專利名稱：超高壓防垢機(jī)械密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油領(lǐng)域中超高壓注水泵上使用的一種密 封裝置，尤其是超高壓防垢機(jī)械密封裝置。
技術(shù)背景
目前，在油田采油領(lǐng)域中，超高壓注水泵一般采用軟填料密封， 由于超高壓注水泵介質(zhì)水含雜質(zhì)較多，易結(jié)垢，化學(xué)物質(zhì)復(fù)雜，腐蝕 嚴(yán)重，使該密封裝置壽命短，泄漏量大，軸與軸套磨損嚴(yán)重，更換頻 繁，運(yùn)行中軸的串動(dòng)量大。由于經(jīng)常泄漏會(huì)使軸瓦潤滑油進(jìn)水，導(dǎo)致 被迫停機(jī)，影響正常生產(chǎn)，在維修時(shí)，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。同時(shí)在 入口前端加裝有前置泵喂液系統(tǒng)，注水泵運(yùn)行時(shí)，入口壓力1.6MPa， 出口壓力16 22MPa，現(xiàn)有的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)滿足不了超高壓注水泵 的使用要求。 實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的超高壓注水泵密封裝置壽命短、泄漏量大及軸與 軸套磨損嚴(yán)重的不足，本實(shí)用新型提供一種超高壓防垢機(jī)械密封裝 置，該密封裝置具有壽命長、泄漏量小及軸與軸套不磨損的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該超高壓防垢機(jī)械密封裝置包括泵腔 體及軸，軸外依次固定有軸套及動(dòng)環(huán)，泵腔體上固定有導(dǎo)流式壓蓋， 導(dǎo)流式壓蓋內(nèi)從內(nèi)到外依次安裝有靜環(huán)、推環(huán)及彈簧座，動(dòng)環(huán)與靜環(huán) 的端面相觸，推環(huán)及彈簧座之間裝有彈簧及防轉(zhuǎn)銷釘，軸套的端頭處 的軸上通過備帽固定有短套及密封圈。
上述的軸套與動(dòng)環(huán)之間及導(dǎo)流式壓蓋與靜環(huán)之間裝有密封圈；彈 簧及防轉(zhuǎn)銷釘沿彈簧座周向均勻分至少2個(gè)；泵腔體上帶有沖洗孔， 導(dǎo)流式壓蓋開有導(dǎo)流孔和溢流 L,導(dǎo)流孔與沖洗孔相通，溢流孔與導(dǎo) 流式壓蓋、推環(huán)及彈簧座形成的空腔相通；靜環(huán)的外表面有防垢層。
本實(shí)用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，軸端的動(dòng)密 封是采用動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的接觸面緊密貼合進(jìn)行密封的，密封狀態(tài)運(yùn)行穩(wěn) 定，無泄漏。其供水量提高1.5%，日節(jié)水1 L5噸，既降低了成本，又提高了泵的效率。使用壽命長， 一般可穩(wěn)定運(yùn)行l(wèi)年以上，每年節(jié)
約起泵電費(fèi)3 5萬元，摩擦功率降低，耗電量下降0. 5%，日節(jié)電80 100度。在使用過程中軸和軸套不需要更換，維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度降低， 改善了工作環(huán)境。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中l(wèi)-泵腔體，2-軸，3-軸套，4-動(dòng)環(huán)，5-導(dǎo)流式壓蓋，6-靜 環(huán)，7-推環(huán)，8-彈簧座，9-彈簧，10-防轉(zhuǎn)銷釘，11-備帽，12-短套， 13-密封圈，14-沖洗孔，15-導(dǎo)流孔，16-溢流孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
由圖1所示，該超高壓防垢機(jī)械密封裝置包括泵腔體1及軸2， 軸2外依次固定有軸套3及動(dòng)環(huán)4，泵腔體1上固定有導(dǎo)流式壓蓋5， 導(dǎo)流式壓蓋5內(nèi)部從內(nèi)到外依次安裝有靜環(huán)6、推環(huán)7及彈簧座8， 動(dòng)環(huán)4與靜環(huán)6的端面相觸，推環(huán)7及彈簧座8之間裝有彈簧9及防 轉(zhuǎn)銷釘10，軸套3的端頭處的軸2上通過備帽11固定有短套12及 密封圈13，備帽11將軸套3和平衡盤鎖定在一起隨軸2 —起轉(zhuǎn)動(dòng)， 備帽11、短套12及密封圈13所形成的密封結(jié)構(gòu)可防止介質(zhì)直接進(jìn) 入軸瓦座內(nèi)，導(dǎo)致潤滑油系統(tǒng)進(jìn)水。
上述的軸套3與動(dòng)環(huán)4之間及導(dǎo)流式壓蓋5與靜環(huán)6之間裝有密 封圈13。彈簧9及防轉(zhuǎn)銷釘10沿彈簧座8周向均勻分至少2個(gè)，彈 簧6可推動(dòng)推環(huán)7軸向位移，進(jìn)而使靜環(huán)6與動(dòng)環(huán)4之間在磨損后或 停車時(shí)仍能保持緊密貼合，達(dá)到良好密封狀態(tài)。泵腔體1上帶有沖洗 孔14，導(dǎo)流式壓蓋5開有導(dǎo)流孔15和溢流孔16，導(dǎo)流孔15與沖洗 孔14相通，溢流孔16與導(dǎo)流式壓蓋5、推環(huán)7及彈簧座8形成的空 腔相通，導(dǎo)流式壓蓋5用來支撐靜環(huán)6，并與靜環(huán)6、推環(huán)7和彈簧 座8形成密封腔，從沖洗孔14輸入的液體可對動(dòng)環(huán)4和靜環(huán)6進(jìn)行 冷卻。靜環(huán)6的外表面有防垢層，防垢層是采用科氟隆材料處理而形 成的，使污垢不能吸附在該表面，保證靜環(huán)6的密封性能。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，密封狀態(tài)運(yùn)行穩(wěn)定，無泄漏。其 供水量提高1.5%，日節(jié)水1 1.5噸，既降低了成本，又提高了泵的效率。使用壽命長， 一般可穩(wěn)定運(yùn)行1年以上，每年節(jié)約起泵電費(fèi)3
5萬元，摩擦功率降低，耗電量下降O. 5%，日節(jié)電80 100度。在使
用過程中軸和軸套不需要更換，維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度降低，改善了工作 環(huán)境。
權(quán)利要求1、一種超高壓防垢機(jī)械密封裝置，包括泵腔體(1)及軸(2)，其特征在于軸(2)外依次固定有軸套(3)及動(dòng)環(huán)(4)，泵腔體(1)上固定有導(dǎo)流式壓蓋(5)，導(dǎo)流式壓蓋5內(nèi)部從內(nèi)到外依次安裝有靜環(huán)6、推環(huán)7及彈簧座8，動(dòng)環(huán)(4)與靜環(huán)(6)的端面相觸，推環(huán)(7)及彈簧座(8)之間裝有彈簧(9)及防轉(zhuǎn)銷釘(10)，軸套(3)的端頭處的軸(2)上通過備帽(11)固定有短套(12)及密封圈(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓防垢機(jī)械密封裝置，其特征在 于軸套(3)與動(dòng)環(huán)(4)之間及導(dǎo)流式壓蓋(5)與靜環(huán)(6)之間裝有密封 圈(13)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓防垢機(jī)械密封裝置，其特征在 于彈簧(9)及防轉(zhuǎn)銷釘(10)沿彈簧座(8)周向均勻分至少2個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓防垢機(jī)械密封裝置，其特征在 于泵腔體(1)上帶有沖洗孔(14)，導(dǎo)流式壓蓋(5)開有導(dǎo)流孔(15) 和溢流孔(16)，導(dǎo)流孔(15)與沖洗孔(14)相通，溢流孔(16)與導(dǎo)流式 壓蓋(5)、推環(huán)(7)及彈簧座(8)形成的空腔相通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓防垢機(jī)械密封裝置，其特征在 于靜環(huán)(6)的外表面有防垢層。
專利摘要一種超高壓防垢機(jī)械密封裝置。主要解決現(xiàn)有的超高壓注水泵密封裝置壽命短、泄漏量大及軸與軸套磨損嚴(yán)重的問題。其特征在于軸(2)外依次固定有軸套(3)及動(dòng)環(huán)(4)，泵腔體(1)上固定有導(dǎo)流式壓蓋(5)，導(dǎo)流式壓蓋內(nèi)部從內(nèi)到外依次安裝有靜環(huán)、推環(huán)及彈簧座，動(dòng)環(huán)(4)與靜環(huán)(6)的端面相觸，推環(huán)(7)及彈簧座(8)之間裝有彈簧(9)及防轉(zhuǎn)銷釘(10)，軸套(3)的端頭處的軸(2)上通過備帽(11)固定有短套(12)及密封圈(13)。該密封裝置具有壽命長、泄漏量小及軸與軸套不磨損的特點(diǎn)。
文檔編號F04D29/08GK201129315SQ200720310268
公開日2008年10月8日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者范洪發(fā), 兵 陳, 魏厚瑤 申請人:大慶市順達(dá)石油設(shè)備制造有限公司