專利名稱：具有消氣泡裝置的浸水式立式泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有消氣泡裝置的浸水式立式泵，特別涉及一種浸在槽液中， 用一支撐管以連結(jié)槽體上方的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以及浸在槽液中的泵。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖l所示， 一般現(xiàn)有的浸水式立式泵，使用于化學(xué)電鍍或蝕刻制程，用以抽送 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或腐蝕性液體，其中馬達(dá)軸心3穿過(guò)支撐管1中心，馬達(dá)軸心3下方系直接與葉 片5的葉輪轂52相接，葉片5背面設(shè)有背葉片51，用來(lái)平衡軸向推力，于葉片5則被安裝在 前蓋4中，前蓋4對(duì)應(yīng)馬達(dá)軸心3開設(shè)一泵入口44、旁側(cè)開設(shè)一泵出口45并銜接至出口管43; 實(shí)際狀態(tài)下，液體由泵入口44被葉片5吸入，流體流經(jīng)葉片5的流道后成為具有壓力的液 體，并由泵出口45輸出。
當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)馬達(dá)軸心3的密封軸套31的旋轉(zhuǎn)切線速度U，會(huì)帶動(dòng)容室空間12的液體以 自由渦旋2的方式流動(dòng)，其切線流速267分布如第二圖所示，并在渦旋中心形成具有向下 延伸的漏斗部21，自由渦旋2的流動(dòng)方向也同時(shí)具有r-z面的二次流線22，漏斗部21就是 被吸入空氣24與液體互相混合產(chǎn)生微氣泡241的主要區(qū)域，使得背葉片51得以吸引微氣泡 241向下流動(dòng)，例如，流向后蓋板孔隙42的微氣泡242，含微氣泡流體經(jīng)過(guò)后蓋板孔隙42 后進(jìn)入泵殼甜蓋4內(nèi)加壓成直徑更小的微氣泡243，并由泵出口45經(jīng)出口管43輸出。微氣 泡流動(dòng)方向23也包含有由支撐管下方孔11、支撐管中間孔112、支撐管上方孔lll等流向 槽液中，這些槽中的微氣泡231會(huì)因氣泡直徑微小浮力效應(yīng)弱而能分布全部槽內(nèi)空間，并 經(jīng)由泵入口44被吸入加壓成為更細(xì)的微氣泡244，這些微氣泡將對(duì)制程產(chǎn)生更大的威脅。
請(qǐng)參閱圖2所示，馬達(dá)軸心3的密封軸套31表面附近的液體，在接受泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)能 后，其旋轉(zhuǎn)流速Cu將接近密封軸套表面的旋轉(zhuǎn)切線速度U，但自由渦旋的切線速度Cu是隨 距離半徑r增大而減少，與半徑r的導(dǎo)數(shù)r-l成正比。所以，自由渦流的中央部份因流速快 液位低會(huì)成向下延伸的漏斗狀，如第一圖所示，也就是在軸心表面附近成為向下延伸的 漏斗部21，其渦旋曲面外側(cè)2A因流速Cu較慢而有較高位能，而使其液位高于中心漏斗部 21并高于槽的液位29，其原因是液體吸收軸心動(dòng)能后依流速動(dòng)能與位能的轉(zhuǎn)換關(guān)系，符 合柏努力定律的能量守恒原理。被吸入空氣24會(huì)進(jìn)入自由渦旋2的漏斗部21并在此激烈混 合而產(chǎn)生微氣泡241。請(qǐng)參閱圖3所示，當(dāng)泵流量大輸出壓力低時(shí)且槽的液位29為低時(shí)，背葉片51產(chǎn)生的離 心力足以克服泵的輸出壓力時(shí)，而且背葉片51靠近葉輪轂52部份會(huì)產(chǎn)生足夠的低壓吸力， 此一低壓吸力將經(jīng)由后蓋板孔隙42把容室空間12內(nèi)的液體吸入泵殼前蓋4內(nèi)；使得容室空 間12內(nèi)的自由渦旋2液位降低，雖然支撐管l上設(shè)有下方孔ll來(lái)補(bǔ)充槽內(nèi)液體沿液體流動(dòng) 方向26流入，但在容室空間12內(nèi)的渦旋曲面外側(cè)2A的液位與槽的液位29相差不多，這時(shí) 漏斗部21的液位大幅下降甚至?xí)苯舆_(dá)到后蓋板41，使得空氣24會(huì)經(jīng)由后蓋板孔隙42被 吸入泵前蓋4中。所以，最低液位是必要的管制。
當(dāng)槽的液位29為最低液位時(shí)，有一部份微氣泡231是經(jīng)微氣泡流動(dòng)方向23而流到槽 中，另有很多微氣泡243是由被吸入空氣24所形成的，如箭頭所示，在泵殼內(nèi)液體流動(dòng)方 向261 ，槽中的微氣泡232則會(huì)由泵入口 44被吸入。
請(qǐng)參閱圖4所示，當(dāng)泵流量小輸出壓力高時(shí)且槽的液位29為高時(shí)，背葉片51的離心力 不足以平衡高輸出壓力時(shí)，液體會(huì)由背葉片51側(cè)的后蓋板41上的后蓋板孔隙42泄漏流出， 泄漏流動(dòng)方向262會(huì)流入容室空間12中；使得容室空間12內(nèi)的液體液位面上升，也就是自 由渦旋2的液位會(huì)上升，雖然支撐管l開設(shè)有數(shù)個(gè)下方孔ll、中間孔112、上方孔lll (如 圖4)，但液體在接受軸心所傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能時(shí)，自由渦旋2液位仍會(huì)上升甚至渦旋曲面 外側(cè)2A會(huì)達(dá)到支撐管上方的支撐板下方表面61，并使得液體飛濺在密封環(huán)座64、密封環(huán) 71及V型油封72表面上，進(jìn)而在這些表面產(chǎn)生結(jié)晶并損壞V型油封72，使得腐蝕蒸氣得以 進(jìn)入馬達(dá)導(dǎo)致馬達(dá)故障，所以，最高液位是必要的管制。
在容室空間12產(chǎn)生的微氣泡241，會(huì)沿流動(dòng)方向23由容室空間12經(jīng)下方孔11、中間孔 112、上方孔lll流入槽液中，并持續(xù)增加微氣泡231的數(shù)量，被泵吸入的微氣泡232也會(huì) 增加，但向下流動(dòng)的微氣泡242則顯著減少，所以，經(jīng)泵加壓更細(xì)的微氣泡244持續(xù)增加。
請(qǐng)參閱圖5所示，停機(jī)時(shí)葉片5不再產(chǎn)生高的壓力，這時(shí)管路系統(tǒng)內(nèi)的高壓液體會(huì)由 出口管43瞬間回沖，這些逆沖流體依流動(dòng)方向271會(huì)由泵入口44沿流體逆沖方向28l流出， 也會(huì)沖向背葉片51 ，這些高動(dòng)能逆沖流體264會(huì)經(jīng)由后蓋板孔隙42往上流出，逆沖流體265 進(jìn)入容室空間12內(nèi)，而容室空間12內(nèi)的液體仍在作自由渦旋2，使得渦旋中心漏斗部21 的最低水位無(wú)法阻隔吸收逆沖流體265的動(dòng)能，部份的逆沖流體266會(huì)向上噴濺，會(huì)噴到 支撐板下方表面61、支撐面軸心開口62、密封環(huán)71及V型油封72等，該噴濺的液體會(huì)殘留 產(chǎn)生結(jié)晶，會(huì)傷害密封環(huán)71及V型油封72，進(jìn)而使得液體蒸氣滲進(jìn)馬達(dá)內(nèi)部，引起馬達(dá)軸 承及線圈的損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具有消氣泡裝置的浸水式立式泵，系于泵的支撐管內(nèi)設(shè)置有圓盤狀消氣盤、內(nèi)襯管及內(nèi)襯板等消氣泡裝置，利用該裝置可以改變自由 渦旋的漏斗部的流線流動(dòng)方向避免氣泡被背葉片吸入泵中，也可防止停機(jī)時(shí)，液體瞬間 逆沖向上而損壞馬達(dá)側(cè)的V型油封及密封環(huán)等裝置。 本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的
一種具消氣泡裝置的浸水式立式泵浦，包含消氣盤，安裝在馬達(dá)軸心的密封軸套 上，在泵殼后蓋板上方位置，其旋轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)引流體產(chǎn)生徑向流，使消氣盤表面附近流體有 徑向的流動(dòng)方向，以避免微氣泡被背葉片吸入泵浦中； 一內(nèi)襯管，系外徑小于支撐管的 空心管，在支撐管內(nèi)與馬達(dá)軸心同心安裝，內(nèi)襯管把容室空間分隔成內(nèi)襯管外側(cè)的外容 室空間及內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)的上容室空間與下容室空間，支撐管內(nèi)襯管的內(nèi)徑比消氣盤外徑稍 大，二者保持微小的徑向間隙，消氣盤上方為上容室空間，消氣盤下方為下容室空間， 上容室空間內(nèi)的液體以自由渦旋流動(dòng)，消氣盤會(huì)引導(dǎo)微氣泡先以徑向流動(dòng)再沿著內(nèi)襯管 內(nèi)璧向上方流動(dòng)，部分微氣泡穿過(guò)內(nèi)襯管的復(fù)數(shù)內(nèi)襯管孔而停留在外容室空間內(nèi)，內(nèi)襯 管孔有整流作用而降低流速，增加微氣泡上浮氣液分離的機(jī)會(huì)；下容室空間是由內(nèi)襯管 底部無(wú)開孔的管狀結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，內(nèi)襯管下部與泵殼后蓋板間有較大圓周間隙，以方便槽 液的進(jìn)出補(bǔ)充； 一下內(nèi)襯板，為一密封圓孔板，外徑與支撐管內(nèi)徑相接，內(nèi)徑與內(nèi)襯管 外徑相接用來(lái)固定內(nèi)襯管在支撐管中，安裝在內(nèi)襯管底部無(wú)開孔位置與支撐管下方孔上 緣位置，下內(nèi)襯板使外容室空間內(nèi)的微氣泡阻斷，不與槽液及下容室空間相流通； 一上 內(nèi)襯板，安裝在內(nèi)襯管頂部外徑與支撐管內(nèi)徑相接，用來(lái)固定內(nèi)襯管在支撐管中，中心 開孔與密封軸套有一徑向孔隙可阻隔液體噴濺至液面上方的裝置。
前述的消氣盤為一圓盤狀結(jié)構(gòu)。
前述的上內(nèi)襯板及下內(nèi)襯板系與內(nèi)襯管成一體者。
前述的上內(nèi)襯管為一多孔管。
本實(shí)用新型還可以采用以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)
一種具消氣泡裝置之浸水式立式泵浦， 一消氣盤安裝在馬達(dá)軸心與密封軸套底部與 泵殼后蓋板相鄰位置，其旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力會(huì)直接導(dǎo)引流體產(chǎn)生徑向流，即改變?cè)?自由渦流向下延伸的漏斗部份結(jié)構(gòu)，并中止氣液混合液直接被背葉片吸入泵浦中。
前述的消氣盤為一圓盤狀結(jié)構(gòu)。
前述的內(nèi)襯管，外徑小于支撐管的空心管，在支撐管內(nèi)與馬達(dá)軸心同心安裝，內(nèi)襯 管把容室空間分隔成內(nèi)襯管外側(cè)的外容室空間及內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)的上容室空間與下容室空 間，支撐管內(nèi)襯管的內(nèi)徑比消氣盤外徑稍大，二者保持微小的徑向間隙，消氣盤上方為 上容室空間，消氣盤下方為下容室空間，上容室空間內(nèi)的液體以自由渦旋流動(dòng)，消氣盤 會(huì)引導(dǎo)微氣泡先以徑向流動(dòng)再沿著內(nèi)襯管內(nèi)璧向上方流動(dòng)，部分微氣泡會(huì)穿過(guò)內(nèi)襯管的復(fù)數(shù)內(nèi)襯管孔而停留在外容室空間內(nèi)，內(nèi)襯管孔有整流作用而降低流速，增加微氣泡上 浮氣液分離的機(jī)會(huì)；下容室空間是由內(nèi)襯管底部無(wú)開孔的管狀結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，內(nèi)襯管下部 與泵殼后蓋板間有較大圓周間隙，以方便槽液的進(jìn)出補(bǔ)充。 前述的內(nèi)襯管為一圓筒型多孔整流筒。
前述的下內(nèi)襯板，為一密封圓孔板，外徑與支撐管內(nèi)徑相接，內(nèi)徑與內(nèi)襯管外徑相 接用來(lái)固定內(nèi)襯管在支撐管中，安裝在內(nèi)襯管底部無(wú)開孔位置與支撐管下方孔上緣位置， 下內(nèi)襯板使外容室空間內(nèi)的微氣泡阻斷，不與槽液及下容室空間相流通。
前述的上內(nèi)襯板，安裝在內(nèi)襯管頂部外徑與支撐管內(nèi)徑相接，用來(lái)固定內(nèi)襯管在支 撐管中，中心開孔與密封軸套有一徑向孔隙可阻隔液體噴濺至液面上方之裝置。
前述的上內(nèi)襯板、下內(nèi)襯板與內(nèi)襯管系一體成型。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)勢(shì)和有益效果
本實(shí)用新型一種具消氣泡裝置之浸水式立式泵浦，馬達(dá)長(zhǎng)軸心則直接穿過(guò)支撐管中 心直接驅(qū)動(dòng)泵葉輪，馬達(dá)長(zhǎng)軸心在支撐管內(nèi)容室空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，支撐管內(nèi)容室空間的液 體會(huì)被轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)成自然渦流，安裝在支撐管內(nèi)容室空間的消氣盤，其旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離 心力直接導(dǎo)引流體產(chǎn)生徑向流，以改變?cè)凶杂蓽u流向下延伸的漏斗部份流動(dòng)方向，并 中止微氣泡直接被背葉片吸入泵前蓋中。由于在泵內(nèi)部安裝有消氣盤、內(nèi)襯管、上內(nèi)襯 板及下內(nèi)襯板，可以徹底有效地隔絕微氣泡被背葉片吸入泵中，以及防止停機(jī)時(shí)液體瞬 間逆沖而損壞液面上的V型油封及密封環(huán)等裝置。


圖1為現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)剖面示意圖2為自由渦流的流體切線速度與軸外半徑的曲線圖； 圖3為現(xiàn)有產(chǎn)品槽液位為最低液位的剖面示意圖； 圖4為現(xiàn)有產(chǎn)品槽液位為最高液位的剖面示意圖； 圖5為現(xiàn)有產(chǎn)品停機(jī)時(shí)的剖面示意圖； 圖6為本實(shí)用新型的剖面示意圖7為本實(shí)用新型槽液位為最低液位的剖面示意圖； 圖8為本實(shí)用新型槽液位為最高液位的剖面示意圖9為本實(shí)用新型停機(jī)時(shí)的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例加以說(shuō)明請(qǐng)參閱圖6所示，本實(shí)用新型主要在立式泵內(nèi)安裝有消氣盤8、內(nèi)襯管81及上內(nèi)襯板 83、下內(nèi)襯板82等消氣泡裝置，其中 一消氣盤8，為一圓盤結(jié)構(gòu)，系安裝在馬達(dá)軸心3 底端的密封軸套31上，消氣盤上方有一上容室空間121，下方有一下容室空間123與泵殼 后蓋板41相鄰，消氣盤8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生離心力將直接引導(dǎo)流體產(chǎn)生徑向流，也就是改變?cè)?有自由渦流向下延伸的漏斗部21結(jié)構(gòu)(比對(duì)圖l)，并改變微氣泡流流動(dòng)方向23，以阻止 氣泡直接被背葉片51吸入泵中，消氣盤8的外徑與內(nèi)襯管81的內(nèi)徑保持微小徑向間隙422， 使消氣盤8上容室空間121與下容室空間123內(nèi)液體互不產(chǎn)生對(duì)流，以隔絕上方容室空間 121產(chǎn)生的微氣泡逸入下容室空間123內(nèi)。
一內(nèi)襯管81，為一圓筒型的多孔整流筒，安裝在支撐管1的容室空間12內(nèi)，內(nèi)襯管81 把容室空間12分隔成內(nèi)襯管81外側(cè)的外容室空間122及內(nèi)襯管81內(nèi)側(cè)的上容室空間121與 下容室空間123，上容室空間121位于消氣盤8的上方，下容室空間123位于消氣盤8的下方， 外容室空間122則位于內(nèi)襯管81與支撐管1之間的空間，上容室空間121的自由渦流2的漏 斗部21的微氣泡流動(dòng)方向23被消氣盤8所改變，并使流動(dòng)方向23的流向先由徑向再轉(zhuǎn)向上 方循環(huán)流動(dòng)，微氣泡會(huì)沿內(nèi)襯管81的內(nèi)側(cè)壁流動(dòng)，并穿過(guò)內(nèi)襯管81上的復(fù)數(shù)內(nèi)襯管孔811， 這會(huì)對(duì)流體產(chǎn)生整流降低流速度作用，這時(shí)微氣泡233會(huì)因流速減緩而增加浮力影響而上 浮作氣液分離，較小的微氣泡也會(huì)因流速減緩而有較多的上浮機(jī)會(huì)以進(jìn)行氣液分離，消 氣盤8的最高位置不會(huì)高于沒(méi)有開孔的內(nèi)襯管下部812，以確保微氣泡流動(dòng)方向23會(huì)由徑 向轉(zhuǎn)向上方進(jìn)入內(nèi)襯管孔811，內(nèi)襯管下部812并會(huì)向下延伸接近于后蓋板41， 二者之間 有一 圓周間隙423以確保槽液能遵循液體流動(dòng)方向26順利流入補(bǔ)充。下容室空間123內(nèi)的 流體依二次流線222循環(huán)流動(dòng)，但不會(huì)吸引空氣產(chǎn)生微氣泡，也進(jìn)一步隔絕上容室空間121 內(nèi)的微氣泡進(jìn)入，確保微氣泡不會(huì)經(jīng)由后蓋板孔隙42被吸入泵前蓋4中。
一下內(nèi)襯板82，為一密封圓孔板用來(lái)固定內(nèi)襯管81，被安裝在內(nèi)襯管下部812位置與 相對(duì)于支撐管l的下方孔ll上緣，進(jìn)一步隔絕外容室空間122內(nèi)的微氣泡233，使無(wú)法由下 方孔ll流出到槽液中；同時(shí)也無(wú)法經(jīng)由槽液流動(dòng)方向26進(jìn)入后蓋板孔隙42而被吸入泵前 蓋4中。
一上內(nèi)襯板83，為一外側(cè)開孔的圓孔板用來(lái)固定內(nèi)襯管81，被安裝在內(nèi)襯管81頂部 與支撐管l內(nèi)徑相接，可阻隔液體噴濺至上容室空間121上方的密封裝置，其可與下內(nèi)襯 板82及內(nèi)襯管8成一體成型或分離的結(jié)構(gòu)。
請(qǐng)參閱圖7所示，當(dāng)泵流量大輸出壓力低且電鍍槽的液位29低時(shí)，消氣盤8上容室空 間121內(nèi)的液體除了原有的密封軸套31對(duì)液體的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)以外，消氣盤8表面對(duì)液體驅(qū)動(dòng) 成為主要因素，上容室空間121內(nèi)的液體渦旋流動(dòng)成為強(qiáng)制渦旋9，這時(shí)渦旋外側(cè)曲面9A 有最高切線速度，而微氣泡也會(huì)在此激烈產(chǎn)生，由于渦旋外側(cè)曲面9A擁有最大的動(dòng)能也有最高的位能，氣泡在此產(chǎn)生后會(huì)穿過(guò)內(nèi)襯管孔811進(jìn)入外容室空間122內(nèi)并降低流速作 氣液分離，這時(shí)會(huì)有大量補(bǔ)充槽液循流動(dòng)方向26，由支撐管下方孔11經(jīng)圓周間隙423，被 背葉片51吸引而進(jìn)入泵前蓋4內(nèi)，消氣盤徑向間隙422系相對(duì)微小的縫隙具有較大的流動(dòng) 阻力，以降低背葉片51的低壓吸引力，而不會(huì)有微氣泡被吸引流入泵內(nèi)。
請(qǐng)參閱圖8所示，當(dāng)泵流量小輸出壓力高時(shí)且電鍍槽的液位29高時(shí)，泵內(nèi)部高壓液體 會(huì)由泄漏流動(dòng)方向262經(jīng)由后蓋板孔隙42到下容室空間123內(nèi)，循液體流動(dòng)方向263由下方 孔ll往外逆流到槽內(nèi)，故在下容室空間123內(nèi)不會(huì)有氣泡產(chǎn)生，上容室空間121的流體為 自由渦流2，其中心漏斗部21會(huì)產(chǎn)生大量微氣泡241并循微氣泡流動(dòng)方向23流動(dòng)，流經(jīng)內(nèi) 襯管孔811微氣泡233會(huì)滯留在外容室空間122內(nèi)，小氣泡結(jié)合成大氣泡并由上方孔lll溢 出，成為停留在槽液表面的大氣泡234，大氣泡234受限于浮力只會(huì)停留在液體表面而無(wú) 法在槽液內(nèi)散布，所以不會(huì)被泵吸入成為微氣泡。
上內(nèi)襯板83，安裝在內(nèi)襯管81頂部時(shí)，上內(nèi)襯板83的中心開孔徑小于內(nèi)襯管81內(nèi)徑 并與密封軸套31外徑保持一徑向孔隙424，當(dāng)渦旋曲面外側(cè)2A發(fā)生液體飛濺時(shí)，上內(nèi)襯板 83將可以發(fā)生遮蔽效果減少液體接觸到支撐板下方表面61、支撐板軸心開口62、密封環(huán) 71及V型油封72等，可大幅降低密封環(huán)71及V型油封7的損害。當(dāng)有過(guò)多液體飛濺時(shí)上內(nèi)襯 板83的外側(cè)孔831可以引導(dǎo)液體流入外容室空間122中。
請(qǐng)參閱圖9所示，停機(jī)時(shí)，管路內(nèi)高壓液體瞬時(shí)逆沖由出口管43依流動(dòng)方向271，逆 流入泵前蓋4并由入口44流出，高速逆流的液體也會(huì)經(jīng)由背葉片51再經(jīng)后蓋板孔隙42逆 沖，高壓逆沖液體265由后蓋板孔隙42向上流出時(shí)，會(huì)被消氣盤8、內(nèi)襯管81及下內(nèi)襯板 82所隔絕，使得高壓逆沖液體265以泄漏流動(dòng)方向262由圓周孔隙423徑向流出，并由下方 孔ll流到槽內(nèi)。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述 的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的 說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同 替換；而一切不脫離實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用 新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
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權(quán)利要求1、一種具有消氣泡裝置的浸水式立式泵，包含消氣盤、內(nèi)襯管；其特征在于所述的消氣盤，安裝在馬達(dá)軸心的密封軸套上，并位于泵殼后蓋板上方位置；所述的內(nèi)襯管，外徑小于支撐管的空心管，在支撐管內(nèi)與馬達(dá)軸心同心安裝，內(nèi)襯管把容室空間分隔成內(nèi)襯管外側(cè)的外容室空間及內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)的上容室空間與下容室空間，支撐管內(nèi)襯管的內(nèi)徑比消氣盤外徑稍大，二者保持微小的徑向間隙，消氣盤上方為上容室空間，消氣盤下方為下容室空間，上容室空間內(nèi)的液體以自由渦旋流動(dòng)，消氣盤會(huì)引導(dǎo)微氣泡先以徑向流動(dòng)再沿著內(nèi)襯管內(nèi)璧向上方流動(dòng)，部分微氣泡穿過(guò)內(nèi)襯管的復(fù)數(shù)內(nèi)襯管孔而停留在外容室空間內(nèi)；下容室空間由內(nèi)襯管底部無(wú)開孔的管狀結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，內(nèi)襯管下部與泵殼后蓋板間有較大圓周間隙；還進(jìn)一步設(shè)有下內(nèi)襯板，其為一密封圓孔板，外徑與支撐管內(nèi)徑相接，內(nèi)徑與內(nèi)襯管外徑相接用來(lái)固定內(nèi)襯管在支撐管中，安裝在內(nèi)襯管底部無(wú)開孔位置與支撐管下方孔上緣位置；一個(gè)上內(nèi)襯板，安裝在內(nèi)襯管頂部外徑與支撐管內(nèi)徑相接，中心開孔與密封軸套有一徑向孔隙可阻隔液體噴濺至液面上方的裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l項(xiàng)所述的具有消氣泡裝置的浸水式立式泵，其特征在于消氣盤 為一圓盤狀結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有消氣泡裝置的浸水式立式泵，其特征在于上內(nèi)襯板 及下內(nèi)襯板系與內(nèi)襯管成一體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有消氣泡裝置的浸水式立式泵，其特征在于上內(nèi)襯管 為一多孔管。
5、 一種具有消氣泡裝置的浸水式立式泵，包括有消氣盤；其特征在于所述的消 氣盤安裝在馬達(dá)軸心與密封軸套底部與泵殼后蓋板相鄰位置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有消氣泡裝置的浸水式立式泵，其特征在于所述的消 氣盤為一圓盤狀結(jié)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有消氣泡裝置的浸水式立式泵，其特征在于所述的內(nèi) 襯管，外徑小于支撐管的空心管，在支撐管內(nèi)與馬達(dá)軸心同心安裝，內(nèi)襯管把容室空間 分隔成內(nèi)襯管外側(cè)的外容室空間及內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)的上容室空間與下容室空間，支撐管內(nèi)襯 管的內(nèi)徑比消氣盤外徑稍大，二者保持微小的徑向間隙，消氣盤上方為上容室空間，消 氣盤下方為下容室空間，上容室空間內(nèi)的液體以自由渦旋流動(dòng)；下容室空間由內(nèi)襯管底 部無(wú)丌孔的管狀結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，內(nèi)襯管下部與泵殼后蓋板間有較大圓周間隙。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有消氣泡裝置的浸水式立式泵，其特征在于所述的內(nèi)襯管為一圓筒型多孔整流筒。
9、根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的具有消氣泡裝置的浸水式立式泵，其特征在于其中下內(nèi)襯板，為一密封圓孔板，外徑與支撐管內(nèi)徑相接，內(nèi)徑與內(nèi)襯管外徑相接用來(lái)固 定內(nèi)襯管在支撐管中，安裝在內(nèi)襯管底部無(wú)開孔位置與支撐管下方孔上緣位置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的具有消氣泡裝置的浸水式立式泵，其特征在于所 述的上內(nèi)襯板，安裝在內(nèi)襯管頂部外徑與支撐管內(nèi)徑相接，用來(lái)固定內(nèi)襯管在支撐管中, 中心開孔與密封軸套有一徑向孔隙可阻隔液體噴濺至液面上方的裝置。
11、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有消氣泡裝置的浸水式立式泵，其特征在于其中上 內(nèi)襯板、下內(nèi)襯板與內(nèi)襯管為一體成型。
專利摘要一種具有消氣泡裝置的浸水式立式泵，消氣盤，安裝在馬達(dá)軸心的密封軸套上，并位于泵殼后蓋板上方位置；內(nèi)襯管，外徑小于支撐管的空心管，在支撐管內(nèi)與馬達(dá)軸心同心安裝，內(nèi)襯管把容室空間分隔成內(nèi)襯管外側(cè)的外容室空間及內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)的上容室空間與下容室空間，支撐管內(nèi)襯管的內(nèi)徑比消氣盤外徑稍大，內(nèi)襯管下部與泵殼后蓋板間有較大圓周間隙；下內(nèi)襯板，為一密封圓孔板，外徑與支撐管內(nèi)徑相接，內(nèi)徑與內(nèi)襯管外徑相接用來(lái)固定內(nèi)襯管在支撐管中，安裝在內(nèi)襯管底部無(wú)開孔位置與支撐管下方孔上緣位置。可以徹底有效地隔絕微氣泡被背葉片吸入泵中，以及防止停機(jī)時(shí)液體瞬間逆沖而損壞液面上的V型油封及密封環(huán)等裝置。
文檔編號(hào)F04D7/00GK201162681SQ20072031028
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者施志寬, 簡(jiǎn)煥然 申請(qǐng)人:協(xié)磁股份有限公司