專利名稱：應(yīng)用于全封閉壓縮機的塑料吸氣消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種應(yīng)用于全封閉制冷壓縮機的塑料吸氣消音器。
背景技術(shù)：
全封閉制冷壓縮機通常使用舌簧式吸氣閥和排氣閥進行制冷劑的吸入和壓縮。由于壓縮機的吸氣和壓縮過程是周期性的，并且是不連續(xù)的，因此壓縮機的制冷劑在傳輸過程中會產(chǎn)生周期性的、不連續(xù)的波動，這是壓縮機噪音的主要來源。為了降低噪音，全封閉制冷壓縮機通常設(shè)置有吸氣消音器和排氣消音器。由于壓縮機運行時產(chǎn)生的熱量會對吸入的制冷劑產(chǎn)生加熱作用，導(dǎo)致吸入氣體的密度降低，從而降低壓縮機的吸氣效率。因此，吸氣消音器往往采用絕熱性能較好的塑料材料來制作，一方面是為了降低噪音，另一方面是為了減少壓縮機熱量對制冷劑的加熱作用，提高壓縮機的吸氣效率。目前的高效壓縮機已經(jīng)普遍采用了能提高吸氣效率、降低噪音的塑料吸氣消音器。吸氣消音器通常有兩個消音腔和一條吸氣管路。隨著壓縮機用戶對降低噪音的要求越來越高。為了降低噪音，目前有的吸氣消音器用三個甚至更多的消音腔來降低噪音，有的采用加長整個吸氣管路的長度來降低噪音，有的采用彎曲的吸氣管路(如S形)來降低噪音，也有的采用減少吸氣管路的截面來降低噪音。上述幾種結(jié)構(gòu)改進可以降低噪音，但都會增加吸氣阻力，降低壓縮機的吸氣效率，很難同時達到提高效率和降低噪音兩方面找要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種通過優(yōu)化吸氣管路截面積及其旁通口面積以達到更佳的吸氣效率和降噪效果的應(yīng)用于全封閉壓縮機的塑料吸氣消音器。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型應(yīng)用于全封閉壓縮機的塑料吸氣消音器包括上蓋、吸氣管組件和下殼，所述上蓋上設(shè)有吸氣管，所述下殼上設(shè)有吸氣口和吸氣管，所述吸氣口、吸氣管、吸氣管組件和所述上蓋上的吸氣管組成了制冷劑吸氣路徑，所述吸氣管組件上的隔板將消音器內(nèi)腔分成左消音腔和右消音腔，所述左消音腔中的吸氣管組件上有兩個或兩個以上旁通口。
上述應(yīng)用于全封閉壓縮機的塑料吸氣消音器，它還包括濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)于所述吸氣管組件上端的臺階孔內(nèi)。
上述應(yīng)用于全封閉壓縮機的塑料吸氣消音器，所述上蓋的吸氣管進入所述吸氣管組件的臺階孔風(fēng)，并壓緊所述濾網(wǎng)。
上述應(yīng)用于全封閉壓縮機的塑料吸氣消音器，所述吸氣管組件上設(shè)有凸起并壓緊所述下殼的內(nèi)壁，所述下殼設(shè)有一個凸筋并壓緊所述吸氣管組件的外壁。
上述應(yīng)用于全封閉壓縮機的塑料吸氣消音器，所述吸氣管組件由兩個半吸氣管組成，其形狀為L形、U形或S形。
由于本實用新型采用兩個消音腔和一套具有四個以上旁通口的吸氣管路組件，因而可通過調(diào)整吸氣路徑(上蓋吸氣管、吸氣管組件和下殼吸氣管)的長度、截面積和形狀以提高壓縮機的吸氣效率；通過調(diào)整旁通口的面積可以降低壓縮機的噪音。通過這兩方面的調(diào)整和優(yōu)化，可以達到提高效率和降低噪音的極佳效果。


圖1為本實用新型吸氣消音器在壓縮機內(nèi)部所處位置的示意圖；圖2為本實用新型吸氣消音器的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為吸氣消音器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是相對圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為吸氣消音器除去上蓋4后的附視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為吸氣消音器的分解示意圖；圖7是吸氣管組件的分解示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，全封閉制冷壓縮機由上殼體1和下殼體7組成封閉鋼制外殼，內(nèi)部包含由曲軸箱3、氣缸蓋2等組成的機械部件和電動機定子6等組成的電氣部件，其中的電動機定子6固定在曲軸箱3上，吸氣消音器的吸氣管9緊密地固定在氣缸蓋2中的閥板吸氣孔處。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，吸氣消音器由上蓋4、濾網(wǎng)20、吸氣管組件16和下殼5等組成，吸氣管9設(shè)于上蓋4上，下殼5上設(shè)有吸氣口8和吸氣管9，吸氣消音器內(nèi)部分為左消音腔15和右消音腔18，左消音腔15中的吸氣管組件16上有兩個旁通口23(旁通口23的數(shù)量可根據(jù)需要增多)。下殼5的吸氣管10、吸氣口8、吸氣管組件16和上蓋4的吸氣管9組成了制冷劑的吸氣路徑。
如圖5所示，吸氣管組件16上的隔板12和隔板17將消音器內(nèi)部分成左消音腔15和右消音腔18，右消音腔18中的吸氣管組件16上有一個旁通口19和一個旁通口11(旁通口19、11的數(shù)量可根據(jù)需要增多)。吸氣管組件16上的凸起26和凸起27壓緊下殼5的內(nèi)壁，下殼5的凸筋25壓緊吸氣管組件16外壁，從而確保吸氣管組件16安裝的穩(wěn)定性(根據(jù)需要可以布置更多的凸起或凸筋)。濾網(wǎng)20裝入吸氣管組件16的臺階孔，上蓋4的吸氣管9進入吸氣管組件16的臺階孔，壓緊濾網(wǎng)20，限制濾網(wǎng)20的移動。
如圖6所示，吸氣管組件16通過隔板12、隔板17和U形槽28裝入下殼5，濾網(wǎng)20裝入吸氣管組件16的臺階孔，上蓋4和下殼5通過搭扣24和搭子22扣緊。
如圖7所示，吸氣管組件16由半吸氣管13和半吸氣管14組成，這樣可以獲得較為復(fù)雜的管路形狀(如L形、U形、S形等)。
圖2所示為裝配后的吸氣消音器，上蓋4、下殼5通過搭扣24、搭子22扣緊。為確?？劬o效果，上蓋4布置4個以上的搭扣24，下殼5布置4個以上的搭子22。
與普通的吸氣消音器測試對比，本實用新型吸氣消音器的吸氣效率可以達到同等甚至更好的水平，而壓縮機整體噪音降低2dB左右。
權(quán)利要求1.應(yīng)用于全封閉壓縮機的塑料吸氣消音器，包括上蓋、吸氣管組件和下殼，所述上蓋上設(shè)有吸氣管，所述下殼上設(shè)有吸氣口和吸氣管，所述吸氣口、吸氣管、吸氣管組件和所述上蓋上的吸氣管組成了制冷劑吸氣路徑，其特征在于，所述吸氣管組件上的隔板將消音器內(nèi)腔分成左消音腔和右消音腔，所述左消音腔中的吸氣管組件上有兩個或兩個以上旁通口。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于全封閉壓縮機的塑料吸氣消音器，其特征在于，它還包括濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)于所述吸氣管組件上端的臺階孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于全封閉壓縮機的塑料吸氣消音器，其特征在于，所述上蓋的吸氣管進入所述吸氣管組件的臺階孔風(fēng)，并壓緊所述濾網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的應(yīng)用于全封閉壓縮機的塑料吸氣消音器，其特征在于，所述吸氣管組件上設(shè)有凸起并壓緊所述下殼的內(nèi)壁，所述下殼設(shè)有一個凸筋并壓緊所述吸氣管組件的外壁。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的應(yīng)用于全封閉壓縮機的塑料吸氣消音器，其特征在于，所述吸氣管組件由兩個半吸氣管組成，其形狀為L形、U形或S形。
專利摘要本實用新型公開了一種應(yīng)用于全封閉壓縮機的塑料吸氣消音器，包括上蓋、吸氣管組件和下殼，上蓋上設(shè)有吸氣管，下殼上設(shè)有吸氣口和吸氣管，吸氣口、吸氣管、吸氣管組件和上蓋上的吸氣管組成了制冷劑吸氣路徑，吸氣管組件上的隔板將消音器內(nèi)腔分成左消音腔和右消音腔，左消音腔中的吸氣管組件上有兩個或兩個以上旁通口，右消音腔中的吸氣管組件上亦設(shè)有兩個或兩個以上旁通口。利用本實用新型吸氣消音器，可通過調(diào)整和優(yōu)化吸氣管路截面積及其旁通口的面積，以達到更佳的吸氣效率和降噪效果。
文檔編號F04C29/06GK2913670SQ20062010362
公開日2007年6月20日 申請日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
發(fā)明者陸龍泉, 陸海江, 李江國 申請人:加西貝拉壓縮機有限公司