一種極薄復(fù)雜石英礦脈由緩變急淺孔綜合采礦系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種極薄復(fù)雜石英礦脈由緩變急淺孔綜合采礦系統(tǒng)，包括通風(fēng)天井、漏斗頸、順路假井、拉底、電耙硐室一及電耙硐室二、漏斗頸和拉底巷道的二次切割，人員、材料及設(shè)備通過采場兩端的順路假井進(jìn)入采場?；夭蓵r沿礦房高度方向采用YT?28及YSP?45鉆機鑿上向炮孔，以通風(fēng)天井為爆破自由面往采場兩端后退式回采，每次爆破結(jié)束后進(jìn)行局部放礦，即放出爆下礦石的60%和40%，平場后確保1.6～1.8米高的回采鑿巖空間，以此循環(huán)，直至礦房爆破回采結(jié)束，最后進(jìn)行最終大量放礦。采用本系統(tǒng)采礦，礦塊回采率高，對同類型礦山回采極薄復(fù)雜石英礦脈具有很強的借鑒及推廣意義。
【專利說明】
一種極薄復(fù)雜石英礦脈由緩變急淺孔綜合采礦系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及一種極薄復(fù)雜石英礦脈由緩變急淺孔綜合采礦系統(tǒng)，具體屬于采 礦技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 對于礦脈傾角在50°以下為全面法，礦脈傾角50°以上采用留礦法，而以往對于礦 脈傾角由緩變急的復(fù)雜礦脈回采，采取的仍然是單一的全面采礦法，針對這種復(fù)雜礦脈，采 用單一采礦系統(tǒng)存在許多缺陷：首先是變化后急傾斜礦脈的回采難度較大，采場兩端難以 形成通道，由于沒有底部結(jié)構(gòu)，電耙耙礦時較難控制，增加了采場平場、放礦工作難度，而且 礦塊回采率低，成本高。其次是采礦效率低，安全隱患較大，資源得不到充分回收。本實用新 型提出一種綜合采礦系統(tǒng)，礦脈由緩變急后改變原有工程做法，在礦房內(nèi)進(jìn)行留礦法采場 底部結(jié)構(gòu)二次切割，其中包括漏斗頸、順路假井及拉底，二次切割后的漏斗頸不安裝漏斗， 人員、材料及設(shè)備從礦房兩端順路假井進(jìn)入作業(yè)面，工人站在崩落的礦堆上采用YSP-45淺 孔鉆機進(jìn)行鑿巖，因為新增了礦房底部結(jié)構(gòu)，作業(yè)人員安全可靠性大幅提高，從而提高采礦 效率及礦塊回采率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型針對極薄復(fù)雜石英礦脈由緩變急采用單一全面采礦系統(tǒng)的不足，提出 一種極薄復(fù)雜石英礦脈由緩變急淺孔綜合采礦系統(tǒng)，所述的綜合采礦系統(tǒng)包括沿脈巷道 (1)、通風(fēng)天井（2)、漏斗頸一 (3)、漏斗頸二(4)、漏斗頸三(5)、漏斗頸四（6)、底柱一 (7)、人 行聯(lián)絡(luò)道(8)、電耙硐室一 (9)、電耙1(10)、保安礦柱（11)、順路假井一（12)、東間柱(13)、西 間柱（14)、電耙硐室二（15)、電耙2(16)、順路假井二（17)、二次切割漏斗頸（18)、底柱二 (19)、炮孔(20)、頂柱(21)、沿脈巷道對應(yīng)的上部中段(22)和電耙萌蘆芒桿(23)。
[0004] 礦體以45米長度劃分礦房，礦房中設(shè)有東間柱（13)、西間柱（14)、頂柱(21)、底柱 一 (7)和底柱二（19);通風(fēng)天井(2)貫穿沿脈巷道對應(yīng)的上部中段(22);礦房沿脈巷道（1)內(nèi) 每隔7m向上設(shè)有高度3m的漏斗頸一（3)、漏斗頸二(4)、漏斗頸三(5)、漏斗頸四（6);人行聯(lián) 絡(luò)道(8)內(nèi)向礦房另一端的拉底高度為1.8m，底柱一(7)高3m，西間柱（14)作為進(jìn)出采場的 第一安全出口，同時也兼作電耙硐室一(9);漏斗頸四（6)作為采場第二安全出口，沿脈平巷 漏斗頸一 (3)、漏斗頸二(4)安裝放礦的水泥漏斗;在礦房礦脈由緩變急處沿走向以3m為間 隔，設(shè)有3m高的二次切割漏斗頸（18)共4個，并在礦房兩端設(shè)有5m高的順路假井二（17)，在 順路假井二（17)內(nèi)向礦房中心設(shè)有高度1.8m的拉底，底柱二（19)高度為3m，掘好電耙硐室 二（15)，二次切割漏斗頸（18)共4個漏斗頸口朝礦房頂板往下2m左右的位置，沿礦脈走向設(shè) 有8~10個電耙萌蘆芒桿(23)眼。
[0005] 本實用新型的有益效果:本實用新型采用全面法和留礦法相結(jié)合的復(fù)雜礦脈回采 新系統(tǒng)，可解決傳統(tǒng)采礦系統(tǒng)中存在的缺陷，主要優(yōu)點有:提高了復(fù)雜礦脈的回采率，有效 回收了寶貴的資源;通過對傳統(tǒng)留礦法和全面法變通與改進(jìn)的綜合利用，極大豐富了回采 過程中的技術(shù)手段，對同類型礦塊的回采提供了寶貴的實踐依據(jù)，具有很強的推廣意義。
【附圖說明】
[0006]圖1為極薄復(fù)雜石英礦脈由緩變急綜合采礦系統(tǒng)正視圖；
[0007]圖中：1、沿脈巷道;2、通風(fēng)天井；3、漏斗頸一;4、漏斗頸二；5、漏斗頸三;6、漏斗頸 四；7、底柱一;8、人行聯(lián)絡(luò)道;9、電耙硐室一；10、電耙1; 11、保安礦柱；12、順路假井一；13、 東間柱；14、西間柱；15、電耙硐室二；16、電耙2; 17、順路假井二；18、二次切割漏斗頸；19、底 柱二;20、炮孔;21、頂柱;22、沿脈巷道對應(yīng)的上部中段。
[0008] 圖2為極簿復(fù)雜石英礦脈由緩變急綜合采礦系統(tǒng)側(cè)視圖；
[0009] 圖中：1、沿脈巷道;9、第一安全出口、電耙硐室一；15、電耙硐室二;21、頂柱;22、沿 脈巷道對應(yīng)的上部中段;23、電耙萌蘆芒桿。
【具體實施方式】
[0010] 實施實例
[0011] 本實用新型一種極薄復(fù)雜石英礦脈由緩變急淺孔綜合采礦系統(tǒng)具體實施過程如 下，【具體實施方式】參照圖1和圖2。
[0012] a、將礦體以45米長度劃分礦房，礦房中預(yù)留間柱（13)( 14)、頂柱（21)、底柱一（7) 和底柱二（19);
[0013] b、在礦房中部掘進(jìn)通風(fēng)天井(2)貫穿沿脈巷道對應(yīng)的上部中段(22);
[0014] c、在礦房沿脈巷道（1)內(nèi)每隔7m向上掘高度3m的漏斗頸一 (3)、漏斗頸二(4)、漏斗 頸三(5)、漏斗頸四（6)，然后在已結(jié)束采場的人行聯(lián)絡(luò)道(8)內(nèi)向礦房另一端進(jìn)行拉底，拉 底高度為1.8m，底柱一(7)高3m，貫穿西間柱（14)作為進(jìn)出采場的第一安全出口（9)同時也 兼作電耙硐室一(9)，并利用漏斗頸四（6)作為采場第二安全出口（6)，沿脈平巷漏斗頸一 (3)、漏斗頸二(4)安裝水泥漏斗放礦，其余漏斗頸三(5)和通風(fēng)天井(2)底部口子回采時用 坑木進(jìn)行封閉，防止礦石崩落至沿脈平巷內(nèi)；
[0015] d、采用YT-28鉆沿礦房高度方向鉆鑿上向傾斜炮孔(20)，以先行通風(fēng)天井(2)為爆 破自由面，從下至上呈梯段向礦房兩端后退式回采;每次爆破長度隨自由面的加大而加長， 每次爆破結(jié)束后，先通風(fēng)灑水，檢查礦房頂板和邊幫，處理浮石，然后采用功率28KW的電耙 進(jìn)行局部放礦，放出每次崩落礦石的60%后，開始平整場地，平場后回采作業(yè)面保持1.7m高 空間以滿足鑿巖要求;礦房兩端的順路假井一（12)用坑木板子進(jìn)行支護，并架設(shè)好人行梯 子;隨著回采高度的上升，礦房頂板暴露面積逐步增大，要及時預(yù)留好保安礦柱（11);以此 循環(huán)直至回采到礦脈由緩變急處；
[0016] e、在礦房礦脈由緩變急處沿走向以3m為間隔，向上掘3m高的二次切割漏斗頸（18) 共4個，并在礦房兩端掘進(jìn)5m高的順路假井（17)，在順路假井（17)內(nèi)向礦房中心進(jìn)行拉底， 拉底高度1.8m，底柱二（19)高度為3m，掘好電耙硐室二（15)，并在二次切割漏斗頸（18)共4 個漏斗頸口朝礦房頂板往下2m左右的位置，沿礦脈走向打8~10個電耙萌蘆芒桿(23)眼，為 后續(xù)的礦房耙礦做好準(zhǔn)備；當(dāng)二次切割漏斗頸（18)和拉底切割完成后，二次切割漏斗頸 (18)共4個均不安裝漏斗；人員、材料及設(shè)備從礦房兩端的順路假井（17)進(jìn)入作業(yè)面；回采 采用YSP-45鉆打上向傾斜炮孔(20)，以通風(fēng)天井(2)為爆破自由面往礦房兩端后退式回采， 每次爆破后進(jìn)行局部放礦，采用電耙放出每次崩落礦石的40%，局部放礦后檢查礦房頂板和 礦房兩幫圍巖，處理浮石，平整場地，檢查有無空洞，及時進(jìn)行礦房內(nèi)大塊的二次破碎，發(fā)現(xiàn) 空洞立即處理;平場后保持1.8~2.0m高的回采鑿巖空間后進(jìn)入下個爆破回采作業(yè)循環(huán)，直 至礦房爆破回采結(jié)束；
[0017] f、礦房爆破結(jié)束后將采場內(nèi)剩余礦石全部放出，采用兩臺電耙接力耙礦經(jīng)漏斗轉(zhuǎn) 運至礦車。
【主權(quán)項】
1. 一種極薄復(fù)雜石英礦脈由緩變急淺孔綜合采礦系統(tǒng)，其特征在于:所述的綜合采礦 系統(tǒng)包括 沿脈巷道（1)、通風(fēng)天井（2)、漏斗頸一（3)、漏斗頸二(4)、漏斗頸三(5)、漏斗頸四（6)、 底柱一 (7)、人行聯(lián)絡(luò)道(8)、電耙硐室一 (9)、電耙1(10)、保安礦柱（11)、順路假井一（12)、 東間柱（13)、西間柱（14)、電耙硐室二（15)、電耙2(16)、順路假井二（17)、二次切割漏斗頸 (18)、底柱二（19)、炮孔（20)、頂柱（21)、沿脈巷道對應(yīng)的上部中段（22)和電耙萌蘆芒桿 (23)； 礦體以45米長度劃分礦房，礦房中設(shè)有東間柱（13)、西間柱（14)、頂柱(21)、底柱一 (7) 和底柱二（19);通風(fēng)天井(2)貫穿沿脈巷道對應(yīng)的上部中段(22);礦房沿脈巷道（1)內(nèi)每隔 7m向上設(shè)有高度3m的漏斗頸一 (3)、漏斗頸二(4)、漏斗頸三(5)、漏斗頸四（6);人行聯(lián)絡(luò)道 (8)內(nèi)向礦房另一端的拉底高度為1.8m，底柱一（7)高3m，西間柱（14)作為進(jìn)出采場的第一 安全出口，同時也兼作電耙硐室一(9);漏斗頸四（6)作為采場第二安全出口，沿脈平巷漏斗 頸一 (3)、漏斗頸二(4)安裝放礦的水泥漏斗;在礦房礦脈由緩變急處沿走向以3m為間隔，設(shè) 有3m高的二次切割漏斗頸（18)共4個，并在礦房兩端設(shè)有5m高的順路假井二（17)，在順路假 井二（17)內(nèi)向礦房中心設(shè)有高度1.8m的拉底，底柱二（19)高度為3m，掘好電耙硐室二（15)， 二次切割漏斗頸（18)共4個漏斗頸口朝礦房頂板往下2m左右的位置，沿礦脈走向設(shè)有8~10 個電耙萌蘆芒桿(23)眼。
【文檔編號】E21C41/22GK205577993SQ201620264712
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】周孝滿, 左國義
【申請人】江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團有限公司