專利名稱：液力驅(qū)動(dòng)多次開關(guān)滑套正逆循環(huán)噴射泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田勘探開發(fā)試采油井筒舉升泵，尤其是涉及與酸化壓裂后或負(fù) 壓射孔聯(lián)作試油舉升排液泵。
背景技術(shù)：
目前，油田使用的多級(jí)滑套噴射泵主要是由正循環(huán)噴射泵、逆循環(huán)噴射泵和逆循環(huán)泵 芯釋放器構(gòu)成，正逆循環(huán)泵芯組件均設(shè)置在工作筒組件的內(nèi)部，泵底座、錐面臺(tái)階座落在內(nèi)滑套上端面的錐面臺(tái)階處，逆循環(huán)泵芯的分瓣螺旋鋸齒牙與長密封短節(jié)內(nèi)徑設(shè)有螺旋鋸 齒牙吻合鎖定泵芯，釋放器組件中釋放頭的內(nèi)圓錐形螺旋鋸齒牙穿套在分瓣圓卡瓦上。利 用上述現(xiàn)有技術(shù)的多級(jí)滑套噴射泵主要存在以下四個(gè)問題(1) 由于其中的正循環(huán)噴射泵動(dòng)力液從油管進(jìn)入，混合液從油套環(huán)空返出，地層液 中沉淀物的環(huán)空過流面積大，流速慢，因此，當(dāng)沉淀物沉降到封隔器上容易出現(xiàn)砂埋封隔 器或管柱的不良現(xiàn)象；(2) 由于現(xiàn)有的噴射泵洗出泵芯后工作筒旁通孔是敞開的，不能"誘噴"，造成套管 里的水通過旁通孔倒流油管后直接死壓油層；(3) 從套管擠柱酸液時(shí)，套管高壓容易造成事故，特別是在正循環(huán)噴射泵將殘酸液 排入套管，對套管腐蝕嚴(yán)重，從而影響使用壽命。(4) 目前所使用的逆循環(huán)噴射泵通常是用鋼絲投撈起下泵芯的。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有技術(shù)中噴射泵不能"誘噴"使套管里的水通過旁通孔倒流油管 后直接死壓油層技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的液力驅(qū)動(dòng)多次開關(guān)滑套正逆循環(huán)噴射泵， 由于油管面積小，排液速度快，能保證"誘噴"油井自噴后滑套關(guān)閉旁通孔，防止環(huán)空液 倒流油管后壓死油層。本實(shí)用新型是一種方便施工、安全可靠，與現(xiàn)有的酸化壓裂試油六 聯(lián)配套后可實(shí)現(xiàn)快速排液。本實(shí)用新型液力驅(qū)動(dòng)多次開關(guān)滑套正逆循環(huán)噴射泵予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是它包括多 次開關(guān)滑套噴射泵工作筒和逆循環(huán)泵芯及釋放器；所述多次開關(guān)噴射泵工作筒由接頭、短節(jié)、內(nèi)齒式接箍、長密封段短節(jié)、外筒、分水筒、外滑套、爪外筒、反洗滑套體和下接頭組成；所述分水筒上設(shè)置有多個(gè)過濾孔，所述分水筒的下方設(shè)置有定位剪釘，所述外滑套 與爪外筒之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧的上端與所述外滑套的臺(tái)階面接觸，其下端與所述爪 外套的臺(tái)階面接觸；所述外滑套與所述爪外筒的交接的內(nèi)園處設(shè)置有滑套；所述釋放器由 打撈頭、皮碗芯軸、上下皮碗、皮碗壓環(huán)和釋放頭依次連接組成；所述逆循環(huán)泵芯由依次 連接的鎖爪體、沉砂體、沉砂體內(nèi)的倒錐、大擴(kuò)散管、小擴(kuò)散孔、扶正體、喉管、吸入短 節(jié)、噴嘴、吸入孔、噴嘴主體、出液孔、密封件、進(jìn)液孔、堵頭、泵座、過濾器、撈爪、 剪釘槽、大凹槽、凹槽組成；所述上下皮碗與短節(jié)內(nèi)徑為過盈配合；所述內(nèi)齒式接箍的內(nèi) 表面和所述逆循環(huán)泵芯中鎖爪體的外表面上分別設(shè)置有相互嚙合的內(nèi)、外鋸齒螺紋，用以 鎖定泵芯；所述釋放器中的釋放頭與所述鎖爪體連接；所述泵座的下錐面臺(tái)階與所述滑套 的上錐面臺(tái)階接觸；所述長密封段短節(jié)的內(nèi)孔為階梯形內(nèi)孔，所述階梯形內(nèi)孔表面與逆循 環(huán)泵芯長密封段表面緊密配合形成長密封段；所述沉砂體內(nèi)形成沉砂空腔，所述沉砂體壁 上設(shè)置有混合液出孔和混合液下孔，所述混合液出孔與沉砂空腔和混合液下孔相通；所述 混合液出孔和混合液下孔為傾斜孔；所述外滑套穿套在分水筒外圓上，所述分水筒與外滑 套之間形成有旁通孔，所述滑套設(shè)在分水筒內(nèi)圓處；所述外筒與所述逆循環(huán)泵芯之間形成 有空腔，所述空腔、吸入孔、噴嘴、小擴(kuò)散孔及大擴(kuò)散孔是相通的；所述爪外筒內(nèi)設(shè)置有 彈性爪體，所述彈性爪體的下方設(shè)置有彈爪；所述爪外筒的下端口與反洗滑套體連接，所 述反洗滑套體上端口內(nèi)由外至內(nèi)依次設(shè)置有鎖套、反洗滑套和小滑套，所述反洗滑套和小 滑套之間，及所述反洗滑套和所述反洗滑套體之間分別由剪釘定位；所述鎖套外徑與所述 反洗滑套體內(nèi)徑之間為螺紋連接，所述反洗滑套體上設(shè)置有徑向反洗孔，所述反洗孔的軸向位置與所述反洗滑套外的環(huán)空位置對應(yīng)；所述反洗滑套與所述鎖套和小滑套之間設(shè)置相 對轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置，所述相對轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置由嵌在反洗滑套壁中的鋼球和鎖套及小滑套壁上 的凹槽構(gòu)成；所述小滑套與所述反洗滑套之間分別設(shè)置有定位剪釘和凹槽。本實(shí)用新型液力驅(qū)動(dòng)多次開關(guān)滑套正逆循環(huán)噴射泵，其中，在所述分水筒上分別設(shè)置 有旁通孔、過濾孔、多個(gè)出液孔和定位剪釘。所述滑套與爪外筒之間、所述滑套與分水筒 之間、所述反洗滑套體與下接頭之間分別設(shè)置有膠圈。所述反洗滑套體與反洗滑套之間設(shè) 有多個(gè)定位剪釘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是(1) 本實(shí)用新型液力驅(qū)動(dòng)多次開關(guān)滑套正逆循環(huán)噴射泵是利用一套工作筒適用于兩 種正逆循環(huán)泵芯排液求產(chǎn)，逆循環(huán)泵芯是依靠液力起下，由于油管面積小，具有排液速度 快的特點(diǎn)，因此，有利"誘噴"成功，正擠酸液時(shí)，滑套關(guān)閉，隔斷油套，防止酸液進(jìn)入 油套，從而避免腐蝕套管，酸液油管進(jìn)、油管出，解決了酸液腐蝕油管的難題。(2) 本實(shí)用新型液力驅(qū)動(dòng)多次開關(guān)滑套正逆循環(huán)噴射泵用于試油與負(fù)壓射孔管柱聯(lián) 作配套，環(huán)空打壓點(diǎn)射孔后可進(jìn)行反洗井，然后投泵進(jìn)入排液求產(chǎn)，實(shí)測井底流壓后，反 洗出泵芯，滑套關(guān)閉隔斷，套管液進(jìn)入油管，根據(jù)第一次實(shí)測井底流壓數(shù)據(jù)確定措施酸化 或壓裂后，二次投泵芯進(jìn)行排酸液，誘噴成功后滑套自動(dòng)關(guān)閉，油井自噴，求產(chǎn)。(3) 現(xiàn)有技術(shù)中的正循環(huán)噴射泵動(dòng)力液是從油管進(jìn)入，混合液從油套環(huán)空返出，當(dāng)有沉淀物時(shí)，地層液中沉淀物的環(huán)空過流面積大，流速慢，沉淀物^;降到封隔器上很容易出現(xiàn)砂埋封隔器或管柱的不良現(xiàn)象；本實(shí)用新型中由于設(shè)置有沉砂空腔，因此克服了上述 不足。 —

圖1-1是本實(shí)用新型液力驅(qū)動(dòng)多次開關(guān)滑套正逆循環(huán)噴射泵上部分的軸向剖視圖; 圖卜2是圖1-1所示噴射泵下部分的軸向剖視圖。 下面是說明書附圖中主要部位附圖標(biāo)記的說明1--接頭4——長密封段短節(jié)7-過濾孑L10、 11、 22、 28——剪釘 14——下臺(tái)階 17——爪外筒 20——彈爪62-65—24—— 27——彈簧 32——打撈頭 35——皮碗壓環(huán) 38——鎖爪體 41——環(huán)空區(qū) 44——小擴(kuò)散孔 47——密封圈 50——喉管 53——噴嘴 56——出液孔 59——堵頭-撈爪 -凹槽2-5-8—-短節(jié) -外筒 -旁通孔12——上臺(tái)階 15、 30~~膠圈 18——膠圈 21——小滑套 25——反洗滑套 29——反洗孔 33——皮碗芯軸36-39—42-45-48-51-5457-60"-釋放頭 -混合液上出孔 -混合液下出孔 -沉砂體 -長密封段-環(huán)空腔一吸入孔-密封件63——剪釘槽3——內(nèi)齒式接箍 6——分水筒 9——滑套 13——彈簧 16——滑套 19——彈性爪體 23~~^球 26——反洗滑套體 31——下接頭 34——上下皮碗 37——鎖爪齒牙 40——沉砂空腔 43——大擴(kuò)散管 46——倒錐 49——扶正體 52——吸入短節(jié) 55——噴嘴主體 58——進(jìn)液孔61-過濾器64——大凹槽具體實(shí)施方式
由于附圖幅面和圖形比例的限制，本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)分為圖1-1和圖1-2分別表 示上下部分，圖1-1的下邊與圖1-2的上邊相接。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新 型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖1-1和圖1-2所示，本實(shí)用新型包括多次開關(guān)滑套噴射泵工作筒和逆循環(huán)泵芯及 釋放器；多次開關(guān)噴射泵工作筒由接頭l、短節(jié)2、內(nèi)齒式接箍3、長密封段短節(jié)4、外筒 5、分水筒6、外滑套9、爪外筒17、反洗滑套體26和下接頭31組成；分水筒上設(shè)置有多 個(gè)過濾孔7，分水筒6的下方設(shè)置有定位剪釘10，外滑套9與爪外筒17之間設(shè)置有彈簧 13，彈簧13的上端與外滑套9的臺(tái)階面接觸，其下端與爪外套17的臺(tái)階面接觸；外滑套 9與爪外筒17的交接的內(nèi)園處設(shè)置有滑套16。釋放器由打撈頭32、皮碗芯軸33、上下皮 碗34、皮碗壓環(huán)35和釋放頭36依次連接組成。逆循環(huán)泵芯由依次連接的鎖爪體38、沉 砂體45、沉砂體45內(nèi)的倒錐46、大擴(kuò)散管43、小擴(kuò)散孔44、扶正體49、喉管50、吸入 短節(jié)52、噴嘴53、吸入孔54、噴嘴主體55、出液孔56、密封件57、進(jìn)液孔58、堵頭59、 泵座60、過濾器61、撈爪62、剪釘槽63、大凹槽64、凹槽65組成。上下皮碗34與短節(jié)2之間為過盈配合；內(nèi)齒式接箍3的內(nèi)表面和逆循環(huán)泵芯中鎖爪 體38的外表面上分別設(shè)置有相互嚙合的內(nèi)、外鋸齒螺紋，用以鎖定泵芯；釋放器中的釋 放頭36與鎖爪體38連接；長密封段短節(jié)4的內(nèi)孔為階梯形內(nèi)孔，且上端設(shè)置有側(cè)齒，階 梯形內(nèi)孔表面與逆循環(huán)泵芯長密封段48表面緊密配合形成長密封段；沉砂體45內(nèi)形成沉 砂空腔40，沉砂體45壁上設(shè)置有混合液上出孔39和混合液下出孔42,混合液上出孔39 與沉砂空腔40和混合液下孔42相通；混合液出孔39和混合液下孔42為傾斜孔；外滑套 9穿套在分水筒6外圓上，并為間隙配合，分水筒6與外滑套9之間設(shè)置有定位剪釘10， 在分水筒6上分別設(shè)置有旁通孔8、過濾孔7和多個(gè)出液孔，滑套16設(shè)在分水筒6內(nèi)圓處， 并與泵座60接觸，泵座60的下錐面臺(tái)階與滑套16的上錐面臺(tái)階接觸；外筒5與逆循環(huán) 泵芯之間形成有空腔51，空腔51、吸入孔54、噴嘴53、小擴(kuò)散孔44及大擴(kuò)散孔43是相 通的；爪外筒17內(nèi)設(shè)置有彈性爪體19，彈性爪體19的下方設(shè)置有彈爪20,所述彈爪20 的個(gè)數(shù)為2至8個(gè)，且均勻分布。爪外筒17的下端口與反洗滑套體26連接，反洗滑套體 26上端口內(nèi)由外至內(nèi)依次設(shè)置有鎖套24、反洗滑套25和小滑套21，反洗滑套25和小滑 套21之間，及反洗滑套25和反洗滑套體26之間分別由剪釘定位；鎖套24外徑與反洗滑 套體26內(nèi)徑之間為螺紋連接，反洗滑套體26上設(shè)置有徑向反洗孔29，反洗孔29的軸向 位置與反洗滑套25外的環(huán)空位置對應(yīng)；反洗滑套25與鎖套24和小滑套21之間設(shè)置相對 轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置，相對轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置由嵌在反洗滑套25壁中的鋼球23和鎖套24及小滑套 21壁上的凹槽構(gòu)成；小滑套21與反洗滑套之間分別設(shè)置有定位剪釘22和凹槽65，反洗 滑套體26與反洗滑套25之間設(shè)有多個(gè)定位剪釘28。為了密封，在所述滑套16與爪外筒17之間、所述滑套16與分水筒6之間、所述反 洗滑套體26與下接頭31之間分別設(shè)置有膠圈。利用本實(shí)用新型進(jìn)行排液時(shí)，在從油管投入逆循環(huán)泵芯的過程中，不需要安裝外滑套 9及不投入釋放器，當(dāng)泵座60錐面處接觸到滑套16上端面時(shí)，撈爪62進(jìn)入滑套16內(nèi)圓 凹槽處，此時(shí)，逆循環(huán)泵芯密封、段47與進(jìn)入工作筒長密封段短節(jié)4接觸并形成密封；當(dāng) 逆循環(huán)泵芯在地面動(dòng)力泵泵壓的作用下，剪斷剪釘，逆循環(huán)泵芯芯體與滑套16及彈簧爪 體19 一起下移，彈簧爪體19下端坐落在小滑套21上端并剪斷剪釘22，小滑套21下移， 鋼球23掉進(jìn)小滑套外圓凹槽，逆循環(huán)泵泵芯完成入位動(dòng)作，同時(shí)反洗滑套25解鎖。在逆 循環(huán)泵芯入位的整個(gè)過程中，逆循環(huán)泵芯密封段47與工作筒長密封段48始終保持密封狀 態(tài)。當(dāng)所述泵座60的下錐面臺(tái)階與所述滑套16的上錐面臺(tái)階接觸，此時(shí)，恰好打開分水 筒6上的旁通孔8，動(dòng)力液從油套環(huán)空進(jìn)入分水筒6的旁通孔8處及過濾孔7進(jìn)入噴嘴53， 產(chǎn)水高速射流，空腔59處產(chǎn)生低壓區(qū)，地層液不斷向低壓區(qū)流動(dòng)，并被吸入喉管50。排液測試結(jié)束時(shí)，從井口油管投釋放器，使其自由下落或泵送入位，釋放頭36錐形 螺旋鋸齒牙穿套在鎖爪齒牙37上，從油管打壓差的作用下迫使鎖爪齒牙向芯軸收縮，鎖 爪齒牙脫離內(nèi)齒式接箍內(nèi)鎖螺紋，逆循環(huán)泵芯失去束縛，反洗泵芯時(shí)，液壓作用在反洗滑 套承壓面積處。液力推動(dòng)反洗滑套25上移，并形成反洗通道，B卩反洗液經(jīng)流反洗孔29
——反洗滑套25下端的小孔——泵芯孔——分水筒6上的軸向孔——外筒5內(nèi)的環(huán)空51 ——吸入孔54——噴嘴53——大、小擴(kuò)散管44、 43——混合液下出孔42——長密封段環(huán) 空41——3混合液上出孔9——頂住皮碗下端，隨著時(shí)間的延長，壓力不斷增大，直至推 動(dòng)逆循環(huán)泵芯與釋放器一起上移舉出泵工作筒進(jìn)入油管，在下皮碗的作用下泵芯被舉出井 筒。與此同時(shí)，彈爪20上移并嵌入在爪外筒17內(nèi)壁的大凹糟64中，彈性爪體19帶動(dòng)滑 套16上移，滑套16通過上移泵芯完成關(guān)閉分水筒6上的旁通孔8的動(dòng)作。本實(shí)用新型液力驅(qū)動(dòng)多次開關(guān)滑套正逆循環(huán)噴射泵，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)通過液力可以 往復(fù)多次的完成打開或關(guān)閉分水筒6旁通孔8。本實(shí)用新型用于試油與負(fù)壓射孔管柱聯(lián)作配套，環(huán)空打壓點(diǎn)射孔后可進(jìn)行反洗井，然 后投泵進(jìn)入排液求產(chǎn)，實(shí)測井底流壓后，反洗出泵芯，滑套關(guān)閉，隔斷套管液進(jìn)入油管， 根據(jù)第一次實(shí)測井底流壓數(shù)據(jù)定措施酸化或壓裂后，二次投泵芯進(jìn)行排酸液，誘噴后成功 后滑套自動(dòng)關(guān)閉，油并自噴，求產(chǎn)。盡管上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限 于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范 圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種液力驅(qū)動(dòng)多次開關(guān)滑套正逆循環(huán)噴射泵，包括多次開關(guān)滑套噴射泵工作筒和逆循環(huán)泵芯及釋放器；所述多次開關(guān)滑套噴射泵工作筒由接頭(1)、短節(jié)(2)、內(nèi)齒式接箍(3)、長密封段短節(jié)(4)、外筒(5)、分水筒(6)、外滑套(9)、爪外筒(17)、反洗滑套體(26)和下接頭(31)組成；所述分水筒上設(shè)置有多個(gè)旁通孔(8)和平行于軸線的地層液吸入孔，所述分水筒(6)的下方設(shè)置有定位剪釘(10)，所述外滑套(9)與爪外筒(17)之間設(shè)置有彈簧(13)，所述彈簧(13)的上端與所述外滑套(9)的臺(tái)階面接觸，其下端與所述爪外套(17)的臺(tái)階面接觸；所述外滑套(9)與所述爪外筒(17)的交接的內(nèi)圓處設(shè)置有滑套(16)；所述釋放器由打撈頭(32)、皮碗芯軸(33)、上下皮碗(34)、皮碗壓環(huán)(35)和釋放頭(36)依次連接組成；所述逆循環(huán)泵芯由依次連接的鎖爪體(38)、沉砂體(45)、沉砂體(45)內(nèi)的倒錐(46)、大擴(kuò)散管(43)、小擴(kuò)散管(44)、扶正體(49)、喉管(50)、吸入短節(jié)(52)、噴嘴(53)、吸入孔(54)、噴嘴主體(55)、出液孔(56)、密封件(57)、進(jìn)液孔(58)、堵頭(59)、泵座(60)、過濾器(61)、撈爪(62)、剪釘槽(63)、大凹槽(64)、凹槽(65)組成；其特征在于所述上下皮碗(34)與短節(jié)(2)之間為過盈配合；所述內(nèi)齒式接箍(3)的內(nèi)表面和所述逆循環(huán)泵芯中鎖爪體(38)的外表面上分別設(shè)置有相互嚙合的內(nèi)、外鋸齒螺紋，用以鎖定泵芯；所述釋放器中的釋放頭(36)與所述鎖爪體(38)連接；所述泵座(60)的下錐面臺(tái)階與所述滑套(16)的上錐面臺(tái)階接觸；所述長密封段短節(jié)(4)的內(nèi)孔為階梯形內(nèi)孔，所述階梯形內(nèi)孔表面與逆循環(huán)泵芯長密封段(48)表面緊密配合形成長密封段；所述沉砂體(45)內(nèi)形成沉砂空腔(40)，所述沉砂體(45)壁上設(shè)置有混合液出孔(39)和混合液下出孔(42)，所述混合液出孔(39)與沉砂空腔(40)和混合液下孔(42)相通；所述混合液上出孔(39)和混合液下出孔(42)為傾斜孔；所述外滑套(9)穿套在分水筒(6)外圓上，所述分水筒(6)上旁通孔(8)中設(shè)置有過濾孔(7)，所述滑套(16)設(shè)在分水筒(6)內(nèi)圓處，所述分水筒(6)上端口處的內(nèi)徑略小，形成一環(huán)行臺(tái)階；所述外筒(5)與所述逆循環(huán)泵芯之間形成有空腔(51)，所述空腔(51)、吸入孔(54)、噴嘴(53)、小擴(kuò)散管(44)及大擴(kuò)散管(43)是相通的；所述爪外筒(17)內(nèi)設(shè)置有彈性爪體(19)，所述彈性爪體(19)的下方設(shè)置有彈爪(20)；所述爪外筒(17)的下端口與反洗滑套體(26)連接，所述反洗滑套體(26)上端口內(nèi)由外至內(nèi)依次設(shè)置有鎖套(24)、反洗滑套(25)和小滑套(21)，所述反洗滑套(25)和小滑套(21)之間，及所述反洗滑套(25)和所述反洗滑套體(26)之間分別由剪釘定位；所述鎖套(24)外徑與所述反洗滑套體(26)內(nèi)徑之間為螺紋連接，所述反洗滑套體(26)上設(shè)置有徑向反洗孔(29)，所述反洗孔(29)的軸向位置與所述反洗滑套(25)外的環(huán)空位置對應(yīng)；所述反洗滑套(25)與所述鎖套(24)和小滑套(21)之間設(shè)置有軸向移動(dòng)定位裝置，所述軸向移動(dòng)定位裝置由嵌在反洗滑套(25)壁中的鋼球(23)和鎖套(24)及小滑套(21)壁上的凹槽構(gòu)成；所述小滑套(21)與所述反洗滑套之間分別設(shè)置有定位剪釘(22)和凹槽(65)，所述反洗滑套體(26)與所述反洗滑套(25)之間設(shè)置有剪釘(28)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述液力驅(qū)動(dòng)多次開關(guān)滑套正逆循環(huán)噴射泵，其特征在于在所 述分水筒(6)上分別設(shè)置有多個(gè)出液孔和定位剪釘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述液力驅(qū)動(dòng)多次開關(guān)滑套正逆循環(huán)噴射泵，其特征在于所述 滑套(16)與爪外筒(17)之間、所述滑套(16)與分水筒(6)之間、所述反洗滑套體(26)與下接頭(31)之間分別設(shè)置有膠圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于酸化壓裂與負(fù)壓射孔聯(lián)作試采油排液測試的液力驅(qū)動(dòng)多次開關(guān)滑套正逆循環(huán)噴射泵，它包括多次開關(guān)滑套噴射泵工作筒和逆循環(huán)泵芯及釋放器；長密封段短節(jié)的內(nèi)孔為階梯形內(nèi)孔，階梯形內(nèi)孔表面與逆循環(huán)泵芯長密封段表面緊密配合形成長密封段；沉砂體內(nèi)形成沉砂空腔，沉砂體壁上設(shè)置有混合液出孔和混合液下孔，混合液出孔與沉砂空腔和混合液下孔相通；混合液出孔和混合液下孔為傾斜孔；爪外筒內(nèi)設(shè)置有彈性爪體，彈性爪體的下方設(shè)置有彈爪；另外還設(shè)置有一套反洗滑套裝置。本實(shí)用新型中的一套工作筒適用于逆循環(huán)和正循環(huán)泵芯排采測試，由上下滑套組成的工作筒組件泵芯及釋放器組件通過有機(jī)的配合，實(shí)現(xiàn)液力起下泵芯并驅(qū)動(dòng)多次開關(guān)滑套。
文檔編號(hào)F04F5/10GK201080928SQ200720094988
公開日2008年7月2日 申請日期2007年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月17日
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