)D2-5所示，固定底盤部分11沿第二過(guò)線孔107朝向轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12延伸凸設(shè)有第一中空套體109，轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12沿第三過(guò)線孔108朝向固定底盤部分11延伸凸設(shè)有第二中空套體110，第一中空套體109卡插于第二中空套體110內(nèi)或者第二中空套體110卡插于第一中空套體109內(nèi)。第一中空套體109和第二中空套體110的設(shè)置，一方面可對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12與固定底盤部分11的連接起到進(jìn)一步徑向限位作用，從而可進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12相對(duì)固定底盤部分11旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)可靠性；另一方面可利于更好地防護(hù)電源線4。優(yōu)選地，參照?qǐng)D1-5所示，固定底盤部分11包括底盤111和緊固連接底盤111的固定盤112，轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12包括用于與扇頭組件200連接的支撐座121和緊固連接支撐座121并與固定盤112轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)盤122，第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和第一倒扣結(jié)構(gòu)都設(shè)于固定盤112上，第二導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和第二倒扣結(jié)構(gòu)都設(shè)于轉(zhuǎn)盤122上。此處，將固定底盤部分11分為底盤111和固定盤112兩個(gè)部件，將轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12分為支撐座121和轉(zhuǎn)盤122兩個(gè)部件，這樣，一方面便于實(shí)現(xiàn)第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和第一倒扣結(jié)構(gòu)的固定底盤部分11的設(shè)計(jì)制造，以及便于實(shí)現(xiàn)第二導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和第二倒扣結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12的設(shè)計(jì)制造；另一方面便于搖頭機(jī)構(gòu)2、電源線4、電控板3等部件在底座組件100內(nèi)的安裝。優(yōu)選地，參照?qǐng)D1和圖6所示，搖頭機(jī)構(gòu)2包括安裝于轉(zhuǎn)盤122上的搖頭電機(jī)21、安裝于底盤111上的連桿22和連接于搖頭電機(jī)21與連桿22之間的曲柄23。搖頭機(jī)構(gòu)2采用電機(jī)與曲柄23連桿22傳動(dòng)副的組合方式，具有運(yùn)行可靠、成本低的特點(diǎn)。此處，將搖頭電機(jī)21安裝于轉(zhuǎn)盤122上，將連桿22安裝于底盤111上，利于充分利用底座組件100的內(nèi)部空間，從而利于提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)緊湊性。優(yōu)選地，參照?qǐng)D1、圖4和圖6所示，搖頭電機(jī)21包括容置于支撐座121與轉(zhuǎn)盤122之間的電機(jī)本體和穿過(guò)轉(zhuǎn)盤122朝向底座延伸的輸出軸，曲柄23為傳動(dòng)連接輸出軸與連桿22的凸輪，轉(zhuǎn)盤122之朝向固定盤112的底部設(shè)有內(nèi)部輪廓與凸輪外部輪廓適配的凹槽1221，凸輪之靠近轉(zhuǎn)盤122的部位容置于凹槽1221內(nèi)。搖頭電機(jī)21啟動(dòng)時(shí)，輸出軸可驅(qū)動(dòng)凸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可推動(dòng)轉(zhuǎn)盤122旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤122的轉(zhuǎn)動(dòng)可進(jìn)一步帶動(dòng)支撐座121、扇頭組件200一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了由搖頭電機(jī)21驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12和扇頭組件200左右搖頭的功能。連桿22的一端通過(guò)螺絲固定于底盤111上，另一端通過(guò)螺絲與凸輪連接，這樣，凸輪隨輸出軸擺動(dòng)時(shí)，連桿22可保持凸輪的平衡，從而利于保證風(fēng)扇搖頭的平穩(wěn)性。此處，電控板3和電機(jī)本體安裝于支撐座121與轉(zhuǎn)盤122之間，這樣，便于電控板3與搖頭電機(jī)21的走線連接，且使得搖頭電機(jī)21運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電控板3可隨轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12、搖頭電機(jī)21、扇頭組件200同步搖頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而利于避免風(fēng)扇左右搖頭時(shí)電控板3與搖頭電機(jī)21、扇頭組件200內(nèi)其它電機(jī)的連接導(dǎo)線過(guò)多擺動(dòng)折斷的現(xiàn)象發(fā)生。優(yōu)選地，搖頭電機(jī)21采用同步電機(jī)，這樣可使的風(fēng)扇左右搖頭時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速比較均勻。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，搖頭電機(jī)21也可采用異步電機(jī)的設(shè)置方式。優(yōu)選地，搖頭電機(jī)21通過(guò)螺絲裝配連接轉(zhuǎn)盤122，固定盤112通過(guò)螺絲裝配連接底盤111，轉(zhuǎn)盤122通過(guò)螺絲裝配連接支撐座121，其緊固可靠，拆裝方便。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，搖頭電機(jī)21與轉(zhuǎn)盤122之間的連接、固定盤112與底盤111之間的連接、轉(zhuǎn)盤122與支撐座121之間的連接也可采用其它連接方式，例如卡扣連接或者螺絲連接與卡扣連接的組合等。進(jìn)一步地，本實(shí)施例還提供了風(fēng)扇，其包括上述的底座組件100和與底座組件100連接的扇頭組件200，扇頭組件200安裝于底座組件100上。扇頭組件200主要用于實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇的送風(fēng)功能；底座組件100主要用于支撐扇頭組件200，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇在應(yīng)用場(chǎng)合的放置。本實(shí)施例提供的風(fēng)扇，由于采用了上述的底座組件100，故，一方面可有效減少風(fēng)扇的零部件數(shù)量，從而利于簡(jiǎn)化風(fēng)扇的安裝工藝，提高了風(fēng)扇的生產(chǎn)效率，另一方面解決了轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12與固定底盤部分11連接薄弱的問(wèn)題，提高了風(fēng)扇搖頭運(yùn)行的平穩(wěn)可靠性。優(yōu)選地，本實(shí)施例中，風(fēng)扇為臺(tái)扇或者臺(tái)地扇，當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，本實(shí)施例提供的風(fēng)扇也可為落地扇或者壁扇，即本實(shí)施例的底座組件100可適用于臺(tái)地扇、臺(tái)扇、落地扇、壁扇，且臺(tái)地扇、臺(tái)扇、落地扇、壁扇采用本實(shí)施例的底座組件100，都能達(dá)到擴(kuò)大送風(fēng)區(qū)域范圍、使風(fēng)扇輸出風(fēng)感更加柔和自然、提高產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)可靠性、提高產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)酷炫感、增加產(chǎn)品差異化賣點(diǎn)的有益效果。實(shí)施例二：本實(shí)施例提供的底座組件100及風(fēng)扇，與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于第一倒扣結(jié)構(gòu)與第二倒扣結(jié)構(gòu)的設(shè)置方式不同，具體體現(xiàn)在：實(shí)施例一中，第一倒扣結(jié)構(gòu)為凸設(shè)于固定底盤部分11上的第一凸扣102，第二倒扣結(jié)構(gòu)為開設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12上的第一弧形扣槽104，第一凸扣102倒扣于第一弧形扣槽104內(nèi)且能夠在第一弧形扣槽104內(nèi)進(jìn)行弧形滑動(dòng)；而本實(shí)施例中，第一倒扣結(jié)構(gòu)為開設(shè)于固定底盤部分11上的第二弧形扣槽，第二倒扣結(jié)構(gòu)為凸設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12上的第二凸扣，第二凸扣倒扣于第二弧形扣槽內(nèi)且能夠在第二弧形扣槽內(nèi)進(jìn)行弧形滑動(dòng)。具體而言，實(shí)施例一中，將第一倒扣結(jié)構(gòu)設(shè)為凸扣、將第二倒扣結(jié)構(gòu)設(shè)為扣槽的形式；而本實(shí)施例中，將第一倒扣結(jié)構(gòu)設(shè)為扣槽、將第二倒扣結(jié)構(gòu)設(shè)為凸扣的形式。采用本實(shí)施例中第二凸扣與第二弧形扣槽的配合，也可實(shí)現(xiàn)第一倒扣結(jié)構(gòu)與第二倒扣結(jié)構(gòu)的倒扣配合以及第一倒扣結(jié)構(gòu)與第二倒扣結(jié)構(gòu)的弧形滑動(dòng)配合，從而也可在保證轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12與固定底盤部分11之間軸向限位可靠性的前提下，保證了第一倒扣結(jié)構(gòu)和第二倒扣結(jié)構(gòu)的倒扣配合不會(huì)影響轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12與固定底盤部分11的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，第二凸扣包括從轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12朝向固定底盤部分11延伸凸設(shè)的第二滑桿和折彎設(shè)于第二滑桿之遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12端部的第二卡鉤，第二弧形扣槽包括槽寬與第二滑桿寬度相同的第二弧形滑槽和設(shè)于第二弧形滑槽一端且槽寬大于或等于第二卡鉤寬度的第二安裝槽，第二滑桿穿設(shè)于第二弧形滑槽內(nèi)，第二卡鉤扣合于第二弧形滑槽外。此處，第二凸扣和第二弧形扣槽的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)原理與實(shí)施例一中第一凸扣102和第一弧形扣槽104的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)原理相似，在此不再詳述。優(yōu)選地，第二卡鉤從第二滑桿之遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12的端部朝向第二滑桿的一側(cè)或者兩相對(duì)側(cè)折彎延伸。此處，第二卡鉤的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)原理與實(shí)施例一中第一卡鉤1022的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)原理相似，在此不再詳述。優(yōu)選地，固定底盤部分11上還設(shè)有位于第二弧形滑槽之遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12一側(cè)的第二弧形沉槽，第二弧形沉槽的槽寬等于第二安裝槽的槽寬，且第二弧形沉槽的弧形延伸軌跡與第二弧形滑槽的弧形延伸軌跡相同。此處，第二弧形沉槽的設(shè)計(jì)原理與實(shí)施例一中第一弧形沉槽105的設(shè)計(jì)原理相似，在此不再詳述。除了上述不同之外，本實(shí)施例提供的底座組件100及風(fēng)扇的其它結(jié)構(gòu)都可參照實(shí)施例一進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在此不再詳述。實(shí)施例三：本實(shí)施例提供的底座組件100及風(fēng)扇，與實(shí)施例一、實(shí)施例二的主要區(qū)別在于第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與第二導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的設(shè)置方式不同，具體體現(xiàn)在：實(shí)施例一和實(shí)施例二中，第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為凹設(shè)于固定底盤部分11上的第一環(huán)形卡槽101，第二導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為凸設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12上的第一凸緣103，第一凸緣103卡插于第一環(huán)形卡槽101內(nèi)且能夠繞第一環(huán)形卡槽101的中心軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；而本實(shí)施例中，第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為凸設(shè)于固定底盤部分11上的第二凸緣，第二導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為凹設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12上的第二環(huán)形卡槽，第二凸緣卡插于第二環(huán)形卡槽內(nèi)且能夠在第二環(huán)形卡槽的中心軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。具體而言，實(shí)施例一和實(shí)施例二中，將第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)為環(huán)形槽、將第二導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)為凸緣的形式；而本實(shí)施例中，將第一導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)為凸緣、將第二導(dǎo)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)為環(huán)形槽的形式。采用本實(shí)施例中，第二凸緣與第二環(huán)形卡槽的卡插配合，也可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12與固定底盤部分11之間連接的徑向限位，同時(shí)又保證了轉(zhuǎn)動(dòng)盤部分12可相對(duì)固定底盤部分11的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，第二凸緣為第二環(huán)形凸緣或者第二凸緣包括至少兩個(gè)沿周向間隔分布的第二弧形凸緣。此處，對(duì)第二凸緣的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)原理與實(shí)施例一中第一凸緣103的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)原理相似，在此不再詳述。除了上述不同之外，本實(shí)施例提供的底座組件100及風(fēng)扇的其它結(jié)構(gòu)都可參照實(shí)施例一或者實(shí)施例二進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在此不再詳述。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12