專利名稱：渦旋式壓縮機(jī)排氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排氣閥，特別是涉及一種渦旋式壓縮機(jī)排氣閥。
背景技術(shù)：
目前，渦旋式壓縮機(jī)包括渦旋式空氣壓縮機(jī)、渦旋式制冷壓縮機(jī)等。
現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)一般包括靜渦旋盤、動渦旋盤、支架、偏心軸及防 自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。把相互嚙合的動渦旋盤、靜渦旋盤以一定的相位差，徑向位移組 裝后，可以形成至少一對封閉的月牙形容積腔。當(dāng)動渦旋盤繞靜渦旋盤作一 定半徑的圓周軌道運(yùn)動時，這些封閉的容積腔相應(yīng)地?cái)U(kuò)大或縮小，從而實(shí)現(xiàn) 流體的吸入一壓縮或膨脹一排出的循環(huán)過程。
為了使實(shí)際循環(huán)接近理想循環(huán)， 一般在渦旋式壓縮機(jī)中增加一排氣閥， 此辦法相對于無排氣閥要節(jié)省功耗。
所述的渦旋式壓縮機(jī)排氣閥包括靜渦旋盤、閥片、彎曲的閥片行程限制 板，靜渦旋盤由中心開有排氣孔的排氣板、接在排氣板一側(cè)面上的渦旋圈構(gòu) 成，閥片行程限制板、閥片的一端疊加后，閥片與排氣板另一側(cè)面的外緣相 貼靠，且閥片行程限制板、閥片和排氣板通過依次穿過三者的緊固螺釘相接， 閥片行程限制板的另一端呈遠(yuǎn)離排氣板的外翹狀且該端在排氣板上的投影超 過排氣孔，閥片的另一端指向排氣板的中心且閥片的長度足以使得該端超過 排氣孔，閥片與排氣板另一側(cè)面的中心區(qū)域吻合貼靠。此時，閥片處于關(guān)閉 狀態(tài)，閥片靠近排氣板的那一側(cè)面與排氣板另一側(cè)面的中心區(qū)域處于同一水 平面內(nèi)，即閥片與排氣板之間無間隙。
該排氣閥工作時，由于氣流的脈動，排氣闊中始終存在著諸如潤滑油之 類的油漬。閥片頻繁且快速地開啟和關(guān)閉時，在排氣板另一側(cè)面的中心區(qū)域
產(chǎn)生一層油膜，其厚度約為0.1mm左右。由于閥片開啟和關(guān)閉的速度很快， 這時油膜可視為剛性體并在所述中心區(qū)域形成一個凸臺，使得所述中心區(qū)域
3高于閥片靠近排氣板的那一側(cè)面，這樣，閥片在關(guān)閉過程中，閥片與所述中 心區(qū)域就無法吻合貼靠，閥片的對應(yīng)部位與油膜頻繁地碰撞而易于疲勞，使 得閥片易于斷裂，以致該排氣閥失效，這也是該排氣閥工作可靠性差的一個 主要原因。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種工作可靠性較強(qiáng)的渦旋式壓縮 機(jī)排氣閥。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型渦旋式壓縮機(jī)排氣閥包括靜渦旋盤、 閥片、彎曲的閥片行程限制板，靜渦旋盤由中心開有排氣孔的排氣板、接在 排氣板一側(cè)面上的渦旋圈構(gòu)成，閥片行程限制板、閥片的一端疊加后，閥片 與排氣板另一側(cè)面的外緣相貼靠，且閥片行程限制板、閥片和排氣板通過依 次穿過三者的緊固螺釘相接，閥片行程限制板的另一端呈遠(yuǎn)離排氣板的外翹 狀且該端在排氣板上的投影超過排氣孔，閥片的另一端指向排氣板的中心且 閥片的長度足以使得該端超過排氣孔，閥片與排氣孔之間有軸向補(bǔ)償間隙。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，本渦旋式壓縮機(jī)排氣閥工作時，借助產(chǎn)生于排氣板 另一側(cè)面中心區(qū)域、可視為剛性體且形成凸臺的那層潤滑油油膜的墊高作用， 使得閥片靠近排氣板的那一側(cè)面與油膜的相應(yīng)側(cè)面處于同一水平面內(nèi)，這樣 閥片在關(guān)閉過程中，閥片在排氣壓力的作用下產(chǎn)生微小變型并與油膜吻合貼 靠， 一則消除了閥片與排氣孔之間的軸向補(bǔ)償間隙，使得閥片與排氣孔之間 氣密封，二則避免了閥片的對應(yīng)部位與油膜邊緣的頻繁碰撞，這樣，閥片的 對應(yīng)部位不易疲勞，使得閥片不易斷裂，閥片的使用壽命得以大幅度延長， 以致本排氣閥的工作可靠性較強(qiáng)。
所述的間隙為0.05 0.15mm。
所述的一種優(yōu)選的間隙為O.lmm。此時，閥片的使用壽命延長較為明顯。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意4圖2為本實(shí)用新型實(shí)施方式的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施方式及其附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 參見圖l，本渦旋式壓縮機(jī)排氣閥包括靜渦旋盤l、水平閥片2、彎曲的
閥片行程限制板3，靜渦旋盤l由中心開有排氣孔12的水平排氣板11、接在 排氣板11下側(cè)面上的渦旋圈13構(gòu)成，閥片行程限制板3、閥片2的一端疊加 后，閥片2與排氣板11上側(cè)面的外緣相貼靠，且閥片行程限制板3、閥片2 和排氣板11通過依次穿過三者的緊固螺釘4相接，閥片行程限制板3的另一 端呈遠(yuǎn)離排氣板11的外翹狀且該端在排氣板11上的投影超過排氣孔12，閥 片2的另一端指向排氣板11的中心且閥片2的長度足以使得該端超過排氣孔 12，閥片2與排氣孔12之間有0.1mm的軸向補(bǔ)償間隙。渦旋圈13的圈數(shù)為 3，此時本渦旋式壓縮機(jī)排氣閥的工作性能較好。
參見圖2，本渦旋式壓縮機(jī)排氣閥工作時，借助產(chǎn)生于排氣板11上側(cè)面 中心區(qū)域、可視為剛性體且形成凸臺的那層潤滑油油膜5的墊高作用，使得 閥片2靠近排氣板11的下側(cè)面與油膜5的上側(cè)面處于同一水平面內(nèi)，這樣閥 片2在關(guān)閉過程中，閥片2在排氣壓力的作用下產(chǎn)生微小變型并與油膜5吻 合貼靠， 一則消除了閥片2與排氣孔12之間的軸向間隙，使得閥片2與排氣 孔12之間氣密封，二則避免了閥片2的對應(yīng)部位與油膜5邊緣的頻繁碰撞， 這樣，閥片2的對應(yīng)部位不易疲勞，使得閥片2不易斷裂，閥片2的使用壽 命得以大幅度延長，以致本排氣閥的工作可靠性較強(qiáng)。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變 型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。比如在確保閥片與 排氣孔之間有軸向補(bǔ)償間隙的前提條件下，所述間隙可根據(jù)具體情況在0.05 0.15mm的幅度范圍之內(nèi)進(jìn)行靈活選擇。
權(quán)利要求1、渦旋式壓縮機(jī)排氣閥，包括靜渦旋盤、閥片、彎曲的閥片行程限制板，靜渦旋盤由中心開有排氣孔的排氣板、接在排氣板一側(cè)面上的渦旋圈構(gòu)成，閥片行程限制板、閥片的一端疊加后，閥片與排氣板另一側(cè)面的外緣相貼靠，且閥片行程限制板、閥片和排氣板通過依次穿過三者的緊固螺釘相接，閥片行程限制板的另一端呈遠(yuǎn)離排氣板的外翹狀且該端在排氣板上的投影超過排氣孔，閥片的另一端指向排氣板的中心且閥片的長度足以使得該端超過排氣孔，其特征在于閥片與排氣孔之間有軸向補(bǔ)償間隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的渦旋式壓縮機(jī)排氣閥，其特征在于所述的間隙為0.05 0.15mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渦旋式壓縮機(jī)排氣閥，其特征在于所述的間隙為0.1 mm。
專利摘要渦旋式壓縮機(jī)排氣閥，包括靜渦旋盤、閥片、彎曲的閥片行程限制板，靜渦旋盤由中心開有排氣孔的排氣板、接在排氣板一側(cè)面上的渦旋圈構(gòu)成，閥片行程限制板、閥片的一端疊加后，閥片與排氣板另一側(cè)面的外緣相貼靠，且閥片行程限制板、閥片和排氣板通過依次穿過三者的緊固螺釘相接，閥片行程限制板的另一端呈遠(yuǎn)離排氣板的外翹狀且該端在排氣板上的投影超過排氣孔，閥片的另一端指向排氣板的中心且閥片的長度足以使得該端超過排氣孔，閥片與排氣孔之間有軸向補(bǔ)償間隙。本閥工作時，借助產(chǎn)生于排氣板另一側(cè)面中心區(qū)域的那層潤滑油油膜的墊高作用，使得閥片與排氣孔之間氣密封、閥片的使用壽命延長，以致本排氣閥的工作可靠性較強(qiáng)。
文檔編號F04C29/12GK201321986SQ20082021765
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者孫尚傳, 陳宗孟 申請人:配天(安徽)機(jī)電技術(shù)有限公司