專利名稱：往復(fù)式壓縮機共振彈簧的排列結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種往復(fù)式壓縮機共振彈簧的排列結(jié)構(gòu)。


圖1提示出現(xiàn)有技術(shù)的一例往復(fù)式壓縮機的縱斷面圖。
如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機包括有如下結(jié)構(gòu)框架(1)、背蓋(2)、氣缸(3)、內(nèi)側(cè)定子組裝體(4A)、外側(cè)定子組裝體(4B)、磁鐵組裝體(5)、活塞(6)、內(nèi)側(cè)共振彈簧(7A)、外側(cè)共振彈簧(7B)和排出閥門組裝體(8)。環(huán)狀的上述框架(1)設(shè)置在密閉容器(V)的內(nèi)部；上述背蓋(2)固定設(shè)置在上述框架(1)的后方側(cè)；上述氣缸(3)以水平方向固定在上述框架(1)的中心；上述內(nèi)側(cè)定子組裝體(4A)和外側(cè)定子組裝體(4B)構(gòu)成往復(fù)式電機的定子，固定在氣缸(3)的外圍；形成往復(fù)式電機轉(zhuǎn)子的上述磁鐵組裝體(5)介于上述內(nèi)側(cè)定子組裝體(4A)和外側(cè)定子組裝體(4B)之間的空隙內(nèi)；上述活塞(6)與上述往復(fù)式電機轉(zhuǎn)子的上述磁鐵組裝體(5)結(jié)合為一體，插入在上述氣缸(3)的內(nèi)部進行滑動吸入、壓縮介質(zhì)氣體；由壓縮螺旋彈簧形成的上述內(nèi)側(cè)共振彈簧(7A)和外側(cè)共振彈簧(7B)引導(dǎo)上述磁鐵組裝體(5)在上述內(nèi)側(cè)定子組裝體(4A)和外側(cè)定子組裝體(4B)之間的空隙內(nèi)進行往復(fù)共振運動；上述排出閥門組裝體(8)安裝在上述氣缸(3)的端部，在上述活塞(6)進行往復(fù)運動時限制壓縮氣體的排出。
圖紙中編號(6a)是介質(zhì)流路，(9)是吸入閥門。(C)是壓縮機部，(DP)是排出管，(SP)是吸入管。
下面，對具有上述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)往復(fù)式壓縮機的驅(qū)動進行詳細說明。
現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機反復(fù)進行下述一系列過程，也就是說，向上述內(nèi)側(cè)定子組裝體(4A)和外側(cè)定子組裝體(4B)通電，使上述磁鐵組裝體(5)進行直線往復(fù)運動，使結(jié)合在上述磁鐵組裝體(5)上的活塞(6)在氣缸(3)的內(nèi)部進行直線往復(fù)運動吸入介質(zhì)氣體，壓縮后排出；上述活塞(6)向圖紙的右側(cè)移動時，裝在上述密閉容器(V)內(nèi)的介質(zhì)氣體通過上述活塞(6)的介質(zhì)流路(6a)經(jīng)過吸入閥門(9)被吸入到上述氣缸(3)內(nèi)；上述活塞(6)向圖紙的左側(cè)移動過程中，上述氣缸(3)內(nèi)的介質(zhì)氣體被壓縮到一定壓力，在某瞬間通過排出閥門組裝體(8)向排出管(DP)排出。
但是，具有上述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機具有下述缺點。
上述內(nèi)側(cè)共振彈簧(7A)和外側(cè)共振彈簧(7B)各由一個壓縮螺旋彈簧形成，它們具有比上述活塞(6)的直徑大的相同的直徑，它們相互對著介于上述活塞(6)的法蘭盤部(6b)兩側(cè)面的同一水平線上。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于對于拓寬安裝在上述活塞(6)后端上的吸入消音器(10)的上下寬度具有一定限制，所以在降低壓縮機的吸入噪音上具有一定限定性。另外，由于上述螺旋彈簧的壓縮伸長時產(chǎn)生的細微緊擰力矩，將兩側(cè)共振彈簧相互對稱地緊貼在活塞的法蘭盤部(6a)的兩側(cè)面上，所以增加了側(cè)面摩擦力。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的一例往復(fù)式壓縮機的共振彈簧的排列結(jié)構(gòu)縱斷面圖。
如圖2所示，雖然通過將多個壓縮螺旋彈簧形成的內(nèi)側(cè)共振彈簧(17A)和外側(cè)共振彈簧(17B)相對安裝在活塞(6)的法蘭盤部(6a)兩側(cè)的同一圓周上的同一水平線上，拓寬了吸入消音器(10)的上下寬度，但是在上述情況下，由于兩側(cè)共振彈簧(17A)和(17B)相互對稱地緊貼在上述活塞(6)的法蘭盤部(6a)的兩側(cè)面上，所以還是存在增加側(cè)面摩擦力的問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明將內(nèi)側(cè)共振彈簧和外側(cè)共振彈簧非對稱地設(shè)置在活塞法蘭盤部的內(nèi)外兩側(cè)。
基于以上的結(jié)構(gòu)，不僅可有效擴大活塞兩側(cè)的利用空間，而且可分散兩側(cè)共振彈簧對活塞法蘭盤部的摩擦力。
圖1是現(xiàn)有往復(fù)式壓縮機的縱剖面圖。
圖2是現(xiàn)有往復(fù)式壓縮機的共振彈簧的另一排列結(jié)構(gòu)縱斷面圖。
圖3是本發(fā)明往復(fù)式壓縮機的共振彈簧的排列結(jié)構(gòu)縱剖面圖。
圖4是本發(fā)明往復(fù)式壓縮機的共振彈簧的另一排列結(jié)構(gòu)的縱剖面圖。
上述壓縮機部(C)包括有如下結(jié)構(gòu)框架(1)、氣缸(3)、內(nèi)側(cè)定子組裝體(4A)、外側(cè)定子組裝體(4B)、磁鐵組裝體(5)、活塞(6)、內(nèi)側(cè)共振彈簧(27A)、外側(cè)共振彈簧(27B)和吸入消音器(10)。上述框架(1)彈性支撐在密閉容器(V)的中央；上述氣缸(3)以水平方向固定在上述框架(1)的中央；上述內(nèi)側(cè)定子組裝體(4A)和外側(cè)定子組裝體(4B)固定在上述氣缸(3)的外圍，上述外側(cè)定子組裝體(4B)與上述內(nèi)側(cè)定子組裝體(4A)的外周面具有一定空隙；形成往復(fù)式電機(M)轉(zhuǎn)子的上述磁鐵組裝體(5)介于上述內(nèi)側(cè)定子組裝體(4A)和外側(cè)定子組裝體(4B)之間的空隙內(nèi)；上述活塞(6)與上述磁鐵組裝體(5)結(jié)合為一體，在上述氣缸(3)的內(nèi)部進行滑動以吸入、壓縮介質(zhì)氣體；上述內(nèi)側(cè)共振彈簧(27A)和外側(cè)共振彈簧(27B)分別固定在上述活塞(6)后端兩側(cè)相互不同的水平線上，引導(dǎo)上述活塞(6)和磁鐵組裝體(5)一起進行直線往復(fù)運動；上述吸入消音器(10)安裝在上述活塞(6)的吸入孔的后端，降低吸入介質(zhì)氣體時產(chǎn)生的噪音。
上述內(nèi)側(cè)共振彈簧(27A)的一端安裝在上述氣缸(3)與內(nèi)側(cè)定子組裝體(4A)之間的上述框架(1)上，其另一端安裝在上述活塞(6)后端的法蘭盤部(6b)的內(nèi)側(cè)面上。
上述外側(cè)共振彈簧(27B)的一端安裝在上述活塞(6)的法蘭盤部(6b)的外側(cè)面上；其另一端安裝在背蓋(2)的內(nèi)側(cè)面上，上述背蓋(2)結(jié)合在上述框架(1)上。
上述內(nèi)側(cè)共振彈簧(27A)由一個壓縮螺旋彈簧形成，其一端支撐在上述活塞(6)后端的法蘭盤部(6b)的內(nèi)側(cè)面上；上述外側(cè)共振彈簧(27B)由多個壓縮螺旋彈簧形成，以等間距安裝在上述活塞(6)的法蘭盤部(6b)的外側(cè)面上。
另外，為了能夠環(huán)繞上述活塞(6)，上述內(nèi)側(cè)共振彈簧(27A)的內(nèi)徑比上述活塞(6)的內(nèi)徑大；上述外側(cè)共振彈簧(27B)的內(nèi)徑比上述活塞(6)的外徑小。
圖紙中與現(xiàn)有技術(shù)的相同部分賦予相同的編號。
圖紙中編號(6a)是介質(zhì)流路，(9)是吸入閥門。
下面，對具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明往復(fù)式壓縮機共振彈簧的排列結(jié)構(gòu)的作用效果進行詳細說明。
本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機反復(fù)進行下述一系列過程，結(jié)合在上述往復(fù)式電機(M)的磁鐵組裝體(5)上的活塞(6)在氣缸(3)的內(nèi)部進行直線往復(fù)運動，通過上述活塞(6)的直線往復(fù)運動使上述氣缸(3)的內(nèi)部產(chǎn)生壓力差，使裝在密閉容器(V)內(nèi)的介質(zhì)氣體沿著上述活塞(6)的介質(zhì)流路(6a)向上述氣缸(3)內(nèi)吸入、壓縮和排出。
這時，安裝在上述活塞(6)兩側(cè)的上述內(nèi)側(cè)共振彈簧(27A)和外側(cè)共振彈簧(27B)，可以引導(dǎo)上述活塞(6)順利地進行往復(fù)運動；由于上述內(nèi)側(cè)共振彈簧(27A)的一端向上述氣缸(3)與內(nèi)側(cè)定子組裝體(4A)之間插入，盡可能形成與上述活塞(6)的直徑相似的直徑，所以可以縮小上述氣缸(3)與內(nèi)側(cè)定子組裝體(4A)之間的間距，于是，可以使壓縮機的小型化。由一個壓縮螺旋彈簧形成的上述內(nèi)側(cè)共振彈簧(27A)環(huán)繞在上述活塞(6)外，可以將上述氣缸(3)與內(nèi)側(cè)定子組裝體(4A)之間的間距縮小到最小程度。
另外，上述活塞(6)的后端設(shè)置有吸入消音器(10)，上述消音器(10)的內(nèi)部越寬可以提高其消音效果。在本發(fā)明的是實施例中，將由多個壓縮螺旋彈簧形成的上述外側(cè)共振彈簧(27B)設(shè)置在同一側(cè)面上，可以使上述外側(cè)共振彈簧(27B)整體占有的面積向外擴張，擴大其內(nèi)的空間，可以使較寬的吸入消音器(10)安裝在上述空間內(nèi)。
一方面，上述內(nèi)側(cè)共振彈簧(27A)由一個螺旋彈簧形成，上述外側(cè)共振彈簧(27B)由多個螺旋彈簧形成，并且設(shè)置在相互不同的水平線上；通過上述結(jié)構(gòu)，可以分散上述活塞(6)進行往復(fù)運動時產(chǎn)生的螺旋彈簧的緊擰力矩，降低側(cè)面摩擦力。
另外，也可以將上述共振彈簧，與圖3提示出的一例相反地設(shè)置，在這種情況下，上述內(nèi)側(cè)共振彈簧(37A)由多個壓縮螺旋彈簧形成，以等間距安裝在活塞(6)的法蘭盤部(6b)的內(nèi)側(cè)面上；上述外側(cè)共振彈簧(37B)由一個壓縮螺旋彈簧形成，安裝在上述法蘭盤部(6b)的內(nèi)側(cè)面上。
這時，上述內(nèi)側(cè)共振彈簧(37A)的內(nèi)徑比上述活塞(6)的外徑小，上述外側(cè)共振彈簧(37B)的內(nèi)徑比活塞的內(nèi)徑大；它們設(shè)置在相互不同的水平線上。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)式壓縮機共振彈簧的排列結(jié)構(gòu)，其往復(fù)式壓縮機由密閉式容器和設(shè)置在密閉式容器內(nèi)的框架、氣缸、往復(fù)式電機、活塞和共振彈簧構(gòu)成；框架設(shè)置在密閉式容器內(nèi)，氣缸設(shè)置于框架的中央，往復(fù)式電機設(shè)置在氣缸的外圍，活塞與往復(fù)式電機轉(zhuǎn)子結(jié)合在一起并插入氣缸內(nèi)，共振彈簧包括內(nèi)側(cè)共振彈簧和外側(cè)共振彈簧并分別設(shè)置在活塞法蘭盤部的內(nèi)外兩側(cè)；本發(fā)明的特征在于所述內(nèi)側(cè)共振彈簧和外側(cè)共振彈簧分別非對稱地設(shè)置于活塞法蘭盤部的內(nèi)外兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式壓縮機共振彈簧的排列結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)側(cè)共振彈簧由一個壓縮螺旋彈簧構(gòu)成，所述外側(cè)共振彈簧由兩個以上的壓縮螺旋彈簧構(gòu)成，它們都設(shè)置在同一圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式壓縮機共振彈簧的排列結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)側(cè)共振彈簧由兩個以上的壓縮螺旋彈簧構(gòu)成，所述外側(cè)共振彈簧由一個壓縮螺旋彈簧構(gòu)成。
全文摘要
往復(fù)式壓縮機共振彈簧的排列結(jié)構(gòu)涉及一種往復(fù)式壓縮機，由密閉式容器和設(shè)置在密閉式容器中的框架、氣缸、往復(fù)式電機、活塞和共振彈簧構(gòu)成?？蚣茉O(shè)置在密閉式容器內(nèi)，氣缸設(shè)置于框架的中央，往復(fù)式電機設(shè)置在氣缸的外圍，活塞與往復(fù)式電機轉(zhuǎn)子結(jié)合在一起并插入氣缸中滑動以壓縮氣體介質(zhì)。共振彈簧包括內(nèi)側(cè)共振彈簧和外側(cè)共振彈簧并分別非對稱地設(shè)置于活塞法蘭盤部的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，因此可有效利用活塞兩側(cè)空間并分散共振彈簧與活塞法蘭盤部兩側(cè)的摩擦力。
文檔編號F04B35/00GK1458410SQ02117318
公開日2003年11月26日 申請日期2002年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月17日
發(fā)明者玄圣烈 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司