本實(shí)用新型涉及風(fēng)扇
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種風(fēng)葉與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該連接結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
：風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通常為專用電機(jī)，該電機(jī)內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)軸伸出電機(jī)的殼體，供風(fēng)扇的風(fēng)葉安裝固定。現(xiàn)有的風(fēng)扇的風(fēng)葉與轉(zhuǎn)軸之間的連接結(jié)構(gòu)通常將轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于風(fēng)葉的軸轂中，并使用螺母將穿出軸轂的端部鎖緊，在未穿入軸轂的軸段插入插銷，以防止風(fēng)葉發(fā)生前后擺動(dòng)。然而插銷的使用增加了安裝工序，且增加了材料成本，不利于生產(chǎn)安裝的便捷性與成本的節(jié)約。同時(shí)插銷固定方式在風(fēng)扇使用過(guò)程中還是容易發(fā)生松動(dòng)，造成風(fēng)葉發(fā)生較大的前后擺動(dòng)，從而發(fā)出較大噪音，造成使用不便。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提供一種風(fēng)葉與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)，旨在實(shí)現(xiàn)風(fēng)葉的安裝簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)牢固且節(jié)約成本的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的風(fēng)葉與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)包括風(fēng)葉、轉(zhuǎn)軸及鎖緊件，所述風(fēng)葉包括具有軸孔的軸轂、及固接于所述軸轂周壁的多個(gè)葉片，所述轉(zhuǎn)軸的周壁開設(shè)有卡槽，所述軸轂于所述軸孔內(nèi)壁設(shè)有與所述卡槽相配合的卡臺(tái)，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)所述軸孔，所述卡臺(tái)卡合所述卡槽，所述鎖緊件固接于所述轉(zhuǎn)軸穿出所述軸孔的端部。優(yōu)選地，所述卡槽開設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸固接所述鎖緊件的一端，并貫穿所述轉(zhuǎn)軸面向所述鎖緊件的端面，所述卡臺(tái)凸設(shè)于所述軸孔內(nèi)壁靠近所述鎖緊件的一端。優(yōu)選地，所述卡臺(tái)的橫截面呈弓形或扇形或矩形，所述卡槽的形狀與所述卡臺(tái)相匹配。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸穿出所述軸孔的端部設(shè)有螺紋部，所述鎖緊件具有與所述螺紋部相配合的內(nèi)螺紋部，所述鎖緊件螺接于所述螺紋部。優(yōu)選地，所述螺紋部背向所述卡槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的周壁，所述卡槽的長(zhǎng)度大于所述螺紋部的長(zhǎng)度。優(yōu)選地，所述軸轂面向所述鎖緊件的端面開設(shè)有第一凹槽，所述鎖緊件包括手持部和固接所述手持部一端的蓋合部，所述蓋合部的端面貼合所述第一凹槽的底壁，所述手持部凸出于所述軸轂的端面。優(yōu)選地，所述軸轂背離所述鎖緊件的端面設(shè)有第二凹槽，所述軸轂于所述第二凹槽的底壁凸設(shè)有連接柱，所述軸孔貫通所述連接柱。優(yōu)選地，所述連接柱凸出于所述軸轂的端面。本實(shí)用新型還提出一種風(fēng)扇，包括機(jī)頭、風(fēng)葉、及連接所述機(jī)頭的扇盒，所述機(jī)頭包括電機(jī)，所述電機(jī)包括伸出其殼體的轉(zhuǎn)軸，所述風(fēng)葉與所述轉(zhuǎn)軸相連接，所述風(fēng)葉與該轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)為上述的風(fēng)葉與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述機(jī)頭還包括將所述風(fēng)葉與所述轉(zhuǎn)軸容納于其內(nèi)的風(fēng)扇罩，所述風(fēng)扇罩固接于所述電機(jī)的一端。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)在轉(zhuǎn)軸的周壁設(shè)置一卡槽，在軸轂的軸孔內(nèi)壁凸設(shè)有卡臺(tái)，在風(fēng)葉與轉(zhuǎn)軸的裝配過(guò)程中，將轉(zhuǎn)軸穿設(shè)軸孔后，卡臺(tái)卡合卡槽，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)葉于轉(zhuǎn)軸上初步的軸向定位，再通過(guò)鎖緊件固定于轉(zhuǎn)軸穿出軸孔的端部，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)葉于轉(zhuǎn)軸上的固定，該連接結(jié)構(gòu)省去了插銷的使用，節(jié)約成本，且節(jié)省安裝工序，使得安裝方便。同時(shí)，通過(guò)鎖緊件與卡臺(tái)垂直于轉(zhuǎn)軸軸線的端面對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行雙向卡固，可有效防止風(fēng)葉在轉(zhuǎn)軸的軸向方向上發(fā)生搖擺與移動(dòng)，使得連接更加穩(wěn)固。此外，由于卡臺(tái)平行于轉(zhuǎn)軸軸向的平面與對(duì)應(yīng)的卡槽槽壁相貼合，使得風(fēng)葉與轉(zhuǎn)軸之間不會(huì)發(fā)生周向方向上的相對(duì)滑動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)軸與風(fēng)葉同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且配合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，也可以提高驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)效率，節(jié)約能源。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型風(fēng)扇一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示風(fēng)扇的機(jī)頭、風(fēng)葉及風(fēng)扇罩的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示機(jī)頭的電機(jī)與風(fēng)葉的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型風(fēng)葉與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型風(fēng)葉與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖6為圖5中A處的放大圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱100風(fēng)扇133螺紋部10機(jī)頭15鎖緊件11風(fēng)葉151手持部111軸轂153蓋合部1111軸孔16外殼1113卡臺(tái)17電機(jī)1115第一凹槽18端蓋1117第二凹槽19風(fēng)扇罩1119固定柱30扇盒113葉片50支座13轉(zhuǎn)軸51底盤131卡槽53立柱本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。另外，在本實(shí)用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種風(fēng)葉與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)。請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D3和圖4，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，風(fēng)葉11與轉(zhuǎn)軸13的連接結(jié)構(gòu)包括風(fēng)葉11、轉(zhuǎn)軸13及鎖緊件15，風(fēng)葉11包括具有軸孔1111的軸轂111、及固接于軸轂111周壁的多個(gè)葉片113，轉(zhuǎn)軸13的周壁開設(shè)有卡槽131，軸轂111于軸孔1111內(nèi)壁設(shè)有與卡槽131相配合的卡臺(tái)1113，轉(zhuǎn)軸13穿設(shè)軸孔1111，卡臺(tái)1113卡合卡槽131，鎖緊件15固接于轉(zhuǎn)軸13穿出軸孔1111的端部。請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型的風(fēng)葉11與轉(zhuǎn)軸13的連接結(jié)構(gòu)可用于風(fēng)扇100中，風(fēng)扇100可以是落地扇或者臺(tái)扇等，本實(shí)施例中，以風(fēng)扇100為落地扇為例，風(fēng)扇100一般包括安裝有機(jī)頭10、風(fēng)葉11、與機(jī)頭10連接的扇盒30及支撐扇盒30的支座50，扇盒30設(shè)有操控按鈕或旋鈕，可用于對(duì)風(fēng)扇100的開關(guān)及出風(fēng)模式進(jìn)行控制。支座50包括底盤51和連接扇盒30與底盤51的支柱53，底盤51大致可呈圓盤狀，可提供較為穩(wěn)定的支撐，當(dāng)然也可以是交叉支架類，立柱53固定連接于底盤51，并可以在高度方向上調(diào)整風(fēng)扇100的出風(fēng)高度，從而增加風(fēng)扇100的使用舒適度。立柱53和底盤51的固定連接可以是螺紋連接或卡扣連接等多種方式。本實(shí)施例中，風(fēng)葉11的軸轂111與葉片113的材質(zhì)均可以是塑料，強(qiáng)度高且質(zhì)輕，也便于批量加工。轉(zhuǎn)軸13為驅(qū)動(dòng)風(fēng)葉11旋轉(zhuǎn)的電機(jī)17的輸出軸，轉(zhuǎn)軸13的材質(zhì)一般為金屬。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)在轉(zhuǎn)軸1111的周壁設(shè)置一卡槽131，在軸轂111的軸孔1111內(nèi)壁凸設(shè)有卡臺(tái)1113，在風(fēng)葉11與轉(zhuǎn)軸13的裝配過(guò)程中，將轉(zhuǎn)軸13穿設(shè)于軸孔1111后，卡臺(tái)1113卡合于卡槽131，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)葉11于轉(zhuǎn)軸13軸向方向上的初步定位，再通過(guò)鎖緊件15固定于轉(zhuǎn)軸13穿出軸孔1111的端部，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)葉11于轉(zhuǎn)軸13上的固定，該連接結(jié)構(gòu)省去了插銷的使用，節(jié)約成本，且節(jié)省安裝工序，使得安裝方便。同時(shí)，通過(guò)鎖緊件15與卡臺(tái)1113垂直于轉(zhuǎn)軸13軸線的端面對(duì)轉(zhuǎn)軸13進(jìn)行雙向卡固，可有效防止風(fēng)葉11在轉(zhuǎn)軸13上的軸向方向上發(fā)生搖擺與移動(dòng)，使得連接更加穩(wěn)固。此外，由于卡臺(tái)1113平行于轉(zhuǎn)軸13軸向的平面與對(duì)應(yīng)的卡槽131槽壁相貼合，使得風(fēng)葉11與轉(zhuǎn)軸13之間不會(huì)發(fā)生周向方向上的相對(duì)滑動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)軸13與風(fēng)葉11同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且配合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，同時(shí)也可以提高驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)效率，節(jié)約能源。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D5，卡槽131開設(shè)于轉(zhuǎn)軸13固接鎖緊件15的一端，并貫穿轉(zhuǎn)軸13面向鎖緊件15的端面，卡臺(tái)1113凸設(shè)于軸孔1111內(nèi)壁靠近鎖緊件15的一端。本實(shí)施例中，卡臺(tái)1113的橫截面的形狀呈弓形，便于加工，卡槽131的形狀與卡臺(tái)1113相匹配。當(dāng)然，卡臺(tái)1113的橫截面的形狀還可以是扇形或其他形狀，例如矩形?？ú?31于轉(zhuǎn)軸13的徑向方向的高度需根據(jù)轉(zhuǎn)軸13的半徑進(jìn)行設(shè)定，本實(shí)施例中，其高度值小于半徑，以免過(guò)高降低轉(zhuǎn)軸13的強(qiáng)度，且不易過(guò)小，否則卡槽131易與卡臺(tái)1113滑脫，使得風(fēng)葉11發(fā)生周向晃動(dòng)，并不進(jìn)行正常旋轉(zhuǎn)工作?？ú?31開設(shè)于轉(zhuǎn)軸13固接鎖緊件15的一端，并貫穿該端面，可以使轉(zhuǎn)軸13順利通過(guò)設(shè)有卡臺(tái)1113的軸孔1111，凸臺(tái)1113設(shè)于軸孔111內(nèi)壁靠近鎖緊件15的一端，可以使卡臺(tái)1113與卡槽131卡合于軸孔1111內(nèi)，起到轉(zhuǎn)軸13帶動(dòng)風(fēng)葉11旋轉(zhuǎn)的作用，且不會(huì)影響轉(zhuǎn)軸13自身的強(qiáng)度。請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D3和圖5，轉(zhuǎn)軸13穿出軸孔1111的端部設(shè)有螺紋部133，鎖緊件15具有與螺紋部133相配合的內(nèi)螺紋部(未圖示)，鎖緊件15螺接于螺紋部133。本實(shí)施例中，螺紋部133背向卡槽131設(shè)置于轉(zhuǎn)軸13的周壁，卡槽131的長(zhǎng)度大于螺紋部133的長(zhǎng)度，故當(dāng)轉(zhuǎn)軸13穿過(guò)軸孔1111后，穿出軸孔1111的端部設(shè)有螺紋部133，卡槽131與卡臺(tái)1113卡合于軸孔1111內(nèi)部。鎖緊件15應(yīng)選擇相對(duì)較易手持的類型，便于安裝與拆卸。同時(shí)轉(zhuǎn)軸13的端部通過(guò)鎖緊件15螺接固定，進(jìn)一步便于安裝與拆卸，且結(jié)構(gòu)也較為牢固。當(dāng)然，螺紋部133還可以圍繞轉(zhuǎn)軸13的周壁設(shè)置完整的多圈螺紋，只要轉(zhuǎn)軸13能穿出于軸孔1111即可。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D3和圖5，軸轂111面向鎖緊件15的端面開設(shè)有第一凹槽1115，鎖緊件15包括手持部151和固接手持部151一端的蓋合部153，蓋合部153的端面貼合第一凹槽1115的底壁，手持部151凸出于軸轂111的端面。本實(shí)施例中，軸轂111開設(shè)的第一凹槽1115既可以減少生產(chǎn)用料，節(jié)約成本，也可以減輕自身質(zhì)量，于外觀較為美觀。鎖緊件15包括手持部151和固接于手持部151的蓋合部153，便于手持進(jìn)行安裝操作，同時(shí)可將轉(zhuǎn)軸13與軸孔1111的連接位置進(jìn)行包裹，防止灰塵與異物的進(jìn)入，可以對(duì)風(fēng)葉11的正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行一定的保護(hù)，提高風(fēng)扇100的使用耐久性。此外，第一凹槽1115的開口由底壁向背離底壁的方向逐漸變大，使得鎖緊件15的手持部151與軸轂111的間隙較大，可進(jìn)一步便于用戶或生產(chǎn)者安裝。請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D4和圖5，軸轂111背離鎖緊件15的端面設(shè)有第二凹槽1117，軸轂111于第二凹槽144的底壁凸設(shè)有連接柱1119，軸孔1111貫通連接柱1119。本實(shí)施例中，第二凹槽1117的開口大小由第二凹槽1117的底壁向背離底壁的方向逐漸增大，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以減少軸轂111用料，使得風(fēng)葉11的制備成本進(jìn)一步減少，同時(shí)也可以減輕重量，且形成的軸轂1111結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)固。軸轂111于第二凹槽1117的底壁凸設(shè)有連接柱1119，且軸孔1111貫穿連接柱1119，使得軸轂111在減少自身重量與材料的同時(shí)，也不影響轉(zhuǎn)軸13與軸孔1111相配合的長(zhǎng)度，從而不影響風(fēng)葉11與轉(zhuǎn)軸13的連接強(qiáng)度。優(yōu)選的實(shí)施例中，連接柱1119凸出于軸轂111的端面。此時(shí)可以進(jìn)一步增長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸13于軸孔1111內(nèi)的長(zhǎng)度，防止因風(fēng)葉11與轉(zhuǎn)軸13連接的接觸面較短，而使轉(zhuǎn)軸13于徑向方向發(fā)生斷裂，進(jìn)一步增強(qiáng)了風(fēng)葉11與轉(zhuǎn)軸13的連接強(qiáng)度。本實(shí)用新型技術(shù)方案中風(fēng)葉11的軸轂111可以為一體結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為塑料，通過(guò)模具一體成型，該方法制備的軸轂111整體強(qiáng)韌度較好，可以增強(qiáng)轉(zhuǎn)軸13與風(fēng)葉11連接結(jié)構(gòu)的牢固性，且生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單快捷，成本較低。請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D1至圖2，本實(shí)用新型還提出一種風(fēng)扇100，包括機(jī)頭10、風(fēng)葉11及連接機(jī)頭10的扇盒30，機(jī)頭10包括電機(jī)17，電機(jī)17包括伸出其殼體(未標(biāo)示)的轉(zhuǎn)軸13，風(fēng)葉11與轉(zhuǎn)軸13相連接，該風(fēng)扇100的風(fēng)葉11與該轉(zhuǎn)軸13的連接結(jié)構(gòu)為上述的風(fēng)葉與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)。由于本風(fēng)扇100采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。本實(shí)施例中，機(jī)頭10還包括將風(fēng)葉11與轉(zhuǎn)軸13容納于其內(nèi)的風(fēng)扇罩19，風(fēng)扇罩19固接于電機(jī)17的一端，轉(zhuǎn)軸13穿過(guò)風(fēng)扇罩19的一側(cè)后連接風(fēng)葉11，不影響風(fēng)葉11與轉(zhuǎn)軸13的連接。且風(fēng)扇罩19的設(shè)置可以防止用戶因意外靠近風(fēng)葉11而被刮傷，使得風(fēng)扇100的安全使用性更高。具體地，機(jī)頭10于電機(jī)17的外部設(shè)有套設(shè)電機(jī)17的外殼16和蓋合外殼16開口的端蓋18，該端蓋18與臨近的風(fēng)扇罩19的一側(cè)相連，連接方式可以是螺接或卡扣連接等。機(jī)頭10與扇盒30之間的連接為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從而可以使風(fēng)扇100的機(jī)頭10相對(duì)于支座50發(fā)生上下左右的擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)更好的出風(fēng)角度，提高使用舒適度。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3