專利名稱：壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如在空調(diào)機(jī)等中使用的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)等壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖6所示，現(xiàn)有的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)具備端板部件150，其安裝在氣缸主體121的開口端；杯形的消聲器140，其安裝在該端板部件150上；以及固定部件135，其將上述消聲器140固定在上述端板部件150上(例如，參照日本特開平6-2689號公報(bào))。
上述消聲器140具有周壁141，該周壁141嵌入到上述端板部件150的主體部151的外周面151b上。在將上述消聲器140安裝到上述端板部件150之前的狀態(tài)下，上述端板部件150的上述主體部151的外周面151b的形狀從軸向觀察為大致正圓形，上述消聲器140的上述周壁141的內(nèi)周面141a的形狀從軸向觀察為大致正圓形。
并且，上述氣缸主體121的氣缸室122的壓縮氣體通過上述端板部件150的上述主體部151的排出孔151a，向上述消聲器140的內(nèi)側(cè)流入，從上述消聲器140的中央的孔部142a與上述端板部件150的凸臺(tái)部152之間的間隙S向上述消聲器140的外側(cè)流出。
在這里，必須確保上述消聲器140與上述端板部件150的密封性。如果不能確保上述消聲器140與上述端板部件150的密封性，就會(huì)存在如下的問題點(diǎn)(a)、(b)、(c)。
(a)氣體從上述消聲器與上述端板部件的接觸部位泄漏，位于壓縮機(jī)內(nèi)部的潤滑油噴起。
(b)氣體的脈動(dòng)從上述消聲器與上述端板部件的接觸部位泄漏，產(chǎn)生噪聲，消聲效果降低。
(c)上述消聲器與上述端板部件的接觸不充分，上述消聲器自身的固有振動(dòng)就容易激發(fā)，從而產(chǎn)生噪聲。
但是，在上述現(xiàn)有的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)中，由于上述端板部件150的上述主體部151的外周面151b的形狀從軸向觀察為大致正圓形，上述消聲器140的上述周壁141的內(nèi)周面141a的形狀從軸向觀察為大致正圓形，因此，為了確保上述消聲器140與上述端板部件150的密封性，必須使上述消聲器140的上述周壁141的內(nèi)周面141a的大致正圓形的直徑與上述端板部件150的上述主體部151的外周面151b的大致正圓形的直徑接近，從而就會(huì)存在以下的問題點(diǎn)(d)、(e)。
(d)由上述消聲器的彈性變形引起的對上述端板部件的壓縮載荷變大，上述消聲器與上述端板部件的裝配變得困難。
(e)由上述消聲器的彈性變形引起的對上述端板部件的壓縮載荷變大，在上述端板部件上產(chǎn)生形變，從而上述消聲器與上述端板部件的裝配精度降低。
這樣，在上述現(xiàn)有的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)中，不能同時(shí)滿足密封性的提高、消聲效果的提高、裝配的簡單化和裝配精度的提高。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的課題在于提供一種壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)，其可以同時(shí)滿足密封性的提高、消聲效果的提高、裝配的簡單化以及裝配精度的提高。
為解決上述課題，本發(fā)明的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)具備端板部件，其安裝在氣缸主體的開口端；杯形的消聲器，其安裝在該端板部件上；以及固定部件，其將上述消聲器固定在上述端板部件上，其特征在于，上述消聲器具有嵌入到上述端板部件的主體部的外周面上的周壁，在上述固定部件的附近，上述消聲器的上述周壁的內(nèi)周面與上述端板部件的上述主體部的外周面是間隙配合，另一方面，
在離開上述固定部件的部位，上述消聲器的上述周壁的內(nèi)周面與上述端板部件的上述主體部的外周面是過盈配合。
根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)，由于在上述固定部件的附近，上述消聲器的上述周壁的內(nèi)周面與上述端板部件的上述主體部的外周面是間隙配合，另一方面，在離開上述固定部件的部位，上述消聲器的上述周壁的內(nèi)周面與上述端板部件的上述主體部的外周面是過盈配合，因此，在上述固定部件的附近，通過上述固定部件，可以確保上述消聲器與上述端板部件的密封性，另一方面，在離開上述固定部件的部位，可以使上述消聲器的上述周壁的內(nèi)周面與上述端板部件的上述主體部的外周面可靠地接觸，從而可以確保上述消聲器與上述端板部件的密封性。
這樣，由于上述消聲器與上述端板部件的接觸狀態(tài)穩(wěn)定，因此，具有以下的效果(A)、(B)、(C)。
(A)抑制氣體從上述消聲器與上述端板部件的接觸部位泄漏，防止位于壓縮機(jī)內(nèi)部的潤滑油噴起。
(B)可以抑制氣體的脈動(dòng)從上述消聲器與上述端板部件的接觸部位泄漏，防止噪聲，從而可以提高消聲效果。
(C)可以使上述消聲器與上述端板部件可靠地接觸，防止上述消聲器自身的固有振動(dòng)的激發(fā)，防止產(chǎn)生噪聲。
另外，由于上述消聲器的上述周壁的內(nèi)周面與上述端板部件的上述主體部的外周面使用間隙配合和過盈配合，因此，具有以下的效果(D)、(E)。
(D)由上述消聲器的彈性變形引起的對上述端板部件的壓縮載荷變小，上述消聲器與上述端板部件的裝配變得容易。
(E)由上述消聲器的彈性變形引起的對上述端板部件的壓縮載荷變小，可以抑制上述端板部件的形變，可以使上述消聲器與上述端板部件的裝配精度提高。
從而，可以同時(shí)滿足密封性的提高、消聲效果的提高以及裝配的簡單化和裝配精度的提高。
此外，在一實(shí)施方式的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)中，上述消聲器通過上述固定部件與上述端板部件的上述主體部的端面接觸并固定在該端面上。
根據(jù)該實(shí)施方式的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)，由于上述消聲器通過上述固定部件與上述端板部件的上述主體部的端面接觸并固定在該端面上，因此，在上述固定部件的附近，上述消聲器通過與上述端板部件的上述主體部的端面的接觸，可以確保密封性，可以可靠地防止氣體泄漏。
此外，在一實(shí)施方式的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)中，上述消聲器的上述周壁通過上述固定部件與上述端板部件的上述主體部的外周面接觸并固定在該外周面上。
根據(jù)該實(shí)施方式的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)，由于上述消聲器的上述周壁通過上述固定部件與上述端板部件的上述主體部的外周面接觸并固定在該外周面上，因此，可以使上述消聲器形成為單純的杯形，可以簡單地形成上述消聲器。
此外，在一實(shí)施方式的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)中，在將上述消聲器安裝在上述端板部件之前的狀態(tài)下，上述端板部件的上述主體部的外周面的形狀從軸向觀察是大致正圓形，上述消聲器的上述周壁的內(nèi)周面的形狀從軸向觀察是大致橢圓形，上述消聲器的上述周壁的內(nèi)周面的大致橢圓形的長徑大于上述端板部件的上述主體部的外周面的大致正圓形的直徑，上述消聲器的上述周壁的內(nèi)周面的大致橢圓形的短徑小于上述端板部件的上述主體部的外周面的大致正圓形的直徑。
根據(jù)該實(shí)施方式的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)，由于上述端板部件的上述主體部的外周面的形狀從軸向觀察是大致正圓形，上述消聲器的上述周壁的內(nèi)周面的形狀從軸向觀察是大致橢圓形，因此，上述消聲器的上述周壁的內(nèi)周面的大致橢圓形的長徑方向構(gòu)成間隙配合，上述消聲器的上述周壁的內(nèi)周面的大致橢圓形的短徑方向構(gòu)成過盈配合。這樣，通過簡單形狀的上述端板部件和上述消聲器，可以實(shí)現(xiàn)上述端板部件與上述消聲器的間隙配合和過盈配合。
此外，在一實(shí)施方式的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)中，在將上述消聲器安裝在上述端板部件之前的狀態(tài)下，上述端板部件的上述主體部的外周面的形狀從軸向觀察是大致橢圓形，上述消聲器的上述周壁的內(nèi)周面的形狀從軸向觀察是大致正圓形，上述端板部件的上述主體部的外周面的大致橢圓形的長徑大于上述消聲器的上述周壁的內(nèi)周面的大致正圓形的直徑，上述端板部件的上述主體部的外周面的大致橢圓形的短徑小于上述消聲器的上述周壁的內(nèi)周面的大致正圓形的直徑。
根據(jù)該實(shí)施方式的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)，由于上述端板部件的上述主體部的外周面的形狀從軸向觀察是大致橢圓形，上述消聲器的上述周壁的內(nèi)周面的形狀從軸向觀察是大致正圓形，因此，上述端板部件的上述主體部的外周面的大致橢圓形的短徑方向構(gòu)成間隙配合，上述端板部件的上述主體部的外周面的大致橢圓形的長徑方向構(gòu)成過盈配合。這樣，通過簡單形狀的上述端板部件和上述消聲器，可以實(shí)現(xiàn)上述端板部件和上述消聲器的間隙配合和過盈配合。


圖1是表示本發(fā)明的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施方式的剖面圖。
圖2是壓縮機(jī)的要部的俯視圖。
圖3A是消聲器安裝結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖3B是表示將消聲器安裝在端板部件之前的狀態(tài)下的端板部件與消聲器之間的關(guān)系的簡略俯視圖。
圖4是表示本發(fā)明的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施方式的要部放大剖面圖。
圖5是表示本發(fā)明的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)的其他實(shí)施方式的簡略俯視圖。
圖6是表示現(xiàn)有的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)圖示的實(shí)施方式，對本發(fā)明詳細(xì)地進(jìn)行說明。
(第1實(shí)施方式)圖1是表示本發(fā)明的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施方式的剖面圖。該壓縮機(jī)是所謂高壓拱(dome)型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，在殼體1內(nèi)，在下部配置壓縮部2，在上部配置電動(dòng)機(jī)3。通過該電動(dòng)機(jī)3的轉(zhuǎn)子6，經(jīng)由驅(qū)動(dòng)軸12驅(qū)動(dòng)上述壓縮部2。
上述壓縮部2從未圖示的蓄能器，通過吸入管11，吸入制冷氣體。該制冷氣體是通過對與該壓縮機(jī)一起構(gòu)成作為制冷系統(tǒng)的一例的空調(diào)機(jī)的未圖示的冷凝器、膨脹機(jī)構(gòu)、蒸發(fā)器進(jìn)行控制而得到的。
上述壓縮機(jī)將壓縮后的高溫高壓的排出氣體從上述壓縮部2排出，而使其充滿殼體1的內(nèi)部，同時(shí)，通過上述電動(dòng)機(jī)3的定子5與轉(zhuǎn)子6之間的間隙，對上述電動(dòng)機(jī)3進(jìn)行冷卻之后，將其從排出管13排出到外部。
在上述殼體1內(nèi)的高壓區(qū)域的下部，積存有潤滑油9。
如圖1和圖2所示，上述壓縮部2具備氣缸主體21，其形成氣缸室22；以及上側(cè)的端板部件50和下側(cè)的端板部件24，它們分別安裝在該氣缸主體21的上下的開口端上，覆蓋上述氣缸室22。
上述驅(qū)動(dòng)軸12貫通上述上側(cè)的端板部件50和上述下側(cè)的端板部件24，進(jìn)入上述氣缸室22的內(nèi)部。
輥?zhàn)?roller)27可公轉(zhuǎn)地配置在上述氣缸室22內(nèi)，該輥?zhàn)?7嵌合在設(shè)置于上述驅(qū)動(dòng)軸12的曲柄銷(crankpin)26上，通過該輥?zhàn)?7的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行壓縮作用。
通過一體地設(shè)置在該輥?zhàn)?7上的葉片(blade)28分隔上述氣缸室22內(nèi)。即，如圖2所示，對于上述葉片28的右側(cè)的室，上述吸入管11在上述氣缸室22的內(nèi)表面開口，形成吸入室22a。另一方面，對于上述葉片28的左側(cè)的室，圖1所示的排出孔51a在上述氣缸室22的內(nèi)表面開口，形成排出室22b。
半圓形狀的襯套25、25與上述葉片28的兩面緊密接觸，進(jìn)行密封。在上述葉片28與上述襯套25、25之間，用上述潤滑油9進(jìn)行潤滑。
并且，上述曲柄銷26與上述驅(qū)動(dòng)軸12一起進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)，嵌合在上述曲柄銷26上的上述輥?zhàn)?7使該輥?zhàn)?7的外周面與上述氣缸室22的內(nèi)周面接觸地進(jìn)行公轉(zhuǎn)。
伴隨上述輥?zhàn)?7在上述氣缸室22內(nèi)進(jìn)行公轉(zhuǎn)，上述葉片28通過上述襯套25、25保持該葉片28的兩側(cè)面，進(jìn)行進(jìn)退動(dòng)作。于是，從上述吸入管11將低壓制冷劑吸入到上述吸入室22a內(nèi)，在上述排出室22b內(nèi)壓縮成為高壓后，從上述排出孔51a排出高壓制冷劑。
如圖1和圖3A所示，上述上側(cè)的端板部件50(以下，簡稱為端板部件50)具有圓板狀的主體部51；以及凸臺(tái)部52，其朝向上方設(shè)置在該主體部51的中央。
上述主體部51和凸臺(tái)部52被上述驅(qū)動(dòng)軸12貫穿。在上述主體部51上，設(shè)置有連通到上述氣缸室22的上述排出孔51a。
在上述主體部51的軸向上，在上述氣缸主體21的相反側(cè)的端面51c上，設(shè)置有板狀的排出閥31和板狀的閥按壓部件32。上述排出閥31的一端側(cè)對應(yīng)于上述氣缸室22內(nèi)的制冷劑(壓縮氣體)的壓力產(chǎn)生彈性變形，對上述排出孔51a進(jìn)行開閉。上述閥按壓部件32與上述端板部件50協(xié)同動(dòng)作，夾持上述排出閥31的另一端側(cè)。上述閥按壓部件32抑制上述排出閥31的動(dòng)作，以使上述排出閥31的一端側(cè)不會(huì)產(chǎn)生必要限度以上的變形(擺動(dòng))。
在上述端板部件50上，以覆蓋上述主體部51的上述端面51c的方式安裝有杯形的消聲器40。該消聲器40具有上壁42，其與上述主體部51的上述端面51c基本平行；以及周壁41，其朝向下方設(shè)置在該上壁42的周圍。
在上述消聲器40的上述上壁42的中央設(shè)置有孔部42a，在該孔部42a中，貫穿有上述端板部件50的上述凸臺(tái)部52。在上述孔部42a的內(nèi)周面與上述凸臺(tái)部52的外周面之間，設(shè)置有間隙S。該間隙S位于以上述驅(qū)動(dòng)軸12為中心與上述排出孔51a對稱的位置。
上述消聲器40的上述周壁41嵌入到上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b上。上述消聲器40通過(螺栓等)固定部件35與上述端板部件50的上述主體部51的上述端面51c接觸并固定在上述端面51c上。
若具體地說明，在上述消聲器40的上述上壁42上具有向上述消聲器40的開口側(cè)凹陷的凹部42b。該凹部42b在上述周壁41的附近，在相對于上述驅(qū)動(dòng)軸12的軸對稱的位置上設(shè)置有2個(gè)。即，從軸向觀察，上述上壁42形成為葫蘆狀。
上述固定部件35被配置在上述凹部42b中，通過緊固上述固定部件35，上述凹部42b與上述端板部件50的上述主體部51的上述端面51c緊密接觸。
并且，上述氣缸室22的壓縮氣體通過上述端板部件50的上述主體部51的上述排出孔51a，向上述消聲器40的內(nèi)側(cè)流入，從上述消聲器40與上述端板部件50之間的上述間隙S，向上述消聲器40的外側(cè)流出。
在上述固定部件35的附近，上述消聲器40的上述周壁41的內(nèi)周面41a與上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b為間隙配合。另一方面，在離開上述固定部件35的部位，上述消聲器40的上述周壁41的內(nèi)周面41a與上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b為過盈配合。
若具體地說明，在將上述消聲器40安裝在上述端板部件50之前的狀態(tài)下，上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b的形狀從軸向觀察是大致正圓形。另一方面，如圖3A的假想線所示，上述消聲器40的上述周壁41的內(nèi)周面41a的形狀從軸向觀察是大致橢圓形。
即，如圖3B所示，上述消聲器40的上述周壁41的內(nèi)周面41a的大致橢圓形的長徑Ld1大于上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b的大致正圓形的直徑D1。另一方面，上述消聲器40的上述周壁41的內(nèi)周面41a的大致橢圓形的短徑Sd1小于上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b的大致正圓形的直徑D1。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)，由于在上述固定部件35的附近，上述消聲器40的上述周壁41的內(nèi)周面41a與上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b為間隙配合，另一方面，在離開上述固定部件35的部位，上述消聲器40的上述周壁41的內(nèi)周面41a與上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b為過盈配合，因此，在上述固定部件35的附近，通過上述固定部件35，可以確保上述消聲器40與上述端板部件50的密封性，另一方面，在離開上述固定部件35的部位，可以使上述消聲器40的上述周壁41的內(nèi)周面41a與上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b可靠地接觸，從而可以確保上述消聲器40與上述端板部件50的密封性。
這樣，由于上述消聲器40與上述端板部件50的接觸狀態(tài)穩(wěn)定，因此，具有如下的效果(A)、(B)、(C)。
(A)抑制氣體從上述消聲器40與上述端板部件50的接觸部位泄漏，防止位于壓縮機(jī)內(nèi)部的上述潤滑油9噴起。
(B)可以抑制氣體的脈動(dòng)從上述消聲器40與上述端板部件50的接觸部位泄漏，防止噪聲，從而可以提高消聲效果。
(C)可以使上述消聲器40與上述端板部件50可靠地接觸，防止上述消聲器40自身的固有振動(dòng)的激發(fā)，防止噪聲。
另外，由于上述消聲器40的上述周壁41的內(nèi)周面41a與上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b使用間隙配合和過盈配合，因此，具有以下的效果(D)、(E)。
(D)由上述消聲器40的彈性變形引起的對上述端板部件50的壓縮載荷變小，上述消聲器40與上述端板部件50的裝配變得容易。
(E)由上述消聲器40的彈性變形引起的對上述端板部件50的壓縮載荷變小，可以抑制上述端板部件50的形變，可以使上述消聲器40與上述端板部件50的裝配精度提高。
從而，可以同時(shí)滿足密封性的提高、消聲效果的提高以及裝配的簡單化和裝配精度的提高。
此外，由于上述消聲器40通過上述固定部件35與上述端板部件50的上述主體部51的上述端面51c接觸并固定在上述端面51c上，因此，在上述固定部件35的附近，上述消聲器40通過與上述端板部件50的上述主體部51的上述端面51c的接觸，可以確保密封性，可以可靠地防止氣體泄漏。
此外，上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b的形狀從軸向觀察是大致正圓形，上述消聲器40的上述周壁41的內(nèi)周面41a的形狀從軸向觀察是大致橢圓形，因此，上述消聲器40的上述周壁41的內(nèi)周面41a的大致橢圓形的長徑Ld1的方向構(gòu)成間隙配合，上述消聲器40的上述周壁41的內(nèi)周面41a的大致橢圓形的短徑Sd1的方向構(gòu)成過盈配合。這樣，通過簡單形狀的上述端板部件50和上述消聲器40，就可以實(shí)現(xiàn)上述端板部件50和上述消聲器40的間隙配合和過盈配合。
(第2實(shí)施方式)圖4是表示本發(fā)明的另一實(shí)施方式。對與圖1中所示的上述第1實(shí)施方式的不同之處進(jìn)行說明。
在圖4的第2實(shí)施方式中，上述消聲器40的上述周壁41通過上述固定部件35與上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b接觸并固定在該外周面51b上。即，上述消聲器40的上述周壁41的內(nèi)周面41a與上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b通過上述固定部件35的緊固而緊密接觸。
這樣，由于使上述消聲器40的上述周壁41通過上述固定部件35與上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b接觸并固定在該外周面51b上，因此，可以使上述消聲器40形成為單純的杯形，可以簡單地形成上述消聲器40。
(第3實(shí)施方式)圖5表示本發(fā)明的其他實(shí)施方式。對與圖3B中所示的上述第1實(shí)施方式的不同之處進(jìn)行說明。
在圖5的第3實(shí)施方式中，在將上述消聲器40安裝在上述端板部件50之前的狀態(tài)下，上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b的形狀從軸向觀察是大致橢圓形，上述消聲器40的上述周壁41的內(nèi)周面41a的形狀從軸向觀察是大致正圓形。
即，上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b的大致橢圓形的長徑Ld2大于上述消聲器40的上述周壁41的內(nèi)周面41a的大致正圓形的直徑D2，上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b的大致橢圓形的短徑Sd2小于上述消聲器40的上述周壁41的內(nèi)周面41a的大致正圓形的直徑D2。
進(jìn)而，上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b的大致橢圓形的短徑Sd2的方向構(gòu)成間隙配合，上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b的大致橢圓形的長徑Ld2的方向構(gòu)成過盈配合。即，沿上述端板部件50的上述主體部51的外周面51b的大致橢圓形的短徑Sd2的方向，配置上述固定部件35。
這樣，通過簡單形狀的上述端板部件50和上述消聲器40，可以實(shí)現(xiàn)上述端板部件50和上述消聲器40的間隙配合和過盈配合。
并且，本發(fā)明并不僅限于上述實(shí)施方式。例如，也可以增加或減少上述固定部件35的個(gè)數(shù)。此外，也可以將本發(fā)明的消聲器安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)用在擺動(dòng)式壓縮機(jī)以外的容積式壓縮機(jī)等中。此外，上述消聲器40的上述間隙S的位置和形狀等并不僅限于上述實(shí)施方式，例如，也可以遍及上述凸臺(tái)部52的外周面的整周設(shè)置上述間隙。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該消聲器安裝結(jié)構(gòu)具備端板部件(50)，其安裝在氣缸主體(21)的開口端；杯形的消聲器(40)，其安裝在該端板部件(50)上；固定部件(35)，其將所述消聲器(40)固定在所述端板部件(50)上，所述消聲器(40)具有嵌入到所述端板部件(50)的主體部(51)的外周面(51b)上的周壁(41)，在所述固定部件(35)的附近，所述消聲器(40)的所述周壁(41)的內(nèi)周面(41a)與所述端板部件(50)的所述主體部(51)的外周面(51b)是間隙配合，另一方面，在離開所述固定部件(35)的部位，所述消聲器(40)的所述周壁(41)的內(nèi)周面(41a)與所述端板部件(50)的所述主體部(51)的外周面(51b)是過盈配合。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述消聲器(40)通過所述固定部件(35)與所述端板部件(50)的所述主體部(51)的端面(51c)接觸并固定在該端面(51c)上。
3.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述消聲器(40)的所述周壁(41)通過所述固定部件(35)與所述端板部件(50)的所述主體部(51)的外周面(51b)接觸并固定在該外周面(51b)上。
4.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在將所述消聲器(40)安裝在所述端板部件(50)之前的狀態(tài)下，所述端板部件(50)的所述主體部(51)的外周面(51b)的形狀從軸向觀察是大致正圓形，所述消聲器(40)的所述周壁(41)的內(nèi)周面(41a)的形狀從軸向觀察是大致橢圓形，所述消聲器(40)的所述周壁(41)的內(nèi)周面(41a)的大致橢圓形的長徑(Ld1)大于所述端板部件(50)的所述主體部(51)的外周面(51b)的大致正圓形的直徑(D1)，所述消聲器(40)的所述周壁(41)的內(nèi)周面(41a)的大致橢圓形的短徑(Sd1)小于所述端板部件(50)的所述主體部(51)的外周面(51b)的大致正圓形的直徑(D1)。
5.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在將所述消聲器(40)安裝在所述端板部件(50)之前的狀態(tài)下，所述端板部件(50)的所述主體部(51)的外周面(51b)的形狀從軸向觀察是大致橢圓形，所述消聲器(40)的所述周壁(41)的內(nèi)周面(41a)的形狀從軸向觀察是大致正圓形，所述端板部件(50)的所述主體部(51)的外周面(51b)的大致橢圓形的長徑(Ld2)大于所述消聲器(40)的所述周壁(41)的內(nèi)周面(41a)的大致正圓形的直徑(D2)，所述端板部件(50)的所述主體部(51)的外周面(51b)的大致橢圓形的短徑(Sd2)小于所述消聲器(40)的所述周壁(41)的內(nèi)周面(41a)的大致正圓形的直徑(D2)。
全文摘要
本發(fā)明提供壓縮機(jī)的消聲器安裝結(jié)構(gòu)，該消聲器安裝結(jié)構(gòu)具備端板部件(50)，其安裝在氣缸主體的開口端；杯形的消聲器(40)，其安裝在該端板部件(50)上；以及固定部件(35)，其將所述消聲器(40)固定在所述端板部件(50)上。在所述固定部件(35)的附近，所述消聲器(40)的周壁(41)的內(nèi)周面(41a)與所述端板部件(50)的主體部(51)的外周面(51b)是間隙配合。另一方面，在離開所述固定部件(35)的部位，所述消聲器(40)的周壁(41)的內(nèi)周面(41a)與所述端板部件(50)的主體部(51)的外周面(51b)是過盈配合。
文檔編號F04C29/06GK101044321SQ200580035510
公開日2007年9月26日 申請日期2005年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月4日
發(fā)明者守本光希, 上石田弘毅 申請人:大金工業(yè)株式會(huì)社