專利名稱：轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸封裝置。
泵是常見(jiàn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是在其中樞設(shè)芯軸，芯軸頂端設(shè)置葉輪，而在芯軸底端設(shè)置動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置的啟動(dòng)，可帶動(dòng)芯軸旋轉(zhuǎn)，并且?guī)?dòng)葉輪汲取液體，而將液體傳送到所需之處。
此一泵結(jié)構(gòu)，在芯軸的填料涵處，都會(huì)設(shè)置一軸封裝置，而能密封芯軸樞接位置，以避免外組彈簧座內(nèi)加壓傳送的液體由樞接處滲漏而出，且芯軸的旋轉(zhuǎn)，在樞接處部位容易產(chǎn)生軸封轉(zhuǎn)動(dòng)面和固定面磨擦而造成高溫的缺點(diǎn)，為此，在軸封裝置中可設(shè)置提供循環(huán)液流通冷卻的流道，而可以適時(shí)的降低軸封樞接處的溫度，達(dá)到散熱冷卻效果。
此一提供循環(huán)液流通的流道，一般而言，皆未再作更進(jìn)一步的處理，以及增強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以至于冷卻用的循環(huán)液的流通，必須經(jīng)由源頭強(qiáng)加壓力，才能增加循環(huán)液的流動(dòng)性，而適時(shí)的將熱量帶出，如此一來(lái)，即必須增加循環(huán)液的加壓系統(tǒng)泵而提高電能損耗，徒增許多額外的成本支出，傳統(tǒng)型的軸封裝置中，并無(wú)抗衡外組彈簧座內(nèi)裝液體的內(nèi)壓設(shè)計(jì)，而一旦散熱效率變差以后，軸封裝置因熱而擴(kuò)張即可能造成滲漏的不良現(xiàn)象，亦即，習(xí)用泵的軸封裝置，需采額外加壓，使壓力大于泵出口側(cè)壓力，而必須增加許多輔助設(shè)備，造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜且笨重，以及組裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而確有加以改良的必要性。
本實(shí)用新型的目的是在于提供一種能防止泄漏、散熱性佳以及易于拆裝維修的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸封裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸封裝置，其特征在于包括依序套設(shè)在芯軸上的軸套、束套、內(nèi)環(huán)圈組、密封蓋、外環(huán)圈組及固定套環(huán)，并設(shè)置于泵的芯軸的填料涵處，該芯軸樞設(shè)于該軸封裝置中；該軸套固設(shè)于該芯軸表面，軸套的本體表面布設(shè)多數(shù)縱銑槽，該束套設(shè)置于該軸套外側(cè)，該束套內(nèi)側(cè)形成內(nèi)凸緣，該內(nèi)凸緣上設(shè)置缺口槽及內(nèi)組彈簧座，該缺口槽中設(shè)置穿孔，該內(nèi)組彈簧座中設(shè)置彈簧，該穿孔中設(shè)置定位銷；該內(nèi)環(huán)圈組包括內(nèi)組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、內(nèi)組固定環(huán)，該內(nèi)組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)頂緣形成嵌槽，底緣向外擴(kuò)大形成階級(jí)凸緣，一壓環(huán)內(nèi)緣設(shè)置多數(shù)定位槽，該壓環(huán)置入該束套中，定位銷位于定位槽及內(nèi)組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的嵌槽中；該密封蓋固設(shè)于泵末端緣，密封蓋的環(huán)圈內(nèi)側(cè)設(shè)置相對(duì)的凸緣部，該密封蓋的環(huán)圈外表面設(shè)置貫穿而入的螺孔及接續(xù)的穿孔，相對(duì)于螺孔另端的密封蓋環(huán)圈上設(shè)置二個(gè)并排且貫穿而入的螺孔及穿孔，二穿孔間距中設(shè)置導(dǎo)流板；該外環(huán)圈組包括外組固定環(huán)及外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，該外組固定環(huán)底端形成向外延伸的下凸緣、頂端設(shè)置夾槽，該外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)周面下側(cè)設(shè)置定位槽；該固定套環(huán)內(nèi)形成內(nèi)凸部，固定套環(huán)周面設(shè)置多數(shù)螺孔，該內(nèi)凸部?jī)?nèi)緣設(shè)置內(nèi)環(huán)槽，該內(nèi)凸部上設(shè)置多數(shù)個(gè)外組彈簧座及定位銷，該外組彈簧座中設(shè)置彈簧，該外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)及固定套環(huán)套設(shè)于該軸套的本體表面，該外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)位于該固定套環(huán)中。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸封裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流板上設(shè)置定位銷插入該內(nèi)組固定環(huán)底端設(shè)的夾槽及外組固定環(huán)頂端設(shè)的夾槽卡固。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸封裝置，其特征在于所述的軸套的本體頂端形成凸緣端，該凸緣端內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)置凹槽，該各凹槽中設(shè)置O型環(huán)，該凸緣端周面設(shè)置多數(shù)螺孔，該螺孔供螺絲由內(nèi)而外加以鎖掣。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸封裝置，其特征在于所述的內(nèi)環(huán)圈組的內(nèi)組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上套設(shè)O型環(huán)及平環(huán)。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸封裝置，其特征在于所述的外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)周面設(shè)置外環(huán)槽，該外環(huán)槽中設(shè)置O型環(huán)。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸封裝置，其特征在于所述的外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與固定套環(huán)間設(shè)置壓環(huán)，該壓環(huán)外緣設(shè)置多數(shù)定位槽。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于軸封裝置的卡裝式結(jié)構(gòu)依序包括軸套、束套、內(nèi)環(huán)圈組、密封蓋、外環(huán)圈組及固定套環(huán)等結(jié)構(gòu)，并設(shè)置于泵芯軸填料涵處，芯軸樞設(shè)于軸封裝置中，藉此設(shè)計(jì)，而能達(dá)到防止泄漏、散熱性佳及易于拆裝維修等實(shí)用功效。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型的組合剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型的局部組合剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的泵的組合剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型密封蓋與各構(gòu)件的組合剖視圖。
圖6是本實(shí)用新型另一組合結(jié)構(gòu)剖視圖。
首先，請(qǐng)配合參看
圖1及圖2所示，其分別為本實(shí)用新型軸封裝置1的立體分解圖及組合剖視圖，其縱向排列時(shí)由上而下為一卡裝式軸封結(jié)構(gòu)，依序包括軸套10、束套20、內(nèi)環(huán)圈組30、密封蓋50、外環(huán)圈組60及固定套環(huán)70等結(jié)構(gòu)，而設(shè)置于泵90的填料涵92位置，并且，泵90的芯軸91樞設(shè)于軸封裝置1中，而可以啟動(dòng)芯軸91旋轉(zhuǎn)，且利用芯軸91一端所設(shè)置的葉輪，將所要汲取抽送的液體加以傳送。
如
圖1、圖2所示的軸套10是緊迫固結(jié)于芯軸91表面，該軸套10的本體11表面布設(shè)有多數(shù)縱銑槽111，本體11頂端形成凸緣端13，凸緣端13內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)置凹槽12、14，凹槽12、14中可設(shè)置O型環(huán)，凸緣端13周面設(shè)置多數(shù)螺孔131，螺絲132由內(nèi)朝外螺設(shè)于螺孔131中，本體11底端設(shè)置多數(shù)螺孔112及穿孔113。
束套20設(shè)置于軸套10外側(cè)，束套20內(nèi)側(cè)形成內(nèi)凸緣21，內(nèi)凸緣21上設(shè)置多數(shù)個(gè)缺口槽22，缺口槽22中設(shè)置穿孔221，并于內(nèi)凸緣21上設(shè)置多數(shù)個(gè)內(nèi)組彈簧座23，內(nèi)組彈簧座23可供彈簧231設(shè)置其中，而穿孔221則可供定位銷222穿入設(shè)置，束套20上設(shè)置定位孔24，定位孔24與軸套10上的螺孔131對(duì)應(yīng)，而螺絲132由軸套10內(nèi)部朝外螺設(shè)于螺孔131，可配合參看圖3所示，可令螺絲132前端的凸部133插入束套20的定位孔24中，而能避免螺絲132由外向內(nèi)鎖固，造成束套20表面的凹陷，并且，螺絲132由內(nèi)朝外螺設(shè)，可隨著芯軸91的旋轉(zhuǎn)，而可以藉由離心力，使螺絲132能達(dá)到更為緊固且不易松脫的功效。
如
圖1、圖2所示的內(nèi)環(huán)圈組30包括內(nèi)組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)31、內(nèi)組固定環(huán)40，內(nèi)組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)31頂緣形成嵌槽311，底緣向外擴(kuò)大而形成階級(jí)凸緣32，O型環(huán)33及平環(huán)34，可依序套設(shè)于內(nèi)組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)31，一壓環(huán)35內(nèi)緣設(shè)置多數(shù)定位槽351，壓環(huán)35置入束套20中，使定位銷222位于定位槽351，并以內(nèi)環(huán)圈組30的內(nèi)組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)31置入束套20中將壓環(huán)35頂住，且使定位銷222能位于嵌槽311中加以卡固，內(nèi)組固定環(huán)40頂端形成上凸緣42，上凸緣42底側(cè)轉(zhuǎn)折處可設(shè)置O型環(huán)，內(nèi)組固定環(huán)40底端設(shè)置夾槽41，一平環(huán)43設(shè)置于密封蓋50中孔側(cè)端。
密封蓋50可藉由螺栓501螺固于泵90末端緣，密封蓋50的環(huán)圈內(nèi)側(cè)設(shè)置相對(duì)的凸緣部58，相對(duì)的凸緣部58上下可設(shè)置O型環(huán)，而在密封蓋50的環(huán)圈外表面設(shè)置貫穿而入的螺孔51及接續(xù)的穿孔52，相對(duì)于螺孔51另端的密封蓋50環(huán)圈上設(shè)置二個(gè)并排且貫穿而入的螺孔54及穿孔55，而在二穿孔55的間距中則設(shè)置導(dǎo)流板56。
外環(huán)圈組60包括外組固定環(huán)61及外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)62，其中，外組固定環(huán)61底端形成向外延伸的下凸緣611，頂端設(shè)置夾槽612，下凸緣611轉(zhuǎn)角設(shè)置O型環(huán)，內(nèi)組固定環(huán)40及外組固定環(huán)61的夾槽41、612可供導(dǎo)流板56上所設(shè)置的定位銷57插入其中加以卡固，外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)62周面設(shè)置外環(huán)槽621，外環(huán)槽621中可設(shè)置O型環(huán)，外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)62周面下緣設(shè)置定位槽622，頂端內(nèi)緣設(shè)置內(nèi)環(huán)槽623，一壓環(huán)63外周緣設(shè)置定位槽64。
固定套環(huán)70內(nèi)形成內(nèi)凸部71，固定套環(huán)70周面設(shè)置多數(shù)螺孔75，內(nèi)凸部71內(nèi)緣設(shè)置內(nèi)環(huán)槽72，內(nèi)環(huán)槽72中可設(shè)置O型環(huán)，內(nèi)凸部71上設(shè)置多數(shù)個(gè)外組彈簧座73及定位銷74，外組彈簧座73中設(shè)置彈簧76，外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)62、壓環(huán)63及固定套環(huán)70套設(shè)于軸套10的本體11表面，使外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)62位于固定套環(huán)70中，且壓環(huán)63抵于彈簧76一端，及定位銷74插入壓環(huán)63的定位槽64及外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)62的定位槽622中。
定位塊80一端形成鉤部82，鉤部82可鉤設(shè)于密封蓋50的卡合環(huán)槽53，螺絲83可穿入定位塊80并鎖入固定套環(huán)70的螺孔75中，且前端所形成的凸部831可插入軸套10的穿孔113中，而另一形態(tài)的螺絲84則除了鎖入固定套環(huán)70的螺孔75中并鎖入軸套10的螺孔112中。
如圖5所示，其中，密封蓋50內(nèi)所設(shè)置的導(dǎo)流板56，是于后端形成定位孔561，并以一固定柱562插入定位孔561而設(shè)置于密封蓋50中，而在軸套10與密封蓋50內(nèi)緣形成流道59。
如圖2及圖4所示，整個(gè)軸封裝置1的組合，是由密封蓋50固設(shè)于泵90緣端93，且軸套10與芯軸91緊固套設(shè)，因此，芯軸91的旋轉(zhuǎn)可帶動(dòng)軸套10、束套20及內(nèi)組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)30加以轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，軸封裝置1朝向泵90葉輪側(cè)與芯軸91表面形成間隙。于實(shí)際操作使用上，可配合參看圖2及圖5所示，當(dāng)泵90啟動(dòng)芯軸91旋轉(zhuǎn)汲取及傳送液體時(shí)，泵90中的液態(tài)物可經(jīng)由間隙而充填于軸封裝置1頂端及頂端側(cè)周面，而由于液體的內(nèi)壓力可透過(guò)軸套10而抵壓束套20，并且，抵壓到彈簧231，而彈簧231受到抵壓的反作用力，則可以抵減液體向外的內(nèi)壓使其趨于穩(wěn)定，配合固定套環(huán)70中所設(shè)置的彈簧76，即能有效的降低液體內(nèi)壓，因此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，具有抗衡液體內(nèi)壓作用，而能避免汲取傳送液體時(shí)的滲漏。
再看圖2及圖5所示，當(dāng)芯軸91旋轉(zhuǎn)時(shí)，冷卻用的循環(huán)液可由密封蓋50的螺孔54及穿孔55進(jìn)入，且循著流道59而將芯軸91旋轉(zhuǎn)所生成的熱量由相對(duì)端的并排的穿孔52及螺孔51向外帶出，而由于本實(shí)用新型的軸套10是固設(shè)于芯軸91上，并且，軸套10本體11周面設(shè)置多數(shù)縱銑槽111，因此，當(dāng)芯軸91旋轉(zhuǎn)且軸套10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，本體11周面所布設(shè)的縱銑槽111可對(duì)于循環(huán)液形成一種連續(xù)撥動(dòng)，使其能自然的加速循環(huán)液的流通速度，加上密封蓋50的流道59中，位于并排的穿孔55的間距中設(shè)置導(dǎo)流板56，可防止液體回流，而讓散熱用的循環(huán)液能更為順暢的由穿孔55處進(jìn)入，并由穿孔52內(nèi)緣所設(shè)置的導(dǎo)槽521產(chǎn)生導(dǎo)引流向而向外排出。
另外，如圖6所示，則是因應(yīng)客戶需要或輕型泵的軸封需求，而裝設(shè)單側(cè)防御的軸封裝置，其是將圖2中的外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)62及固定套環(huán)70折除，而不需在密封蓋50處輸入冷卻用的循環(huán)液，亦足以提供輕型泵的設(shè)置需求，其以一端形成鉤部95的定位塊94鉤設(shè)于密封蓋50的卡合環(huán)槽53，且用螺絲84鎖入定位塊94，及套設(shè)的固定套96的螺孔961中，該固定套96的螺孔961中并設(shè)置螺絲85鎖入軸套10的螺孔112中，以及用螺絲86鎖設(shè)于固定套96的螺孔961，且螺絲86前端的凸部861可插入軸套10的穿孔113中加以定位，而冷卻用的循環(huán)液則是由泵90緣端93處設(shè)置流道，使循環(huán)液可由流道進(jìn)入軸封而冷卻軸封的左半部結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸封裝置，其特征在于包括依序套設(shè)在芯軸上的軸套、束套、內(nèi)環(huán)圈組、密封蓋、外環(huán)圈組及固定套環(huán)，并設(shè)置于泵的芯軸的填料涵處，該芯軸樞設(shè)于該軸封裝置中；該軸套固設(shè)于該芯軸表面，軸套的本體表面布設(shè)多數(shù)縱銑槽；該束套設(shè)置于該軸套外側(cè)，該束套內(nèi)側(cè)形成內(nèi)凸緣，該內(nèi)凸緣上設(shè)置缺口槽及內(nèi)組彈簧座，該缺口槽中設(shè)置穿孔，該內(nèi)組彈簧座中設(shè)置彈簧，該穿孔中設(shè)置定位銷；該內(nèi)環(huán)圈組包括內(nèi)組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、內(nèi)組固定環(huán)，該內(nèi)組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)頂緣形成嵌槽，底緣向外擴(kuò)大形成階級(jí)凸緣，一壓環(huán)內(nèi)緣設(shè)置多數(shù)定位槽，該壓環(huán)置入該束套中，定位銷位于定位槽及內(nèi)組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的嵌槽中；該密封蓋固設(shè)于泵末端緣，密封蓋的環(huán)圈內(nèi)側(cè)設(shè)置相對(duì)的凸緣部，該密封蓋的環(huán)圈外表面設(shè)置貫穿而入的螺孔及接續(xù)的穿孔，相對(duì)于螺孔另端的密封蓋環(huán)圈上設(shè)置二個(gè)并排且貫穿而入的螺孔及穿孔，二穿孔間距中設(shè)置導(dǎo)流板；該外環(huán)圈組包括外組固定環(huán)及外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，該外組固定環(huán)底端形成向外延伸的下凸緣、頂端設(shè)置夾槽，該外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)周面下側(cè)設(shè)置定位槽；該固定套環(huán)內(nèi)形成內(nèi)凸部，固定套環(huán)周面設(shè)置多數(shù)螺孔，該內(nèi)凸部?jī)?nèi)緣設(shè)置內(nèi)環(huán)槽，該內(nèi)凸部上設(shè)置多數(shù)個(gè)外組彈簧座及定位銷，該外組彈簧座中設(shè)置彈簧，該外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)及固定套環(huán)套設(shè)于該軸套的本體表面，該外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)位于該固定套環(huán)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸封裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流板上設(shè)置定位銷插入該內(nèi)組固定環(huán)底端設(shè)的夾槽及外組固定環(huán)頂端設(shè)的夾槽卡固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸封裝置，其特征在于所述的軸套的本體頂端形成凸緣端，該凸緣端內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)置凹槽，該各凹槽中設(shè)置O型環(huán)，該凸緣端周面設(shè)置多數(shù)螺孔，該螺孔供螺絲由內(nèi)而外加以鎖掣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸封裝置，其特征在于所述的內(nèi)環(huán)圈組的內(nèi)組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上套設(shè)O型環(huán)及平環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸封裝置，其特征在于所述的外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)周面設(shè)置外環(huán)槽，該外環(huán)槽中設(shè)置O型環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸封裝置，其特征在于所述的外組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與固定套環(huán)間設(shè)置壓環(huán)，該壓環(huán)外緣設(shè)置多數(shù)定位槽。
專利摘要一種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸封裝置,其包括依序套設(shè)在芯軸上的軸套、束套、內(nèi)環(huán)圈組、密封蓋、外環(huán)圈組及固定套環(huán),并設(shè)置于泵芯軸填料涵處,整組軸封裝置固設(shè)于芯軸表面,內(nèi)側(cè)軸套的本體表面布設(shè)多數(shù)縱銑槽,束套及外環(huán)圈組的固定套環(huán)中設(shè)置彈簧,該轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸封裝置能達(dá)到防止泄漏、散熱性佳及易于拆裝維修等實(shí)用功效。
文檔編號(hào)F04D29/08GK2470586SQ0121825
公開(kāi)日2002年1月9日 申請(qǐng)日期2001年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月26日
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